项目七初级钳工考工训练

1、中等职业学校机电技术应用专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练PAGE PAGE 37课改探讨邮箱：项目七初级钳工考工训练（征求意见）前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。本项目就是运用以前学过的基本技能进行综合训练。你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。学习目标标：1、会识识读零件件图；2、会对对尺寸公公差、形形位公差差进行检检测；3、会根根据图纸纸要求加加工板料料内外表表面、角角度零件件、开式式镶配零零件、锤锤子等一一些典型型零件。工作任务务一 制作作凸形块块一、工作作图样图711 凸凸形块二、读图

2、图图711主视图图中，表表示凸台台左、右右两面与与对称中中心线的的对称度度不大于于0.112。技技术要求求中，要要求去毛毛刺和孔孔口倒角角。左视视图中的的螺纹采采用了局局部剖，左视图图是局部部剖视图图。三、工作作准备1、备料料 445（6616710）2、主要要工量具具 丝丝锥M88、铰杠杠、螺纹纹塞规MM87H、百分表表四、工作作步骤1、按对对称形体体划线方方法划出出凸台加加工线。2、锯割割、锉削削加工左左侧垂直直角。根根据600处的实实际尺寸寸，通过过控制440的尺尺寸误差差值，从从而保证证在取得得尺寸220的同同时，又又能保证证对称度度。特别提示示：尺寸寸60处处的实际际值必须须测量准准

3、确，同同时要控控制好有有关的工工艺尺寸寸。3、按划划线锯去去另右侧侧垂直角角，直接接测量220尺寸寸，达到到图样要要求。4、加工工尺寸666，达达到尺寸寸公差。5、划线线，钻、铰孔和和攻丝。特别提示示：攻丝丝时要细细心，同同时孔口口要倒角角。6、去毛毛刺，全全面复检检。五、生产产质量检检测评分分标准表711 制制作凸形形块评分分表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分12010246（22处）8236600.066124(7处)3751262M887HH6272000.25578Ra3.2(110处)11009安全文明明生产,违者扣扣1-110分。六、相关关知识（一）对对称度 1

4、对对称度相相关概念念 (1)对称度度误差是是指被测测表面的的对称平平面与基基准表面面的对称称平面间间的最大大偏移距距离。如图772所示。(2)对对称度公公差带是是距离为为公差值值t，且且相对基基准中心心平面对对称配置置的两平平行平面面之间的的区域，如图773所示。2对称称度误差差的测量量测量被测测表面与与基准面面的尺寸寸A和BB，其差差值之半半即为对称称度的误误差值。图74所示为为对称度度误差的的测量示示意。图722 对对称度误误差 图图73 对对称度误误差图774对称度度误差的的测量 3对对称度误误差对工工件互换换精度的的影响如图75所示，如果凸凸凹件都都有对称称度误差差0.05mmm，并并

5、且在同同方向位位置上锉锉配达到到要求间间隙后，得到两两侧基准准面对齐齐，而调调换1880后做配配合就会会产生两两侧面基基准面偏偏位误差差，其总总差值为为0.1mmm。（二）千千分尺 千分尺尺是一种种精密的的测微量量具，用用来测量量加工精精度要求求较高的的工件尺尺寸，主主要有外外径千分分尺和内内径千分分尺两种种。 1千分尺尺的结构构(a)同同方向位位置的配配合 (b)调调换后的的配合图755 对对称度误误差对工工件互换换精度的的影响 (1)千分尺尺主要由由尺架、砧座、固定套套管、微微分筒、锁紧装装置、测测微螺杆杆、测力力装置等等组成。它的规规格按测测量范围围分为：0225mmm、255500mm

6、、5075mmm、7751100mmm、11001255mm等等，使用用时按被被测工件件的尺寸寸选用。外径千千分尺具具体结构构如图776所示示。1尺架架 22砧座 3一一测微螺螺杆 4锁紧手手柄 5螺纹套套 66固定套套管7微分分筒 8螺母 99接头 100测力装装置 11弹簧 122棘轮爪爪 113棘轮图766 外外径千分分尺(2)内内径千分分尺主要要由固定定测头、活动测测头、螺螺母、固固定套管管、微分分筒、调调整量具具、管接接头、套套管、量量杆等组组成。它它的测量量范围可可达133mm或或25mmm，最最大也不不大于550mmm。为了了扩大测测量范围围，成套套的内径径千分尺尺还带有有各种尺

7、尺寸的接接长杆。内径千千分尺及及接长杆杆的具体体结构如如图77所示示。 (aa) (b)1固定定测头 2螺母 3固定套套管 4锁紧装装置 5一测测微螺母母 66微分简简7螺母母 88活动测测头 9调整量量具 10、14管接头头 111弹簧 122套管 133量杆图777 内内径千分分尺 2千千分尺的的刻线原原理 千分尺尺测微螺螺杆上的的螺距为为0.55mm，当微分分筒转一一圈时，测微螺螺杆就沿沿轴向移移动0.05mmm。固固定套管管上刻有有间隔为为0.55mm的的刻线，微分筒筒圆锥面面上共刻刻有500个格，因此微微分筒每每转一格格，螺杆杆就移动动0.55mm50=0.00lmmm，因此此该千分

8、分尺的精精度值为为0.00lmmm。3千分分尺的读读数方法法首先读出出微分筒筒边缘在在固定套套管主尺尺的毫米米数和半半毫米数数，然后后看微分分筒上哪哪一格与与固定套套管上基基准线对对齐，并并读出相相应的不不足半毫毫米数，最后把把两个读读数相加加起来就就是测得得的实际际尺寸。千分尺尺的读数数方法示示意如图图78所示示。图788 千千分尺读读数方法法特别提示示： (1)测量前前，转动动千分尺的的测力装装置，使使两测砧砧面贴合合，并检检查是否否密合；同时检检查微分分筒与固固定套管管的零刻刻线是否否对齐。 (2)测量时时，在转转动测力力装置时时，不要要用大力力转动微微分筒。 (3)测量时时，砧面面要与

9、被被测工件件表面贴贴合并且且测微螺螺杆的轴轴线应与与工件表表面垂直直。 (4)读数时时，最好好不要取取下千分分尺进行行读数，如确需需取下，应首先先锁紧测测微螺杆杆，然后后轻轻取取下千分分尺，防防止尺寸寸变动。(5)读读数时，不要错错读0.5mmm。工作任务务二 制作作多角样样板一、工作作图样图799 多多角样板板二、工作作准备1、备料料 455（822774）2、主要要工量具具 矩矩形角尺尺 万能游游标角度度尺粗、中、细细扁锉三、工作作步骤1、修整整划线基基准。2、按图图样画出出各角加加工位置置线，钻钻23孔。3、以底底面为基基准依次次锉削、修整 900（凸）、600、1220（凹）、900（

10、凹）、300、1220（凸）各角，保证各各角度精精度达到到图纸要要求。4、去毛毛刺，复复检精度度。特别提示示：1、加工工时需防防止工件件掉落摔摔坏。2、窄面面的锉削削纹理方方向应一一致。四、生产产质量检检测评分分标准表722 制作多多角样板板评分表表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分17500.06652120006(凸)1033006104120006(凹)10560061069006107108Ra3.2(77处)279（7处侧侧面）3710安全文明明生产,违者扣扣1-110分。六、相关关知识万能游游标角度度尺 万能游游标角度度尺是用用来测量量工件内内外角度度的量具具，按

11、游游标的测测量精度度分为22和5两 种，测测量范围围为03220。1、万能能游标角角度尺的的结构万能游标标角度尺尺主要由由尺身、扇形板板、基尺尺、游标标、900角尺和和卡块等等组成，如图7710所示示。2、2万能游游标角度度尺的刻刻线原理理 角度尺尺尺身刻刻线每格格为1,游标共共有300个格，等分229，游标标每格为为29300=588，尺身身1格和和游标11格之差差为1582，因此此它的测测量精度度为2。3、万能能游标角角度尺读读数方法法万能游标标角度尺尺的读数数方法与与游标卡卡尺的方方法相似似，先从从尺身上上读出游游标零刻刻线前的的整度数数，再从从游标上上读出角角度数，两者相相加就是是被测

12、工工件的角角度数值值。4、万能能游标角角度尺的的测量范范围在万能游游标角度度尺的结结构中由由于直尺尺和900角尺可可以移动动和拆换换，因此此万能游游标角度度尺可以以测量003220的任何何角度，如图7711所示示。1尺身身2基尺3游标4卡块590角尺6直尺图7110 万能游游标角度度尺图7111 万能游游标角度度尺测量量范围特别提示示：使用前前，检查查角度尺尺的零位位是否对对齐。测量时时，应使使角度尺尺的两个个测量面面与被测测件表面面在全长长上保持持良好的的接触，然后拧拧紧制动动器上螺螺母进行行读数。测量角角度在00500范围内内，应装装上角尺尺和直尺尺。测量角角度在5501440范围内内，应

13、装装上直尺尺。测量角角度在11402330范围内内，应装装上角尺尺。测量角角度在22303220范围内内，不装装角尺和和直尺。工作任务务三 制作EE字板一、工作作图样技术要求求去毛刺，孔口倒倒角C00.5。图7112 E字板板二、读图图图7112主视视图中，表示零件件下方拐拐角处的的线轮廓廓度。三、工作作准备1、备料料 445（8814110）2、主要要工量具具 千千分尺 粗、细扁锉锉 粗粗方锉 细三三角锉四、工作作步骤1、锉削削外形尺尺寸8000.0037，达到尺尺寸形位位公差要要求。2、按对对称形体体划线方方法划出出凸台各各加工面面尺寸线线。3、钻排排孔、锯锯割、錾錾削两凹凹形，去去除余料

14、料并粗锉锉接近加加工线。4、分别别锉削三三凸台（可先中中间后两两边），达到图图纸要求求。特别提示示：锉削削中间凸凸台应根根据800实际尺尺寸，通通过控制制左右与与外形尺尺寸误差差值来保保证对称称。5、划RR10圆圆弧线和和孔距尺尺寸线。6、钻、铰孔。特别提示示：钻孔孔时工件件夹持应应牢固。7、锉削削R100圆弧，达到尺尺寸要求求。8、去毛毛刺，全全面复检检。五、生产产质量检检测评分分标准表733 制作EE字板评评分表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分18000.03374216(33处)53318(22处)524(2处)5257647 (111处)21118Ra3.2(110

15、处)110092110H8822103000.1554116000.200612Ra1.6(22处)2213安全文明明生产,违者扣扣1-110分。六、相关关知识（一）线线轮廓度度线轮廓度度是表示示在零件件的给定定平面上上，任意意形状的的曲线，保持其其理想形形状的状状况。 线轮廓度度公差是是指非圆圆曲线的的实际轮轮廓线的的允许变变动量。也就是是图样上上给定的的，用以以限制实实际曲线线加工误误差所允允许的变变动范围围。本项目线线轮廓度度用轮廓廓样板检检测。 线轮廓廓度的检检测方法法： (1)用轮廓廓样板检检测 图713所示示为对合合式样板板。其工工作轮廓廓与被测测轮廓的的凹凸情情况恰好好相反。测量

16、时时，它可可与被测测轮廓对对合，对对合后从从垂直于于被测轮轮廓的方方向观察察光缝。用光隙隙法估读读间隙大大小，取取最大间间隙作为为该工件件线轮廓廓度误差差。图7113 轮廓样样板测量量线轮廓廓度误差差1轮廓廓样板；2被测零零件(2)仿仿形法 图7714是用用仿形法法测量线线轮廓度度误差的的示意图图。先按按要求调调整好轮轮廓样板板与被测测件的位位置(两两者应处处于相同同的对应应位置上上)，用用两个尺尺寸和形形状都相相同的测测头，分分别与轮轮廓样板板及被测测件在相相同的位位置上接接触，并并将两指指示表都都置零。然后按按被测轮轮廓方向向移动工工作台开开始测量量，记下下各测点点两指示示表的读读数差进进

17、行计算算。 仿形法法多用于于大量生生产中。图7114 仿形法法测量线线轮廓度度误差1测轴轴；2仿形测测头；3轮廓样样板；4被测零零件；5工作台台 (3)投影法法 投投影法是是利用投投影仪或或其他投投影测量量装置，将工件件的被测测轮廓投投影放大大在影屏屏上成清清晰像，再与根根据公差差要求绘绘制好的的并按仪仪器所用用放大倍倍率放大大了K倍倍的极限限轮廓图图形相比比较。如如715a所示，若被测测轮廓影影像都在在极限轮轮廓图形形之内，则被测测轮廓合合格，否否则为不不合格。a)b)图7115 投影法法测量线线轮廓度度误差 也可以以将被测测轮廓影影像与按按放大KK倍的标标准轮廓廓图形比比较，如如图715b

18、所所示，沿沿标准轮轮廓法向向测出两两者间的的最大值值进行计计算。 当被测测轮廓有有对基准准的定位位要求时时，应按按定位要要求放置置标准轮轮廓或极极限轮廓廓的图形形。投影影法适用用于测量量尺寸较较小、精精度要求求一般的的薄型零零件。 (4)坐标测测量仪 可用用来测量量线轮廓廓度的坐坐标仪器器有大型型和万能能工具显显微镜、三坐标标测量机机等。这这些仪器器的测量量精度和和功能各各不相同同，但测测量线轮轮廓度的的原理方方法基本本上是一一致的。这里不不再作具具体介绍绍。（二）錾錾削 錾削是是利用手手锤锤击击錾子，实现对对工件切切削加工工的一种种方法。采用錾錾削，可可除去毛毛坯的飞飞边、毛毛刺、浇浇冒口，

19、切割板板料、条条料，开开槽以及及对金属属表面进进行粗加加工等。尽管錾錾削工作作效率低低，劳动动强度大大，但由由于它所所使用的的工具简简单，操操作方便便，因此此在许多多不便机机械加工工的场合合，仍起起着重要要作用。1、錾削削工具（1）錾錾子錾子一般般由碳素素工具钢钢锻成，切削部部分磨成成所需的的楔形后后，经热热处理便便能满足足切削要要求。錾錾子切削削时的角角度如图图716所示。图7116 錾削时时的角度度1）錾子子切削部部分的两两面一刃刃前面 錾子子工作时时与切屑屑接触的的表面。后面 錾子子工作时时与切削削表面相相对的表表面。切削刃刃 錾錾子前面面与后面面的交线线。2）錾子子切削时时的三个个角度

20、 首先认认识与切切削角度度有关的的切削平平面。 切削平平面：通通过切削削刃并与与切削表表面相切切的平面面。基面：通通过切削削刃上任任一点并并垂直于于切削速速度方向向的平面面。 很明显显，切削削平面与与基面相相互垂直直，这对对我们讨讨论錾子子的三个个角度很很方便。楔角0 前面面与后面面所夹的的锐角。后角0 后面面与切削削平面所所夹的锐锐角。前角0 前面面与基面面所夹的的锐角。楔角大小小由刃磨磨时形成成，楔角角大小决决定了切切削部分分的强度度及切削削阻力大大小。楔楔角愈大大，刃部部的强度度就愈高高，但受受到的切切削阻力力也愈大大。因此此，应在在满足强强度的前前提下，刃磨出出尽量小小的楔角角。一般般

21、，錾削削硬材料料时，楔楔角可大大些，錾錾削软材材料时，楔角应应小些，见表774。表744 推推荐选择择的楔角角大小材 料楔 角中碳钢、硬铸铁铁等硬材材料6070一般碳素素结构钢钢、合金金结构钢钢等中等等硬度材材料5060低碳钢、铜、铝铝等软材材料3050后角的大大小决定定了切入入深度及及切削的的难易程程度。后后角愈大大，切入入深度就就愈大，切削愈愈困难。反之，切人就就愈浅，切削容容易，但但切削效效率低。但如果果后角太太小，会会因切人人分力过过小而不不易切人人材料，錾子易易从工件件表面滑滑过。一一般，取取后角558较为适适中(图图717)。(a)后后角太大大 (bb)后角角太小图7117 后后角

22、对錾錾削的影影响前角的大大小决定定切屑变变形的程程度及切切削的难难易度。由于0=900(00)，因因此，当当楔角与与后角都都确定之之后，前前角的大大小也就就确定下下来了。3）錾子子的构造造与种类类 錾子由由头部、柄部及及切削部部分组成成。头部部一般制制成锥形形，以便便锤击力力能通过过錾子轴轴心。柄柄部一般般制成六六边形，以便操操作者定定向握持持。切削削部分则则可根据据錾削对对象不同同，制成成以下三三种类型型。扁錾 如图图718a所示，扁錾的的切削刃刃较长，切削部部分扁平平，用于于平面錾錾削，去去除凸缘缘、毛刺刺、飞边边，切断断材料等等，应用用最广。窄錾 如图图718b所示示，窄錾錾的切削削刃较

23、短短，且刃刃的两侧侧面自切切削刃起起向柄部部逐渐变变狭窄，以保证证在錾槽槽时，两两侧不会会被工件件卡住。窄錾用用于錾槽槽及将板板料切割割成曲线线等。油槽錾錾 如如图718c所示，油槽錾錾的切削削刃制成成半圆形形，且很很短，切切削部分分制成弯弯曲形状状。(a)扁扁錾 (b)窄窄錾 (c)油油槽錾图7118 常常用錾子子（2）手手锤手锤由锤锤头、木木柄等组组成。根根据用途途不同，锤头有有软、硬硬之分。软锤头头的材料料种类分分别有铅铅、铝、铜、硬硬木、橡橡皮等几几种，也也可在硬硬锤头上上镶或焊焊一段铅铅、铝、铜材料料。软锤锤头多用用于装配配和矫正正。硬锤锤头主要要用于錾錾削，其其材料一一般为碳碳素工

24、具具钢，锤锤头两端端锤击面面经淬硬硬处理后后磨光。木柄用用硬木制制成，如如胡桃木木，檀木木等。图7119 手手锤 图720 锤柄端端部打入入楔子手锤的常常见形状状如图7719所示，使用较较多的是是两端为为球面的的一种。手锤的的规格指指锤头的的重量，常用的的有0.25kkg，0.55kg，1kgg等几种种。手柄柄的截面面形状为为椭圆形形，以便便操作时时定向握握持。柄柄长约3350mmm，若若过长，会使操操作不便便，过短短则又使使挥力不不够。2、錾削削方法（1）錾錾子和手手锤的握握法1）錾子子的握法法錾子用左左手的中中指、无无名指和和小指握握持，大大拇指与与食指自自然合拢拢，让錾錾子的头头部伸出出

25、约200mm(图721)。錾子不不要握得得太紧，否则，手所受受的振动动就大。錾削时时，小臂臂要自然然平放，并使錾錾子保持持正确的的后角。图7221 錾子握握法2）手锤锤的握法法 手锤的的握法分分紧握法法和松握握法两种种。紧握法法 初初学者往往往采用用此法。用右手手五指紧紧握锤柄柄，大拇拇指合在在食指上上，虎口口对准锤锤头方向向，木柄柄尾端露露出155mm30mmm。敲敲击过程程中五指指始终紧紧握(图图722a)。(a) 紧握握法 (b) 松握握法图7222 手锤的的握法松握法法 此此法可减减轻操作作者的疲疲劳。操操作熟练练后，可可增大敲敲击力。使用时时用大拇拇指和食食指始终终握紧锤锤柄。锤锤击

26、时，中指、无名指指、小指指在运锤锤过程中中依次握握紧锤柄柄。挥锤锤时，按按相反的的顺序放放松手指指(图7722b)。3）挥锤锤方法 挥锤方方法分手手挥、肘肘挥和臂臂挥三种种。手挥 手挥挥只依靠靠手腕的的运动来来挥锤。此时锤锤击力较较小，一一般用于于錾削的的开始和和结尾，或錾油油槽等场场合(图图723a)。肘挥 利用用腕和肘肘一起运运动来挥挥锤。敲敲击力较较大，应应用最广广(图7723b)。臂挥 利用用手腕、肘和臂臂一起挥挥锤。锤锤击力最最大，用用于需要要大量錾錾削的场场合(图图723c)。 (a)手手挥 (b)肘肘挥 (c)臂挥图7223 挥挥锤方法法4）錾削削姿势錾削时，两脚互互成一定定角度

27、，左脚跨跨前半步步，右脚脚稍微朝朝后(图图724)，身身体自然然站立，重心偏偏于右脚脚。右脚脚要站稳稳，右腿腿伸直，左腿膝膝盖关节节应稍微微自然弯弯曲。眼眼睛注视视錾削处处，以便便观察錾錾削的情情况，而而不应注注视锤击击处。左左手握錾錾使其在在工件上上保持正正确的角角度。右右手挥锤锤，使锤锤头沿弧弧线运动动，进行行敲击(图725)图7224 錾削时时双脚的的位置 图7725 錾削削姿势（2）平平面錾削削方法 錾削平平面时，主要采采用扁錾錾。 如图7726a、b所所示，开开始錾削削时应从从工件侧侧面的尖尖角处轻轻轻起錾錾。因尖尖角处与与切削刃刃接触面面小，阻阻力小，易切人人，能较较好地控控制加工

28、工余量，而不致致产生滑滑移及弹弹跳现象象。起錾錾后，再再把錾子子逐渐移移向中间间，使切切削刃的的全宽参参与切削削。当錾削快快到尽头头，与尽尽头相距距约l00mm时时，应调调头錾削削(图7726d)，否则尽尽头的材材料会崩崩裂(图图726c)。对对铸铁、青铜等等脆性材材料尤应应如此。(a)斜斜角起錾錾 (b)正正面起錾錾 (cc)错误误 (dd)正确确图7226 起起錾方法法与錾到到尽头时时的方法法錾削较宽宽平面时时，应先先用窄錾錾在工件件上錾若若干条平平行槽，再用扁扁錾将剩剩余部分分錾去，这样能能避免錾錾子的切切削部分分两侧受受工件的的卡阻(图727)。图7227 錾錾宽平面面 图图728 錾

29、錾窄平面面 錾削较较窄平面面时，应应选用扁扁錾，并并使切削削刃与錾錾削方向向倾斜一一定角度度(图7728)。其其作用是是易稳定定住錾子子，防止止錾子左左右晃动动而使錾錾出的表表面不平平。 錾削余余量一般般为每次次0.55mm2mmm。余量量太小，錾子易易滑出，而余量量太大又又使錾削削太费力力，且不不易将工工件表面面錾平。（3）錾錾切板料料 在缺乏乏机械设设备的场场合下，有时要要依靠錾錾子切断断板料或或分割出出形状较较复杂的的薄板工工件。1）在台台虎钳上上錾切 如图729a所示，当工件件不大时时，将板板料牢固固地夹在在台虎钳钳上，并并使工件件的錾削削线与钳钳口平齐齐，再进进行切断断。为使使切削省

30、省力，应应用扁錾錾沿着钳钳口并斜斜对着板板面(约约成300455角)自自左向右右錾切。因为斜斜对着錾錾切时，扁錾只只有部分分刃錾削削，阻力力小而容容易分割割材料，切削出出的平面面也较平平整。图图329b为错错误的切切断法。2）在铁铁砧或平平板上錾錾切当薄板的的尺寸较较大而不不便在台台虎钳上上夹持时时，应将将它放在在铁砧或或平板上上錾切。此时錾錾子应垂垂直于工工件。为为避免碰碰伤錾子子的切削削刃，应应在板料料下面垫垫上废旧旧的软铁铁材料(图730)。 (a)正确方方法 (b)错错误方法法图7229 在在台虎钳钳上錾切切板料3）用密密集排孔孔配合錾錾切 当需要要在板料料上錾切切较复杂杂零件的的毛坯

31、时时，一般般先按所所划出的的轮廓线线钻出密密集的排排孔，再再用扁錾錾或窄錾錾逐步切切成(图图731)。图7330 在铁砧砧上錾切切板料 图7731 弯曲部部分的錾錾断工作任务务四 制作作T形板板一、工作作图样技术要求求锐边去毛毛刺。图7332T形形板二、工作作准备1、备料料 455（6665310）2、主要要工量具具 百分分表、多种锉锉刀三、工作作步骤1、修正正左外侧侧面和上上外侧面面两面垂垂直。2、以左左外侧面面和上外外侧面两两面为划划线基准准，划出出内T形形全部加加工线。特别提示示：划线线要准、细而清清楚，在在交点处处尤其注注意准确确。3、钻排排孔去除除尺寸33216的的长方孔孔余料。4、

32、粗、细锉尺尺寸32216长长方形孔孔四面，保证与与相关面面的平行行度、垂垂直度和和粗糙度度。5、钻排排孔、锯锯去尺寸寸1616小小方孔余余料。6、粗、细锉11616方方形孔立立面和端端部平面面，达到到尺寸要要求。7、各锐锐边倒棱棱，去毛毛刺，复复查全部部技术要要求。特别提示示：注意意掌握内内方台的的清角修修锉，防防止修成成圆角或或锉坏相相邻面。四、生产产质量检检测评分分标准表755 制作作T形板板评分表表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分132 (2处)522(8处)283(8处)28410510616 (3处)537Ra3.2(88面0555106

33、500.066511安全文明明生产,违者扣扣1-110分。工作任务务五 制作作工形板板一、工作作图样（图733工形板板）图7333 工形板板二、工作作准备1、备料料 A33（71150）2、主要要工量具具游标卡尺尺、千分分尺、刀刀口角尺尺、百分表表、多种锉锉刀三、工作作步骤1、修正正下外侧侧面和右右外侧面面，两面面垂直且且与大面面垂直并并锉好另另两面；2、以下下外侧面面和右外外侧面为为基准划划出工形形板的全全部加工工线；3、钻工工艺孔443，打排孔孔，锯出出工形板板左肩缺缺口，并并粗细锉锉使之合合符尺寸寸、形位位公差要要求（550、220的尺尺寸通过过右外侧侧面间接接保证）；4、同左左肩缺口口

34、加工方方法加工工右肩缺缺口，使使工形板板合符要要求；5、划线线钻孔并并铰孔，加工出出210HH8。四、生产产质量检检测评分分标准表766 制作工形形板评分分表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分1708250834784156252000.100564000.1554780.10(2处)2284C111492110H88(2处处)4210(4处)2411812813(4处)2414Ra3.2(112处)0.51215Ra1.6(22处)0.5216安全文明明生产,违者扣扣1-110分。工作任务务六 锉配配凹凸体体一、工作作图样（图734 凸凹凹体锉配配）二、读图图图7334，左

35、左边是凸凸件的主主视图和和俯视图图，右边边是凹件件的主视视图和俯俯视图。图中“ （锉锉配）”是在凹凹凸件分分别达到到基本要要求后，在两件件相配合合时，通通过精锉锉，不但但单件达达到技术术要求，两件配配合也要要达到配配合技术术要求。三、工作作准备1、备料料 455（6114110 两件）2、主要要工量具具千分尺、刀口角角尺、百分表表、多种锉锉刀四、工作作步骤 1加加工凸件件 (1)按图样样要求锉锉削外轮轮廓基准准面，并并达到尺尺寸6000.005mmm、4000.005mmm，和给给定的垂垂直度与与平行度度要求。 技技术要求求锉配间隙隙0.06mmm。图7334 凸凸凹体锉锉配(2)按按要求划划

36、出凸件件加工线线，并钻钻工艺孔孔23mmm，如图图735所所示。 (3)按划线线锯去垂垂直一角角，粗、细锉两两垂直面面，并达达到图纸纸要求，如图7736所所示。(4)按按划线锯锯去另一一垂直角角，粗、细锉两两垂直面面，并达达到图纸纸要求，如图7737所所示。图7335 凸凸件的划划线 图7736 去去掉凸件件一角 图737 加加工完的的凸件 22加工工凹件 (1)按图样样要求锉锉削外轮轮廓基准准面，并并达到尺尺寸6000.005mmm、4000.005mmm，和给给定的垂垂直度与与平行度度要求。 (2)按要求求划出凹凹件加工工线，并并钻工艺艺孔23mmm，如如图738所示。 (3)用钻头头钻出

37、排排孔，并并锯除凹凹件的多多余部分分，然后后粗锉至至接触线线条，如如图739所示。图7338 凹凹件的划划线 图739 去去掉凹件件多余料料(4)细细锉凹件件各面，并达到到图纸要要求。先锉左左侧面，保证尺尺寸2000.003mmm。按凸件件锉配右右侧面，保证间间隙小于于0.006mmm。按凸件件锉配底底面，保保证间隙隙0.006mmm。 33锉配配修正对凸凹件件进行锉锉配修正正，以达达到间隙隙要求。特别提示示： 1、为为了给最最后的锉锉配留有有一定的的余量，在加工工凸凹件件外轮廓廓尺寸时时，应控控制到尺尺寸的上上偏差。 2、为为了能对对20mmm凸凹凹件的对对称度进进行测量量控制，60mmm处

38、的的实际尺尺寸必须须测量准准确，并并应取其其各点实实测值的的平均数数值。 3、在在加工220mmm凸件时时，只能能先去掉掉一垂直直角料，待加工工至所要要求的尺尺寸公差差后，才才能去掉掉另一垂垂直角料料。由于于受测量量工具的的限制，只能采采用间接接测量法法，以得得到所需需要的尺尺寸公差差。 4、采采用间接接测量法法来控制制工件的的尺寸精精度，必必须控制制好有关关的工艺艺尺寸。例如：为为保证凸凸件200mm处处的对称称度要求求，用间间接测量量法控制制有关工工艺尺寸寸(图7740)，用图解解说明如如下： (a) (bb) (c)图7337 间接测测量法控控制时的的尺寸 （1）图740(aa)为凸凸件

39、的最最大与最最小控制制尺寸。 （2）图740(bb)为在在最大控控制尺寸寸下，取取得的尺尺寸199.955mm，这时对对称度误误差最大大左偏差差值为00.055mm。 （3）图740(cc)为在在最小控控制尺寸寸下，取取得的尺尺寸200mm，这时对对称度误误差最大大右偏值值为0.05mmm。 5、为为达到配配合后换换位互换换精度，在凸凹凹件各面面加工时时，必须须把垂直直度误差差控制在在最小范范围内。如果凸凸凹件没没有控制制好垂直直度，互互换配合合就会出出现很大大间隙，如图7741所示示。6、在加加工各垂垂直面时时，为了了防止锉锉刀侧面面碰坏另另一垂直直侧面，应将锉锉刀一侧侧面在砂砂轮上进进行修

40、磨磨，并使使其与锉锉刀面夹夹角略小小于900(锉内内垂直面面时)。(a)凸凸件垂直直度误差差产生的的间隙 (bb)凹件件垂直度度误差产产生的间间隙图7441 垂直度度误差对对配合间间隙的影影响五、生产产质量检检测评分分标准表777 凸凹体体锉配评评分表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分1尺寸要求求mm(2处)202尺寸要求求600.005mmm(2处处)203尺寸要求求400.005mmm(2处处)204配合间隙隙0.06mmm(55处)205配合后对对称度00.055mm86配合表面面粗糙度度Ra3.22m (10面面)1073工艺艺孔位置置正确(4个)28安全文明明生产,

41、违者扣扣1-110分。六、相关关知识（一）塞塞尺塞尺是用用来检验验两个结结合面之之间间隙隙大小的的片状量量规。 塞尺有有两个平平行的测测量面，其长度度有500mm、l000mm、2000mm等等多种。塞尺一一般由00011lmm厚厚度不等等的薄片片所组成成，如图图742所示示。图7442 塞尺特别提示示： 1、使使用时，应根据据间隙的的大小选选择塞尺尺的薄片片数，可可用一片片或数片片重叠在在一起使使用。 2、使使用时，由于塞塞尺的薄薄片很薄薄，容易易弯曲和和折断，因此测测量时不不能用力力太大。 3、使使用时，不要测测量温度度较高的的工件。4、塞尺尺使用完完后要擦擦拭干净净，并及及时放到到夹板中

42、中去。（二）量量具的维维护与保保养 为了保保证量具具的精度度，延长长量具的的使用期期限，在在工作中中应对量量具进行行必要的的维护与与保养。在维护护与保养养中应注注意以下下几个方方面。1、测量量前应将将量具的的各个测测量面和和工件被被测量表表面擦净净，以免免脏物影影响测量量精度和和对量具具的磨损损。2、量具具在使用用过程中中，不要要和其他他工具、刀具放放在一起起，以免免碰坏。3、在使使用过程程中，注注意量具具与量具具不要叠叠放在一一起，以以免相互互损伤。4、机床床开动时时，不要要用量具具测量工工件，否否则会加加快量具具磨损，而且容容易发生生事故。5、温度度对量具具精度影影响很大大，因此此，量具具

43、不应放放在热源源(电炉炉、暖气气片等)附近，以免受受热变形形。 6、量量具用完完后，应应及时擦擦净、上上油，放放在专用用盒中，保存在在干燥处处，以免免生锈。7、精密密量具应应实行定定期鉴定定和保养养，发现现精密量量具有不不正常现现象时，应及时时送交计计量室检检修。工作任务务七 V形形镶配一、工作作图样图7443 VV形锉配配二、读图图图7443是凹凹、凸件件配合图图，上边边是凸件件，下边边是凹件件。三、工作作准备1、备料料 A33（688818）2、主要要工量具具 游游标卡尺尺、锉刀刀、手锯锯、钻头头、塞尺尺、刀口口尺、990度样样板四、工作作步骤凸件（上上）加工工：1、取料料，锉削削四个侧侧

44、面，保保证长宽宽尺寸要要求，以以及表面面质量要要求；2、划线线；3、锯削削，留锉锉削余量量；4、分别别锉削各各锯削面面，保证证相应尺尺寸和表表面质量量要求；5、检验验。凹件（下下）加工工：1、取料料；锉削削三面，保证宽宽尺寸；2、按凸凸件（上上）实际际尺寸，在凹件件（下）上划出出加工线线，并用用理想尺尺寸校核核；3、用样样冲，确确定3的中中心，以以便钻削削定心；4、钻削削3孔；5、锯削削，留锉锉削余量量； 6、配锉锉各锉削削面；7、配合合间隙检检查。五、生产产质量检检测评分分标准表788 V形锉锉配评分分表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记录录配分得分16700.044(凹凸凸件)122

45、4000.022532000.022541500.1(凹凸件件)105900.11(凹凸凸件)1463700.155(凹凸凸件)1473108配合16914处表表面粗糙糙度1410安全文明明生产,违者扣扣1-110分。工作任务务八 制作作錾口锤锤子一、工作作图样图7444錾口锤锤子二、读图图图7444中，右上方方是断面面图，断断面图下下边是斜斜视图。三、工作作准备1、备料料 455（301155）2、主要要工量具具 请同学学们自己己编写，交老师师审阅后后使用。四、工作作步骤 1检查来来料尺寸寸。 2按按图样要要求锉准准2020mmm长方方体。 3以以长面为为基准锉锉一端面面，达到到基本垂垂直，

46、表表面粗糙糙度R。3.22m。 4以以一长面面及端面面为基准准，用錾錾口榔头头样板划划出形体体加工线线(两面面同时划划出)，并按图图样尺寸寸划出443.5545倒角加加工线。 5锉锉43.5545倒角达达到要求求。方法法：先用用圆锉粗粗锉出RR3.55圆弧，然后分分别用粗粗、细板板锉粗、细锉倒倒角，再再用圆锉锉细加工工R3.5圆弧弧，最后后用推锉锉法修整整，并用用砂布打打光。 6按按图划出出腰孔加加工线及及钻孔检检查线，并用9.77mm钻钻头钻孔孔。 7用用圆锉锉锉通两孔孔，然后后按图样样要求锉锉好腰孔孔。 8按按划线在在R122处钻5孔，后用手手锯按加加工线锯锯去多余余部分(放锉削削余量)。

47、 9用用半圆锉锉按线粗粗锉R112内圆圆弧面，用板锉锉粗锉斜斜面与RR8圆弧弧面至划划线线条条。后用用细板锉锉细锉斜斜面，用用半圆锉锉细锉RR12内内圆弧面面，再用用细板锉锉细锉RR8外圆圆弧面。最后用用细板锉锉及半圆圆锉作推推锉修整整，达到到各形面面连接圆圆滑，光光洁、纹纹理齐正正。 10锉R22.5圆圆头，并并保证工工件总长长1122mm。11八八角端部部棱边倒倒角3.5 455。 12用砂布布将各加加工面全全部打光光，交件件待验。 13待工件件检验后后，再将将腰孔各各面倒出出1mmm弧形喇喇叭口，20mmm端面面锉成略略呈凸弧弧形面，然后将将工件两两端热处处理淬硬硬。特别提示示：1用9.

48、77钻头钻钻孔时，要求钻钻孔位置置正确，钻孔孔孔径没有有明显扩扩大，以以免造成成加工余余量不足足，影响响腰孔的的正确加加工。 2锉锉削腰孔孔时，应应先锉两两侧平面面，后锉锉两端圆圆弧面。在锉平平面时要要注意控控制好锉锉刀的横横向移动动，防止止锉坏两两端孔面面。 3加加工四角角R3.5内圆圆弧时，横向锉锉要锉准准锉光，然后推推光就容容易，且且圆弧尖尖角处也也不易坍坍角。 4在在加工RR12与与R8内内外圆弧弧面时，横向必必须平直直，并与与侧平面面垂直，才能使使弧形面面连接正正确、外外形美观观。五、生产产质量检检测评分分标准表788 制作錾錾口锤子子评分表表 总得分分_项次项目和技技术要求求实训记

49、录录配分得分12000.055mm(2处)82 (4处处)83 (2处处)64R2.55圆弧面面圆滑653.545 (44处)86R3.55内圆弧弧连接(4处)127R12与与R8连连接148舌部斜平平面平直直度：00.033mm109各倒角均均匀，棱棱线清晰晰610表面粗糙糙度：RR。1.6m4112000.200mm1012413表面粗糙糙度：RR。6.3m414安全文明明生产,违者扣扣1-110分。六、相关关知识（一）断断面图(GBT177452219998) 1、断断面图的的概念 假想用用剖切面面将物体体的某处处切断，仅画出出该剖切切面与物物体接触触部分的的图形，称为断断面图，简称断断

50、面，如如图745b所所示。 画断面面图时，应特别别注意断断面图与与剖视图图的区别别，断面面图只画画出物体体被切处处的断面面形状。而剖视视图除了了画出物物体断面面形状之之外，还还应画出出断面后后的可见见部分的的投影，如图7745c所示。 断面图图通常用用来表示示物体上上某一局局部的断断面形状状。例如如零件上上的肋板板、轮辐辐，轴上上的键槽槽和孔等等。(a)(b)(c)图7445 断面2、断面面图的分分类及其其画法 断面图图可分为为移出断断面图和和重合断断面图。（1）移移出断面面图 移出断断面图的的图形应应画在视视图之外外，轮廓廓线用粗粗实线绘绘制，配配置在剖剖切线的的延长线线上(图图745b)或

51、其他他适当的的位置。 画移出出断面图图时应注注意以下下几点： 1)当当剖切平平面通过过由回转转面形成成的孔或或凹坑的的轴线时时，这些些结构应应按剖视视绘制，如图7746所示示；图7446 移出断断面(一一) 2)当当剖切平平面通过过非圆孔孔，会导导致出现现分离的的两个断断面图时时，则这这些结构构应按剖剖视绘制制，如图图747所示示；图7447 移出断断面(二二) 3)由由两个或或多个相相交的剖剖切平面面剖切得得出的移移出断面面图，中中间一般般应断开开绘制，如图7748所示示。图7448 移出断断面(三三) （22）重合合断面图图重合断面面图的图图形应画画在视图图之内，断面轮轮廓线用用细实线线绘

52、出。当视图图中轮廓廓线与重重合断面面图的图图形重叠叠时，视视图中的的轮廓线线仍应连连续画出出，不可可间断，如图7749所示示。(a)(b)图7449 重合断断面图(一) （33）断面面图的标标注1)移出出断面图图的标注注 一一般应在在断面图图的上方方标注移移出断面面图的名名称“”(为大写写拉丁字字母)。在相应应的视图图上用剖剖切符号号表示剖剖切位置置和投射射方向，并标注注相同的的字母，如图6647所示示。 移出断断面图的的标注及及其可以以省略标标注的一一些场合合见表779。表799 移移出断面面的标注注配置对称的移移出断面面不对称的的移出断断面 配置置在削切切线或剖剖切符号延长长线上省略标注注

53、省略字母母 不配配置在剖剖切符号号延长线上按投影关关系配置置省略箭头头不按投影影关系配配置省略箭头头需完整标标注剖切切符号和和字母 配置置在视图图中断处处的对称移出出断面省略标注注2)重合合断面图图的标注注 重重合断面面图不需需标注，如图7749、图750所示示。图7550 重合断断面(二二)（二）零零件图的的内容 一张完完整的零零件图(如图7751所示示)，一一般应包包括如下下四方面面内容： 1一一组表达达零件的的图形 用必要要的视图图、剖视视图、断断面图及及其他画画法、注注法规定定，正确确、完整整、清晰晰地表达达零件各各部分的的结构和和形状的的一组图图形。 2一一组尺寸寸 正确、完整、清晰

54、、合理地地标注零零件制造造、检验验时所需需要的全全部尺寸寸。 3技技术要求求 用符号号、代号号标注和和用文字字说明零零件在制制造、检检验过程程中应达达到的各各项技术术要求。如表面面粗糙度度、尺寸寸公差、形位公公差、热热处理等等各项要要求。 4标标题栏 说明零零件的名名称、材材料、比比例以及及设计、审核者者的责任任签名等等。零件件图上的的标题栏栏要严格格按国家家标准的的规定画画出并填填写；教教学过程程中，可可采用简简化的标标题栏。（三）看看零件图图1、看零零件图的的目的 看零件件图，就就是要根根据零件件图形想想象出零零件的结结构形状状，同时时弄清零零件在机机器中的的作用、零件的的自然概概况、尺尺

55、寸类别别、尺寸寸基准和和技术要要求等，以便在在制造零零件时，采用合合理的加加工方法法。2、看零零件图的的步骤（1）看看标题栏栏 通过看看标题栏栏，了解解零件概概貌。从从标题栏栏中可以以了解到到零件的的名称、材料、绘图比比例等零零件的一一般情况况，结合合对全图图的浏览览，可对对零件有有个初步步的认识识。在可可能情况况下，还还应搞清清楚零件件在机器器中的作作用和与与其他零零件的关关系。（2）看看各视图图 看视图图分析表表达方案案，想象象零件整整体形状状。看图图时，应应首先找找到主视视图，围围绕主视视图，根根据投影影规律，再去分分析其他他各视图图。要分分析零件件的类别别和它的的结构组组成，按按“先大

56、后后小，先先外后内内，先粗粗后细”的顺序序，有条条不紊地地进行识识读。（3）看看尺寸标标注 看尺寸寸标注，明确各各部位结结构尺寸寸的大小小。看尺尺寸时，首先要要找出三三个坐标标方向的的尺寸基基准；然然后，从从基准出出发，按按形体分分析法，找出各各组成部部位的定定形、定定位尺寸寸；深入入了解基基准之间间、尺寸寸之间的的相互关关系。 （44）看技技术要求求看技术要要求，全全面掌握握质量指指标。分分析零件件图上所所标注的的公差、配合、表面粗粗糙度、热处理理及表面面处理等等技术要要求。 通过上上述分析析，对所所分析的的零件，即可获获得全面面的认识识和资料料，从而而就能够够真正看看懂所有有的零件件图。图

57、7551 手轮零零件图七、扩展展知识典型零零件分析析 机器零零件形状状千差万万别，它它们既有有共同之之处，又又各有特特点。按按其形状状特点可可分以下下几类：1、轴套套类零件件 如如机床主主轴、各各种传动动，轴、空心套套等；2、叉架架类(叉叉杆和支支架)零零件 如摇杆杆、连杆杆、轴承承座、支支架等；3、轮盘盘类零件件 如如各种车车轮、手手轮、凸凸缘压盖盖、圆盘盘等；4、箱体体类零件件 如如变速箱箱、阀体体、机座座、床身身等。 上述各各类零件件在选择择视图时时都有自自己的特特点，我我们要根根据视图图选择的的原则来来分析、确定各各类零件件的表达达方案。 （一）轴套类类零件 轴套类类零件包包括各种种轴

58、、套套筒和衬衬套等。轴类零零件和套套类零件件的形体体特征都都是回转转体，大大多数轴轴的长度度大于它它的直径径。按外外部轮廓廓形状可可将轴分分为光轴轴、台阶阶轴、空空心轴等等。轴上上常见的的结构有有越程槽槽(或退退刀槽)、倒角角、圆角角、键槽槽、螺纹纹等。在在机器中中，轴的的主要作作用是用用于支承承转动零零件(如如齿轮、带轮)和传递递转矩。 大多数数套的壁壁厚小于于它的内内孔直径。在套上上常有油油槽、倒倒角、退退刀槽、螺纹、油孔、销孔等等。套的的主要作作用是支支承和保保护转动动零件，或用来来保护与与它外壁壁相配合合的表面面。 例：按识读读零件图图的步骤骤分析车车床尾座座空心套套零件图图(图775

59、2)。图7552 车床尾尾座中心心套零件件图1、看标标题栏 由标题题栏可知知，零件件名称为为车床尾尾座空心心套，属属轴套类类零件，材料为为45钢钢，比例例为1：2。从从零件的的名称我我们可分分析得知知它的功功用。由由此，对对零件有有个概括括的了解解。2、分析析视图 根据据视图的的布置和和有关的的标注，首先找找到主视视图。再再接着根根据投影影规律，看清弄弄懂其他他各视图图以及所所采用的的各种表表达方法法。空心心套的一一组视图图，采用用了两个个基本视视图(主主、左视视图)，两个移移出断面面图(主主视图下下方)和和B向的的斜视图图。 主视图图为全削削视图，表达了了套筒的的内外基基本形状状。回转转体零

60、件件一般都都在车、磨床上上加工，根据结结构特点点和主要要工序的的加工位位置情况况(轴线线水平放放置)，一般将将轴横放放，用一一个基本本视图主视视图来表表达整体体结构形形状。这这种选择择，符合合零件主主要加工工位置原原则。 左视图图的主要要目的是是为B向斜视视图表明明投射方方向和位位置。 月向斜斜视图，表示倾倾斜455外圆表表面上的的刻线情情况。 在主视视图下方方，有两两个移出出断面，因它们们是画在在剖切线线的延长长线上，所以没没有标注注。通过过断面图图，进一一步看到到空心套套外表面面下方有有一宽为为10 mm的的键槽；距离右右端1448.5 mmm处有有一个距距套中心心线122mm的的8通孔孔