幕墙工程施工专项方案专家论证版

1、福建士联建设有限公司专家论证方案 厂房幕墙工程幕墙施工专项方案2020年2月目录 TOC o 1-5 h z 第一章 工程概况 2第一节：危险性较大的分部分项工程概况 4第二节：施工要求和技术保证条件 4第二章 编制依据 5第三章 施工计划 6第一节、施工进度计划 6第二节：材料计划 6第三节：设备计划 8第四章 施工工艺 10第一节 施工测量 10第二节 材料搬运 11第三节 后置埋件施工 13第四节 幕墙施工 13第五节 铝板幕墙、铝合金格栅及门窗施工 15第六节 屋面构架梁装饰施工 16第五章 安全生产保障措施 31第一节 组织保障 31第六章 劳动力计划 62第一章 工程概况工程名称：

2、 沙县卫生监督综合业务用房幕墙工程、 省无机硅化物产品质量检验中心业务用房幕 墙工程建设单位：沙县卫生局、沙县食品药品监督管理局、沙县技术质量监督管理局 设计单位：福建士联建设有限公司建筑耐火等级：二级建筑抗震设防烈度： 6度（ 0.05g ）结构型式：框架结构建筑层数：卫生监督业务用房 12 层，幕墙高度 53.4 米；省无机硅化物产品质量检验中心业务 用房 5 层，幕墙高度 23.7 米。幕墙结构设计使用年限： 25 年工程项目概述：该地块位于金沙园高新技术开发区内，为办公用楼，是由卫生监督综合业务用 房和省无机硅化物产品质量检验中心业务用房二部分部组成，建筑群东面是宽约 40 米的长泰路

3、， 南面是另一建筑工地、西面是新竣工的沙县商会大厦，北面为公园路。建筑场地由东面、南面、西 面和北面的砖砌围墙构成了封闭施工区，砖砌围墙离建筑群的最近处是南面，距离为 30 米，正式 出口在建筑群的西面。土建工作基本结束，四周土已回填，消防道路为混凝土路面，地下室顶部为 地面停车场，整个施工场地平整、宽敞，经土建混凝土运输车辗压密实，无下陷问题。外墙落地脚 手架和悬挑式脚手架在搭设时已经考虑幕墙施工要求。在建筑主楼南面有二组（ 2 个）荷载 1T 的 人货电梯，内容尺寸为 L*W*H=3300*1000*2500 ，所有的玻璃、石材、玻璃幕墙的次龙骨、石材幕 墙的次龙骨、后置件、施工设备及部分

4、幕墙主龙骨可利用人货梯完成垂直运输。一级电箱位于南面 电房，永久消防栓位于主楼每层的东南角，均已配备消防水带。临时材料堆场设在西面近路边处， 与建筑群体最近距离为 30 米。建筑结构类型为框架结构，外围各主柱外面为25mm厚的花岗岩石材幕墙，最大石材尺寸为725mm*900m，m 重量约为 68KG,柱间为 6mm+12A+6mmLow-玻E璃幕墙或铝合金窗。各层间部分为石材干挂以保持外立面整体效果，玻璃最大尺寸为1275mm*1800mm，重量在 90KG 以内，南、北面女儿墙部分和屋顶机房东、 西外面为石材幕墙， 按沙县地区基本风压为 0.35KN/M2 计算，风压值在 1.43KN， 场

5、地粗糙度类别为 B 类 .第一节：危险性较大的分部分项工程概况1、石材幕墙。施工位置较高，高度 53.4 米。施工花样多 : 石材幕墙和玻璃幕墙穿插。地处内地，风力一般。对高 空作业及施工用电要求较严，高空中防风、防坠落为控制重点。2、玻璃幕墙部分。施工高度在 49.8 米，角码安装、钢龙骨安装及焊接、钢龙骨防腐、玻璃安装等工序为安全控制重点。3、铝单板幕墙部分。施工高度在 4.7 米，为建筑吊顶收口位置。4、铝合金格栅部分。铝合金格栅位置较散，多风。施工高度在 42.2 米，高空中防风、防坠落为控制重点。 第二节：施工要求和技术保证条件1、玻璃幕墙、石材幕墙施工。 本项目很大一部分工作要在外

6、脚手架上完成。外脚手架的架设、维护。见附件。2、铝合金格栅施工。 防风、防附落为安全工作重点，控制材料准备、堆放及安装质量等，具体见施工工艺一节。以上二项为本项目安全工作的重点。为此，公司会同项目部组建安全生产管理小组，以定期检 查和不定期检查相结合，项目部检查为主，公司检查、抽查为辅。重点作好施工前的检查、天气发生重大变化后的检查以及节假日前后检查等工作。第二章 编制依据本工程招标文件及补充文件、工程量清单、招标图纸等。现行国家及地方设计、施工规范及标准、公司企业标准、质量手册及程序文件等。我公司现有的施工装备、技术力量及在其他类似工程中积累的施工管理经验。国家和行业颁布的有关现行设计和施工

7、规范及标准；公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；公司承建类似工程施工管理经验；住房和城乡建设部建质 200987采用的标准及规范建筑设计防火规范建筑钢结构焊接技术规程建筑用安全玻璃：钢化玻璃建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工工具脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准安全带国家标准施工现场临时用电规范建设工程施工现场消防安全技术规范以及其他现行国家规范及标准。号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法GB50016 2006JGJ81-2002GB15763.2-2009JGJ80 91JGJ202 2010GJ130 2001J84 2001JGJ5

8、9 99GB6095JGJ46 2005GB50720-2011幕墙计算书（另附）幕墙施工图(另附)第三章 施工计划第一节、施工进度计划本工程合同工期为 120 天，具体工期以施工合同为准，开工日期以业主签发的开工令为准，同时遵 照业主及总包对工期总体目标的要求， 若与其冲突则本计划做相应调整， 各分部分项工程进度安排 详见附件：施工进度计划表第二节：材料计划1、我公司在材料样品确认后，立即进行主要材料采购工作。在施工现场具备施工条件时，即可将加工好的铝材、石材、玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保 工程如期完工。2、本工程主材，全部从有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家

9、采购，不仅能保证材料的质量，而 且能保证材料的供货周期。3、合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保 证施工正常、有序进行。4、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场 材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新采购占用施工时间。5、公司在订货后，必要时派专人直接进驻材料厂家，掌握材料源情况，并协调早日发货，以保证 及时回厂加工。本工程主要材料进场计划 、省无机硅化物产品质量检验中心业务用房1、钢材： 8#槽钢及 5#角钢 7月 20日进场 (30T)。2、铝型材主龙骨及横龙骨 9月 5日进场 (12T)。3、石

10、材 9月 6日进场（第一批不低于 500 ）。4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶 9 月 25 日进场。5、玻璃 10 月 6 日进场（第一批不低于 500 ）。 、沙县卫生监督综合业务用房（东、西侧）1、钢材： 8#槽钢及 5#角钢 7 月 20 日进场 （35T）。2、铝型材主龙骨及横龙骨 9 月 5 日进场 （12T） 。3、石材 9月 9日进场（第一批不低于 500 ）。4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶 9 月 25 日进场。5、玻璃 10 月 10日进场（第一批不低于 500 ）。三、沙县卫生监督综合业务用房（南侧）1、钢材： 8#槽钢及 5#角钢 7 月 20 日进场 （20T）。2、铝

11、型材主龙骨及横龙骨 9 月 5 日进场 （12T） 。3、石材 9 月 20 日进场（第一批不低于 500 ）。4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶 10 月 25 日进场。5、玻璃 10 月 20日进场（第一批不低于 500 ）。四、沙县卫生监督综合业务用房（北侧）1、钢材： 8#槽钢及 5#角钢 8 月 28 日进场 （20T）。2、铝型材主龙骨及横龙骨 9 月 5 日进场 （12T） 。3、石材 10 月 20日进场（第一批不低于 500 ）。4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶 10 月 25 日进场。5、玻璃 11月 5日进场（第一批不低于 500 ）。五、扫尾工作6、地弹门 2014 年 11

12、 月 15 日进场。注：1、 雨篷钢架氟碳漆施工根据现场施工条件另行通知确定进场时间。2、 具体根据设计部材料采购计划、生产部的生产计划配套实施。第三节：设备计划我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备， 机械设备分为工程加工和现场施工两部分， 所有机械设备均为我司自有。工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机 等，其实际生产能力只达到额定生产能力的40%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。工地现场的施工机械设备， 我司将根据工程进度需要分阶段分批供应， 保证能满足施工要求， 如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击

13、钻、切割机、手电钻等相关 机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。、拟投入的主要施工机械设备表如下：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1塔式起重机QT800中国2011正常2人货梯1T2中国2011正常现3货运电梯1T0中国2011正常场4卸料平台0.5T0中国2012正常施5电焊机DX-500A10中国2009正常工6冲击钻DX1-250A5中国2009正常全7台钻IE242中国2010正常过8对讲机GP8812中国2010正常程9砂轮切割机SL-09004上海2008正常10手电钻2X70520中国2009正常11角向磨光机42-4015中国2009正常12三级配

14、电箱DPXL20中国2010正常13电动吸盘BOLE8中国2008正常14气割工具PD66-3802中国2009正常15铆钉枪30116中国2007正常16手动胶枪老兵牌20中国2009正常17板块移动小车自制6中国2011正常18运输卡车JAC2中国2009正常、拟投入的主要施工测量仪器表如下：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1经纬仪TDJ6E1中国2009 年正常2水准仪DS3-12中国2009 年正常施3全站仪SET230R1中国2008 年正常工4铅垂仪PD32中国2009 年正常全5激光垂准仪DZJ3-L1中国2009 年正常过6接

15、地电阻测试仪ZC29B1中国2009 年正常程7涂层厚度测量仪6000N3上海2010 年正常8涡流测厚义ED-202上海2009 年正常9外径千分尺标准量块5.12-100mm1中国2010 年正常10游标卡尺标准量块10-291.8mm3中国2009 年正常第四章 施工工艺第一节 施工测量操作过程简述：根据总包单位提供的整栋楼的定位轴线，各层内装饰一米标高线。与图纸核对。各转角处先用细钢 丝线确定位置后，自上到下拉通线。各主龙骨处也拉通线。安全工作注意事项：项目部专职安全人员在各层操作前注意观察相应脚手架上的竹笆跳板是否完好。 对损坏不能使 用的或者绑扎、 安全网悬挂不符合安全要求的跳笆及

16、时向项目部汇报， 由项目部安排专人修理 及维护。所有人员在进场前办理相关保险。并进行三级安全教育。顶层施工人员至少两人以上相互配合， 站在外架上的人一定按照操作规程的要求正确佩戴安全 带。安全带要高挂低用。戴好安全帽。在屋顶混凝土面的配合的人员，负责三级电箱的移动， 及电动冲击钻或其它相关工具的替换。脚手架的原则上不允许放置材料和工具， 临时放置不能跨越休息时间， 最多以半个班使用量为 限。以防止物件从高空坠落伤人。要做到落手清。电动工具必做到一机一闸一漏一开关。 并保证各种保险装置安全有效。 三级电箱的电缆不得有 破损，更不能有漏电的情况，并且要求线路架空。由于本项目有近百米的高度，上下协调

17、共同工作要求步调一致，上下层配备了一组对讲机，同 样为了更准确的沟通，每组联络人要求是使用一个地方方言的人员。中间层操作人员，除了正确佩戴有效的劳防用品、用电安全外，还要注意上面各层人员的施工 情况，原则上，同一个面的立体施工人员为同组人员，禁止各家单位都在同一个立面上进行不 同的施工。地面操作人员除了注意以上各种情况外， 还应观察外架的地面情况。 特别是大风大雨过后的变 化，如有异常，随时向项目部主要管理人员汇报。遇到外架妨碍放线的情况， 及时向项目部主要管理人员汇报。 由项目部安排专业人员进行调整。 严禁不经申请私自改变外脚手架。电焊操作人员在动火前 24 小时必须办理动火手续，待批准后方

18、可进行。每组电焊人员必须不少于一名专门看火的细心的工人。 配备并正确使用接火斗。 相应的电焊部 位和地面上必须至少有一支灭火器。电焊开始前，检查作业下面直至地面是否有可燃物。如有，必须向项目部汇报或自动清理出相 应区域。为了用电安全和防火安全，遇雨天或六级以上大风严禁电焊作业。第二节 材料搬运 本项目沙县卫生监督综合业务用房及省无机硅化物产品质量检验中心业务用房南面各有荷载 1 吨 的人货两用电梯。四周实体墙所占比例较少，卫生监督业务用房 53.4 米，省无机硅化物产品质量 检验中心业务用房 23.7 米。根据这些条件，对于材料的所处部位不同，或不同的材料制定不同的 搬运方案。（ 一）沙县卫生

19、监督综合业务用房： 钢材、铝材、石材、玻璃、后置件等主材，利用南面的货运电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安装。本部位玻 璃最大尺寸不超过 1450mm 1050mm，钢材单根最重不超过 40KG.长度不超过 5 米，石材 600mm 1010mm，货运电梯可以满足要求。为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上。（ 二）省无机硅化物产品质量检验中心业务用房：钢材（单重在30KG左右）、铝材直接从地面往上传递。（ 三）省无机硅化物产品质量检验中心业务用房：石材、玻璃、后置埋件等主材，用南面的人货电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安

20、装。本部位玻璃 最大尺寸不超过 1300mm2250mm,重量 90KG，钢材单根最重不超过 50KG.长度不超过 4 米，石 材最大单尺寸 7501010，单重 68KG,人货电梯可以满足要求。为安全起见，严禁将各种材料 堆放在外脚手架上。（ 四）以上各部分材料搬运均以施工进度为准，严禁在各楼层堆放过多。运用人货梯搬运，严禁超负荷运行，一旦人货梯报警器鸣叫，即需减轻负荷。（ 五）人货梯搬运玻璃时，除了荷载限制外，还配备有钢制玻璃支架，以便于在人货梯内放置。因玻璃最大尺寸为 2250mm*1010m，m 人货梯长度为 3300mm。空间满足要求。（ 六 ）各楼层内堆放物件，不能过于集中，堆放石

21、材以当班用量为准，放置高度不超过 4 层，堆放间距保持 2 米，分开沿承重梁堆放，面荷不超过 2KN/M2，玻璃的码放以各相应层面的需要量 为准，以层高 4米计算，每层每间墙面面积为 24 平方，玻璃总重量在 740KG以内。分四架沿 承重梁放置，不影响结构安全。钢龙骨每层每处四根，截面为43mm*80mm*5mm总,重量 150KG，可以在相应位置堆放。（ 七）外脚手架不允许也不必要堆放构配件。 临时放置的石材或玻璃每施工点不超过一块。 而最大的一块石材只有 70KG，幕墙最大尺寸的玻璃 90KG，均相当于一个人的重量或略重些。在外 架承受的荷载范围内。（ 八）材料在各楼层内利用手推车的搬运

22、， 安全方面涉及到的临边洞口防护问题。 在开始材料搬运前，专职安全人员全面检查防护情况。对于防护不完整或没有防护的临边洞口，设置安全警 示标识。并严禁在操作过程中施工人员嬉戏打闹。第三节 后置埋件施工 后置埋件施工以施工放线和图纸为依据，安排平面分组立体不交叉作业。 其中的电焊作业、人员配合、高空作业、脚手架调整等同施工放线。 化学螺栓的埋设按相关说明书的要求施工，施工过程中，对于埋设质量，除了自查外，按规范要求 请监理和有资质的检测单位随机抽样检测。如发现不合格时，及时查明原因，彻底整改。化学螺栓 的拧矩以说明为准，严禁超拧或拧矩不足。并注意不能将化学螺栓直接与其它构件焊接。对于打孔 位置与

23、混凝土内钢筋相碰的情况，适当变换打孔位置，或另行增加螺栓数量。不可漏打螺栓。第四节 幕墙施工一、 主要的施工顺序、流程和施工内容。核对埋件的埋设位置、埋设质量。保温材料安装。主、次龙骨安装。防雷接地安装。层间防火安装。隐蔽工程验收。面板安装及耐候胶的施工： 较大玻璃面板的下部橫龙骨都在相应楼层面 300 左右。 为了防 止玻璃失手坠落，在室内楼层面与外架间隙架两根木方。安排每 6 个人为一个安装组，室外 架上 4人，分为两层架上各站两人， 与室内楼层面相平的 2人先配合室内 2 人负责玻璃递送， 等上层外架 2 名工人接手后，在室内 2 人未放手的情况下，底层外架 2 人负责玻璃入槽、放 置垫

24、块、安装压块等工作，左右两边压块安装过半后，上外架 2 名工人开始安装压块和后续工作。 石材的安装所需的现场开孔及切割等工作均在室内楼层面进行， 视石材大小安排 3 4人为一组， 12 人在室内搬运、开孔或切割，另外 2 人在外架进行安装。安全工作：高空作业、人员配合、电焊作业、劳防用品佩戴、外架调整等参见施工测量放线。部分主龙骨或其它构配件需在临时堆场切割。 电动切割机除遵守安全用电规则外， 还应开 关灵活，防火罩安全有效，配备一支灭火器，可燃物远离切割现场。作业使用的玻璃吸盘经过班前检查， 并在施工中保持清洁。 较大面积的玻璃搬运使用吸盘。作业过程中，各班组组长或技术人员对于上道工序（测量

25、放线及后置件埋设质量等）进行 附带性检查，发现问题，及时向项目负责人汇报。由项目部及时安排整改。主、次龙骨安装顺序从底层往上依次进行，无立体交叉作业。每安装一根主、次龙骨，都 要安装牢固，符合其验收标准后，方可安装下一个构配件，不留活尾，不留隐患。电焊作 业保证工作质量，及时敲除焊渣，及时防腐。避雷均压环以设计图纸规定的三层一道， 与接地端子连接的搭接长度、 与主龙骨的连接等 满足设计要求，交保证焊接质量。每安装一道后，经使用测量仪表自检合格后，再开始进 行下一道均压环的施工，全部完成并自检合格后，报监理单位检查验收。层间防火采用厚度不小于 1.5MM 的镀锌钢板和防火岩棉。安装好的层间防火使

26、层间相隔 离。防火板及防火棉敷设整齐，完整并不留间隙。做到每做好一面，验收一面。玻璃或石材安装时不破坏保温层、 层间防火及避雷。 玻璃安装使用的吸盘的吸附能力每班 检查，不合要求的不能使用。脚手架上的人员与室内递送人员的配合应协调，一般安排方 言相同的工人同组操作，以免因语言沟通不畅影响配合质量。安装较大的玻璃板块时，应注意风向风力的变化，避免在大风时迎风面安装大块玻璃。10、外架拆除应与幕墙安装协调。玻璃幕墙的安装顺序从顶往下，逐层分面进行。拆架也应 遵循这个顺序但时间推后， 以避免交叉产生安全问题。 待相应面的幕墙安装、 耐候胶的施工、表面的清洁工作结束并经检查合格后方可拆架。斜拉钢绳的拉

27、结点与悬挑槽钢的距离在 3 米以内，部分斜拉钢绳与相应部位的玻璃安装甚至是主龙骨安装发生相碰。解决的办法是将不影响的玻璃等构配件先安装好，悬挑槽钢位置玻璃较小，并且在下一单元外脚手架上可以安 装。此时，在悬挑 16#槽钢上也只有一个层高的脚手架，将需拆除钢绳部位的外架立柱底部 与悬挑槽钢焊接加固，然后用与原斜拉钢绳同样直径的钢绳从悬挑槽钢的外顶端通过幕墙窗 斜拉到室内的混凝土结构柱，拧紧花篮螺栓。再拆除钢绳。将相应构配件安装上墙。完成所 有幕墙工作后，拆除外架。11、人货梯的拆除，应在完成垂直运输后，外架拆除前进行。因为外架完好，不因人货梯或 塔吊拆除而影响幕墙安装。 特别是在人货梯拆除前，

28、室内电梯应投入使用， 以便于人员上下。第五节 铝板幕墙、铝合金格栅及门窗施工铝单板、铝合金格栅面积较小，标高多在 53 米左右的位置。其中的高空作业及其它前述内容参见 施工放线。气候多风并且风力较大，加上铝板本身重量较轻。施工时就材料的搬运、递送、堆放和 安装时，防止被风吹走。选择风小或无风天气进行安装。临时堆放在尽量利用室内避风处。如必须放在室外，应绑扎牢固。或上面放置足够的重物以防风吹。安装时的工人注意力一定要集中，脚手架上最多只能临时放置一块，严禁超放。每安装一块，就要完成一块的除打胶以外的全部工序。不留隐患。不安排夜班或大雾等能见度低的情况下工作。相应部位的脚手架每班班前检查，发现问题

29、，及时解决。第六节 屋面构架梁装饰施工一、脚手架搭设( 一)计算过程参数信息 :脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50 米，立杆的横距为 1.00 米，立杆的步距为 1.80 米；计算的脚手 架架搭设高度为 10.8 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为 0.30 米； 大横杆在上；采用 的钢管类型为 483.0 ；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80 ；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；活荷载参数2施工荷载均布参数 (kN/m2):3.000 ；脚手架用途 :结构脚手架； 同时施工层数 :1

30、 ；风荷载参数浙江省舟山市地区，基本风压为0.85 ，风荷载高度变化系数 z为0.84 ，风荷载体型系数 s为 0.65 ；考虑风荷载静荷载参数22每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m 2):0.1248 ；脚手板自重标准值 (kN/m 2 ):0.350 ；栏杆挡脚板 自重标准值 (kN/m 2):0.150 ；安全设施与安全网 (kN/m2 ):0.005 ；脚手板铺设层数 :1 ；脚手板类别 竹串片脚手板；栏杆挡板类别 : 栏杆竹笆片； 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.

31、均布荷载值计算大横杆的自重标准值 :P 1=0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值 :P2=0.350 1.000/(2+1)=0.117 kN/m ；活荷载标准值 : Q=3.000 1.000/(2+1)=1.000 kN/m ； 静荷载的计算值 : q 1=1.2 0.033+1.2 0.117=0.180 kN/m ；活荷载的计算值 : q 2=1.4 1.000=1.400 kN/m ；大横杆计算荷载组合简图 ( 跨中最大弯矩和跨中最大挠度 )大横杆计算荷载组合简图 ( 支座最大弯矩 )强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下22跨中最大弯距

32、为 M1max=0.08 0.180 1.500 2+0.10 1.400 1.500 2 =0.347 kN.m ； 支座最大弯距计算公式如下 :22支座最大弯距为 M2max= -0.10 0.1801.5002-0.117 1.400 1.500 2 =-0.409 kN.m ；我们选择支 座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.347106,0.409 10 6 )/4490.0=91.091 N/mm 2；2大横杆的抗弯强度 : = 91.091 N/mm 2 小于 f=205.0 N/mm 2。满足要求！挠度计算 :最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如

33、下：静荷载标准值 : q 1= P 1+P2=0.033+0.117=0.150 kN/m ； 活荷载标准值 : q 2= Q =1.000 kN/m ； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4 5 4V= 0.677 0.150 1500.0 4/(100 2.06105107800.0)+0.990 1.000 1500.0 4/(100 2.06 105107800.0) = 2.488 mm ； 脚手板 ,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150 与10 mm 请参考规范 表 5.1.8 。大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm, 满足要求 !小横杆的计算 :

34、小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1. 荷载值计算大横杆的自重标准值： p1= 0.033 1.500 = 0.050 kN ； 脚手板的荷载标准值： P2=0.350 1.000 1.500/(2+1)=0.175 kN ； 活荷载标准值： Q=3.000 1.000 1.500/(2+1) =1.500 kN ； 荷载的计算值 : P=1.2 (0.050+0.175)+1.4 1.500 = 2.370 kN ；小横杆计算简图2. 强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值

35、最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下 :2Mqmax = 1.2 0.033 1.000 2/8 = 0.005 kN.m ； 集中荷载最大弯矩计算公式如下 :Mpmax = 2.370 1.000/3 = 0.790 kN.m；最大弯矩 M= M qmax + M pmax = 0.795 kN.m ； = M / W = 0.795 160/4490.000=177.055 N/mm 2小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm 2, 满足要求！挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和45Vqmax=50.033 1000.0 4/(384

36、 2.060 105107800.000) = 0.020 mmP2 = p 1 + p 2 + Q = 0.050+0.175+1.500 = 1.725 kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下2 2 5Vpmax = 1724.950 1000.0 (3 1000.0 2-4 1000.0 2/9 ) /(72 2.060 105107800.0) = 2.757 mm； 最大挠度和 V = V qmax + V pmax = 0.020+2.757 = 2.777 mm ；小横杆的最大挠度小于 (1000.000/150)=6.667与 10 mm, 满足要求 ! ；扣件

37、抗滑力的计算 :按规范表 5.1.7, 直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数 0.80 ，该工程实 际的旋转单扣件承载力取值为 6.40kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 规范 5.2.5):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖 向作用力设计值；横杆的自重标准值 : P 1 = 0.033 1.000=0.033 kN ；脚手板的荷载标准值 : P 2 = 0.350 1.000 1.500/2=0.262 kN ；活荷载标准值 : Q = 3.000 1.0

38、00 1.500 /2 = 2.250 kN ；荷载的计算值 : R=1.2 (0.033+0.262)+1.4 2.250=3.505 kN ；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !脚手架荷载标准值 :作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值 (kN/m) ；本例为 0.1248NG1 = 0.125 10.800 = 1.348 kN ；脚手板的自重标准值 (kN/m 2) ；本例采用竹串片脚手板，标准值为 0.35NG2= 0.350 41.500 (1.000+0.3)/2 = 1.365 kN；栏杆与

39、挡脚手板自重标准值 (kN/m) ；本例采用栏杆竹笆片，标准值为 0.15N G3 = 0.150 41.500/2 = 0.450 kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网 (kN/m 2) ；0.005NG4 = 0.005 1.500 10.800 = 0.081 kN ；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.244 kN ；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.000 1.000 1.500 1/2 = 2.250 kN ；风荷载标准值应按照以下公式计算其中 Wo - 基本

40、风压 (kN/m 2) ，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)的规定采用：2Wo = 0.850 kN/m 2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 的规定采用：Uz= 0.840Us - 风荷载体型系数： Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.850 0.840 0.649 = 0.324 kN/m 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G+1.4NQ= 1.2 3.244+ 1.4 2.250= 7.043 kN 考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2

41、 N G+0.85 1.4NQ = 1.2 3.244+ 0.85 1.4 2.250= 6.570 kN ；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式22Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.4 0.324 1.500 1.800 2/10 = 0.188 kN.m立杆的稳定性计算福建士联建设有限公司专家论证方案Lo/i = 196.000 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值 ： N =7.043 kN ；计算立杆的截面回转半径 ： i = 1.59 cm计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得

42、 ：U = 1.500 计算长度 , 由公式 l o = kuh 确定 ：l o = 3.119 m ； Lo/i = 196.000；轴心受压立杆的稳定系数 由,长细比 l o/i 的结果查表得到 = 0.188 ；立杆净截面面积A = 4.24 cm立杆净截面模量 （ 抵抗矩 ） ： W = 4.49 cm 3；钢管立杆抗压强度设计值f =205.000 N/mm = 7043.000/(0.188 424.000)=88.351 N/mm2；立杆稳定性计算 = 88.351 小于 f = 205.000 N/mm满足要求！考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值 ： N

43、 =6.570 kN ； 计算立杆的截面回转半径 ： i = 1.59 cm ； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得 ：U = 1.500计算长度 , 由公式 l o = kuh 确定： l o = 3.119 m ；福建士联建设有限公司专家论证方案 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l o/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积A = 4.24 cm3立杆净截面模量 ( 抵抗矩 ) ： W = 4.49 cm ；钢管立杆抗压强度设计值f =205.000 N/mm = 6570.108/(0.188 424.000)+18

44、7596.261/4490.000 = 124.204 N/mm 2立杆稳定性计算 = 124.204 小于 f = 205.000 N/mm 2 满足要求！最大搭设高度的计算不考虑风荷载时 , 采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力N G2K(kN) 计算公式为：NG2K = N G2+NG3+NG4 = 1.896 kN活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN ；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.125 kN/m ；Hs =0.188 4.240 10-4205.000 103-(1.2 1.896 +1.4 2.250)

45、/(1.2 0.125)=72.888 m ；脚手架搭设高度 H s等于或大于 26米，按照下式调整且不超过 50米：H = 72.888 /(1+0.00172.888)=67.937 m ；H= 67.937 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值H =50.000 m考虑风荷载时 , 采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 N G2K(kN) 计算公式为：NG2K = N G2+NG3+NG4 = 1.896 kN ；活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN ；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.125 kN/m

46、 ；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw / (1.4 0.85) = 0.188 /(1.4 0.85) = 0.158kN.m；-4 -3Hs =( 0.188 4.240 10-4205.00010-3-(1.2 1.896+0.85 1.4(2.250+0.188 4.240 0.158/4.490)/(1.2 0.125)=53.805 m ；脚手架搭设高度 H s等于或大于 26米，按照下式调整且不超过 50米：H = 53.805 /(1+0.00153.805)=51.058 m ；H =50.000 m 。H= 51.058 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚

47、手架搭设高度限值连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = N lw + N o风荷载基本风压值Wk = 0.324 kN/m每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积A w = 16.200 m连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N o= 5.000 kN ；风荷载产生的连墙件轴向力设计值 (kN) ，应按照下式计算：NLw = 1.4 WkAw = 7.357 kN连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + N o= 12.357 kN ；其中 - 轴心受压立杆的稳定系数 ,l 为内排架距离墙的长度 ,由长细比 l/i=300.000/15.900 的结果查表得

48、到 0.949 ；22A = 4.24 cm ； f=205.00 N/mm ；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.949 4.240 -4 10205.000 103 = 82.487 kN ；Nl =12.357N f =82.487, 连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到（二）主要施工方法1、搭设顺序清理基础顶面摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆 , 底端与纵向扫地杆扣接固定 （ 固 定立杆底端前 ,应吊线确保立杆垂直 ） ，在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆，在 这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆；待每边竖起 4 根立杆后 ,装设第一步大横杆

49、、校正立杆 垂直和横杆水平使其符合要求后 , 用 455KNm力矩的扳手拧紧扣件螺栓， 防止用力过大螺栓溢扣 按上述要求依次向前延伸搭设 , 直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面仔细检查一遍构架质量， 确保符合设计要求和构架质量设置连墙搭设第二步架体随搭设进程及时搭设剪刀撑。2、搭设方法脚手架搭设前，依据现场情况进行步距设计。立杆本工程立杆纵距为 1.5m，立杆横距 1m。竖立杆时 , 杆件长短要搭配使用；立杆搭接时的搭接 长度 Ld1000mm，用不少于三个十字转扣件扣牢 , 扣件的外边缘距杆端距离小于 200mm。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板150mm-20

50、0mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300 ，同时其绝对偏差不大于 75mm。 为增强脚手架的承载能力和稳定性，在框架梁底，纵向方向增设三根顶杆。横杆横杆步距为 1.8m，长度为 6m。为对立杆起到约束作用，用直角扣件将横杆与立杆扣紧，不得 遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，以减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件 连接，接头与相邻立杆距离 500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头 均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该脚手架总长度的 1/250

51、 ，且不大于 50mm。架体四周都有墙或柱，相邻的横杆端头应顶紧墙或柱，以增 加架体的稳定性。剪刀撑在架体纵向两侧面的端头和中间各设置一道剪刀撑，两短边宽度为 6 米，各设一道，另在中 间加设一道与短边平行， 在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加斜撑， 剪刀撑对地倾角一般 为 45 60。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为 45。斜杆的接头采用对接扣件搭接连接。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相符，在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件相交伸处

52、的端头均大于 100mm，以防止杆件滑脱。当未完成整体脚手架的搭设时 , 在下班前 ,必须对所搭的架子部分进行临时固定 , 以免发生意外 .3、一般要求钢管支撑的立杆间距为 1.5 米，立杆支设时必须弹线，保证整体纵横成列。钢管支撑必须按照有关规范要求和规定，设置扫地杆、封口杆、中间水平拉杆，其步距1.8m，并应连续设置，形成水平封闭圈，以增强支撑的整体性。水平拉杆成行成列。脚手板铺设脚手板在施工层面满铺，并用镀锌铁丝绑扎牢固。（ 三）脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安 全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行

53、技术交底；根据拆除现场 的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前， 应有现场施工负责人批准手续， 拆架子时必须有专人指挥， 做到上下呼应， 动作协调。拆除顺序应是后搭先拆，先搭后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆 放。脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥 , 严格按照相应安全规范施工。（ 四）安全注意事项1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。2、搭设施工用的脚手架

54、材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。3、按现行建筑安全操作规程进行，搭设时避开立体交叉作业，制好立杆的垂直度，横杆水平 并确保节点符合要求。4、脚手架施工均布荷载结构不超过 3KN/m2，必要时要分荷施工。5、施工过程中， 应随时观察地基及脚手架的变化情况， 大风雨雪天气过后， 要观察有无变化，发现问题及时处理。6、在施工过程中，遇有较大风雨，施工人员应立即停止施工。二、施工的顺序和流程：人员分为地面配合吊运和屋面安装两组。 塔吊配合安装人员将主龙骨吊运到待安装位置， 焊接 后，进行次龙骨的焊接。焊接完毕后清除焊渣、打磨后防腐，玻璃安装调平、耐候胶施工，淋水试 验后，清洁

55、验收。三、安全工作：高空作业同施工放线，屋面作业人员从人货梯或室内楼梯进入施工作业面，不得从架体攀爬。 原有的钢管临边围栏应先检查是否符合安全要求， 对于不合规范的临边围栏必须整改后方可施 工。塔吊的指挥工作定要有专业的人员。严格执行吊装相关规定。检查预埋件安装情况，发现异常，停止作业，立即报告项目部及时处理。焊接工作安排有相应技术水平的人执证上岗。不能在大风或大雾天气进行玻璃吊运。 不能在钢构件湿滑的情况下安装玻璃， 以防人员滑倒跌 伤。吊运时的揽风绳绑扎牢固，并应有足够的长度。配合吊装位于不同位置的人配备对讲机，对讲人员籍贯应一致，操作同一种方言，以便于相互 沟通。第五章 安全生产保障措施

56、第一节 组织保障1 、安全管理目标及体系安全管理目标、方针、指导思想（1）安全管理目标：高标准，严要求，确保达到“文明工地”标准；确保无重大伤亡事故；不发生火灾、中毒及重大机械损伤事故，确保安全生产。实现本工程“零伤亡”安全管理目标。（2）安全管理方针：安全第一，预防为主；安全生产，警钟长鸣。（3）安全管理指导思想：预防预控、分级管理、责任到人。安全管理体系一、组织结构图安全总负责人在工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担 着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防 为主；安全生产，警钟长鸣”的安全管理方针，达到安

57、全生产的目标，减少和消除生产过程中的 事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大， 安全生产尤为重要， 为了有条不紊地组织安全生产， 必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作 规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理委员会，建立一套安 全管理体系。、安全施工保障体系表2、各安全管理人员岗位职责项目经理安全生产职责（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；（2）配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；（3）接受公司监理部安全监督检查，对公司监理部门提出的安全问题及时进行整改；

58、（4）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；（5）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识 的差距；（6）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核 指标，支持、指导安全管理人员的工作；（7）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安 全；（8）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设 备、设施验收制度的实施；

59、（9）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时 解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；（10）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；（11）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；（12）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；（13）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的 防范措施，吸取事故教训。质量安全责任人安全生产职责（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工

60、在生产中 的安全健康负全面责任；（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全 生产工作；（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等 是否符合安全文明要求；（4）提出安全事故处理意见，并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批 准后负责对措施项目的实施；（5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行；（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教 育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；（7）发生事故时，