某大学园施工组织设计

1、施工组织设计编制单位位：编制时间间：20011年年2月99日目 录录一 工程程特点二 施工工的总体体布置三 预期期达到的的各项指指标四 管理理人员的的基本情情况五 各分分部、分分项工程程的施工工方法六 施工工现场平平面图七 施工工进度计计划八 主要要材料、施工机机械设备备的运输输、使用用、劳动动力计划划安排九 重点点部位、关键工工序、新新技术应应用等技技术措施施十 冬、雨季施施工措施施十一 质量量保证措措施、安安全生产产技术组组织措施施十二 文明明施工技技术组织织措施一 工程特特点（一）、工程规规范 1、采暖通通风与空空气调节节设计规规范GGB5000199-20003 2、地源源热泵系系统工

2、程程技术规规程 GBB503366-20005 3、埋地地聚乙烯烯给水管管道工程程技术规规程GGJJ1101-20004 4、给水水用聚乙乙烯（PPE）管管材BBG/TT136663-20000 5、盘锦大大学土壤壤热反应应试验报报告（二）、设计概概况 共计计有111栋建筑筑采用地地源热泵泵系统供供暖，分分别为：教学主主楼（AA-011）、书书生书院院（C-05、06局局部）、图书馆馆（E-01）、礼堂堂（E-02）、活动动中心（E-003）、国际交交流中心心（F-01）、医疗疗系（FF-022、033、044）、研研发中心心（F-05）及行政政楼（GG-011）根据据建筑所所在位置置，将以以

3、上111栋建筑筑分为四四个部分分，设四四个地源源热泵机机房。机房1负负责图书书馆（EE-011）、礼礼堂（EE-022）、活活动中心心（E-03）3栋建建筑，总总冷负荷荷为21192KKW,总总热负荷荷为25550KKW。室室外井数数为6991口井井。机房3负负荷行政政楼（GG-011）、活活动中心心（E-03）、医疗疗系（FF-022、033、044）楼55栋建筑筑，总冷冷负荷为为52554KWW,总热热负荷为为21333KWW。室外外井数为为6266口井。井的数数量按照照冬季负负荷选取取，夏季季采用冷冷却塔补补充。机房1设设在汽车车专业教教学楼（D-006）北北侧室外外绿地下下，为独独立的

4、地地下建筑筑，机房房3设在在研发中中心（FF-055）一层层南侧的的设备用用房内。（三）、地埋管管系统说说明 1、地地下换热热器系统统：利用用打孔设设备在地地下打孔孔。菱形形布置，孔间距距为5mm，深度度1000m打孔直径径1500mm，孔内布布置双UU型管，并联连连接，管管内注乙乙二醇溶溶液换热热。二 施工的的总体布布置（一）施施工组织织机构为确保开开发区文文化广场场空调工工程按质质按期完完成，本本着“精心组组织、精精心施工工”的精神神，为了了更好的的组织、协调和和指挥，建立核核心的组组织机构构。（二）、施工技技术准备备1、资料料准备：施工准准备期间间收集齐齐全与工工程相关关的施工工图，设设

5、备安装装说明书书，施工工验收规规范、质质量标准准、标准准图籍、施工记记录登记记表等安安装技术术文件。2、结合合施工工工艺和工工程特点点，确定定相应的的施工方方法和技技术措施施。3、认真真熟悉施施工图，检查土土建和安安装施工工图有无无矛盾，安装施施工图之之间是否否有矛盾盾，对图图纸中存存在的问问题及施施工有关关问题及及时找设设计单位位和建设设单位共共同协商商处理。4、组织织有关人人员认真真学习施施工规范范，质量量标准，施工组组织设计计，然后后分级作作好技术术交底工工作。5、施工工图纸、资料由由业内人人员妥善善保管，工程完完工后统统一收回回，除送送交甲方方及档案案馆资料料外，其其余均交交由资料料室

6、统一一归档。竣工资资料坚持持真实、完整、清晰、同步的的管理原原则。6、技术术变更必必须出具具技术变变更核定定通知单单，必须须具备建建设单位位的签证证。（三）、施工机机具设备备准备 本本工程施施工机具具、设备备的需用用量及规规格，根根据施工工进度，施工方方法，工工程量等等因素确确定。主主要施工工机械和和设备为为金属加加工设备备，电动动工具，调试设设备等。施工设设备的配配备应考考虑保证证工程质质量，降降低成本本，缩短短工期，减轻劳劳动强度度，提高高工效等等因素。施工机机具，设设备由项项目经理理根据工工程具体体情况组组织进场场。（所所需施工工工具见见附表11）（四）、劳动力力组织计计划施工离不不开的

7、三三计划，即材料料计划、劳动力力计划、机械设设备计划划，缺一一不可。根据本本工程的的特点，我们在在全公司司范围内内，优先先选择曾曾参加过过综合性性办公大大厦中央央空调工工程建设设的技术术过硬的的工人，配备足足够的劳劳动力。而且为为保证工工程质量量，工人人技术等等级要求求搭配合合理。据据施工进进度安排排，采取取“紧密配配合、动动态管理理、全速速穿插”的劳动动力组织织形式，在项目目劳动力力配置上上，坚持持“计划管管理、定定向输入入、双向向选择、统一调调配、合合理流动动的既定定方针，以任务务书管理理及奖惩惩条例为为纽带，确保进进场施工工人员的的积极性性，最大大限度地地发挥其其主观能能动性，组织优优质

8、高速速的施工工，确保保每一项项计划的的完成。”（劳动动力组织织计划表表见附表表2）（五）、设备、材料管管理1、 物物资采购购 材材料供应应的质量量要求所有进场场设备、材料质质量按图图纸要求求选用，并经设设计及建建设单位位确认方方可订货货。设备备及材料料必须完完全符合合国家现现行质量量标准，符合设设计要求求、具有有国家检检测要求求具有的的其它证证明文件件和出厂厂试验合合格证明明文件，并报业业主和监监理审查查认可、已办理理报验手手续的方方可在工工程中使使用；在在使用中中，业主主和监理理认为有有必要时时有权对对所使用用材料设设备进行行抽检、复检或或送国家家授权的的专业检检测机构构或沈阳阳市质检检部门

9、检检验试验验，其费费用由采采购单位位承担。 采采购控制制程序 采采购计划划编制及及审批：由专业业工长编编制施工工用料计计划，报报项目技技术负责责人审核核，由项项目材料料员将审审核合格格的施工工用料计计划结合合合同的的规定编编制采购购计划；施工常常用（一一般）材材料采购购计划由由项目负负责人审审批，特特殊、重重大及大大宗材料料采购计计划由公公司负责责人审批批。 采采购合同同的签订订与管理理：项目目技术负负责人应应按供应应商评定定控制程程序对所所有提供供与工程程质量有有关的物物资的供供应商的的质量保保证能力力进行评评定。 采采购产品品的验证证：材料料管理责责任师负负责对进进货产品品质量按按验收标标

10、准办理理查收验验收手续续填写进货检检验记录录，对对特殊质质量材料料应汇同同施工技技术人员员进行质质量鉴定定，向材材料供应应方索取取产品合合格证、材质证证明书等等与质量量有关的的资料。供应商商评定控控制程序序：初选选供应商商名单供应商商评定记记录审定正正式供应应商名单单进货检检验质量问问题反馈馈单供应商商评估表表。 材材料验收收标准化化 文文件验收收：对所所验收的的材料应应核对订订货合同同、采购购计划、发货单单、装箱箱单、质质量证明明书、合合格证、检验与与测试证证明。 数数量验收收：严格格按照公公司计计量管理理标准中有关关规定，采用过过磅检斤斤，理论论核算，量方检检尺、过过目点数数等方法法进行验

11、验收；数数量验收收时供需需双方共共同在场场。 质质量验收收：外观观质量检检验无破破损，外外型几何何尺寸、规格型型号应符符合合同同规定，包装物物应完好好，物资资本体标标志（炉炉批号、钢印、生产厂厂名、出出厂年月月、检员员印章、商标、色标等等）应与与发货单单、合格格证等相相符，并并作记录录；对到到货内在在质量有有疑问的的材料，应进行行复验；其它材材料可结结合施工工过程检检验对原原材进行行检验与与验收并并作出记记录。 主主要材料料进场验验货要点点 管管道和镀镀锌钢板板：首先先是检查查材料的的材质证证明书和和合格证证是否齐齐全，其其次是检检测壁厚厚、规格格尺寸是是否符合合设计要要求。 设设备：进进行开

12、箱箱检查，首先需需确定设设备的规规格型号号是否与与设计相相同，然然后按装装箱单目目录逐项项核实，还需检检查并确确认配件件表面光光洁，零零部件齐齐全、无无缺损，配件是是否适配配。2、仓库库管理制制度（1）进进入现场场的材料料、设备备由材料料员将材材料设备备的名称称、规格格、数量量进行登登记。（2）任任何进入入现场的的材料、设备均均要入库库分类堆堆放整齐齐。（3）验验收合格格入库后后材料、设备应应由供应应商出具具书面签签证，并并记入材材料、设设备收入入明细帐帐。三 预期达达到的各各项指标标（一）、工程达达到各项项指标严严格按照照施工规规范（二）、工程进进度与施施工进度度计划相相一致（三）、保证工工

13、程进度度措施：从人员投投入上来来保证：根据土土建和装装修进度度实行人人员动态态管理。选派曾曾参加过过多次同同类项目目建设的的具有丰丰富经验验的工程程技术人人员，工工人技师师、技术术工人投投入到本本工程施施工，利利用他们们熟悉生生产工艺艺，熟悉悉设备结结构特点点的专长长，在项项目施工工中避免免走弯路路，进而而达到提提高工效效、保证证工期的的目的。套管及预预留孔洞洞的预埋埋根据进进场时间间随土建建施工同同步进行行，对原原预埋、预留洞洞进行复复查、核核对。风风管的预预制工厂厂化加工工，设备备安装，随基础础完工及及时进行行。风口口的安装装配合吊吊顶的进进度进行行，吊顶顶内同区区域安装装有电气气、消防防

14、管线时时，要与与其专业业协调后后，安排排施工计计划和进进度。总总之，安安装计划划的安排排采取随随土建作作业跟进进流水工工序作业业法。、从材料、零配件件供应上上来保证证：我公公司将在在现场建建立材料料、配件件库，正正在按照照ISOO90001的程程序运作作，保证证材料、配件、机加件件能及时时地采购购或加工工。从施工组组织上来来保证：一个项项目的进进度除了了取决于于精干的的人员和和精良的的机具之之外，还还要有一一个高效效率的项项目施工工管理部部门，面面对现场场、配合合业主、对整个个项目从从质量、进度、安全等等诸方面面进行统统筹兼顾顾，合理理安排各各项资源源（人员员、机械械、时间间）调配配、工序序安

15、排、作业面面布置。从施工机机具的投投入上来来保证：充分利利用我公公司机械械化程度度高的优优势，利利用高效效率，高高可靠性性的机械械化施工工设备取取代繁杂杂的工序序操作，缩短关关键工序序，关键键设备的的施工周周期。对于本项项目，我我们将组组成一个个精干、高效的的项目经经理部。针对本本工程的的特点，制订一一个切实实可行的的工期网网络计划划，找出出影响工工期的关关键工序序作为关关键路径径，在资资源上予予以保证证。从管理上上来保证证：本工工程我们们将继续续采用工工程管理理软件 PKPPM对工工程进度度动态管管理。该该软件具具有事前前计划、事中管管理到事事后总结结的全过过程动态态管理功功能，通通过它的的

16、使用，能让我我们及时时发现关关键路径径的变动动，合理理划分资资源推动动型任务务和固定定周期性性任务，从而及及时调配配资源，保证项项目工期期。根据工程程需要适适时组织织抢工：在保证证工程质质量的前前提下，尽量加加快工程程进度。我公司司员工都都具有高高度的敬敬业、奉奉献、为为业主所所想的精精神，能能在各种种环境下下作业，多年施施工实践践中所创创造的成成绩就是是最有力力的说明明。所有施工工人员要要树立超超前意识识：在确确保工程程质量和和安全的的前提下下，上、下道工工序衔接接紧密，上道工工序未完完，下道道工序准准备工作作就绪。实行分分专业、分块进进行区域域性流水水作业。关键工序序集中力力量保证证进度，

17、对于一一些需要要大量劳劳力的关关键工序序，早做做准备，集中人人力突击击。设备备调试选选调经验验丰富的的工程技技术人员员和工人人技师配配合调试试工作，目标-一次成成功，使使业主的的投资早早日获得得效益。结合工地地的各种种条件，采取一一切可行行措施，创造条条件从施施工现场场抢出作作业时间间。四 管理人人员的基基本情况况五 各分分部、分分项工程程的施工工方法（一）、空调机机房的设设备及管管道施工工1、管材材、板材材材料的的选择及及说明 严格格按照设设计及施施工验收收规范要要求，对对管道材材料控制制，采购购合格的的管材， 进入入现场的的所有材材料必须须是合格格材料。到现场场后办理理报验手手续，按按照国

18、家家及当地地政府有有关部门门的规定定和本承承包合同同的要求求向监理理公司、业主提提交材料料的检验验报告或或材料的的质保证证书，经经认可后后方能使使用。2、 管管道支、吊架设设置原则则： 管管道不允允许有因因介质通通过发生生作用而而产生位位移的部部位，应应设置固固定支架架。固定定支架要要牢固地地固定在在可靠的的结构上上。 在在管道无无垂直位位移或垂垂直位移移很小的的地方，可装设设活动支支架或刚刚性支架架。 立立管支架架安装，层高小小于或等等于5mm，每层层须安装装1个，支架安安装高度度，距地地面为11.5-1.88m。 若若立管支支架位置置遇轻型型墙时，可将支支架位置置设置在在梁上或或楼板上上。

19、 管管道安装装完毕后后，应按按设计要要求逐个个核对支支、吊架架的型式式、材质质和位置置。 支支架安装装尽可能能避开管管道焊口口，管架架离焊口口距离必必须大于于50。 支支吊架固固定必须须牢固，埋入结结构内的的深度和和预埋件件焊接必必须按设设计要求求进行；支架横横梁必须须保持水水平，每每个支架架均与管管道接触触紧密。 当当冷却循循环水系系统的水水平支管管的管架架采用单单杆吊架架时,应应在管道道起始点点、阀门门、三通通、弯头头及长度度每隔115m设设置承重重防晃支支架，防防晃支架架的固定定要严格格按照设设计要求求进行，支架必必须牢固固的固定定在构筑筑物或专专设的结结构上。 大大直径管管道上的的阀门

20、设设置专用用支架支支撑，不不能让管管道承受受阀件的的重量。3、支、吊架安安装（1）与与管道接接触应紧紧密，固固定应牢牢靠；（2）滑滑动支架架应灵活活，滑托托与滑槽槽两側间间应留有有355毫米间间隙，并并留有一一定底偏偏移量；（3）无无热伸长长管道底底吊架，吊杆应应垂直安安装；（4）有有热伸长长管道底底吊杆，应相热热膨胀底底反方向向偏移；（5）固固定在建建筑结构构上的支支吊架，不得影影响结构构安全；（6）根根据设计计要求，按图进进行支吊吊架的施施工。对对于固定定支架，必须考考虑现场场实际安安装情况况，并必必须符合合国家支支吊架标标准。（二）、 管道道安装1、管道道定位放放线根据施工工图及预预埋的

21、结结果，进进行现场场管道的的放线，并绘制制单线图图。放线线前和其其他专业业人员一一道共同同核查设设计图纸纸的合理理性，是是否有位位置重叠叠情况，孔洞打打架现象象等，如如发生问问题请业业主、监监理或设设计院及及时予以以解决。对吊顶顶下的喷喷头要与与灯具、风口、探头等等统筹考考虑，合合理布局局，且得得到业主主和设计计单位的的认可。放线前前对支吊吊架的设设置位置置也要认认真考虑虑，特别别是悬吊吊管道的的防晃支支架设置置，要尽尽可能利利用柱子子或混凝凝土墙体体边、依依托柱或或墙做防防晃支架架。2、管道道切割空调水管管道镀锌锌管采用用砂轮切切割机，空调水水管道无无缝管采采用氧、乙炔切切割或砂砂轮切割割机

22、。切切割时，切割机机后面设设一防护护罩，以以防切割割时产生生的火花花、飞溅溅物污染染周围环环境或引引起火灾灾。所有管道道的切割割面做到到与管子子中线垂垂直，以以保证管管子的同同心度。切割后后清除管管子毛刺刺、铁屑屑。避免免由于毛毛刺原因因，造成成长时间间运行后后管道堵堵塞。2、管道道安装(1)要要先干管管后支管管，管道道不能出出现凸形形弯，在在实际工工程施工工中如有有则在最最高点增增加放气气装置，最低点点加泄水水阀。(2)冷冷冻水管管道应有有木瓦防防止“冷桥”发生，木瓦厚厚度应与与保温层层厚度相相同。(3) 管道安安装质量量要求 室内架空空管道安安装： 允允许偏差差坐标： 115 标高： 15

23、水平管道道平直度度DN1000： 00.2LL%,最最大400DN1100： 00.3LL%最大大60 立管垂垂直度： 0.5L%,最大大25 成排排管段间间距： 115成排管段段或成排排阀门在在同一平平面上： 33（三）、 管道道试压及及冲洗1、 管管道试压压 （1）管管道的水水压试验验（特指指空调水水部分）：管道道安装完完毕后，按系统统进行分分段水压压试验，当工作作压力小小于等于于1.00MPAA，试验验压力应应为设计计压力的的1.55倍，但但最低不不小于00.6 MPAA，当工工作压力力大于11.0 MPAA，为工工作压力力加0.5 MMPA。在试验验时，查查看整个个待试压压系统管管道，

24、关关闭与系系统外连连接的有有关阀门门或加钢钢盲板封封闭。与与设备连连接处应应使用盲盲板封闭闭。在管管道系统统最高点点设临时时放气阀阀，使用用干净的的原水，对管道道系统注注水，同同时开启启放气阀阀排空管管中空气气。部分分系统水水压试验验应缓慢慢升压，待达到到试验压压力后稳稳压100分钟，压力不不下降，再将试试验压力力降为工工作压力力，停压压60分分钟以压压力不下下降、外外观检查查无渗漏漏为合格格。（22）根据据设计要要求，空空调冷水水系统试试压1.0 MMpa，空调冷冷却水系系统试压压1.66 Mppa。同同样可按按按通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GB5502443-220022中相应

25、应要求进进行。可可采用分分区、分分层试压压，也可可采用系系统试压压。2、 管管道冲洗洗（1）管管道中的的冲洗步步骤如下下：先将空空调水系系统中各各设备进进出口阀阀门关闭闭，开启启旁通阀阀，采用用干净自自来水对对管网进进行灌水水直至系系统灌满满水为止止，开启启系统最最低处的的阀门，进行排排污；反反复多次次，直至至系统无无脏物。= 2 * GB3管道系系统无脏脏物排出出后，再再次注入入自来水水，将管管网灌满满水，然然后开启启循环水水泵，使使水在管管网中循循环多次次后关闭闭水泵，将系统统内水排排净，对对系统内内的水过过滤器进进行清洗洗。= 3 * GB3确认管管网清洁洁后，重重新灌水水，保持持管网满

26、满水，以以防管网网内管道道重新锈锈蚀；如如果在冬冬季，必必须根据据天气条条件决定定管网中中水是否否进行排排放，如如气温较较低，应应将管网网内水排排放干净净或采取取相应的的防冻措措施，以以防管道道冻裂。= 4 * GB3冲洗合合格后，及时填填写管管道系统统冲洗记记录。3、 空空调机房房热泵机机组安装装施工方方法1、操作作工艺：施工准准备：按按照施工工图及主主机安装装说明，查看基基础及地地脚螺栓栓或螺栓栓孔洞是是否预留留正确，基础必必须压光光，平整整，最好好用水平平尺进行行校核。= 2 * GB3设备开开箱检验验a.会同同建设及及监理单单位和设设备供应应部门共共同进行行开箱检检验。b.开箱箱前检查

27、查包装外外观有无无损坏和和受潮。c.开箱箱后认真真检查设设备名称称、规格格、型号号是否符符合设计计图纸要要求。产产品说明明书、合合格证是是否齐全全。d.按照照装箱清清单和设设备技术术文件，检查主主机附件件、专用用工具等等是否齐齐全，设设备表面面有无缺缺陷、损损坏、锈锈蚀、受受潮等现现象。e.检查查设备是是否漏制制冷剂（检查机机组压力力表）。f.将检检验结果果作好记记录，参参与开箱箱检查责责任人员员签字盖盖章，作作为交接接资料和和设备技技术档案案依据。4、空调调机房水水泵安装装施工方方法1、用人人工或其其它方法法将上好好地脚螺螺栓的水水泵就位位在基础础上，与与基准线线相吻合合，并用用水平尺尺在底

28、座座水平加加工面上上利用垫垫铁调整整找平，泵底座座不得有有明显倾倾斜。2、找平平找正后后进行混混凝土浇浇灌。3、联轴轴器找正正，泵与与电机轴轴的同心心度、两两轴水平平度、两两联轴节节端面之之间的间间隙以设设备技术术文件的的规定为为准。4、应根根据不同同水泵形形式按照照安装要要求，施施工规范范要求进进行安装装，与水水泵联结结的软接接头、止止回阀等等附属件件也应符符合水泵泵运行要要求。保保证水泵泵正常运运行要求求。5、机房房管道设设备油漆漆防腐、绝热保保温1、管道道的防腐腐刷油管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理除锈工艺流流程= 2 * GB3除锈方方法a管道道设备及及容器清清理除锈锈b人

29、工工除锈：用刮刀刀、锉刀刀将管道道、设备备及容器器表面的的氧化皮皮除掉，再用钢钢丝刷、钢丝布布将表面面浮锈除除掉，直直至露出出金属本本色为止止，在刷刷油前，用丝绵绵再擦一一遍，将将其表面面浮尘等等去掉。c机械械除锈：利用喷喷砂或除除锈机除除锈= 3 * GB3管道设设备及容容器防腐腐刷油a一般般规定：明装管管道、设设备容器器必须先先刷一道道防锈漆漆，待交交工前再再刷两道道面漆。如有保保温和防防结露要要求应刷刷两道防防锈漆。暗装管管道、设设备容器器刷两道道防锈漆漆，第二二道防锈锈漆必须须等第一一道干透透后再刷刷。且防防锈漆稠稠度要适适宜。刷刷漆要注注意环境境的温湿湿度。（温度高高于5摄摄氏度，相

30、对湿湿度小于于80%）b防腐腐涂漆的的方法：(a) 手工涂涂漆。手手工涂漆漆应分层层涂刷，每层应应往复进进行，纵纵横交错错，并保保持涂层层均匀，不得漏漏涂或流流坠。（b）机机械喷涂涂：喷涂涂时喷射射的漆流流应和喷喷漆面垂垂直，喷喷漆面为为平面时时，喷嘴嘴与喷漆漆面应相相距25503350mmm，喷喷漆面为为弧面时时，喷嘴嘴与喷漆漆面相距距约4000mmm。喷涂涂时喷嘴嘴的移动动应均匀匀，速度度宜保持持在100188m/mmin，喷漆使使用的压压缩空气气压力为为0.220.4MPPa。c注意意事项：（a）所所用油漆漆牌号必必须符合合设计及及施工规规范要求求，并有有合格证证，在有有效使用用期内。（

31、b）管管道支吊吊架的防防腐必须须在下料料预制后后进行。（c）使使用各种种油漆，应了解解其理化化性质，并按技技术安全全条件进进行操作作。6、设备备及管道道保温外缠保护层及刷涂料裹缠或包扎保护层裹缠保温材料或合管壳1、工艺艺流程裁料= 1 * GB3操作工工艺a、用管管壳制品品作保温温层，其其操作方方法为一一人将管管壳剖开开对包在在管上，可涂胶胶的在剖剖面上涂涂胶，两两手用力力挤住，另外一一人缠裹裹保护壳壳，缠裹裹时要用用力，压压茬要平平整，粗粗细要一一致。若若采用不不封边的的玻璃丝丝布做保保护壳时时，要将将毛边摺摺叠，不不得外露露。b、法兰兰、阀门门等附属属部件的的保温应应根据标标准图的的做法进

32、进行施工工，既要要保证保保温效果果，又要要保证修修理及操操作方便便。c、管道道保温用用铁皮做做保护壳壳，其纵纵逢搭口口应朝下下，铁皮皮的搭接接长度，环形为为30mmm。d、保温温应平整整美观，厚度均均匀。接接逢缝处处严密。不得空空鼓，松松动。（四）、 地埋埋管施工工方法1、制作作安装原原则（1）、采用钻钻孔方式式进行土土壤钻孔孔，钻孔孔前确定定土壤地地质条件件、地下下综合管管线分布布及设置置情况，标明钻钻孔位置置，提供供水源等等等准备备条件后后开始钻钻孔。（2）、装填和和压盖的的单U形管热热交换器器安装到到竖井中中；（3）、直竖井井边布置置的地沟沟需适应应分隔开开的被压压盖的供供、回循循环管线

33、线的要求求；（4）、回循环环管熔接接到循环环集接管管上；（5）、循环集集接管和和管线，并在分分隔开的的供、回回循环管管线地沟沟内将管管线引入入建筑物物内；（6）、循环管管的长度度应在彼彼此之间间的100%以内内；（7）、填地沟沟之前，将管线线和循环环集接管管充水并并试压完完成；2、工程程钻孔施施工工艺艺a、钻孔孔前的准准备工作作（1）在在施工前前先了解解并确定定土壤地地质条件件。（2）确确定地下下综合管管线分布布及设置置情况，并做好好明显的的标识记记号。（3）平平整土地地，根据据地埋管管施工图图，用白白灰标示示具体钻钻孔位置置及总管管坑槽位位置。（4）确确定钻孔孔支架打打设位置置。（5）确确定

34、钻孔孔机械电电源容量量及供给给情况。（6）提提供水源源至钻孔孔现场。b、工程程钻孔（1）、根据工工程情况况确定钻钻孔的位位置，钻钻孔直径径不小于于1500mm。钻孔深深度以设设计要求求为准。（2）、每钻完完一孔前前，套管管必须组组装好，施钻完完毕应尽尽快将套套管放入入钻孔中中，并立立即将水水充满套套管，以以防孔内内积水使使套管脱脱离孔底底上浮，达不到到预定埋埋设深度度。（3）、在泥浆浆或空气气旋转钻钻孔方式式中，应应沿钻管管内部送送入高压压空气、水、或或泥浆，并沿着着钻杆的的外侧将将钻屑送送回地面面。取出出的土壤壤放入泥泥浆池中中可用作作灌浆材材料或将将其运离离作业现现场。钻钻孔过程程中产生生

35、的泥浆浆水从钻钻孔位置置冒出地地面，在在施工前前应制订订好排水水措施，可顺地地势挖出出排水沟沟，并在在沟的末末端挖一一个泥浆浆池，钻钻孔过程程中产生生的泥浆浆在泥浆浆池中沉沉淀，作作为回填填物使用用。应注注意在各各个将要要放置钻钻机的位位置不能能开挖排排水沟或或连接各各个垂直直埋管的的水平管管沟，防防止开挖挖的管沟沟被钻机机压塌。c、双UU管换热热器预制制、施工工要求（1）、管道连连接采用用热熔焊焊接方式式，焊接接口必须须符合施施工规范范，注意意压接宽宽度；(2)、聚乙烯烯管的制制作要求求：a.烯管管的连接接可采用用专用的的热熔设设备进行行热熔连连接（热热熔承插插连接、热熔对对焊连接接），与与

36、金属管管道连接接应采用用法兰连连接。热熔承插插连接：b.承承插连接接应采用用质量可可靠的热热熔机具具，便携携式熔接接工具适适用于ddn63mmm管道道及系统统最后连连接，台台式熔接接机具适适用于ddn63mmm管道道预装备备连接。c.热工工具加热热到熔接接温度2260100，插口口管末端端应切割割平整，与轴线线垂直。用笔在在承口和和插口上上做适当当的标记记，以利利于连接接定位。d.热工工具的凹凹模熔化化插口管管端的外外表面，凸模熔熔化承口口的内表表面。e.完毕毕后，迅迅速移走走加热模模具，将将插口端端平直插插入承口口端，达达到连接接强度后后固定接接头，自自然冷却却至环境境温度。热熔对接接： a

37、.外外径dnn63mmm的PE管均均可采用用热熔对对接方式式连接，该方法法经济可可靠，其其接在承承拉和承承压时都都比管材材本具有有更高强强度。热热熔连接接温度：20002110。使使用该方方法时，设备仅仅需热熔熔对接机机，步骤骤如下：b.连接接管材置置于焊机机夹具上上并夹紧紧；c.管材材连接端端并铣削削连接面面； d.两两对接件件，使其其端面错错位量不不大于管管道壁厚厚的100%； e.加加热板加加热；f.完毕毕，取出出加热板板； g.接接合两加加热面，升压至至熔接压压力并保保压冷却却。法兰连接接：套在法兰兰连接件件上；法兰连接接件与PPE管道道连接按按上述工工艺处理理；将法兰盘盘与金属属法兰

38、对对接。聚乙烯管管连接的的注意事事项：a.连接接前应对对管材、管件及及附属设设备、阀阀门、仪仪表按设设计要求求进行核核对，并并在施工工现场进进行外观观检查，符合要要求方准准使用。b.根据据钻孔深深度并确确定立埋埋管的长长度，没没孔两根根。接时时应使用用同一生生产厂家家的管材材和管件件，如确确需将不不同厂家家（品牌牌）的管管材、管管件连接接则应经经试验证证明其可可靠后方方准使用用。c.每次次连接完完成后，应进行行外观质质量检验验，不符符合要求求的必须须返工。施工人员员应进行行上岗培培训；每次施工工后，管管口应临临时封堵堵；f.在寒寒冷气候候（-55以下）和大风风环境下下进行连连接操作作时，应应采

39、用保保护措施施或调整整施工工工艺参数数。(3)、双U管管换热器器在钻孔孔内的安安装：a.钻井井深度及及埋管长长度必须须符合设设计要求求，井深深误差不不超过22米，保保证埋管管长度。b.当桩桩基孔做做好后，可进行行下管。下管时时应将灌灌浆管和和U型管管一起插插入孔中中，直至至孔底，下管时时，U型型管内宜宜充满水水。c.U型型管下部部端头应应设保护护装置。灌浆管管端头宜宜设防堵堵护罩，且灌浆浆时应能能够将其其冲开。d.采用用人工下下管。在在下管时时套上粗粗麻绳，辅以服服正机构构，下管管时要尽尽量保证证同心度度。通过过加力杠杠杆作用用于粗麻麻绳上，以便下下管。e.U型型管两支支管间每每隔2mm4mm

40、应设一一弹簧卡卡（或固固定支卡卡），以以将两支支管分开开。f.在下下管结束束后要对对管口采采取有效效的临时时封堵措措施。d、 聚聚乙烯管管给水管管道检漏漏与试压压（1）、注意事事项：聚乙烯管管管组对对完毕，进行外外观检查查合格后后，方可可进行压压力试验验；试验介质质一般采采用水，其温度度不宜超超过400；试验压力力应为管管道系统统工作压压力的11.5倍倍或设计计明确规规定的试试验压力力。（2）、施工过过程：1) 所所有管道道和管道道连接件件必须经经过检查查以防渗渗漏；有U型管管在安装装之前必必须经过过压力试试验，水水平管在在回填土土之前也也必须经经过压力力试验；2) 交交换器必必须进行行水压试

41、试验，试试验压力力为管道道设计工工作压力力的1.5倍，或系统统运行压压力的33倍；在在试验压压力下，稳压11小时(4小时时)，观观察其压压力降，当压降降不大于于0.005MPPa（00.0334 MMPa），则认认为合格格。30分钟钟内不应应该出现现渗漏现现象；将将测得的的流量与与压降同同计算结结果进行行比较，以判断断管路是是否有堵堵塞现象象。3) 水水压试验验采用手手动泵缓缓慢升压压，升压压过程中中应随时时观察与与检查不不得有渗渗漏 。4) 根根据设计计要求，把U形形管底部部浸入水水中，检检查应无无气泡冒冒出，保保压4小小时，气气压应无无明显变变化，检检漏完毕毕，放掉掉管内气气体，加加满水，

42、同时做做好临时时封闭，且保护护接口不不受破坏坏。5) 在在钻孔前前，每个个U型埋埋管应平平直装配配起来，并包扎扎好防止止弯曲收收缩。e、桩内内回填材材料施工工（灌浆浆回填）主要技技术措施施（1） 放好埋埋管、灌灌浆前，应固定定埋管，并在孔孔和管子子之间的的缝隙放放入一些些细黄沙沙并用石石块等固固定管口口。（2） U型地地埋管随随导浆管管插入竖竖井底部部，后立立即导管管灌浆，并用卷卷边或盖盖顶熔接接密封UU型管两两端口，以防杂杂物进入入。（3） 在回填填料时要要使用专专用的灌灌注系统统，该灌灌注系统统由高速速搅拌机机、搅拌拌池、低低速搅拌拌机及泥泥浆泵和和管路组组成。注注浆时，先将填填料按照照设

43、计好好的比例例放入调调整搅拌拌机中搅搅拌23分钟钟，然后后排入到到低速搅搅拌罐中中搅拌。灌浆时时，先将将阀门打打开，把把浆液排排入到储储浆池中中，通过过高压泥泥浆泵注注入孔内内。并通通过注入入时泥浆浆的密度度与溢出出时浆液液的密度度是否相相等来判判断是否否停止注注浆，如如果相等等则表示示浆液已已经充满满孔内，可以停停止注浆浆。（4）灌灌注时，要求泥泥浆泵的的泵压足足以使孔孔底的泥泥浆上返返至地表表，当上上返泥浆浆密度与与灌注材材料的密密度相等等时，认认为注浆浆过程结结束。注注浆时，必须保保证注浆浆的连续续性，否否则会降降低传热热效果，影响工工程质量量。应使使用泥浆浆泵通过过灌浆管管将混合合浆灌

44、入入孔中。不得用人工工的方法法灌浆封封孔。应应根据机机械灌浆浆的速度度将灌浆浆管逐渐渐抽出，使灌浆浆液自下下而上灌灌注封孔孔，确保保钻孔灌灌浆密实实，无空空腔。（5）灌灌浆材料料的配比比要根据据与甲方方及设计计商定的的结果进进行配比比。在施工工时应对对现场的的填料配配比进行行严格的的控制。（6）在在水平埋埋管和系系统试压压合格，确认无无漏后，才开始始回填土土壤。（7）回回填土首首层应为为至少2200mmm厚度度的细黄黄沙，且且确保其其中无石石头及其其它硬物物，2000mmm以外用用一般土土回填，横埋管管在地表表下的深深度至少少为1.8米，回填后后在相对对标高-0.22米处设设置对应应的横管管及

45、立管管标识。f、试验验和鉴定定（1）、管系统统安装完完成后，应由监监理单位位来工地地现场做做试验鉴鉴定，并并按如下下内容提提出报告告。(2)、部竖井井的位置置和深度度以及热热交换器器的长度度是否符符合设计计要求。（3）、对灌浆浆类型、混合过过程和将将灌浆充充入竖井井的检验验与安装装土壤热热交换器器同步进进行。（4）、监督循循环管路路、循环环集管和和管线的的试压是是否按上上述要求求进行，以保证证没有泄泄漏。（5）、如果有有必要，需监督督不同管管线的水水力平衡衡情况。（6）、检验防防冻液和和化学防防腐剂的的特征及及浓度是是否符合合设计要要求。按上面的的试验和和鉴定结结果提交交报告给给业主，并保证证

46、将实际际竣工情情况记录录在设计计平面图图上。g、地耦耦管管道道施工中中采取的的主要技技术措施施(1) 垂直UU型埋管管换热器器的U型型弯管接接头，宜宜选用定定型的UU型弯头头成品件件。不宜宜采用两两个9000的弯管管对接的的方式构构成U型型弯管接接头。(2) 熔焊前前，在管管端口和和承插口口保持清清洁，不不得有油油污。(3) 热融完完成后，焊缝外外表面处处应出现现一个PPE熔瘤瘤，表示示热熔焊焊过程的的完成。(4) 所有的的熔焊接接头都必必须完全全冷却后后才可以以进行压压力试验验。按照照规定，最后一一个接头头焊完后后，必须须再过至至少1小小时才可可以注水水进行压压力试验验。(5）UU型管的的组

47、对长长度应能能满足插插入钻孔孔后与水水平联箱箱的对接接要求，组对好好的U型型管的两两开口端端部，应应及时密密封。(6) 把扎好好的管子子逐步放放入钻好好的孔内内，放入入时，严严禁突然然放手，否则管管子浮起起后难以以再放入入。 (7) 回填前前，对所所有埋地地管道进进行水压压试验，确认地地埋管无无渗漏后后，方可可回填地地沟。回回填全部部完成后后，方可可拆除压压力检验验装置，有条件件可以保保留以备备随时检检测。（五）空空调机房房强、弱弱电系统统施工1、施工工准备施工负责责人组织织施工班班组认真真熟悉图图纸，吃吃透设计计意图，对设计计图中的的问题及及时与设设计、建建设、监监理单位位联系，以使问问题能

48、及及时解决决，并做做好图纸纸会审记记录。配合好土土建施工工，根据据图纸要要求做好好预埋工工作和预预留孔洞洞的配合合工作，对土建建结构图图上标注注的预留留孔洞的的位置、尺寸进进行认真真核对，发现问问题及时时与甲方方监理部部门联系系。进场设备备和材料料应有质质保书和和产品合合格证书书，并经经监理办办公室检检验合格格后方可可使用。对不符符合要求求的设备备和材料料，不得得随便接接收，随随设备供供货的有有关试验验报告、安装使使用说明明书、备备品备料料等，应应按程序序进行开开箱检查查，经甲甲乙双方方认可合合格后方方可进行行安装，保管好好随设备备带来的的有关资资料。本工程施施工标准准按电气气安装工工程及验验

49、收规范范执行，质量评评定标准准按建筑电电气安装装工程质质量检验验评定统统一标准准执执行。配管= 1 * GB3所有的的电线管管系统安安装须能能使布线线为“环行”安装系系统。在在电气和和机械室室室内电电管应明明敷，吊吊顶内的的管道必必须明装装在墙上上，并使使用镀锌锌钢管，并刷油油漆。= 2 * GB3当线路路暗配时时，电线线保护管管宜沿最最近的线线路敷设设,并应减减少弯曲曲。埋入入建筑物物/构筑筑物内的的电线保保护管与与建筑物物/构筑筑物表面面距离不不应小于于15mmm，埋埋入混凝凝土板内内的电线线保护管管必须固固定牢靠靠。= 3 * GB3进入落落地式配配电箱的的电线保保护管排排列应整整齐管口

50、口宜高出出配电箱箱基础面面5080mmm。= 4 * GB3电线保保护管不不应有折折裂，管管内应无无铁屑及及毛刺，切断口口应平整整，管口口应光滑滑。= 5 * GB3电线保保护管的的弯曲处处，不应应有折皱皱/凹陷陷和裂缝缝，且弯弯扁程度度不应大大于管外外径的110%，当电线线保护管管埋设于于地下或或混凝土土内时，其弯曲曲半径不不应小于于管外径径的100倍。= 6 * GB3管长度度每超过过30mm无弯曲曲;管长度度每超过过20mm有一个个弯曲；管长度度超过115m有二个个弯曲；管长度度每超过过8m有三个个弯曲。= 7 * GB3水平或或垂直敷敷设的明明配电线线保护管管，其水水平或垂垂直安装装的

51、允许许偏差值值为1.5，但全全长的偏偏差不得得超过管管内径的的1/22。= 8 * GB3薄壁电电管均采采用螺纹纹连接，管端螺螺纹长度度不应小小于管接接头长度度的1/2；薄薄壁电管管与盒（箱）连连接应采采用锁紧紧螺母固固定，管管端螺纹纹宜外露露锁紧螺螺母23扣。= 9 * GB3焊接钢钢管采用用套管连连接，套套管长度度宜为管管外径的的1.553倍，管管与管的的对口处处应位于于套管的的中心，套管采采用焊接接连接，焊缝应应牢固严严密，焊焊管与盒盒（箱）连接可可采用焊焊接连接接 ，管管口宜高高出盒 （箱）内壁335mmm。= 10 * GB3 钢管管的接地地连接应应符合下下列要求求：薄壁电管管采用螺

52、螺纹连接接，连接接处两端端应焊接接跨接接接地线。镀锌电管管跨接接接地线宜宜采用专专用接地地线卡跨跨接，不不应采用用熔焊连连接。明配管应应排列整整齐，固固定点间间距应均均匀，钢钢管管卡卡间的最最大间距距应符合合下列规规定： 钢钢管管卡卡间的最最大距离离敷设方式式钢管种类类钢管直径径（mmm）15-2025-3240-5065以上上管卡间最最大间距距（m）吊架、支支架或沿墙敷敷设厚壁钢管管1.52.02.53.5薄壁钢管管1.01.52.0 管卡与与终端，弯头中中点，电电气器具具或盒（箱）边边缘的距距离为1150-5000mm金属软管管的长度度不宜大大于2m，弯曲曲半径不不应小于于软管外外径的66

53、倍，固固定点间间距不应应大于11m,管卡卡与终端端、弯头头中点的的距离宜宜为3000m，金属属软管不不得作为为电气设设备的接接地导体体。必须须装2.5mmm2的铜线线作为金金属软管管接地连连续性导导体。线槽= 1 * GB3线槽应应平整，无扭曲曲变形，内壁应应光滑，无毛刺刺，金属属线槽应应经防腐腐处理。= 2 * GB3线槽的的敷设应应符合下下列要求求：线槽的连连接应连连续无间间断；每每节线槽槽的固定定点不应应少于两两个；在在转角/分支处处和端部部均应有有固定点点。线槽接口口应平直直/严密密，槽盖盖应齐全全/平整整，无翘翘角。固定或连连接线槽槽的螺钉钉或其他他紧固件件，紧固固后其端端部应与与线

54、槽内内表面光光滑相接接。线槽的出出线口应应位置正正确，光光滑，无无毛刺。= 3 * GB3线槽敷敷设应平平直整齐齐；水平平或垂直直允许偏偏差为其其长度的的2 ，且且全长允允许偏差差为200mm 。金属线槽槽应可靠靠接地或或接零，但不应应作为设设备的接接地导体体。= 4 * GB3配线配线所采采用的导导线型号号/规格格应符合合设计要要求。最最终线路路布线必必须形成成环路系系统。导线的连连接应符符合下列列要求：导线的的芯线应应采用焊焊接/压压板压接接或套管管连接。当配线线采用多多相导线线时，其其相线的的颜色应应易于区区分。配线工程程施工后后，应进进行各回回路的绝绝缘检查查，绝缘缘电阻值值应符合合现

55、行国国家标准准的有关关规定，并应作作好记录录。配线工程程施工后后，保护护接地线线（PEE）线连连接应可可靠。管内穿线线对穿管管敷设的的绝缘导导线，其其额定电电压不应应低于5500VV，在穿穿插线前前应将管管内的积积水/杂杂物清除除干净。不同回回路/不不同电压压等级的的导线，不得穿穿在同一一根管内内，但下下列几种种情况除除外：电压为为50VV及以下下回路；同一台台设备的的电机回回路和无无抗干扰扰要求的的控制回回路。同一交交流回路路的导线线应穿于于同一根根钢管内内；同类类照明的的几个回回路，可可穿入同同一根管管内。导线在在管内不不应有接接头和扭扭结，接接头应设设在接线线盒（箱箱）内。管内导导线包括

56、括绝缘层层在内的的总截面面积不应应大于管管子内空空截面积积的400% 。导线穿穿入钢管管时，管管口处应应装设护护线套保保护导线线。线槽内导导线的敷敷设应符符合下列列规定：导线的的规格和和数量应应符合设设计规定定，当设设计无规规定时，包括绝绝缘层在在内的导导线的总总截面积积不应大大于线槽槽截面积积的600% 。在可拆拆卸盖板板的线槽槽内，包包括绝缘缘层在内内的导线线接头处处所有导导线截面面积之和和不应大大于线槽槽截面积积的755% ；在不易易拆卸盖盖板的线线槽内，导线的的接头应应置于线线槽的接接线盒内内。电缆保护护管敷设设管口应应无毛刺刺/尖锐锐棱角，管口应应做成喇喇叭形。电缆管管在弯制制后，不

57、不应有裂裂纹和显显著的凹凹瘪现象象，其弯弯扁程度度不宜大大于管外外径的110% 。每根电电缆管的的弯头不不应超过过3个，直角弯弯不应超超过2个个。电缆桥架架敷设桥架在每每个支架架上的固固定应牢牢固；连连接板的的螺栓应应牢固，螺母应应位于桥桥架的外外侧。当直线段段钢制电电缆桥架架超过330m，应有有伸缩缝缝，桥架架跨越建建筑物伸伸缩缝处处应设置置伸缩缝缝。桥架转弯弯处的转转弯半径径，不应应小于该该桥架上上的电缆缆最小允允许弯曲曲半径。电缆支架架全长均均应有良良好的接接地。在在两条电电缆桥架架处，用用镀锡铜铜编织带带跨接，以保证证电气接接地的连连续性。电缆支架架间距不不得超过过1m，在弯弯头和分分

58、支件处处，不得得超过2225mmm。电缆桥架架使用标标准弯头头和分支支件。电缆的敷敷设聚氯乙烯烯电力电电缆/控控制电缆缆最小弯弯曲半径径10DD 。电缆敷设设时应排排列整齐齐，不宜宜交叉，加以固固定，并并及时装装设标志志牌。电力电缆缆和控制制电缆不不应配置置在同一一层支架架上。高低压电电力电缆缆，强电电/弱电电控制电电缆应按按顺序分分层配置置，一般般情况宜宜由上而而下配置置。在单心电电缆敷设设时，须须把电缆缆双层分分组并和和其他电电缆分开开。电缆过伸伸缩缝，应卷成成环状。封闭式母母线槽母线槽支支承之间间的距离离应为11.5mm，或按按母线槽槽制造厂厂商的要要求安装装。安装母线线槽开孔孔不宜过过

59、大，安安装完成成后应进进行封闭闭。电气装置置的接地地及防雷雷接地电气装置置的下列列金属部部分，均均应接地地或接零零：电机/变压器器/电器器/电气气设备的的传动装装置；配电/控制/保护用用的屏（柜/箱箱）及操操作台等等金属框框架和底底座；桥架/线槽 /支架架；封闭母母线的外外壳。防雷接地地沿屋顶顶用16mmm镀锌元元钢敷设设避雷带带，形成成不大于于10mm10网网格，防防止雷击击。屋面面上所有有金属物物件均应应与避雷雷带焊接接，作为为屋顶防防雷接闪闪器。30mm以上每每层做防防侧击雷雷措施及及等电位位联接，上述各各层外围围水平的的外墙的的铝合金金门框架架梁内的的主钢筋筋应焊连连成闭合合环路，作为

60、均均压环。防止侧侧雷击，从首层层起，每每隔三层层利用结结构外边边梁水平平钢筋焊焊接构成成均压环环。并与与建筑物物内各种种管道及及引下线线可靠焊焊接。梁内的的主筋在在交接处处焊接，形成闭闭合电气气环路，作为水水平均压压环。综合接地地体的实实测最大大接地电电阻不得得大于11欧姆。接地体（线）的的连接应应采用焊焊接，焊焊接应采采用搭接接焊，其其搭接长长度必须须符合下下列规定定：扁钢为为其宽度度的2倍倍（且至至少3个个棱边焊焊接）。圆钢为为其直径径的6倍倍。圆钢与与扁钢连连接时，其长度度为圆钢钢直径的的6倍。盘/柜的的安装1）基础础型钢的的安装允允许偏差差应符合合下列规规定：项目允许偏差差mm/mmm