城际铁路无砟轨道工程轨道板预制钢筋制作与安装作业指导书

1、 PAGE 14城际铁路无砟轨道工程轨道板预制钢筋制作与安装作业指导书 1、适用范围本作业指导书适用于湖北城际铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板预制钢筋工程施工。2、编制依据2.1客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准【2007】85号；2.2客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ2162007）；2.3AA城市圈城际铁路CRTS型无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；2.4铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号；2.5 AA城市圈总体施工组织设计2.6AA城市圈时速200公里级城际铁路CRTS 型板式无砟轨道桥上标准轨道板设计图；2.7 CRTS型轨道板预制已有的

2、成熟经验及现有的资源配置。3、技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。4、工艺流程钢筋工程施工工艺流程如图1所示：5、原材料5.1 原材料种类轨道板所采用的普通钢筋为12HRB335热轧带肋钢筋、16HPB235钢筋、5低碳冷拔钢丝。轨道板所用钢筋部分采用了环氧树脂涂层钢筋。环氧树脂涂层钢筋采用母材为12HRB335热轧带肋钢筋进行制作。由于环氧树脂涂层钢筋在专业厂家进行制作，本作业指导书对涂层钢筋制作工艺未作规定，只对涂层钢筋加工及绑扎作了具

3、体规定。钢筋切断钢筋弯制前准备钢筋弯制各规格钢筋分类堆码、标识各规格钢筋批量加工钢筋配料钢筋存放区领料在钢筋绑扎胎具内绑扎钢筋骨架运输至钢筋绑扎区钢筋骨架吊装入模（临时存放）L型钢筋、接地端子尾部圆钢焊接锚垫板与螺旋筋焊接 图1 钢筋工程施工工艺流程图5.2 检查与验收钢筋进场后对钢筋的外观质量进行验收，初验合格后按批次取样检验；检验合格后方能使用。钢筋原材料的状态标识应及时修改。每批由同一牌号，同一炉罐号，同一尺寸的钢筋组成。普通钢筋每60t作为一个检验批，超过60t的部分，每超过40t（或不足40t的余数）增加一根拉伸试验试件和弯曲试验试件；不足60t也按一批计。环氧树脂涂层钢筋以2t为一

4、批，不足2t也按一批。钢筋的直径采用游标卡尺测量，精确到0.1mm。钢筋的长度采用钢尺测量，精确到1mm。钢筋须平直，无损伤，表面不得有裂纹、结疤、折迭、油污、颗粒状或片状老锈。6 钢筋存放及场地布置6.1 钢筋的贮存6.1.1 进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批存放。当临时需要在车间外存放时，必须采用下垫上盖措施，防止锈蚀和污染。普通钢筋最大堆放高度为7层，环氧涂层钢筋最大堆放高度为5层，环氧涂层钢筋现场存放期不得超过6个月。6.1.2 钢筋在运输、贮存过程中须防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。6.1.3 钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。6.

5、2 钢筋加工车间布置钢筋车间的布置遵循充分利用厂地、减少交通干扰、便于形成流水作业、减少钢筋的来回搬运为原则。钢筋车间工艺布置：根据板场生产的板型、设备条件、原材料供应方式、钢筋下料等特点，以方便施工工艺、提高工作效率为原则进行布置。7 钢筋加工7.1 钢筋下料长度计算钢筋下料长度根据设计图纸、规范标准等规定进行下料。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度7.2 配料单与料牌将每一编号的钢筋制作一块料牌（以图2为例），作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别标志。钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。图2 钢筋料牌7.3 钢筋加工的技术要求7.3.1 钢筋下料前须检查

6、钢筋外观，确保普通钢筋无锈蚀、污染和变形，环氧涂层钢筋无绝缘层损伤。钢筋加工弯制前须调直、清除表面的油渍、漆渍、水锈和铁锈等，钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。7.3.2 钢筋加工在常温下以不损害其材质的方式进行，并按照图纸尺寸进行加工。钢筋弯折一次成型，不得进行反复操作。7.3.3 涂层钢筋在弯曲时应在弯曲部位加塑料套管或在弯曲轴上加尼绒套等措施进防护，以免损坏涂层。7.3.4 钢筋在常温状态下加工。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次成型。弯曲部位应平顺，其曲率半径不能小于钢筋直径的2.5倍。7.3.5 钢筋在下料和弯曲成型前，应熟悉钢筋的规格、形状和尺寸，以确定相应的机具。涂层

7、钢筋弯制应注意以下要点：（1）为使涂层钢筋表面不受损伤，在接触的部位加装橡胶耐磨件。（2）弯曲机的弯曲轴与中心轴加橡胶外套。（3）涂层钢筋在弯制、运输过程中严禁随意抛掷，存放时需垫方木防止划伤。7.4 半成品钢筋验收方法7.4.1 纵向、横向带直角弯钩、架立筋、门型筋、接地筋、起吊套管加强筋的成品钢筋验收采用钢卷尺量测。7.4.2 对半成品的涂层钢筋进行涂层破损检查，检测方法：目测。7.5 钢筋加工验收标准主筋允许偏差：（-10，0）mm。8 钢筋焊接、绑扎、入模8.1 钢筋焊接的技术要求8.1.1 “L”型接地钢筋的连接采用单面焊，焊缝长度不小于100mm；接地端子尾部圆钢与纵向接地钢筋焊接

8、采用单面焊，焊缝长度不小于100mm。8.1.2 焊接过程中要及时清除焊碴，焊缝表面光滑平整。焊缝表面须平顺、无缺口、无裂纹和焊瘤。8.1.3 焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于8mm。8.1.4 焊工必须经过培训，取得相应资格后方可上岗作业。8.1.5 焊条采用E50系列焊条。8.2 钢筋骨架绑扎8.2.1 钢筋绑扎前须先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符。钢筋骨架制作应在胎具上进行；为防止踩踏钢筋骨架，中间位置采用可移动木板作为作业平台。8.2.2 钢筋在绑扎的过程中要注意轻拿轻放，防止划伤涂层钢筋。8.2.3 钢筋定

9、位：在钢筋绑扎胎具上按轨道板钢筋图位置、数量刻出定位槽，绑扎时纵横向钢筋落入槽内以便定位。 8.2.4 绑扎铁线采用绝缘型扎丝，绑扎时其线尾须扭向骨架内。注意绝缘铁线尾部不要与普通钢筋接触。8.2.5 在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错绑扎，或按双对角线（十字形）方式绑扎。8.2.6 支撑环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的扎丝应采用性能合格的绝缘材料包裹，绑扎时2根钢筋的绑扎点采用33mm的扎丝，3根钢筋的绑扎点采用35mm的扎丝绑扎，绑钩至少扭转2圈半，扎丝端头弯向板内。8.2.7 环氧涂层钢筋与普通钢筋搭接处全部采用0.7mm厚绝缘垫片隔开，绝缘垫片沿普通钢筋包裹放置。8

10、.2.8 环氧涂层钢筋绑就位后，不得踩踏，以免破坏钢筋骨架绝缘性能。浇筑混凝土前必须将上下搭接的纵向主筋用垫片隔开，尤其是端头处的绝缘涂层，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可进行下道工序的施工。8.2.9 骨架不得有油污及扭曲。钢筋绑扎完成后采用500V兆欧表初次测量确认钢筋骨架的绝缘性能，电阻值满足不小于2M的要求。8.2.10 PC钢棒处螺旋筋安装前须焊接在锚垫板上，焊接时须保证螺旋筋轴线与锚垫板垂直，两者中心轴线基本重合。8.2.11 在钢筋骨架下方绑扎C60细石混凝土垫块，确保保护层厚度。垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，板体侧面和底面的垫块数量不少于4个/m2,板底垫

11、块布设如轨道板垫块布置图(图2、3)所示，垫块布置避开承轨台位置。绑扎时横向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧扎丝，使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块扎丝头必须弯向钢筋骨架内，扎丝头不得伸入混凝土保护层内。8.2.12 钢筋骨架绑扎完后，必须经班组自检、互检，合格后，经专职质检员验收合格后报监理检验，合格后方可进入下一道工序。轨道板钢筋安装允许偏差见表1。表1 轨道板钢筋安装允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1预应力筋12普通钢筋53门型筋外露部分垂向：0,5纵横向：104锚垫板螺旋筋25扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋56箍筋间距107钢筋保护层0,+58.3 钢筋骨架入

12、模8.3.1 板体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，用桁吊及吊具吊装至钢筋运输车上，运输至混凝土浇注区，再吊装就位，吊装就位前须注意对准接地端子的位置，减少钢筋骨架调整幅度，在调整过程中，保护板体钢筋绝缘性能不受破坏。8.3.2 板体钢筋骨架采用专用吊具吊装,吊具起吊时要保证钢筋骨架平衡起落，吊钩要套胶垫防止破环钢筋骨架的绝缘性能。为防止起吊点处扎丝脱落、钢筋变形，须对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强。 8.3.3 钢筋骨架的起吊由专人进行吊装，防止损伤钢筋骨架或降低其绝缘性能。8.3.4 骨架放入模板时，注意避开预埋件位置。严禁钢筋与预埋件相碰；若钢筋骨架与预埋件位置发生冲突时，可适当移动普通钢筋位置

13、；移动后必须重新绑扎牢靠。工艺成熟后，在绑扎胎具中绑扎钢筋时将钢筋间距调整好。将骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，须进行调整。用钢尺检查端、侧模内侧至钢筋边缘距离，对钢筋骨架在轨道板厚度方向的位置进行调整。调整时不得损坏环氧涂层钢筋表面涂层。8.3.5 钢筋骨架入模后需经过绝缘检测，合格后方能进入下道工序，并做好绝缘测试记录。8.3.6 钢筋骨架临时存放时须叠放于指定位置，存放处地面平整无杂物，第一层与地面、层与层之间采用方木支垫，端面对齐，堆放层数不得超过四层。图2 P5350Q型轨道板钢筋骨架垫块布置图 图3 P4856CQ型轨道板钢筋骨架垫块布置图9、人员配置人员配置如表2所示：表2

14、钢筋工程人员配置表工作项目钢筋剪切生产线钢筋自动弯曲配套系统普通切断机普通钢筋弯曲机涂层钢筋修补钢筋焊接锚垫板和螺旋筋焊接人员配置操作4人，辅助8人。操作人员4人，辅助工人8人。操作1人，辅助2人。操作1人，辅助2人。8人4人4人10、机具配置机具配置如表3所示：表3 钢筋工程机具配置表设备 名称钢筋剪切生产线钢筋切断机、弯曲机配套系统钢筋焊接胎具电焊机钢筋绑扎胎具桁吊半成品钢筋运输小车数量2套8套88台364套4台11、安全措施从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作。11.1 钢筋切断安全注意事项11.1.1 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。11.1.2 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。11.1.3 发现机械运转异常、刀片歪斜等，须立即停机检修。11.1.4 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。11.2 钢筋弯曲安全注意事项11.2.1 弯曲钢筋时，严格按照使用说明书进行操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。11.2.2 严