8、建筑给排水及采暖工程施工技术措施

1、8、建筑给排水及采暖工程施工技术措施本工程管道安装主要内容包括：给水系统，中水系统、污废水系统 雨水系统 消防栓（喷淋）系统等。a、管道材质及连接方式管道材质及连接方式管道系统部位或类型管道材质连接方式给水、中水干、立管钢塑复合管丝接连接支管PPR管热熔连接排水管道立管、干管、支管铸铁管/UPVC管柔性/粘接连接雨水管道屋面室内UPVC粘接连接消防（预埋）套管钢管、钢板焊接连接采暖管道干管无缝钢管镀锌钢管焊接连接丝接连接支管b、材料质量检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准 的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行

2、 标准进行外观检验，不合格者不得使用。b. 1、管道安装b. 1. K钢管丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮机上，对准划线卡牢，进行断管。断管 部门取样检查，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。3）热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、 温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备 容器及仪表管等与清洗的管 道隔开。4）空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前 后阀门关闭，翻开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀 等与清

3、洗的管道隔开。5）水冲洗应以管内可能到达的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。6）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，那么以出口的水色和透明度与入口处的透 明度目测一致为合格。7）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行b. 10、闭水试验D室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行 闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件 及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏 现象后，请有关

4、单位验收并办理验收记录。4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本 层预留口处灌水试验。b. 1K防腐和保温D管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及规范要求施工，所有型 钢支架 非镀锌钢管及管道镀锌层破损处和外露丝扣要刷防锈漆。2）保温：按设计室内非采暖房间均做保温。保温材料为30mm厚B1级难燃型高发 泡橡塑材料。保温材料运至施工地点，在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配 套。保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每 层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子

5、上部200mm处，托盘直 径不大于保温层的厚度。管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合 即可。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温碎快材料填塞。管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管 处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用保温碎快材料填 塞后用专用胶带包裹。用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上, 两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道 之上。设备及箱罐保温一般外表比拟大，应采用板材保温。将保温板依据设备形状切 割裁剪后再依不同造型包

6、上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳, 要求抹光压平。缠玻璃丝布,缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕, 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。b.12、地漏安装地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严 密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥 砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工翻开，将污物清净； 应催促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进 行通水试验。b.13、水表安

7、装水表应安装在查看方便、不受曝晒 不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水 表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的 污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向 与水流方向一致，均勿装反；水表前后应装设阀门；对于不允许停水或没有消防管道的 建筑，还应设旁道管，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。为了保 证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水 表使用时翻开。家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳 距墙面不得大于30mm,水表中心距另一墙面（端面）的距离为

8、450500mm,设计无要 求时，安装高度为6001200mm,水表前后直管段长度大于300nlm时，其超出管段应用 弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距离墙面2025mm。一般工业企业及民用建筑的室内、室外水表，在水压W1Mpa、温度不超过40,且不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按国标图S145进行安装。b. 14、给水系统调试D前提条件：饮用水水箱 管道系统的冲洗、消毒合格后。2）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。3）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。4）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀 的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池

9、的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由 电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗 漏，合格后并做好记录备查。5）上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打 开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上 进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器小便 器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。b. 15、排水系统调试D把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是 否联接牢固。2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反响是否

10、灵敏。3）检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其到达要求的水位，测试液位自动控制 装置的动作，并做好调试记录。5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外， 防止其他设备被浸没。6）各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试 验，确保卫生设备不渗不漏。b. 16、采暖系统方案具体施工方案待分包进场后，见专业分包工程施工方案。3、通风及空调工程具体施工方案待分包进场后，见专业分包工程施工方案。机电劳动力计划表工种工程施工阶段施工准备预留预埋阶段二次结构阶段竣工收尾阶段电工4395213管工26526

11、焊工1363普工222613杂工22266共计115216241时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜.毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在台虎钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要 保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口 断面变形.2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15 32mm者套 二次，40 50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板 套号码。上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头， 开机推板，待丝扣套

12、到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好 板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长 度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣， 再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板, 保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸表注：螺纹长度均包括螺尾在内。项次公称直经普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）(mm)（英寸）长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数1151/2148502812. 06.52203/

13、4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/22712880330139100433143）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）, 在丝扣处涂铅油 缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管钳适用范围表4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。名称规格适用范围公称

14、直经（mm）英制对照管钳12 15-201/2 -3/414 20-253 / 4 - 1 18 32-501 / 4 -22450-802 一 3 3680-1003 4 在装好管件的管段丝扣处涂铅油或缠生料带，联接两段或数段，联接时不能只 顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保 持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否 正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头 目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两 管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另

15、一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。b. 2、钢管焊接D管道焊接时应有防风 雨雪措施。2） 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定, 气焊应符合下表的规定。3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三 个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口外表的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（如图）。手工电弧焊对口型式及组对

16、要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚5间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型坡口a ， *K 5-81.5 2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：34毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧一乙快焊对口型式及组对要求5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找 平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁 厚5间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口-r co1 c31-2对接V型坡口ad c3-62-30. 5-1.570-90b. 3、钢管沟槽式卡箍连接b. 3. 1、滚槽D用切管机

17、将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面 与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管 处于水平位置。3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4）缓缓压下.千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时 注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧， 徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷， 取出钢管。b. 3. 2、开孔、安装机械三通、四通D在

18、钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。.2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢*近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂， 以保护钻头，完成在钢管上开孔。4）停机，摇动手轮，翻开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣, 并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均 匀，紧固螺栓到位。6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否那么当安装完毕, 可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。b. 3. 3、管道安装按照先装大口径总管 立管，后装小口径、 分管的原那么，在安装过程中，必须按 顺序连续安

19、装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。D将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使 其位于接口中间部位。3）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡 箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打 卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4）在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。b. 3. 4、铸铁管柔性法兰连接D安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。2）在插口上画好

20、安装线，取承接口端部的间隙510毫米，在插口外壁上画好安 装线，安装线所在的平面应与管的轴线垂直。3）在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。4）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一条直线上。5）拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧6） RK-A接头可以与RP-W型接头 VPVC管接头或钢管混合连接。7）在未与支架牢固固定时，管接口不可承受水压。安装时，直管的每个接口处，需用管箍固定在建筑物或支架上，管线转弯处需设置支墩或顶撑固定。b.3. 5、铸铁管不锈钢卡箍连接D切割

21、铸铁管至安装所需的尺寸。2）安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干 净。3）将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧 面紧贴管端外侧面。4）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。5）将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶 圈恢复原状，箍住该排水管或配件。6）将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧 紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。7）管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不 锈钢卡箍。8）管道加工、安装时应注意：每切割一根

22、管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划 伤橡胶圈。切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连 接的质量及满足安装后的实测要求。因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不 能大于设计或施工规范要求，防止坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。支架设置时应防止让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。支架设置间距管道直径水平管AL 官DN801.5米1.4米DN1001.5米1.9米DN1501.5米2. 1米DN2001.5米2. 4米DN3001.5米2

23、. 4米注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。b. 4、预留孔洞及预埋铁件D在混凝土楼板、 梁、墙上预留孔 洞、槽和预埋件时安排专人按设计图纸将管 道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒 预埋铁件在绑扎 钢筋前按标记固定牢，盒内塞人纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看 管模盒、埋件，以免移位。2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的 间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意 及采取相应补救措施后，方可剔凿。3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板

24、撤除后 及时进行制凿。4）用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。b. 5、套管安装D钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度，下料后套管 内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套 管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板 面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应 按设计要求做填料严密处理。2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求 进行预制加工，取预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平

25、正合格后一次浇注标高，平正合格后一次浇注待管道安装完毕后把填料塞紧中楼面面层混凝土楼板管道0止水翼环穿地下室夕卜墙钢制防水套管膨月K水泥砂浆防水填料穿屋面b. 6、管道支架安装1）管道支吊架尽量采用管材供货商供应的同材质的支吊架。2）管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造 以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、 明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整 牢固 排列整 齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作，单 根管道且管径小于DN80时选用支架一型形式，其他选用支架二型

26、形式。支架角钢选用 见下表。管道支架角钢选用表3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。管径DN15 20 25DN32 40DN50 70 80DN100 150 200角钢规格L25X4L40X4L50X5L75X54）塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求5）管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管支、吊架的间距要求保温管道支、吊架的最大跨距规定公称直径（mm）3240507080100距离（m）44.55666.5钢管公称直径（mm）最大跨距（m）吊杆直径（mm）-1-大“ 工官水平管202. 12. 16252. 12.46322.42.410402.42.710502.43.010652.43.412802.73.4121002. 73.7121252.74.3171503.04.6172003. 05.2192503.45.5193003.45.522b. 7、填堵孔洞1）管道安