沪宁立交桥标书1106

1、南京中建钢结构有限公司 沪嘉立交桥施工方案PAGE 第一章 工程概况及总体方案一、工程概况上海市郊环线北线（沪宁高速公路-同济路-双城路）沪嘉立交桥位于嘉定区，是郊环线跨越嘉浏高速公路的一座桥梁。设计由上海市政设计研究院设计，中建八局总承包，制作安装拟由南京中建钢结构有限公司承担。该桥横跨沪浏高速公路，分两跨组成，跨距分别为40m，和36m，桥梁总长约76m，中为8.1m，中间高度为1.5m，两侧为挑梁各为2.1m，桥梁总宽度为12.25m，整个桥面向一侧倾斜1%。桥梁结构构为封闭闭式连续续箱形梁梁结构，内设隔隔板和加加筋板，底板厚厚度为225mmm，面板板厚板为为14mmm，腹腹板和主主要隔

2、板板为144mm，加筋板板厚度为为10-12mmm，支支座加劲劲板厚度度为188-255mm，钢板材材质为116Mnnq桥梁梁钢。除除銹为喷喷砂，等等级Saa2.55级,涂涂装要求求：底漆漆为环氧氧富锌底底漆1层层80uum，中中间漆为为环氧云云铁1层层70uum，面面漆为聚聚胺脂面面漆2层层45uum。二、施工工总体方方案根据该立立交桥的的结构特特性和安安装现场场的具体体情况，我们拟拟就桥面面钢梁的的制作安安装由原原设计的的七段改改成五段段制作安安装，在在以不影影响原设设计结构构的情况况下，具具体分段段方案如如下：将总长776M的的钢箱梁梁先分成成三段,其划分分长度为为37米米、6米米和33

3、3米，宽宽度为112.55m，再再将377m和335m从从中间纵纵向划分分成两半半（段），安装装时先安安装长66米宽112米的的中间段段，然后后安装337米长长和333米长的的两节段段。第二章 施工准准备一、采用用施工规规范与标标准1、公公路桥涵涵施工技技术（JTJJ41-20000）2、铁铁路钢桥桥制造规规则（JB2212-85）3、桥桥梁焊接接规范（ANNSI/SHOO/AWWS DD1.55-966）4、桥桥梁用结结构钢（YBB/T 10-81）5、热热扎厚钢钢板品种种（GGB7009-888）6、钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相的质质量分级级GBB33228-8897、钢焊焊缝手工工超

4、声波波探伤方方法与探探伤结果果分级GB1113445-8898、钢结结构工程程质量验验收规范范GBB502205-20001二、技术术准备1、熟悉悉施工图图纸，请请设计院院进行技技术交底底，并合合同监理理、业主主、设计计院和施施工单位位进施工工图纸会会审，答答疑解决决图纸中中施工中中疑点、难点。2、编制制好施工工方案，并经有有关部门门审核、批准对对参加的的施工人人员进行行技术、质量、安全交交底，在在交底时时使施工工人员明明确设计计意图，解决制制造施工工中的难难关，掌掌握工程程质量检检验标准准，施工工中彻实实按照规规范、标标准进行行施工。3、对参参加施工工人员进进行技术术培训，且所有有特殊工工种

5、（如如焊工、起重工工、无损损检测工工）都得得持有在在有效期期内的上上岗证书书。4、绘图图钢箱梁梁大桥的的深化设设计图制制作图，按原设设计结构构设计，结合制制作安装装的重新新节段划划分，深深化设计计施工图图，并经经历设计计单位签签字认可可，才能能作正式式施工图图施工。三、材料料采购与与管理领领用、发发放准备备1、钢板板采用116Mnnq，材材料化学学成分及及机械性性能应符符合桥桥梁用结结构钢（YBB/T110-881）的的有关规规定，如如果钢材材供应品品种不能能满足设设计的要要求，代代用钢材材的化学学成分和和机械性性性能应应与原设设计基本本一致，并要取取得原设设计工程程师的认认可。钢板厚度度、宽

6、度度的允许许偏差及及钢板的的每米平平整度、要求应应符合热扎厚厚钢板品品种（GB7709-88），本桥桥供应均均有钢厂厂材料质质量证明明书。2、焊接接材料及及辅助材材料所采用焊焊接材料料应符合合下列国国标，并并与166Mnqq钢的焊焊接相适适应。 2.11 自动动或半自自动焊，采用符符合国标标GB113000-777要求的的焊接用用钢丝。本桥采采用100Mn22配J4431焊焊剂使用用，如供供应品种种不齐，则选用用的焊丝丝和焊剂剂应与116Mnnq强度度相适应应。 2.22手工焊焊接的焊焊条，应应采用符符合国标标GB9981-76要要求的低低碳钢及及低合金金钢焊条条，焊条条型号应应与166Mnq

7、q强度相相适应，本桥拟拟采用JJ5077标准。2.3埋埋弧焊材材料焊缝缝金属的的化学成成分应符符合表22.3.1的规规定。 焊焊接用钢钢丝的化化学成分分 表2.3.11表7.22.1焊接用钢钢丝化学学成份钢号名称钢号化学成份份CSiMnPSCrNiQ3455C焊10锰锰2H10MMn20.1120.00.71.51.9960.0040.0040.2200.330焊剂J4431化化学成分分应符合合表2.3.22焊剂成成分的规规定。 焊剂剂化学成成分（%） 表表2.33.2焊剂类型牌号Mn0Mg0CaF22FE0SSi022Ca0A12003P高锰高硅硅低氟焊焊剂HJ433134-3385-883

8、-771.880.00640446.04.000.008手工焊条条化学成成份和金金属机械械性能应应符合下下表的要要求：表7.33手工焊条条化学成成分和金属机机械性能能焊锰焊条条机械性性能化学成份份(%)(N/mm22)(%)(N/mm22)a(度）结5077(J5507)C0.12Mn11.4Si00.750002013001200S0.0355520588024322003000120P000.0442.4本本桥现场场只允许许手工焊焊及焊弧弧自动焊焊接，工工厂内可可采用二二氧化碳碳气体保保护焊，具体位位置须得得设计、监理工工程师认认可。2.5钢钢梁制造造应制定定严格的的焊接材材料保存存、领用

9、用、烘干干、存放放制度。对关键键的主要要的焊缝缝使用的的焊接材材料应有有追踪。2.6焊焊条、焊焊剂应按按产品说说明书进进行烘焙焙，恒温温保管。3、材料料采购清清单材料采购购清单根根据设计计院设计计的图纸纸及工厂厂深化设设计图纸纸进行套套料后提提出，需需要时提提交甲方方认可，严格控控制材料料的利用用率，对对本桥的的所有材材料采取取“专料专专用”。4、焊接接材料：施工所所用的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等均均应与主主体材料料相匹配配,特殊殊焊接材材料在开开工前通通过焊接接工艺评评定试验验确定具具体的牌牌号、强强度等级级。5、原材材料检验验：工厂厂对采购购的所有有原材料料除审核核原质保保书外,还需按按质保

10、体体系规定定进行抽抽样复验验, 复复验取样样的数量量和批次次由工厂厂与监理理商定。6、钢材材的管理理:6.1本本工程采采“专料专专用”的原则则，在生生产过程程中，对对余料进进行编号号管理。特别是是本工程程规定主主要构件件不得用用短料拼拼接，故故多余的的余料除除用于小小零件外外，均应应严格管管理，以以利于最最终材料料利用率率的结算算。6.2 钢材的的管理将将指派专专业管理理人员进进行工程程材料的的统一管管理，建建立工程程材料的的管理档档案，严严格做到到专料专专用。6.3钢钢材的堆堆放应详详细分类类，分别别堆放。在堆放放过程中中采取防防止锈蚀蚀、变形形、污损损等保护护措施。7、焊接接材料的的管理和

11、和使用7.1本本工程所所有焊接接材料由由管理人人员管理理并分配配使用，材料科科负责焊焊接材料料的领取取、管理理和发放放、按照照技术部部门的通通知，对对产品所所使用的的焊接材材料品种种、牌号号进行核核对，制制定焊接接材料定定额单，焊接材材料使用用者按规规定领用用焊接材材料。7.2焊焊接材料料的领取取、储存存和烘焙焙。7.3材材料科领领取焊接接材料时时应该核核对牌号号、规定定、数量量、炉号号和检验验编号，并拆包包检查焊焊接材料料是否受受潮、生生锈或药药皮剥落落。7.4焊焊接材料料库房应应保持干干燥和良良好的通通风条件件。7.5焊焊条的堆堆放必须须有垫仓仓板垫高高，并且且要求未未包装的的焊条必必须距

12、离离墙壁00.3米米以上。7.6库库房应按按不同品品种牌号号、规格格和批好好分别堆堆放并有有明显标标识。7.7焊焊条的烘烘焙应根根据焊接接材料品品种和规规定的技技术要求求进行烘烘焙。7.8烘烘焙后的的焊条应应放入保保温箱或或保温室室中，随随取随用用。保温温箱的温温度控制制在1110左右。7.9焊焊接材料料的发放放：7.9.1焊接接材料的的发放根根据定额额由材料料科对车车间、小小组分段段核定数数量，制制订领用用卡。7.9.2焊接接材料使使用者凭凭焊条定定额单领领取焊条条牌，经经材料科科核发，限额领领用。7.9.3材料料科发放放焊接材材料时，要核对对领用的的焊接材材料的牌牌号、规规格和数数量。7.

13、100焊接材材料的使使用7.100.1焊焊条由于于保管不不善和存存放时间间过长，在使用用前必须须进行烘烘焙。7.100.2焊焊接工艺艺规定焊焊条领用用时，焊焊工必须须携带保保温筒，使用过过程中焊焊条暂存存在保温温筒内，材料发发放时，对无保保温筒者者一律不不发放。7.100.3焊焊条药皮皮剥落、变质、锈蚀，以及牌牌号难以以辨清的的焊接材材料，严严禁发放放使用，并加以以隔离和和标识。7.100.4材材料科重重视焊工工质量的的反馈信信息及时时与有关关部门联联系，确确保生产产正常使使用。第三章 桥梁梁箱形梁梁的制作作工艺一、设计计制作工工艺流程程制作工艺艺流程图图如下：二、钢箱箱梁制作作工艺流流程1、

14、工艺艺流程原材料进进厂、分分类堆放放原材料料检验、矫正翼翼板、腹腹板、隔隔板、号号料、切切割、矫矫正、划划标记线线、开坡坡口零件件检验凵凵型组装装加隔板板（隔板板加工流流程附后后）隔板板角焊缝缝焊接、UT、矫正型组装装四条纵纵焊缝埋埋弧焊、UT变变形矫正正精度检检测二次次划线柱柱头加工工附件组组装焊接接（加劲劲板等）修正成品品检验抛抛丸除锈锈油漆、编号包包装、发发运。隔板加工工流程：号料、数控切切割、矫矫正开孔孔装焊衬衬垫板四四周铣边边检验。2、放样样与划线线2.1 量具采采用一级级密纹钢钢卷尺，并经有有关计量量单位复复验合格格方可使使用，在在使用过过程中始始终保持持5kgg恒值拉拉力，该该尺

15、作为为本工程程唯一的的“标准尺尺”，使用用前应与与本工程程的土建建、安装装单位等等有关单单位使用用的钢尺尺相核对对。或使使用由业业主所提提供的专专用量具具。2.2为为确保钢钢结构件件的制作作精度，采用材材料为665Mnn，HRRC444-448的无无齿锯条条作为本本工程中中钢结构构施工中中构件号号料、组组装、划划线、检检验的丈丈量依据据。2.3放放样须由由富有经经验的技技师承担担，放样样技师必必须详阅阅全部图图纸，核核对安装装尺寸，如发现现施工图图有误，应及时时通知设设计单位位，进行行核对工工作，在在未得到到确认前前，不得得进行下下一道工工序施工工。放样样以计算算机数学学放样为为主，人人工放样

16、样在平整整的放样样台上进进行。凡凡放大样样的构件件，应以以1：11的比例例放出实实样；当当构件较较大难以以制作样样板、样样杆时，可绘制制下料草草图。2.4样样板、样样杆材料料必须平平直，若若有弯曲曲，必须须在使用用前予以以矫正。样板、样杆制制作时，应按施施工图和和构件加加工要求求，做出出各种加加工符号号、基准准线、眼眼孔中心心等标记记，并按按工艺要要求预留留各种加加工余量量，然后后号上洋洋冲印记记，用磁磁漆（或或其它材材料）在在样板、样杆上上写出工工程、构构件及零零件编号号、零件件规定孔孔经，数数量标注注有关符符号。2.5对对有线型型的不规规则的零零件，经经数学放放样后编编制下料料软件，采用数

17、数控气割割机进行行下料。2.6对对于122mm以以下的小小零件则则辅以数数学放样样编制下下料草图图后，采采用剪切切或手工工、半自自动气割割机切割割。2.7放放样工作作完成后后对所放放大样和和样杆、样板（或下料料草图）进行自自检，无无误后报报专职检检验人员员检验。2.8号号料前，号料人人员应熟熟悉样杆杆、样板板或号料料草图所所注的各各种符号号及标记记等要求求，核对对材料牌牌号及规规格，炉炉批号。对本工工程由技技术主管管部门编编制统一一的材料料配割（排料）计划，专料专专用。2.9号号料时，复核使使用材料料的规格格，检查查材质外外观，凡凡发现材材料规格格不符合合要求或或材质外外观不符符合要求求者，须

18、须及时报报质管、技术部部门处理理；遇有有材料弯弯曲或不不平值超超差影响响号料质质量者，须经校校正后号号料。2.100根据不不同的切切割要求求和对刨刨、铣加加工的零零件，预预放相应应的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。2.111按照样样板、样样杆的要要求，对对下料件件应号出出加工基基准线和和其它有有关标记记，并号号上洋冲冲印等印印记。号号孔应按按照工艺艺要求进进行，对对钻孔的的眼孔，应在孔孔经上号号上冲印印，标上上钻模板板编号（集群螺螺孔）。在每一一号料件件上用漆漆笔写出出零件号号、工程程编号、孔径规规格及各各种加工工符号。2.122下料完完成，检检查所下下零件规规格、数数量是否否有误，并做出

19、出下料记记录。2.133号料与与样板（样杆）允许偏偏差符合合下表33.1的的规定：号料与样样杆（样样板）的的允许偏偏差 表3.1项目允许偏差差（mmm）零件外型型尺寸1.00孔距0.55基准线（装配或或加工）0.55对角线差差1.00加工样板板的角度度203、钢材材下料切切割3.1切切割分类类3.1.1桥面面板、底底板采用用高精度度九头龙龙门切割割，自动动焊拼接接焊缝钢钢板边缘缘采用机机加工。3.1.2槽型型加筋肋肋长板条条采用高高精度龙龙门切割割。3.1.3槽型型加筋肋肋采用模模具压制制而成。3.1.4零件件数量多多，面积积小的零零件采用用光电切切割。3.1.5短小小零件采采用半自自动或手手

20、工切割割。3.1.6横向向加筋板板采用数数控切割割。3.2切切割技术术要求3.2.1煎切切边缘应应整齐，无毛刺刺、反口口、缺肉肉等缺陷陷。3.2.2剪切切零件允允许偏差差应符合合下列规规定：板件长度度：2mmm；型钢长度度：2mmm；型钢剪切切线与边边缘垂直直度1.55mm。3.2.3气割割应优先先采用精精密切割割和自动动、半自自动切割割。手工工切割仅仅适用于于次要零零件或切切割后仍仍需边缘缘加工的的零件。3.2.4气割割零件尺尺寸允许许偏差应应符合下下列规定定：手工切割割：2mmm；自动、半半自动切切割：1.55mm；精密切割割：1mmm。3.2.5切割割面垂直直度偏差差不应大大于零件件厚度

21、的的5%，且不应应大于22mm。精密切割割面质量量应符合合表4.1规定定。精密切割割表面质质量要求求 表 44.1项目等级级12附注表面粗糙糙度2550按表面面粗糙度度（GGB10031-83）用样板检检测崩坑不容许1m长度度内容许许有一处处1mmm超限修补补焊接按有关部部门规定定办理崩角半径00.5mmm3.2.6气割割前应将将料面上上的浮锈锈及脏物物清除干干净。钢钢料应放放平、垫垫稳，割割缝下面面应留有有空隙。3.4零零件尺寸寸精度 表4.2项 目目允许偏差差（mmm）直线度3零件宽度度中间部位位3对接面23.5反反变形措措施在胎架上上进行焊焊接时，采用工工装控制制变形。4、零件件矫正和和

22、弯曲4.1钢钢料宜在在切割后后矫正，矫正后后钢料表表面不应应有明显显的凹痕痕和其它它损伤。用锤击击方法矫矫正时，应在其其上放置置垫板。4.2热热矫温度度应控制制在60008000（用测测温笔测测定）。温度尚尚未降至至室温时时，不得得锤击钢钢料。4.3主主要受力力零件冷冷作弯曲曲时，内内测弯曲曲半径不不得小于于板厚的的15倍倍，小于于者必须须热煨，冷作弯弯曲后零零件边缘缘不得产产生裂纹纹。热煨煨弯温度度应控制制在900010000之间。4.4零零件矫正正允许偏偏差应符符合表44.2的规规定。5、焊接接5.1焊焊接坡口口形式5.1.1手工工焊弧焊焊GBB9855-8885.1.2埋弧弧焊GB998

23、6-885.2焊焊接工艺艺要求5.2.1梁体体结构的的焊接应应根据母母材材质质及结构构特点等等选用焊焊接方法法，焊接接材料和和制定焊焊接工艺艺，当采采用特殊殊材料或或新方法法、新工工艺进行行焊接时时，应先先按有关关规定进进行焊接接工艺试试验，当当焊接接接头性能能达到要要求后，方可在在产品上上使用。5.2.2梁体体结构的的焊接接接缝必须须在装配配或焊接接前进行行清理，其清理理要求如如下：（1）接接缝的清清理范围围为拼接接断面和和沿接缝缝两测各各宽155毫米的的表面。当角焊焊缝为单单面连续续焊时，可仅对对其拼接接进行焊焊接的一一面进行行清理。位于封封底焊一一面的接接缝两侧侧也可在在封底焊焊前进行行

24、清理，但接缝缝的断面面必须在在焊接主主焊缝前前进行清清理。（2）在在焊接的的清理范范围内，必须清清除水、锈、氧氧化物、油污、泥灰及及熔渣，如果有有影响焊焊接质量量的涂料料，也应应进行清清洗详见见下图。（3）重重要构件件的接逢逢应用风风动砂轮轮，钢丝丝轮或钢钢丝刷进进行清理理，直至至清理范范围内呈呈现金属属光泽。（4）经经装配、清理后后的接缝缝，如能能及时焊焊接，并并因气候候或其他他原因影影响面积积水、受受潮生锈锈时，在在焊接前前应重新新清理。（5）采采用碳弧弧气刨加加工坡口口的接缝缝，如坡坡口中有有粘碳，则应将将粘碳处处刨净。5.2.3接缝缝的间隙隙、坡口口尺寸及及碳弧气气刨加工工坡口的的槽形

25、和和深度，必须符符合标准准。对影影响焊接接操作和和焊接质质量的严严重超差差，应在在焊接前前进行修修正。5.2.4当定定位焊的的缺陷影影响焊接接操作和和焊接质质量时，应在焊焊前进行行返修。5.2.5采用用自动焊焊接的接接缝，应应在接缝缝始未两两端分别别装上引引弧和引引出板，其尺寸寸应不小小于800X800mm，厚度应应满足不不致在引引弧和熄熄弧时焊焊穿，引引、熄弧弧时焊穿穿，引、熄弧板板应采用用同材质质同坡口口的材料料。5.2.6采用用埋弧自自动焊时时，原则则上应地地装配好好的当天天焊完，并严格格控制装装配间隙隙，一般般不超过过11.5mmm。5.2.7当周周围温度度低于00时的低低温焊接接操作

26、，为保证证焊接质质量，应应采取以以下措施施：（1）在在露天的的平台、胎架及及结构施施工范围围内，必必须设置置防止风风、霜、雨、雪雪侵袭的的措施，如挡板板、蓬棚棚等。（2）焊焊接前应应清除沿沿接缝两两边宽度度1000-2200毫毫米处霜霜、雨、雪及其其它污物物，并用用氧一乙乙炔焰烘烘干。（3）当当周围温温度低于于5时，应应用氧一一乙炔焰焰进行预预热，预预热温度度根据钢钢材材质质及钢结结构特点点而定，一般为为1000左右。5.3焊焊缝质量量检验5.3.1焊缝缝质量检检验，根根据JTTJ044120000中有有关焊缝缝检验部部分。焊缝外观观检查，所有焊焊缝必须须进行外外观检查查，不得得有裂纹纹、未溶

27、溶合、夹夹渣、未未填满弧弧坑。5.3.2焊缝缝无损检检查（1）零零、部件件的焊缝缝应在焊焊接244小时后后进行无无损检查查。（2）对对接焊缝缝应按表表6.4、表表6.5规定定进行超超声波探探伤，其其有关技技术要求求按对对接焊缝缝超声波波探伤（GBB113345-89）执行。对接焊缝缝类别及及其超声声波探伤伤范围 表66.4焊接类别别适用范围围探伤范围围I梁上下翼翼板的横横向对接接焊缝全部II梁腹板高高度方向向的对接接焊缝全部其它焊缝缝全部对接焊缝缝内部质质量超声声波探伤伤质量要要求 表66.5试块类型板厚（mm）测线长定直线制度线缺陷最大大指示长长度I类焊缝缝II类焊焊缝CSK-IIBB104

28、02440mmm-18ddB2440mmm-12ddB2440mmm-4dBB6T/3，最小可可为9CSK-IIAA1016166mm-12ddB266mm-6dBB166mm+2dBBCSK-IIAA1625166mm-9dBB166mm-3dBB2440mmm+5dBB（3）对对接接头头焊缝内内部质量量应按表表6.6、表表6.7规定定进行射射线探伤伤检验，焊缝接接头应按按其数量量的100%，并并不得少少于一个个接头，并符合合下列要要求：A、I、II类类横向对对接焊缝缝长度大大于12200mmm时，焊缝中中部增加加探伤范范围25503000mm。B、不记记点数的的气孔尺尺寸为00.5mmm，

29、但在在任意11020mmm范围围内不记记数的气气孔点不不允许存存在100个以上上。对接焊缝缝内部质质量射线线探伤质质量要求求 表6.6序号适用范围围探伤范围围（mm）板厚（mm）范围（mm）质量要求求气孔允许许点数裂纹、未未熔合、未焊透透单个条状状夹渣长长度（mmm）条状夹渣渣总长I牛腿上、下面板板的对接接焊缝，主梁下下翼板有有横向对对接焊缝缝。两端头各各2500-3300102510X1102不允许10X5503-55II主梁、横横梁上翼翼板的横横向对接接焊缝，主梁腹腹板高度度方向的的对接焊焊缝。两端头各各2500-3300102510X1104-66不允许最小可为为3，最最大T/4在任意2

30、2T范围围内不超超过单个个条状夹夹渣长度度，且在在任意112T范范围内不不大于TT。10X5506-88气孔（包包括针孔孔、点状状夹渣）指标 表表6.7气孔尺寸寸（mmm）1.001.002.002.003.003.004.004.006.00气孔点数数123610C、I、II类类焊接针针状气孔孔直径分分别不得得超过22mm和和3mmm。D、其它它技术要要求应按按钢熔熔化焊接接接头射射线照相相和质量量等级（GBB33223-887）执执行。（4）角角焊缝内内部质量量超声波波探伤应应按表66.8规定定执行。角焊缝内内部质量量超声波波探伤质质量要求求 表6.8焊缝类别别适用范围围探伤范围围腹板厚度

31、度（mmm）质量要求求单个缺陷当量量缺陷指标长度度缺陷最小间距距II主梁腹板板与牛腿腿侧板的的角焊缝缝，主梁梁腹板与与下翼板板角焊缝缝。全部杆件件工地孔孔部位并并外延5500mmm主梁梁、纵横横梁跨中中4m范范围加探探1m。1216122mm1212-6dBB91212-6dBB20III主梁腹板板与上下下翼板的的角焊接接，牛腿腿与主梁梁间的角角焊接牛牛腿上、上面与与竖向腹腹板的角角焊接，其它角角接。抽探杆件件数的110%。122mm+3 ddB12+33 dBB12-3dBB1212+33 dBB12-3dBB10上述焊缝缝超声波波探伤使使用钻孔孔标准试试块，也也可使用用校准过过的其它它孔型

32、块块。探伤人员员能判定定缺陷裂裂纹时，可判定定焊缝质质量不合合格。（5）对对表6.8中III类焊焊缝的550%，IIII类的225%作作磁粉探探伤。5.3.3探伤伤过程中中和发现现较大缺缺陷，须须继续向向外伸长长探伤，必要时时直至焊焊缝全长长，对接接焊缝超超声波探探伤有疑疑问时用用X射线线复查。（1）焊焊缝尺寸寸超过表表13允允许正偏偏差的焊焊缝及小小于1mmm的咬咬边必须须磨修均均匀，焊焊缝咬边边超过11mm或或外观检检查超出出负值差差的缺陷陷用手弧弧焊进行行返修补补焊。（2）气气孔、裂裂纹、夹夹渣、未未熔透等等超出表表14无无损检查查规定时时应查明明以下原原因，用用碳弧气气刨清除除缺陷，用

33、原焊焊接方法法进行返返修补焊焊，返修修补焊采采用埋弧弧自动焊焊、半自自动焊时时，必须须将清除除部位的的焊缝两两端修成成不陡于于1.5的斜斜坡，再再进行焊焊接。（3）返返修的焊焊缝应随随即铲磨磨匀称，并按原原质量要要求进行行复验，返修焊焊次数不不宜超过过二次。6、构件件变形的的控制6.1在在组装和和连接一一个结构构的多个个部分，和将加加劲板焊焊接到构构件上时时，焊接接工艺和和程序应应使变形形和收缩缩变形尽尽量小。6.2在在焊接过过程中，随着焊焊接的进进行应尽尽可能设设法平衡衡焊接所所产生的的热量分分布。6.3制制造厂应应为每一一种构件件的加工工制订一一个焊接接程序，使该程程序同接接头焊接接工艺和

34、和整个制制造方法法结合起起来。以以加工出出符合规规定质量量要求的的构件。制造厂厂将此焊焊接程序序和变形形控制方方案提交交设计工工程师及及监理单单位征求求意见。6.4在在一个构构件上，焊接的的走向应应以工件件相对自自由的位位置移动动。6.5一一般应先先焊接估估计会有有较大收收缩的接接头，在在对收缩缩有较大大约束条条件下进进行焊接接时，焊焊缝不应应连续焊焊完，可可焊至焊焊件冷却却低于最最小预热热温度和和层间温温度时，能保证证不产生生裂纹的的位置。6.6当当构件焊焊接后，产生较较大变形形时，应应予纠正正、矫正正变形的的温度应应严格控控制在990010050范围内内（正火火温度），然后后自然冷冷却到环

35、环境温度度。6.7本本桥钢板板冷却加加工的弯弯曲半径径应控制制为大于于20（为板厚厚）。6.8冷冷矫时应应缓慢加加力，室室温不宜宜低于55，冷却却矫正总总变形率率不得大大于2%时冲击击值，不不满足要要求时的的拉力杆杆件，不不得冷矫矫。7、分段段制作7.1 分段划划分钢箱梁结结构主要要有两跨跨，分别别为366米跨和和40米米跨连续续钢箱梁梁。根据据上海市市目前运运输道路路和工厂厂最大吊吊车能力力1000吨的限限制，以以及工地地吊装方方案的要要求，因因此主桥桥划分为为5段，即中间间节段44为一段段，但长长度由110米改改为6米米，节段段1-33在厂内内接在一一起（长长度要增增加2米米），并并沿道路

36、路中心线线纵向分分为两段段，成为为跨距332米，宽度为为6.2米、每段重重量约为为85吨吨；节段段5-77在厂内内接在一一起（长长度要增增加2米米），并并沿道路路中心线线纵向分分为两段段，成为为跨距333米、宽度为为6.2米、每段重重量为990吨。分段制制作完成成后，运运至工地地上吊装装并焊接接涂装。节段1（北）节段3节段4（北）节段2（南）节段5（南） 桥桥梁分段段示意图图根据钢箱箱梁的结结构特点点，我们们拟采用用整体反反造法制制作分段段，先在在场地上上按桥面面线型制制作整体体胎架，长度可可根据场场地布置置为12跨跨，宽度度为桥面面，必须须完全按按数学放放样提供供的数值值做出桥桥面形状状（考

37、虑虑加放焊焊接反变变形），胎架制制作后应应提交监监理检验验合格。将桥面板板反铺于于胎架上上，然后后划出纵纵向槽形形材和横横向隔舱舱板的位位置线，经验收收合格后后安装槽槽形材和和隔板，再安装装桥底部部的T形形材，然然后进行行焊接，焊接结结束并探探伤合格格后安装装桥底板板，将分分段逐个个翻身后后在平焊焊位置上上施焊底底板，焊焊接后进进行构件件校正，再进行行预拼装装。7.2工工厂拼装装7.2.1工厂预预拼装的的目的是是验证制制作构件件的精度度，纠正正构件在在单独分分别制作作过程中中的累积积误差，确保现现场安装装顺利进进行。7.2.2参加加预拼装装的构件件均应装装焊基本本结束，并经过过制作验验收，构构

38、件的余余量均已已割除，除需由由拼装确确定位置置的另件件或特殊殊工艺要要求外，其它附附件均应应装焊完完毕，构构件上需需划好中中心线、检验线线并做好好各种标标记。7.2.3预拼拼装在专专用胎架架上进行行，胎架架制作场场地要求求坚实、平整。拟安排排在钢筋筋混凝土土预埋件件平台或或水平船船台上。预拼装装胎架按按桁架结结构进行行设计和和制作，胎架应应有足够够的强度度以保证证钢梁的的尺寸和和线型。胎架和和场地上上均应划划好钢梁梁的结构构中心线线和检验验线，以以便构件件吊装定定位使用用。如有有必要，预拼装装胎架需需经验收收合格后后方可使使用。7.2.4预拼拼装时每每拼完一一个单元元应检查查和调整整几何尺尺寸

39、，然然后再继继续进行行。8、钢结结构的涂涂装为加快钢钢箱梁制制作速度度和保证证涂装质质量，我我们采用用先将钢钢板进行行预处理理，然后后下料切切割和装装焊，再再做二次次除锈，再按涂涂装工艺艺进行涂涂装。8.1除除锈涂装装基本要要求8.1.1任何何未经除除锈的钢钢板或另另部件，不得组组装入钢钢结构之之中。8.1.2需要要敷设砼砼的钢表表面将不不作涂装装。8.1.3钢材材表面宜宜用喷丸丸（砂）除锈，必须将将表面油油污、氧氧化皮和和铁锈以以及其他他杂物清清除洁净净，再用用干净的的压缩空空气和毛毛刷将灰灰尘清理理干净，除锈后后的表面面等级应应符合JJTJ0041-89表表15.2.66中的二二级清理理标

40、准。8.1.4喷丸丸喷丸的风风压不小小于0.5Mppa，喷喷射角为为75900，喷射射距离为为1000-1330mmm。8.1.5除锈锈后，应应立即涂涂上车间间预处理理底漆。车间底底漆不作作为一道道单独的的防锈油油层，（在温度度低于885%以以下时要要求4小小时内涂涂装），不允许许出现返返锈后，不加任任何处理理而进行行涂装作作业。8.1.6 涂涂装工作作尽量采采用高压压气喷涂涂方式。8.1.7 为为改善除除锈涂装装工作条条件，在在经得设设计工程程师的同同意后，可在适适当部位位开设工工艺孔，当工艺艺孔封闭闭时，应应予先作作好封闭闭板除锈锈涂装工工作和焊焊缝处的的修补涂涂装工作作。8.1.8 对对

41、涂层应应进行膜膜厚管理理，底漆漆及全部部涂层先先成后，需进行行限厚与与数据记记录。8.1.9 除除锈工艺艺及技术术要求（1）钢钢材喷砂砂除锈，质量应应达到SSa2.5级，表面处处理后钢钢材表面面粗糙度度40-80uum为宜宜，一般般不超过过1000um。（2）钢钢结构的的涂层受受热损伤伤或机械械损伤的的部分，均需作作二次除除锈的质质量要求求，内表表面为sst2级级，外表表面应达达到SHHB标准准的stt3级。（3）多多种散缺缺零件均均应事先先进行除除锈和予予涂底漆漆后方可可安装。8.1.10 涂装工工艺及技技术要求求（1）雨雨天、雪雪天、雾雾天不能能进行室室外涂装装，当环环境湿度度高于885%

42、时时，不能能进行高高压无气气喷漆涂涂装，但但因工程程进度关关系必须须涂装时时可采用用滚涂或或刷涂，而当湿湿度高于于90%时，需需停止任任何涂装装处理。（2）涂涂层表面面应力求求光滑、平整，不得有有针孔、明显流流挂、皱皱皮、漏漏涂等弊弊病发生生，面漆漆应光洁洁美观，色彩均均匀。（3）油油漆厚度度应符合合规定，最底膜膜厚需达达到规定定厚度的的90%以上，但不允允许盲目目超厚。（4）为为保证膜膜厚，对对于自由由边缘等等难于深深装的部部位，在在高压无无气喷涂涂前，需需要笔刷刷做一、二遍刷刷。（5）多多种散装装零件，均应按按设计要要求，涂涂足规定定的遍数数，特别别注意不不得有漏漏涂等缺缺陷。（6）最最后

43、油漆漆工作必必须在各各项装饰饰工作结结束后，并修正正种种缺缺陷后进进行，涂涂装前应应认真作作好清洁洁工作，喷涂时时应注意意有关零零件的遮遮弊保护护。（7）多多种涂层层损伤处处理需按按规定修修补，修修补前损损伤区周周围255-330%范范围内涂涂层应打打磨成坡坡度并修修补顺滑滑。8.2质质量检查查及验收收8.2.1 每每一部位位的除锈锈工作结结束后，需按规规定要求求检查验验收。8.2.2 每每种涂料料结束后后，在涂涂下一种种涂料前前，需对对表面质质量和膜膜厚检查查验收。8.2.3 检检查验收收工作中中如有缺缺陷，一一经检查查人员指指出，需需立即修修正和返返工。8.3漆漆膜涂装装规格应应符合表表9

44、.11的规定定漆膜涂装装规定 表9.1名称每层厚度度（umm）层数环氧富锌锌底漆801环氧云铁铁中间漆漆701聚胺脂面面漆4529钢构件件的运输输和堆放放9.1钢钢构件的的装卸、运输必必须在油油漆干燥燥后进行行。9.2钢钢构件发发运时应应采取可可靠措施施，防止止构件在在运输中中变形。9.3钢钢构件在在装卸、运输、堆放过过程中应应保持完完好，防防止损坏坏和变形形。牛腿腿横梁和和主梁如如整跨发发运，因因超重超超长时，应及时时与设计计商量分分段的数数量和位位置。9.4钢钢构件应应按安装装顺序分分类存放放，并搁搁置于垫垫木上，搁置时时应注意意以下事事项：9.4.1钢构构件与地地面应保保留一定定净空，一

45、般为为1025ccm，附附近因有有排水沟沟，防止止地基沉沉落不均均而引起起构件侧侧向歪向向倾倒。9.4.2构件件支点应应设在自自身重力力作用下下构件不不会产生生永久变变形处，同类杆杆件多层层堆放时时，多层层间应在在同一竖竖直线上上，工字字型主梁梁叠放不不超过三三层，箱箱梁叠放放不超过过二层。9.4.3搁置置时，应应将构件件刚度较较大的一一面竖直直，杆件件间应留留有适当当空隙，以便起起吊操作作及查对对编号。 第四章章 工工地施工工方案一、运输输方案钢箱梁分分三批运运输，第第一批运运输节段段 4号号，第二二批运输输节段55-7号号（分南南、北两两段），第三段段运输节节段1-3号（分南、北两段段）。

46、运运输线路路从南京京汤泉出出厂后通通过沪宁宁高速公公路直接接上上海海外环线线，走西西外环过过徐浦大大桥，再再上沪嘉嘉高速公公路至工工地现场场。第一一批运输输需有一一台3000T汽汽车吊随随行，第第二、三三批需有有3000T汽车车吊和2200TT汽车吊吊各一台台随行。二、吊装装方案吊装前必必须做好好一切准准备工作作，包括括三个桥桥墩处搭搭好脚手手架和工工作平台台，在中中间桥墩墩处搭好好4个临临时桥墩墩，对现现场尺寸寸进行测测量和划划线、安安装好支支座，以以及接好好照明、电焊、氧气乙乙炔等设设施。同同时必须须维护好好道路交交通。第一次吊吊装4号号节段，一部卡卡车与一一部吊车车进场后后，直接接将分段

47、段吊在中中间的临临时桥墩墩上，并并调整到到位，加加以固定定。第二二次吊装装5-77号节段段，2部部卡车与与2部吊吊车进场场后，分分别停放放到位，其中2200TT吊车靠靠中间隔隔离带停停放，3300TT吊车靠靠车道外外侧停放放，吊车车间留有有足够距距离以使使卡车通通过。用用两部吊吊车采用用抬吊将将两根梁梁依次吊吊上桥墩墩，并调调整到位位，加以以固定。第三次次吊装11-3号号节段，方法与与第二次次相同。整桥接通通后，对对大接缝缝进行焊焊接，其其中箱梁梁底板纵纵向对接接焊缝拟拟采用单单面焊接接双面成成型的焊焊接工艺艺，这样样可以取取消焊接接底板时时必须的的倒挂脚脚手架，从而避避免因减减少净空空对交通

48、通的影响响。焊接结束束后，先先对焊缝缝处进行行打磨，按涂装装要求进进行逐道道油漆，最后，整个桥桥外表面面做一道道面漆。第五章 项目组组织机构构及劳动动配备一、组织织机构设设置本项目设设置一个个项目经经理部，配置两两套管理理人员（分工厂厂制作、现场安安装）管管理人员员由南京京中建钢钢结构有有限公司司统一委委派，如如确有困困难，可可向中建建八局安安装公司司调派管管理人员员充实，其组织织构体系系见附图图。项目机构构组织图图二、钢箱箱梁加工工与现场场安装主主要设备备2.1主主要加工工设备一一览表序号设备名称称数量规格型号号产 地1绘图软件件及设备备1套X-stteell，PIIPE220022设计软软

49、件等芬兰公司司2多头直条条切割机机1台龙门式99+1无锡3龙门式数数控切割割机1台SKG-3A（3）哈尔滨4钢管相贯贯线切割割机2套l六轴数数控SKKGG-B型哈尔滨5仿形切割割机2台无锡6数控剪板板机1台QH122Y南通7带锯机2台750mmm、110000 mmm美国8端面铣床床1台1.5mm1.8m南昌9三维数控控钻孔机机1台BDL-76003美国10三维数控控钻孔机机1台6BH-12000T日本11H钢坡口口开铣机机1台HS-338MWW通过式式日本HAATALLY12数控平面面钻床1台双平台PPD166型济南13摇臂钻床床3台40、50沈阳中捷捷14卧式弯管管、矫直直机1台4.5米米

50、可调弯弯矩徐州锻压压15压力机1台500吨吨徐州锻压压16H型钢组组对机1台Z12型型无锡17龙门式埋埋弧焊机机2台DC-110000美国、无无锡18埋弧焊机机6台12500A成都19二氧化碳碳保护焊焊机20台RF5000Panaasonnic20碳弧气刨刨焊机6台600AAPanaasonnic21硅整流焊焊机18台300AA以上Panaasonnic22电渣焊机机2套FABAARC ESWW-2美国、台台湾23栓钉焊机机2台郑州24焊材烤箱箱2台无锡25焊材保温温箱1台无锡26焊剂烤箱箱1台无锡27焊药回收收器8个成都28抛丸机1台2.42.88，122抛头台湾29喷丸机1套2000040

51、000台湾30空压机2套BA-1100GG德国31高压无气气喷漆设设备2套面漆、底底漆各一一套台湾32室内桥式式吊车2台16toons吨吨南京33室内桥式式吊车4台10toons 吨南京34龙门吊1台20t/5t30m南京35电动平车车7台16toons吨吨25toons吨吨常熟36半挂拖车车2台10toons吨吨37联动液压压折弯机机1台16000tonns/115m16000吨/115米黄石38链条翻转转机1套无锡说明：其其它加工工机床一一应俱全全，不再再单列。2.2现现场施工工使用机机械序号设备名称称型号规格格单位数量产地货源进场时间间1履带吊25t辆2日本自有根据需要要2汽车吊50t辆

52、1北京自有施工开始始3汽车吊16t辆2徐州自有施工开始始4叉车5t辆1合肥自有随时5载重汽车车10t辆2南京自有施工开始始6载重汽车车5t辆4南京自有施工开始始7硅整流焊焊机630AA台10镇江自有随时8硅整流焊焊机500AA台10南通自有随时9焊条烘干干箱0-8000台2镇江自有随时10恒温箱0-3000台2南通自有随时11台式钻床床TJ-220台2南京自有施工开始始12倒链10t套4南京自有施工开始始13倒链5t套8南京自有施工开始始14倒链3t套10南京自有施工开始始15倒链1t套10南京自有施工开始始16枕木标准根400/随时17螺旋千斤斤顶16t只20南京自有施工开始始18力矩扳手手

53、套10南京自有施工开始始19梅花扳手手M12M36套20南京自有施工开始始20角向砂轮轮机1400把20南京自有施工开始始21电动冲击击钻ZLJ-10-16台4南京自有施工开始始22登高爬梯梯铝合金副10/自有随时23钢丝绳扣扣13.5米160/自有随时24钢丝绳扣扣17.5米200/自有随时25钢丝绳扣扣24.5米200/自有随时26钢丝绳扣扣26米200/自有随时27卡环5t只40济南自有随时28卡环10t只40济南自有随时29卡环16t只20天津自有随时30棕麻绳14米600/自有随时31棕麻绳12米10000/自有随时32半圆锉L=2550粗纹纹把10南京自有施工开始始33尖头扁锉锉L

54、=2550粗纹纹把10南京自有施工开始始34圆头榔头头8磅把10南京自有施工开始始35冲击钻ZLJ-10-10台5南京自有施工开始始36钢丝刷把200南京自有施工开始始37记号笔全色套5/自有随时38空压机6m3/h台5南京自有施工开始始39砂轮切割割机台5/自有随时40电钻把8南京自有施工开始始41螺钉电钻钻25000转/分分把10南京自有施工开始始42电剪把3镇江自有施工开始始43手动咬合合机把3镇江自有施工开始始44电动咬合合机把5镇江自有施工开始始45拉铆钉枪枪把5镇江自有施工开始始46密封膏枪枪只5南京自有施工开始始47便携式拖拖线盘220VV只5/自有随时48角驰IIIB压型型机套

55、1镇江自有施工开始始以下为检检验、测测量和实实验设备备需用量量一览表表序号名称规格型号号单位数量产地货源进场时间间1水准仪S3台2上海自有施工开始始2经纬仪J6台2上海自有施工开始始3框式水平平仪0.022 mmm台2上海自有施工开始始4超声波测测厚仪台2上海自有施工开始始5条式水平平仪500mmm 个2南京d自有施工开始始6钢板尺300mmm把2苏州自有随时7钢板尺10000mm 把2苏州自有随时8钢板尺20000mm把2苏州自有随时9塞尺0.022-1mmm把2/自有随时10塞尺0.2-2mmm把2/自有随时11钢卷尺5.0米米把6苏州自有随时12钢卷尺2.5米米把6苏州自有随时13钢卷尺

56、10.00米把6苏州自有随时14钢盘尺50米把2常州自有随时15钢盘尺20米把2常州自有随时16弹簧称10kgg把4/自有随时17磁性线锤锤1kg+0.55kg只4无锡自有随时18角度尺把4/自有随时19塔 尺5.0mm把2常州自有随时20冲钉1230套5/自有随时21长柄测力力扳手把4上海自有随时22游标卡尺尺125mmm把2上海自有随时23量 规规付2天津自有随时24漆膜测厚厚仪把2上海自有随时25涂料测厚厚针把2上海自有随时第六章 质量量保证大大纲1、总则则：本大纲是是适应沪沪嘉立交交桥钢结结构工程程投标的的需要，根据我我公司已已经取得得的北京京九千标标准质量量体系认认证中心心认证和和注

57、册的的ISOO90000证书书，为实实施沪嘉嘉立交桥桥钢结构构工程的的质量管管理和质质量保证证，我们们特按GGB/TT190002-19994iddt IISO990022：19994标标准的规规定而编编制本质质量保证证大纲。一旦沪沪嘉立交交桥钢结结构工程程为本公公司中标标，将根根据本大大纲及合合同文件件中的规规定，编编制本工工程的“质量计计划”，作为为对我公公司质量量体系程程序文件件的补充充，下发发有关部部门和人人员执行行。2、质量量方针我公司的的质量方方针已经经过总经经理批准准后发布布，并已已成为全全公司员员工共同同遵守的的准则，其质量量方针如如下：每位员工工，做每每件事，都要预预防为主主

58、每个工程程，每项项服务，都让顾顾客满意意依据GBB/T1190000-IISO990000标准建建立质量量体系，并确保保其有效效运行，实行产产品生产产和用户户服务全全过程质质量控制制是我公公司生产产经营活活动的最最高原则则。不断采用用先进技技术、不不断改进进工艺方方法，以以不断提提高的产产品品质质满足用用户不断断增长的的需要是是全公司司为之奋奋斗的目目标。3、组织织机构及及职责3.1 在总经经理直接接领导下下，以主主管经营营的副总总经理下下属的项项目管理理科，作作为本工工程的最最高领导导机构，并全面面负责本本工程项项目的实实施。3.2 在本工工程项目目实施过过程中，指定专专门的技技术人员员负责

59、编编制或控控制工艺艺、材料料采购、检测等等关键过过程，这这些职责责已在公公司的质质量手册册及程序序文件中中作了规规定。4文件控控制4.1 依据质质量体系系文件CCX022A3文件和和资料控控制程序序以控控制文件件和资料料的编制制、编号号、发放放和回收收。4.2文文件和资资料在发发放前应应由授权权人员批批准，编编号受控控发放，以防止止使用失失效或作作废的文文件。4.3文文件和资资料的更更改应由由该文件件的原审审批部门门负责审审批。换换版文件件发放时时，应收收回已发发放的前前版文件件，以防防止混用用。5采购5.1质质量体系系文件CCX033A3采购控控制程序序，根根据合同同要求，对供货货商的能能力

60、作评评价和选选择合格格的供货货商，并并保存质质量记录录。5.2依依据质量量体系文文件CXX03AA3采采购控制制程序编制采采购文件件，以明明确订购购材料和和产品的的类别、型式、等级、规范图图样、标标准等，并在采采购合同同中予以以明确，以保证证采购的的材料和和产品符符合规定定的要求求。5.3 采购产产品和材材料的验验证（1）当当采购合合同规定定在供货货商处对对产品和和材料作作验证时时，应在在采购合合同中规规定验证证的安排排以及产产品、材材料放行行的方式式。（2）当当合同规规定业主主或其代代表对采采购材料料、产品品作验证证时，业业主或其其代表有有权对供供货商的的产品是是否符合合规定要要求作验验证。