标准时间的设定30619648

1、- PAGE 14 -标准时间的设定一标准工时概要1标准工时含义标准工时时是在正正常的操操作条件件下以标准准的作业业方法及及合理的的劳动强强度和速速度完成成符合质质量要求求的工作作所需的的作业时时间。它具有以以下五项项主要因因素正常的操操作条件件工具条条件及环环境条件件都符合合作业内内容要求求并且不不易引起疲劳劳。熟练程度度大多数数中等偏偏上水平平作业者者的熟练练度作业员员要了解解流程懂得机器器和工具具的操作作与使用用。作业方法法作业标标准规定定的方法法。劳动强度度与速度度适合大大多数普普通作业业者的强强度与速速度。质量标准准以产品品的质量量标准为为准基本原原则是操操作者通通过自检检及互检检完

2、成。2标准准工时的构构成大多数的的标准时时间是由由“标准主主体作业业时间”和“标准准准备时间间”构成。此两项项又分别别由净作作业时间间和宽放放时间构构成。如如下图(1)标准主体体作业时时间与标标准准备备时间是是完成工工作所必必须进行行的作业业包括有有效的机机械作业业以及事事前准备备和中间间准备所所消耗的的时间。两项净净时间总总和称为为正常时时间。宽宽放时间间普遍以以相对于于正常时时间的比比率即宽放放率的形形式表示示标准时时间的表表述公式式如下标准时间 标准主体作业时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放图示：标准时间的构成标准时间间=正常作作业时间间

3、+宽放时时间 =正正常作业业时间*(1+宽放率率)=净作业业时间*（1+评定系系数）*（1+宽放率率）宽放比率率表注塑丝印SMD前加工插件执锡装配老化包装7%3%3%3%4%7%7%6%7%二标准准时间的的设定标准时间间的设定定方法总总体大致致分为经经验估算算及科学学的时间间分析与与时间预预置(PPTS)法等对观测时时间进行行评比求求得正常常作业时时间对正常作作业时间间进行宽宽放求得标标准时间间。公式如下下标准时间间=正常作作业时间间*(11+宽放放率) =观测时时间*评比系系数*(1+宽宽放率)1时间间评比(Rattingg)(1)时时间评比比介绍时间评比比是一种种判断与与评价的的技朮其目的

4、的在于把把实际作作业时间间修正到到合理的的作业速速度下的的时间消除因因被测量量人个人人的工作作态度熟练度度及环境境因素对对实测时时间的影影响。具具体影响响作业者者的因素素如图(2)所所示。这么多影影响作业业时间的的因素如如果不能能够定量量评估的的话会极极大影响响标准时时间的客客观性与与通用性性。下面面介绍时时间评比比方法中中最通用用的方法法平均化化法(LLeveelinng)。平均化化法又称称西屋法法(Weestiing Houuse Sysstemm)为美国国西屋电电气公司司首创经劳雷雷(Lowwry)曼纳特特(Maaynaard)和斯坦坦基门德德(Sttegeemerrtenn)完成成整个

5、体体系。(2)平平均化法法的评比比平均化法法从熟练练努力作业条条件和一一致性四四个方面面评价作作业速度度。 A 熟熟练作业动作作流畅性性及熟练练度主要体体现在动动作的韵韵律及节节奏感上上。B 努力力作业者的的劳动欲欲望反映了了作业者者在精神神上的努努力度与与身体状状态与熟练练度有直直接关系系因此两两者不应应相差等等级太远远。 C 条条件对作业者者产生影影响的环环境因素素如符合合国家及及行业作作业环境境标准的的话此项可可视作平平均。音響照明溫濕度色彩作業條件適應性身體條件培訓技朮水平設備的操作性熟練度其它作業員上司公司外人員人際關系保障(公司)升職的機會上司與同事的評價企業文化的認同獎勵精神支持

6、身體條件經濟狀況努力度作業速度图示 影响作业速度的因素 D 一一致性(稳定性性)对周期作作业时间间的稳定定性的评评价若偏差差达到50%的话评评价为欠欠佳基本正正常作业业可视为为平均。具体评评价等级级系数见见表(11)表(1) （西西屋法）评价等等级系数数表熟练系数数努力系数数超佳A1+0.115超佳A1+0.113A2+0.113A2+0.112优B1+0.111优B1+0.110B2+0.008B2+0.008良C1+0.006良C1+0.005C2+0.003C2+0.002平均D0.000平均D0.000可E1-0.115可E1-0.004E2-0.110E2-0.118欠佳F1-0.1

7、16欠佳F1-0.112F2-0.222F2-0.117操作环境境系数一致性系系数理想A+0.006理想A+0.004优B+0.004优B+0.003良C+0.002良C+0.001平均D0.000平均D0.000可E-0.003可E-0.002欠佳F-0.007欠佳F-0.004现场实践践中发现现努力度度及熟练练度对作作业时间间影响是是很大的的。特别别当公司司有新产产品投产产时员工开开始时一一般是无无法做到到标准时时间的作作业速度度的经过一一段时间间后普遍会会提高330%40%左右此时已已达到或或超过标标准时间间的速度度了。因因此现场评评比时如如无特殊殊情况可可忽略环环境因素素及一致致性(稳

8、定性性)的影响响只评价价努力度度与熟练练度即可可。2时间间宽放 (1)时间宽宽放概述述作业时间间中减除除净作业业时间外外由于“作业者者的生理理需要”“作业业方法问问题”“管理需需要”等原因因经常会会造成作作业中断断产生作作业时间间以外的的时间这种不不可避免免的必要要的时间间增加即时间间宽放。时间宽宽放是为为使作业业正常进进行在净作作业时间间以外附附加的由由于不可可抗因素素造成的的作业中中断及迟迟延或由由于作业业者疲劳劳所造成成的迟延延时间简而言言之作业中中所必须须的停顿顿与休息息时间为为宽放时时间。宽宽放时间间多以与与净时间间的比率率即宽放放率来表表述宽放率率要定义义的是在在一定的的作业时时间

9、内允允许的宽宽放比例例通常以以百分率率表示。时间宽放放的种类类大致分分为一般宽宽放与特特殊宽放放(见图3)。一般般宽放是是指无论论何种作作业都需需要的基基本宽放放。特殊殊宽放是是指因作作业的特特殊性如作业业构成管理方方法造成成的特殊殊许可的的宽放。私事寬放疲勞寬放人的生理寬放作業寬放由于材料零件工具及作業外因造成一般寬放管理寬放小批量的寬放獎勵寬放不同作業人群特質機械干擾的寬放特殊寬放寬 放图示 宽放时间的构成(2)时时间宽放放的内涵涵与标准准 A私事宽宽放是指除除疲劳以以外作业业者在生生理上的的需要如喝水水上厕所所擦汗等等。当每每天工作作8小时上下午午无中间间休息时时的标准准为对于轻松松工作

10、为正常常时间的的2%5%。对于较重重工作(或环境境不良)为5%7%。对于举重重(或天气气炎热无无空调)为 7%。 B疲劳宽宽放由于作作业造成成的精神神及肉体体上的负负荷所带带来的劳劳动机能能衰退及及速度减减慢称为为疲劳。它是客客观存在在于人体体的自然然现象所以必必段给予予时间宽宽放以消除除这种时时间的迟迟延。这这是符合合实事求求是及以以人为本本的现代代IE理念念的。设定疲劳劳宽放率率时可参参照表(2)的的疲劳宽宽放评价价项目与与宽放率率设定。必须认认真听取取现场员员工与管管理者的的意见解决疲疲劳的问问题才是是关键。表2疲劳劳宽放评评价项目目与宽放放率评价项目目内容宽放率 %努力度1较轻轻松坐式

11、式作业2拿轻轻物上下下3重劳劳动拿重物物移动偶尔休休息4超重重劳动无无休息01.01.51.755姿势1稳定定的坐式式作业2普通通步行并并携带物物品3注意意力集中中的干干干停停姿势不不自然4急速速停止起动无法休休息00.31.01.5特殊的作作业服装装与工具具1无特特别处2口罩罩长筒草靴手套等等劳保用用品有时时用3基本本需配戴戴上述用用品但偶尔尔可以拿拿下4不间间断使用用00.20.60.755细致程度度与眼部部疲劳1需要要细致作作业2偶尔尔需谨慎慎细致3需要要小心细细致4经常常需高度度小心细细致0347重复动作作与紧张张度1几乎乎很少有有重复2偶尔尔忙碌的的需重复复动作3繁忙忙且无变变化的反

12、反复动作作4强烈烈反复枯枯燥重复复0340.7单调性1有一一定兴趣趣并非反反复动作作2一定定程度的的反复动动作3很单单调但偶偶尔休息息一下4不停停的连续单单调不能能休息的的状态0340.7创造性注注意力1不需需要2需要要一点3必须须具有4高度度必要00.30.40.7对责任与与危险注注意度1不需需要2对他他人的安安全及责责任需普普通程度度的留意意3对自自身及他他人的安安全责任任需特别别注意4超级级危险作作业需特特别注意意自己及及他人安安全00.30.40.7环境1环境境清洁2有少少许烟尘尘和臭味味的污染染3烟污物臭气尘灰很很多4上述述污染非非常严重重020.2550.4燥音1没有有燥音2少许许

13、燥音3有燥燥音但有间间歇4持续续不断强强燥音00.20.2550.4温度1有空空调温度度正常2普通通的温度度变化3有温温度变化化较大4温度度变化极极大对人不不利00.20.2550.4光照度1光照照度在标标准之内内2正常常一般照照明水平平3光线线弱或过过强影响人人的情绪绪4非常常弱的光光线并且且明暗变变化剧烈烈严重影影响情绪绪00.20.2550.4地面1地面面光洁2普通通状态地地面3潮湿湿不干净净4潮湿湿容易滑滑倒的地地面00.20.2550.4C作业业宽放作业宽宽放主要要是由于于材料零件机械工具等等生产相相关物品品造成的的非周期期性不规则则的准备备或是清清扫等类类似的作作业一般在在15分钟

14、钟内完成成。超过过15分钟钟的不计计入作业业宽放之之内主要有有以下几几种情形形作业台及及场地的的简单清清洁与准准备包括转转换产品品品种时时的时间间消耗。由于来料料及零件件不良造造成的停停顿。现场监督督者与检检查员临临时抽检检及口头头指示造造成的偶偶发停顿顿。上下工位位的传递递中偶发发问题。D管理理宽放由于企企业的管管理制度度所造成成的管理理所造成成的管理理时间的的占用。例如班前前会及交交接班会会及体操操时间等等。总之之由于管管理工作作及制度度所造成成的时间间占用可可以归类类为管理理宽放这个问问题在不不同国家家及企业业中由于于文化的的差异处处理上有有很大差差异。笔者者建议另另外单独独计算为为好。

15、这这部分时时间的分分析与改改善作为为管理程程序的改改善课题题单独处处理相对对来说更更容易取取得理解解共识。当然有有些时间间是不可可以节省省的例如针针对职员员的健康康管理所所用的时时间或者企企业文化化建设的的时间。E特殊殊宽放根据产产品的工工艺特点点或生产产计划周周期的长长短不同的的产品不同的的生产线线根据具具体情况况可以设设定特殊殊宽放无特别别原因不不可以乱乱加特殊殊宽放那样将将失去标标准时间间的客观观性与准准确性。(3)宽放时时间的设设定设定宽放放时间方方法不只只一种最重要要的原则则是实事事求是世界上上1000%准确确设定疲疲劳宽放放的方法法几乎没没有因为人人群的体体质特征征不同本书介介绍的

16、是是日本的的相关标标准因为体体质特征征接近可以借借鉴若是欧欧美的标标准会有有一些偏偏差。请请使用者者多加留留意。确定宽放放率基本本有以下下几步A确定宽宽放项目目B确定各各宽放项项目的具具体比率率。C累计这这项比率率。D在正常常时间中中追加宽宽放时间间。宽放时间间=正常时时间*(1+宽宽放率)3标准准时间的的设定(1)设设定方法法标准时间间的设定定有很多多方法这里重重点说明明的是时时间分析析的方法法但其它它方法同同样是非非常重要要及必不不可少的的特别是是预置时时间标准准法(PPTS)。表3将不同同方法进进行分类类比较目的是是给大家家一具整整体概念念。表3几种种方法各各有优缺缺点笔者在在IE管理理

17、实践中中认为时时间分析析PTSS两种方方法的科科学性好好一些这样就就保证了了标准时时间客观观公平的的基本原原则。其其中时间间分析即即通过现现场观测测的方法法来求得得标准时时间的方方法对于现现场管理理与改善善非常实实用PTSS法则主主要用于于新产品品及新机机种的量量产前标标准设定定以及对对革新前前后的方方法进行行评价因此PTTS法是是IE工程程师必须须掌握的的方法。通过前面面章节的的讲解大大家基本本了解了了标准时时间的构构成及设设定方法法。总结结来说是在时时间分析析现场观观测基础础上经过过评比修修正得到到正常时时间然后考考虑放因因素加上宽宽放时间间后得到到标准时时间。标准时间间的计算算公式如如下

18、标准时间间=正常时时间*(1+宽宽放时间间) =观观率时间间*评比系系数*(1+宽宽放率)(2)设设定程序序步骤1 确定设设定标准准时间的的目的表3方法名称称适用范围围评比精度用时时间分析析周期性的的作业需要较好较少动素法非周期性性的作业业或周期期较大需要一般较少PTS法法长短周周期都适适合消除除人为因因素不要优一般标准资料料生产过程程有重复复相同内内容的作作业不要优较少经验估算算法作业周期期长且无历历史数据据急需生生产无时间间做准确确计算不作不好少如上面内内容介绍绍那样SST的设设定有多多种方法法要根据据需要及及目的选选择不同同精度的的设定方方法因此明明确目的的是第一一步。步骤2 选定设设定

19、的方方法根据据目的选选择方法法。步骤3 确定已已获批准准并已标标准化的的标准作作业。作业内容容及方法法尚未标标准化的的产品及及工序没有制制定STT的必要要因为内内容及方方法决定定时间。步骤4 正确划划分动作作单元现场测测定净作作业时间间。步骤5 对观测测时间进进行评比比。步骤6 确定宽宽放项目目及宽放放率。步骤7 由公式式计算标标准时间间。步骤8 主管部部门审批批备案(IE部部)。4标准准时间设设定时的的注意事事项必须认真真负责不可马马虎大意意标准时间间是制定定生产计计划管理生生产及评评价结果果的基准准即生产产活动中中有关效效率的基基准。如如同质量量管理的的质量标标准一样样重要它是制制造业效效

20、率管理理的基准准是用业业指导规范人人的劳动动效率的的标准制定时时必须严严谨规范范公平公正否则会会造成管管理上的的混乱及及员工的的不满。制定人必必须具有有专业水水平如同法法官是不不可以随随便谁都都可以做做的一样样必须在设设定标准准时间之之前将作作业方法法及作业业条件进进行标准准化如果作业业方法与与作业条条件尚未未标准的的话时间也也不可能能标准在前面面曾STT最重要要的目的的是用来来评价改改善及革革新的成成绩如果现现有方法法未经过过认真检检讨及标标准化的的话标准化化就成了了一个错错误的方方法充其量量是对一一个较差差的方法法进行了了标准化化并强制制员工执执行。如如同质量量问题大大量存在在而企业业取得

21、了了ISOO认证一一样效率及及质量水水平不会会因拿到到某种管管理系统统认证而能短短期内得得以快速速提升(4) 当作业业方法及及条件改改善后应应及时更更新STT企业应应有一套套进行SST定期期更新管管理程序序以保证证现场取取得的改改善成绩绩及时变变成标准准并实现现经济效效益评价改改善绩效效。附表：IIE分析析方法 种类区分运转分析析工序分析析作业分析析组合作业业分析动作分析析定义对作业进进行观察察后，用用生产内内容和非非生产内内容来进进行分析析的方法法掌握工序序的顺序序、物流流等对整整个工序序进行分分析将构成作作业的作作业动作作分为单单位、要要素作业业单位进进行分析析，提高高附加价价值掌握分析析

22、作业量量的不平平衡、人人员的等等待、机机器的非非运转情情况的方方法分析现在在的作业业动作后后为了改改善动作作系列并并重新编编排而进进行的分分析方法法对象人、设备备物(辅助材材料、材材料、半半成品)人、机器器人人人人机人、机器器人分析方法法材料分析析作业日日记设备运运转日记记观测分析析连续运运转分析析瞬间观观测法(W.SS)详细工序序分析加工、组装包括距距离、数量、时时间简单工序序分析加工、组装只表现现时间直接分析析时间研研究(秒表）间接分析析PTSSDWFF与作业分分析方法法相同基本动作作法PTS法法WFMTMMFILMM分析WTR分分析分类形式式作业/空空闲/非非作业(主作业业准备备作业)运

23、转、非非运转部部门、其其它(主作业业准备备作业)基本分析析符号辅助符号号复合符号号可以观测测、可分分割作业业主目的、辅助要要素作业人员员、机械械要素按作业目目的区分分人的(机机器人)标准单独、组合作作业、等待待机械标准准自动、手手工工、停机基本动作作法用177种动作作符号区分作作业动作作的最小单单位附表：IIE 术术语用语详细说明明公式CYCLLE TTIMEE(C/T)每单位工工序中11个循环环的作业业所需的的时间：CT表表示生产产线中作作业时间间最长工工序的作业周周期生产线平平衡率=各工序序时间总总和(人数*CT)*1000% 单位工工序C/T的和和 测试试次数TACTT TTIMEE（T

24、T）制造一件件物品时时所需要要的实际际时间作业时间间（4660分） 生生产数NECKK TIIME整个工序序中1个个循环作作业时间间最长的的工序时时间最大的CCYCLLE TTIMEERATIING作业按标标准方法法进行时时作业速速度的快快或慢的的程度用用数字进进行换算算的时间间很快：1125；快：1000一般：885； 慢：60净作业时时间作业按标标准方法法进行时时所需的的最少时时间CYCLLE TTIMEERATTINGG()运转率生产产品品所需的的时间及及实际生生产中所所用的时时间之比比NECKK TTIMEE 1000 TACTT TTIMEE线体平衡衡率(LLOB)表示作业业人员之之

25、间作业业要素间间平衡程程度的值值整个工序序C/TT的和 1000 NECKK TIIME工序数数运转损失失生产产品品所需的的时间和和实际所所用的时时间之比比Tactt TiimeNecck TTimee 1000 TACCT TIMME平衡损失失作业人员员之间由由于作业业量的不不公平导导致的作作业要素素时间的的不均衡衡程度的的比Neckk TiimeCyccle Timme1000TACTT TTIMEE效率损失失按标准方方法进行行作业时时需要的的最少时时间和与与实际作作业中所所用的时时间之差差的比Cyclle TTimee净作作业时间间1000 TTACTT TTIMEE综合损耗耗损耗的总总

26、合计运转损失失平衡衡损失效率损损失综合能力力按标准方方法进行行作业时时需要的的最少时时间和与与实际生生产所用用的时间间之差的的比 净作作业时间间 1000 TAACT TIIME时间观测测法用秒表观观测分析析作业人人员的作作业时间间或设备备运转的的方法FOOLL PPROOOF作业人员员或设备备上装上上无需小小心作业业也绝不不出错的的防止出出错装置置生产率一般用产产量对投投入的比比OUT PUUT IN PUTT工时人或机器器能做的的或已做做的量用用时间来来表示标准时间间(Staandaard Tiime)熟练程度度和技能能都达到到平均水水平的作作业人员员用正常常速度按按规定的的作业条条件和作

27、作业方法法生产出出规定质质量的产产品一个个单位时时所需要要的时间间。用语详细说明明公式拥有工时时拥有人员员的工时时拥有人员员正常作作业时间间考勤工时时实际上没没投入到到作业的的工时(缺勤、休假、出差、支援等等)相关人员员相关时时间出勤工时时实际投入入到作业业的人员员的工时时拥有工时时考勤勤工时追加工时时正常出勤勤工时以以外追加加作业的的工时，即加班班，特殊殊出勤、接受支支援等相关人员员相关时时间作业工时时投入到作作业中的的总工时时出勤工时时追加加工时实际生产产工时作业工时时中去掉掉损失工工时，实实际投入入到作业业的工时时作业工时时损失失工时标准工时时规定的生生产中投投入到标标准时间间的合计计各

28、机型标标准时间间生产量量损失工时时不属于作作业人员员责任范范围的损损耗工时时(会议议、教育育、早会会、待料料、材料料不良、机械故故障、机机型变更更、不良良返工等等)相关人员员相关时时间作业工时时效率生产产品品所需的的时间(标准时时间)和和实际用用的时间间之比标准工时时 1000作业工时时实际生产产工时效效率损失工时时以外的的纯作业业时间和和实际生生产所用用的时间间之比标准工时时 1000实动工时时实际生产产率生产产品品所需的的时间和和纯生产产所需的的时间之之比标准工时时 1000实动工时时人均生产产数投入的人人员数除除于指定定作业时时间内生生产产品品的能力力(每机机型经过过商讨后后定标准准机型)标准工时时 4460作业工时时 标标准机型型标准时时间效率管理理为了减少少生产要要素的损损耗，用用一线监监督人员员的指导导监督来来达到适适当地提提高并维维持作业业人员对对作业的的态度的的一种管管理方式式标准时间间实际时间间PAC (Peerfoormaancee Annalyysiss & Conntrool)为了能做做到只要要作业努努力就能能提高及及维持能能力的效效率管理理方式的的一种。作业效率率