普通车床安全操作规程

1、普通车床安全操作规程正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板

2、螺丝必须详细检查车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，防止设备带隐患操作。上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方，防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止甩出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢，防止工件飞出伤人及设备损坏。机床运行中，不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必须用工具；禁止把工

3、具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离，防止绞伤、击伤。换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上，防止设备损坏。改变主轴转速和进给量必须停车操作，防止设备损坏。切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑，防止绞伤、划伤。机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程，防止绞伤、划伤。加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。加工

4、切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩出伤人，伸出床头的棒料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护装置。在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工件和刀具。不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。高速切削时，应有防护罩：当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离，防止铁屑击伤眼部、烫伤。机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位，挂好检修牌防止误操作造成人员设备事故。清理铁屑必须停车处理，不能用嘴吹和手清理，必须使用专用工具。下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故