浅析水泥混凝土路面平整度

1、浅析水泥混凝土路面平整度【摘要】水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长原材料丰富等优点，在村道硬化工程中应用较广泛。然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此进步其平整度问题便成为业内人士关注的重点。【关键词】砼路面平整度水泥一、引言随着公路建立不断开展，我省的村道硬化工程正如火如荼的进展着，鉴于水泥混凝土具有强度高、稳定性好以及使用寿命长，原材料丰富等优点，大多地区都是采用水泥混凝土进展村道硬化，然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此进步其平整度问题便成为业内人士关注的重点。这里就影响水泥砼路面平整度的因素以及进步水泥砼路

2、面平整度的施工工艺做一简要的表达.二、影响水泥砼路面平整度的因素1.配合比不准的影响。假如配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。2.水灰比控制不严。砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼外表浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。3.振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度缺乏，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的场面。4.模

3、板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其外表。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土外表，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。5.横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。6.胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。三、进步水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想进步水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施

4、工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。根据混合料摊铺采用的方法进展配合比设计和试配。一般道路砼抗压强度为30Pa，抗折强度为4.5Pa，采用普通425#水泥，初始水灰比可控制在0.450.5之间，坍落度要求35厘米。1.对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否那么不得进展下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷，尤其是近模处要反扣铁锨铺放，不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。2.应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右，防止漏震和震捣缺乏，也要防止震捣过度，一般以混合料停顿下沉外表泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。应用插

5、入式震捣棒要仔细认真震捣，要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。3.抹面是平整度的关键工序。为防止模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进展纵向搓刮，同时要辅以3米直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。四、进步碾压水泥砼路面平整度的施工工艺碾压水泥砼路面(简称RP)是采用沥青砼路面施工工艺，将干硬性水泥砼(简称R)摊铺、压实成型的一种新型水泥砼路面。RP路面既具有普通水泥砼路面高强度、稳定、耐久的特点，又兼有沥青砼路面的施工周期短、施工方便和快速开放交通等优点，下面从影响碾压砼路面平整度的因素和进步碾压砼路面平整度的关键技术两个方面进展分析。1.影响碾压砼路面平整度的因素分

6、析碾压砼路面摊铺后，在压路机碾压的同时，路表层产生一定的程度推力，路面会产生一定的推挤性，从而造成除了摊铺时的不平整外，还造成摊铺后路面的各种不均匀、碾压的不均匀和基层的不平整，这些都反映为路外表的不平整。因此，假设要保证摊铺平整度，就要进步摊铺预压密实度、摊铺的均匀性、碾压的均匀性和减小压实沉降，这些是进步路面最终平整度的技术关键。根据以上分析，进步碾压砼路面平整度的关键技术和影响因素可归纳为以下几点：(1)宜用摊铺机摊铺，以减小离析和碾压推挤；要注意混凝土稠度指标和集料级配。(2)进步摊铺平整度，要注意混凝土稠度的稳定性和摊铺速度的均匀性。(3)减小压实沉降，要注意进步预压密实度。(4)进

7、步压实沉降的均匀性要注意基层平整度、摊铺均匀性和碾压均匀性。2.进步碾压混凝土路面平整度的关键技术(1)适宜的碾压砼稠度指标和集料级配。稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标，通过做试验路和考察得出：路面平整度随混凝土稠度的增大而进步，但稠度过大导致难以压实。综合考虑砼稠度对路面平整度的影响，砼的稠度(“半出浆改良V值)以400.5s为宜。根据试验结果和一些资料，并综合考虑施工质量和工程费用等因素，认为其集料的最大粒径以不超过20毫米为宜。通过对于不同集料级配的混凝土进展稠度、易修整性、低离析性、可压实性及强度等指标的考核及一些试验的结果说明，集料级配对碾压混凝土的施工性能及强度影响很大，适宜的

8、集料级配通常为砂率35%47%的连续级配。(2)保持稠度稳定性。要保持混凝土稠度的稳定性，必须从以下几个方面采取措施：加强料场管理，保持砂石材料含水量及级配的相对稳定；选用强迫式拌和机，保证拌和充分；选择有效的砂石含水量检测和原料计算系统，将砂石含水量等原材料品质变化对混凝土性能的影响控制在尽可能小的范围内；采用缓凝型减水剂，减少混凝土稠度的变化。(3)进步摊铺均匀性。在混合料品质(集料最大粒径和混凝土稠度)确定以后，摊铺过程可能造成离析的主要环节是分料和面料过程。当混凝土配合比和摊铺机型号确定后，对摊铺质量影响最大的(也是可调范围最大的)是摊铺速度。保持稳定的摊铺速度是进步路面平整度的关键。(4)严格控制基层平整度。由于碾压砼路面对基层平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基层的平整度假如不认真对待和处理，就会造成部分平整度差，这对