中职车削加工技术4、普通三角形螺纹加工-外螺纹加工训练课件

1、(中职）车削加工技术4、普通三角形螺纹加工-外螺纹加工训练课件2车加工技术任务八 普通三角形螺纹加工普通三角形外螺纹加工训练建议：6课时子任务 1 普通三角形外螺纹加工（4）2022/9/5学习目的车床安全操作规程、车床各部件的应用；普通三角形外螺纹加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析学习重点 识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证外螺纹加工质量要求学习难点 普通三角形螺纹车刀的选用刃磨方法、要点、技巧、安全普通三角形外螺纹加工方法、要点、技巧知识目标技能目标德育目标遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神熟练

2、、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证外螺纹加工质量要求车床安全操作规程、车床各部件的应用；普通三角形外螺纹加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析复习提问1、三角形螺纹有哪几种？有何特点？2、带螺纹的零件有何作用？3、螺纹车削加工时刀具和工件如何装夹？4、螺纹车削加工时切削用量如何选择？5、如何保证螺纹加工的质量?6、如何进行螺纹加工？螺纹加工过程中要注意什么？2022/9/5一、理论知识点1、普通三角形螺纹的结构特点、技术要求。2、识读带螺纹的零件图，并依图备料。3、螺纹加工的基本操作技能、技巧。4、螺纹加工的工艺分

3、析及质量分析的方法。5、螺纹加工的技术要点。2022/9/5 二、技能知识点1、掌握螺纹加工的方法、要点；2、掌握螺纹加工所用刃具；操作车床进行加工；3、能对有螺纹的零件进行工艺分析和质量分析；4、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；2022/9/5三、课题训练图 2022/9/5四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀

4、？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）三角形外螺纹车刀 通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形螺纹车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧五、操作车床加工前工作1、复习三角形螺纹车削知识2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床、砂轮机4、分发刀具、量具（牙规）进入车间前：5、三角形螺纹车刀刃磨操作示范6、三角形螺纹车削加工示范7、三角形螺纹车刀检测操作示范8、车床、砂轮机日常保养说明进入车间后： 任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握三角形螺纹基本知识、特点； 三角形螺纹车刀刃磨的方法、步骤、要点； 保证普通三角形螺纹车刀刃磨质量采取必要的措施；普通三角形螺纹车刀刃磨途中的

5、必要测量； 刃磨后，对所刃磨普通三角形螺纹车刀质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验； 普通三角形螺纹加工方法、步骤、要点；质量检测及分析六、学生进行加工遇到问题，及时反映，请求解决播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备 2、车床、砂轮机空转及调试 3、普通三角形螺纹车刀刃磨 4、普通三角形螺纹车刀角度控制 5、普通三角形螺纹车刀角度检测 6、普通三角形螺纹加工方法步骤要点 7、普通三角形螺纹加工质量检测与分析 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告； 预习普通三角形内螺纹加工知识2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知