中职车削加工技术1、普通三角形外螺纹加工-螺纹基本知识课件

1、(中职）车削加工技术1、普通三角形外螺纹加工-螺纹基本知识课件2车加工技术任务八 普通三角形螺纹加工普通三角形螺纹基本知识建议：2课时子任务1 普通三角形螺纹加工2022/9/5学习目的普通三角形螺纹加工的基本知识和相关计算；三角形螺纹车刀及其刃磨方法、要点；学习重点 普通三角形螺纹的基本知识普通三角形螺纹车刀几何角度；普通三角形螺纹车刀的刃磨方法和技巧；学习难点 普通三角形螺纹的基本知识；普通三角形螺纹车刀的几何角度及其刃磨方法和技巧；知识目标技能目标德育目标普通三角形螺纹加工的基本知识和相关计算；三角形螺纹车刀及其刃磨方法、要点；车削普通三角形螺纹基本知识；普通三角形螺纹车刀几何角度及其刃

2、磨遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1、什么是表面修饰加工？表面修饰加工有哪些？2、表面修饰加工有何特点?3、表面修饰加工要注意什么？4、如何保证表面修饰加工质量?复习提问引导问题 图中的螺纹如何加工？一、螺纹的基本知识1、螺纹的分类按形成螺旋线的形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹按用途不同：连接螺纹、传递螺纹按牙形特征:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧滚珠螺纹等按螺旋线旋向：左旋螺纹、右旋螺纹按螺旋线数：单线螺纹、双线螺纹、多线螺纹按螺纹的内外位置：内螺纹、外螺纹2、螺纹的几何参数牙形角（） 相邻牙侧间的夹角螺距（P） 相邻两牙在中径线上对应两点间的距离导程（L） 同一条

3、螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，单线螺纹L=P，双线螺纹L=nP螺纹大径（d、D） 外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。国家规定螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径中径（d2、D2） 假想圆柱、圆锥的直径，该圆柱、圆锥的素线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。螺纹小径（d1、D1） 外螺纹牙底内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径2022/9/5普通三角形螺纹基本牙型 2022/9/5顶径 （d、D） 与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径底径 （d1、D1） 与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径原始三角形高度（H） 原始三角形顶点垂直与螺纹轴线方向

4、到起底边的距离螺旋升角（） 在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角tan=nP/3.14d2=L/3.14d22022/9/52022/9/53、普通三角形螺纹尺寸的计算=60 H=0.866P h=5H/8=0.5413P d2=d-6/8H=d-0.6495P d1=d-2h=d-1.0825P d2= D2 d1= D1 tan=nP/螺纹特征代号 螺纹公称直径螺距（导程/线数）-中径公差带/顶径公差带-旋合长度 旋向 如M164（P2）6g7gL左旋用”LH”标示，右旋可不标示；多线要标出导程和线数，单数螺纹可不标；外螺纹的标注用小写字母，内螺纹标注用大写字母；

5、旋合长度长用L示之，短则用S示之，中等则不标注，有实际数值则标注实际数值；普通粗牙螺距可省去不标注，但细牙的螺距必须标注4、普通三角形螺纹的标识2022/9/5M3 0.5； M4 0.7； M5 0.8； M6 1.0； M8 1.25； M10 1.5； M12 1.75； M14 2； M16 2； M18 2.5； M20 2.5； M22 2.5； M24 3。必须记住M3M24普通粗牙三角形螺纹的螺距5、普通三角形螺纹的公差国家规定：外螺纹的上偏差es、内螺纹的下偏差EI为基本偏差内螺纹国家规定G、H 两种公差带位置外螺纹国家规定e 、f、g、h四种公差带位置外螺纹 上偏差es=基

6、本偏差；下偏差ei=es-T内螺纹 下偏差EI=基本偏差； 上偏差ES=EI+T公差带等级一般查表选择螺纹的配合精度分三类：精密、中等、粗糙 精密:用于精密螺纹 中等：用于一般用途的螺纹 粗糙：精度要求不高或制造比较困难时采用2022/9/5滚丝、搓丝、挤丝、攻丝、铰丝、车螺纹、铸造螺纹6、螺纹的加工方法2022/9/5二、三角形螺纹车刀1、螺纹车刀的材料的选择高速钢螺纹车刀：刃磨方便、切削锋利、韧性好、刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度小，但热稳定性差、不宜高速车削，采用于低速车削或作为螺纹精车刀；常用于车削塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件。硬质合金螺纹车刀：硬度高、耐磨性好、耐高温、热

7、稳性好，但抗冲击能力差，适于高速车削；常用于车削脆性材料（如铸铁）或高速车削塑性材料及加工批量较大的螺纹工件。整体式内外螺纹车刀 装夹式内外螺纹车刀2、螺纹车刀的结构螺旋升角对车刀角度的影响：由于螺旋升角的影响和车刀径向前角的存在，加工螺纹时车刀两侧切削刃不通过工件的轴线，车出的螺纹牙侧不是直线，而是曲线。螺旋升角对车刀侧刃后角的影响：螺旋升角使车刀沿进给方向一侧的后角a0L磨成工作后角加上螺旋升角，即a0L=（35）+；为了保证刀具强度，车刀背进给方向的后角a0R磨成工作后角减去螺旋升角，即a0R=（35）-。车削左螺纹时，情况正好相反。螺旋升角对车刀两侧前角的影响：将车刀两侧切削刃组成的平

8、面垂直于螺旋线装夹，这时两侧刀刃的工作前角都为0；或在前刀面上沿两侧切削刃上磨出较大的卷屑槽，使切削顺利，并便于排屑。3、螺纹车刀切削部分的几何角度 径向前角rP对车削螺纹牙形角的影响：径向前角rP=0时螺纹车刀的刀尖角应等于牙形角，车螺纹时，由于车刀排屑不畅，致使螺纹表面粗糙度值较大，影响加工精度。如果rP0，虽然排屑顺利且可减小积屑瘤，但由于螺纹车刀两侧车削不与工件轴向重和，使得车出的螺纹牙形角大于车刀的刀尖角，径向前角越大，牙形角的误差越大，同时还会使车出的螺纹牙形在轴向剖面不是直线，而是曲线，会影响螺纹的配合质量。 故车削精度较高的螺纹时，其精车车刀的刀尖角应等于牙形角，两侧切削刃必须

9、是直线，且径向前角应取小些rP=05，才能车出正确的牙形。车削精度要求不高的螺纹，其车刀可以磨有较大的径向前角rP=515，但必须对车刀两刃夹角进行修正 螺旋升角对车刀两侧的影响4、螺纹车刀的主要角度外螺纹车刀：前角为0，后角为46 ，加工P2的螺纹或加工材料硬度较高时，在车刀的两个主刀刃上磨出0.20.4宽ro1=-5的倒棱，高速车削时，车刀牙形角适当减小3内螺纹车刀：刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小35mm以上，车内螺纹的关键是刀杆的刚性和排屑。三、三角形螺纹车刀的刃磨1）当螺纹车刀的径向前角为零时刀尖角等于牙形角，当径向前角大于零时刀尖角必须修正。2）螺纹车刀两侧的切削刃必须是直线。3）螺纹

10、车刀的切削刃应具有较小的表面粗糙度值。4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑车刀进给方向的后角受螺旋升角的影响而加减一个螺旋升角。1、刃磨螺纹车刀的四点要求2、螺纹车刀刃磨步骤先磨前刀面；磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角，其中先磨进给方向侧刃（控制刀尖半角及后角a0+），再磨背进给方向侧刃（控制刀尖半角及后角a0-）；精磨前刀面，以形成前角；精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板测量，能得到正确的刀尖角；修磨刀尖，刀尖侧棱宽度为0.1P；用油石研磨刀刃处的前后刀面，注意保证刃口锋利。播放视频2022/9/5刃磨进给方向后刀面，控制刀尖半角r/2及后角r0L，此时与砂轮夹角约为刀尖半角，刀面向外侧倾斜

11、a0+步骤1步骤2刃磨背进给方向后刀面，以初步形成两刃夹角，控制刀尖r及后角r0R（a0-），刀杆与砂轮圆周夹角约r/2，刀面向外侧倾斜a0-步骤3精磨后刀面，保证刀尖角（用螺纹车刀样板检查） 步骤4用螺纹车刀样板测量刀尖角，测量时样板应与车刀底平面平行，用透光法检查步骤5粗精磨前刀面，以形成前角，离开刀尖、大于牙型深度处在砂轮边角为支点，夹角等于前角，使火花最后在刀尖处磨出刃磨刀尖圆弧，刀尖过渡棱宽约为0.1P步骤62022/9/5刃磨时，人的站立姿势要正确；磨削时，双手握着车刀与砂轮接触的径向压力不小于一般车刀；磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中心线，刃磨内螺纹车刀时，刀尖角的平分线应垂直刀体中心线；车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃应短些，否则会擦伤轴肩；粗磨时，也要用样板检查，对径向前角大于零的螺纹车刀，粗磨时两刃夹角略大于牙形角，待磨好后，再修磨两刃夹角；刃磨刀刃时，要稍带作左右、上下移动，这样容易使刀刃平直；刃磨车刀时一定注意安全。3、螺纹车刀刃磨的注意事项2022/9/5总 结1、普通三角形螺纹的几何参数有哪些？2、普通