综合管廊施工组织设计页

1、 深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化展览大道综合管廊K0+3300K0+3600结构部部分施工方案编制人: 职职务：审核人： 职务务：审批人： 职务务：编制时间间：20016年年12月月15日日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc469563390 第一章编编制依据据及工程程概况 PAGEREF _Toc469563390 h - 1 - HYPERLINK l _Toc469563391 1.1编编制依据据 PAGEREF _Toc469563391 h - 11 - HYPERLINK l _Toc469563392 1.2工工程概况况 PAGEREF

2、_Toc469563392 h - 11 - HYPERLINK l _Toc469563393 第二章施施工方案案与技术术措施 PAGEREF _Toc469563393 h 66 HYPERLINK l _Toc469563394 2.1总总体施工工部署 PAGEREF _Toc469563394 h 66 HYPERLINK l _Toc469563395 2.2 基坑降降排水措措施 PAGEREF _Toc469563395 h 9 HYPERLINK l _Toc469563396 2.3 模板板制作安安装工程程 PAGEREF _Toc469563396 h 9 HYPERLINK

3、 l _Toc469563397 2.4 钢筋筋制作安安装工程程 PAGEREF _Toc469563397 h 14 HYPERLINK l _Toc469563398 2.5 混凝凝土浇筑筑 PAGEREF _Toc469563398 h 24 HYPERLINK l _Toc469563399 2.6砌砌筑工程程 PAGEREF _Toc469563399 h 30 HYPERLINK l _Toc469563400 2.7 变形缝缝施工技技术措施施 PAGEREF _Toc469563400 h 32 HYPERLINK l _Toc469563401 2.8 施工缝缝技术措措施 PA

4、GEREF _Toc469563401 h 344 HYPERLINK l _Toc469563402 2.9砼砼结构抗抗渗漏措措施 PAGEREF _Toc469563402 h 355 HYPERLINK l _Toc469563403 2.100混凝土土墙体施施工质量量控制措措施 PAGEREF _Toc469563403 h 388 HYPERLINK l _Toc469563404 第三章质质量管理理体系与与措施 PAGEREF _Toc469563404 h 339 HYPERLINK l _Toc469563405 3.1质质量管理理目标 PAGEREF _Toc46956340

5、5 h 339 HYPERLINK l _Toc469563406 3.2 质量管管理体系系 PAGEREF _Toc469563406 h 39 HYPERLINK l _Toc469563407 3.3 保证工工程质量量控制措措施 PAGEREF _Toc469563407 h 477 HYPERLINK l _Toc469563408 第四章施施工现场场总平面面图布置置 PAGEREF _Toc469563408 h 58 HYPERLINK l _Toc469563409 附表一、主要施施工机械械设备表表 PAGEREF _Toc469563409 h 61 HYPERLINK l _

6、Toc469563410 附表二、拟配备备本项目目的试验验和检测测仪器设设备表 PAGEREF _Toc469563410 h 661 HYPERLINK l _Toc469563411 附表三、劳动力力计划表表 PAGEREF _Toc469563411 h 62 HYPERLINK l _Toc469563412 附表四、施工平平面布置置图 PAGEREF _Toc469563412 h 633 HYPERLINK l _Toc469563413 附表五、施工进进度计划划表 PAGEREF _Toc469563413 h 655第一章 编制依依据及工工程概况况1.1编编制依据据1.1深圳市

7、市空港新新城启动动区综合合管廊及及道路一一体化工工程初步步设计及其批批复。1.2深圳市市空港新新城启动动区综合合管廊及及道路一一体化工工程工工程地质质详细勘勘察报告告书。1.3中中冶赛迪迪设计的的展览大大道综合合管廊工工程设计计施工图图。1.4主主要技术术规范和和标准1.4.1建建筑结构构荷载规规范（GB 5500009-20112）1.4.2混混凝土结结构设计计规范（GBB 5000100-20010）1.4.3建建筑地基基基础设设计规范范（GGB5 00007-220111）1.4.4建建筑抗震震设计规规范（GB55 00011-20110）1.4.5钢钢结构设设计规范范（GGB50001

8、77-20003）1.4.6建建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ 79-20112）1.4.7地地下工程程防水技技术规范范（GGB 5501008-220088）1.4.8砌砌体结构构设计规规范（GB 500003-20111)1.4.9给给排水工工程构筑筑物结构构设计规规范（GB 500069-20111）1.4.10给排水水工程管管道构筑筑物结构构设计规规范（GB 503332-20002)1.4.11城市综综合管廊廊工程技技术规范范（GGB 5508338-220155）1.4.12公路桥桥涵设计计通用规规范（JTJJ D660-220155)1.4.13混凝土土结构耐耐久性设设计规范

9、范（GGB/TT 5004766-20008)1.4.14地下防防水工程程质量验验收规范范（GGB 5502008-220111）1.4.15给排水水工程混混凝土构构筑物变变形缝设设计规程程（CCECSS 1117-220000)1.4.16混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB 5502004-220155）1.4.17深圳市市地基基基础勘察察设计规规范（SJGG01-20110)1.4.18深圳市市桩基基基础检测测规程（SJJG099-20015)1.4.19地下建建筑防水水构造（100J3001）1.2工工程概况况1.2.1工程程简介本工程为为空港新新城启动动区展览览大道综综合

10、管廊廊工程，综合管管廊位于于展览大大道下方方，标准准段管廊廊宽度为为15.5米，高4.7米，顶部覆覆土约44.5米米，采用用钢筋混混凝土结结构。本本次施工工标准段段管廊试验验长度为为60米米，断面面为多仓仓设置，标准断断面净宽度有有污水舱舱4.7m、电力力舱2.7m、综合合舱4.05m、燃气气舱1.7m，底板厚厚度为00.7mm、顶板板厚度为为0.66m、外外墙壁厚厚度有00.6mm和0.4m，内墙壁壁厚有00.5mm和0.25m，管廊内内空净高高为4.1m(燃气气舱为22.6mm)，顶顶部至少少覆土厚厚度大于于等于33m，管管廊挖土土深度大大部分为为-100111m。具体体示意图图如下：沿线

11、有燃燃气舱出出入口和和排风口口等附属属结构。根据设计计图纸，计算的的主要工工程量如如下表。主要工程程量名称单位工程量土方m3128000钢筋t286混凝土m320233防水m232000回填土m3776001.2.2场区区气象、地质及及水文地质质情况场区气象象深圳地处处亚热带带地区，属南亚亚热带季季风气候候，由于于受海陆陆分布和和地形等等因素的的影响，气候具具有冬暖暖而时有有阵寒，夏长而而不酷热热的特点点。雨量量充沛，但季节节分配不不均、干干湿季节节明显。春秋季季是季风风转换季季节，夏夏秋季有有台风。根据深深圳气象象站资料料，多年年平均气气温为222.00，1月月最冷，月平均均最低气气温为11

12、1.44；7月月最热，月平均均最高气气温为229.55；极端端最低气气温0.2，极端端最高气气温388.7。年平平均无霜霜期3555天，霜冻机机率很小小。本区区的降水水主要是是锋面雨雨,其次次是台风风雨。全全区平均均最大暴暴雨量为为2822mm/d，最最大值达达3855.8mmm/dd，历年年平均降降水量118000mm22000mmm。降水水主要集集中在夏夏季（占占45%477%）和和秋季（占344%336%），其次次是春季季（占112%16%），冬冬季为旱旱季（占占4%左左右）。全年主主要风向向为E和和NE，多年平平均风速速2.66m/ss3.6m/s。由由于本区区位置濒濒海，台台风的影影

13、响较显显著。119522年119788年，台台风共1121次次，平均均每年44.5次次，788%集中中在79月。最多年年份有77次（119588年），最少年年份只有有1次（19776年）。台风风大风的的最大风风速（22分钟的的平均风风速）和和极大风风速（瞬瞬时风速速）的风风向都以以NEEE和NEE为主，占422%448%。最大风风速主要要是111200m/ss，占880%，极大风风速主要要是100299m/ss，占882%。场地沿线线工程地地质条件件根据野外外勘探结结果，结结合原位位测试和和室内土土工试验验成果综综合分析析，本场场区勘察察深度范范围内分分布的地地层有：人工填填积层（Qmll）、

14、第四四系湖塘塘积和冲冲积层（Q4l+all）、第四四系海陆陆交互相相沉积层层（Q4mc）、第四四系残积层（Qel）和燕山山期侵入入花岗岩岩（53(1)）层。按按时代成成因、物物理力学学性质等等自上而而下分为为如下55个大层层（166个亚层层）。杂杂填土、素填土土、第四系系湖塘积积和冲积积层（QQ4l+all）、第四系系海陆交交互相沉沉积(QQ4mc)层、中粗砂砂、燕山期期侵入花花岗岩（53(1)）层。场区水文文地质条条件（1）地地表水拟建区域域地表水水主要为为小河和低低洼处积积水，水水深一般般在1.03.00m，且水水位受珠珠江潮汐汐影响。大气降水为主主要补给给来源。（2）地地下水场地地下下水

15、可分分为上层层滞水、孔隙潜潜水和基基岩裂隙隙水三种种类型。受大气气降水及及侧向渗渗流补给，地下水水径流总总体上为为由东向西排泄，垂直上上主要为为大气蒸蒸发排泄泄。勘察察期间，测得综综合稳定定水位埋埋深0.606.220m，标高高-1.563.772m。地下下水位年年变幅为为1.002.0m。上层滞滞水主要要分布于于局部松松散的含含有碎石石、混凝凝土块等等垃圾的的杂填土土中，属属中等透透水性地地层，雨雨季时可可形成短短期富含含水状态态，水位位变化因因气候、季节而而异。孔孔隙潜水水赋存于于第四系系上更新新统中砂砂层及砾砾砂层，受上下下相对隔隔水层的的阻隔，具微承承压性。主要靠靠大气降降水补给给，与

16、海海水有一一定的水水力联系系，水位位因季节节、降雨雨、海水水潮汐变变化情况况而有所所变化。其它地地层为弱弱含水、弱透水水层，为为相对隔隔水层。（3）水水的腐蚀蚀性分析析地表水对对混凝土土结构具具微腐蚀蚀性；长长期浸水水时，对对钢筋混混凝土结结构中的的钢筋具具微腐蚀蚀性，干干湿交替替时，对对钢筋混混凝土结结构中的的钢筋具具微弱腐蚀性性。地下下水对混混凝土结结构有微微弱腐蚀性性，对钢钢筋混凝凝土结构构中钢筋筋在长期期浸水条条件下有有微腐蚀蚀性，在在干湿交交替条件件下有中中等腐蚀蚀性。第二章 施工方方案与技技术措施施2.1总总体施工工部署2.1.1分二二段(300m/段段)流水水作业本工程以以土建施

17、施工为主主，我公公司拟分分二个施施工队同同时组织织施工。施工临时时设施主主要是设设置办公公及生活活区、钢钢筋加工工车间、工具房房、木工工房、仓仓库等。每段各工工序组织织流水施施工，以以便各项项资源周周转使用用。主要要施工班班组是：土方作作业队（包括土土方平整整开挖不不平的场场地清理理等）；木工班班组；钢钢筋班组组；混凝凝土班组组；建筑筑班组（包括建建筑、预预埋件、构件安安装、防防水等），在具具备施工工条件及及时搭接接施工。每段管廊廊施工流流程浇垫层，底板防防水底板弹弹线、立立侧模、底板扎扎筋、墙墙壁插筋筋及吊模模底板砼砼墙壁及及顶板模模板、钢钢筋浇砼砼养护护、模板板拆除墙壁防防水保护护墙顶板防

18、防水保护护层。本工程管管廊基坑坑深度基基本都在在-100m以上，施工时时要注意意已施工工的钢板板桩、钢管支支撑等的的保护。管廊混混凝土浇浇筑采用用泵送，基坑挖挖好后在在基坑两两侧空间间搭设钢钢管爬梯梯，作为为人员上上下基坑坑的通道道，每个个施工区区域安排排1台225t汽汽车吊或或履带吊吊配合施施工。根根据钢板板桩施工工方案预预留1米米空间中中，还有有围檩水水平梁00.455米。为为此，根根据现场场情况在在两侧布布置固定定钢管爬爬梯各一一台，在在中间根根据工程程进度需需要搭设设可移动动的钢管管爬梯。其平面面示意图图如下：相邻基础础从深到到浅施工工，管廊廊施工时时要注意意防渗漏漏措施（施工缝缝的设

19、置置和处理理等），墙壁模模板防涨涨模措施施（设对对拉螺栓栓等）。各段内工工序、专专业间作作业人员员、机具具材料统统筹安排排，模板板等材料料周转使使用，组组织流水水施工，工序间间合理穿穿插搭接接施工。在施工全全过程，项目部部必须加加强管理理，全面面协调好好施工中中的各种种资源、场地、施工顺顺序，以以确保合合同工期期目标、质量目目标、安安全目标标、成本本目标的的实现。项目部部有物资资供应部部专人负负责钢筋筋、混凝凝土等物物资供应应，按施工工进度组组织物资资材料、构件分分期分批批进场。在施工中中规划好好区域内内的临时时施工道道路、材材料堆场场，并及及时根据据现场实实际发生生情况进进行相应应调整，做到

20、现现场布局局合理、紧凑、整洁、安全。保证道道路通畅畅，材料料、构件件运输顺顺利流畅畅，不因因材料、构件的的运输问问题而影影响整个个工程的的施工进进度。本本工程创创建安全全文明标标准化工工地，严严格执行行业主有有关规定定和要求求，接受受业主的的监督和和指导。综合管廊廊K0+3000K00+3660起点点和终点点两端施施工图中中没有明确确封堵做做法, 在回填填土前拟拟采用220mmm厚钢板板用钢管管48*3.55固定进进行封闭闭。2.1.2、施施工准备备根据施工工进度计计划安排排，提前前做好施施工机械械及材料料、构件件等进场场，以满满足施工工生产需需要。开工前组组织技术术人员认认真熟悉悉施工图图纸

21、和现现场实地地考察，充分领领会设计计意图，会同业业主、监监理和设设计人员员做好图图纸会审审工作，了解结结构形式式和技术术要求，编制分分部分项项工程施施工方案案，对主主要分项项工程进进行技术术交底工工作。各各项施工工所用的的资料表表格及与与本工程程有关的的技术标标准和规规范准备备到位。进行现场场交接准准备，建建立测量量控制网网，认真真做好轴轴线及标标高控制制点，绘绘制定位位图，报报业主、监理核核定认可可。根据施工工进度计计划，图图纸到后后一周内内向采购购部门提提交材料料计划，及时组组织材料料进场，并做好好各类原原材料的的质量检检验工作作，严把把质量关关。同时时，组织织各种施施工机械械设备进进场。

22、根据施工工进度计计划，管管理人员员和技术术人员提提前5天天全部到到位，并并分别做做好各自自的准备备工作。施工生生产人员员根据现现场进度度需要分分批进场场，各专专业都要要备足技技术熟练练的施工工人员，保证关关键工序序施工必必须由相相关工种种的技师师参加。施工中使使用的各各种计量量器具应应在施工工前送有有检定资资质的计计量检定定机构检检定，合合格后方方可使用用，确保保计量准准确。包包括全站站仪、经经纬仪、水准仪仪等测量量仪器，无损探探伤仪器器,各种种长度测测量、温温度测量量器具等等。提前做好好施工便便道、临临时用水水及用电电准备、施工大大临准备备、现场场排水。2.2 基坑降降排水措措施本工程基基坑

23、开挖挖深度大大部分是是-100m深，主要采采用集水水明排的的方式（截水沟、集水井井）。分分别在基基坑顶和和基坑内内各设排排水沟和和集水井井。施工工现场准准备7台台污水泵泵用于抽抽排水，排截水水沟具体体布置详详施工总总平面图图和截水水沟断面面图。2.3 模板板制作安装装工程为了保证证砼的施施工质量量，本工工程模板板采用116mm厚厚胶合板板，以达达到清水水砼的效效果，每每区域管管廊按330m左左右长配配模，分分2段周周转使用用。支撑撑体系采采用扣件件式脚手手架、方方管或木木方，对对拉螺栓栓部位采采用双排排钢管固固定。管管涵外脚脚手采用用双排落落地式钢钢管脚手手架，内内架采用用满堂架架，架料料均采

24、用用483.55mm钢钢管。 脚手架架立杆接接头必须须采用对对接连接接，相邻邻两立杆杆接头应应错开不不小于5500mmm，且且不应在在同一步步内。纵纵向水平平杆接长长必须采采用对接接扣件连连接，上上下相邻邻两根纵纵向水平平杆接头头应错开开不小于于5000mm，同一步步内外两两根纵向向水平杆杆的接头头应错开开，并不不在同一一跨内。支撑脚手手架和工工作平台台应具有有足够的的强度和和刚度，能够安安全地承承受施工工最大的的静荷载载和动荷荷载力，并符合合规范要要求。操操作层脚脚手板的的铺设应应满铺，铺平，铺稳，结构施施工层离离开墙面面50mmm。脚脚手板对对接铺设设时，接接头处设设两根横横向水平平杆。脚

25、脚手架操操作层必必须设1180mmm高的的挡脚板板，和11.2mm高的护护身栏，用两道道水平钢钢管紧贴贴外立杆杆内侧，用扣件件扣牢。各种电线线不得直直接在钢钢管架上上缠绕，电线和和电动机机具必须须与脚手手架接触触时，应应当有可可靠的绝绝缘措施施。夜间间施工，应设置置足够数数量的碘碘钨灯照照明，且且照度适适中，不不得有阴阴暗死角角。以防防操作人人员与脚脚手架的的杆件碰碰撞。无论是脚脚手架的的搭设还还是拆除除，均不不得上、下步架架同时作作业操作作。脚手手架的拆拆除顺序序与搭设设相反，即先搭搭的后拆拆，后搭搭的先拆拆。先从从钢管脚脚手架顶顶端拆起起。管廊支模模示意图图主要施工工部位的的模板施施工工艺

26、艺如下：1、管廊廊底板模模板（1）安安装顺序序：测量放线线、定点点组装模模板调整标标高、找找直、支支撑固定定安装止止水带、缝板、止水条条底板钢钢筋绑扎扎墙壁预预留筋、吊模安安装。（2）模模板安装装在垫层混混凝土表表面，使使用仪器器投放模模板安装装的基准准线，以以此安放放模板、支撑固固定，其其模板垂垂直度采采用水平平尺贴靠靠调整。施工缝缝留在离离底板上上表面向向上500mmm的位置置，留设设止水板板或做成成凸缝，并对施施工缝进进行处理理，该部部位模板板在钢筋筋绑扎后后进行。基础采用用胶合板板、脚手手管支设设，即把把胶合板板固定在在木方上上，木方方担在下下层模板板的支撑撑体系上上，然后后再用钢钢管

27、加固固，再将将钢管支支撑架用用木方将将其固定定在基坑坑壁上，避免滑滑移。用16mmm厚的的胶合板和方管管或木方方，支撑撑体系以以扣件式式脚手架架为主，对拉螺螺栓部位位采用双双排钢管管固定。模板安装装后使用用水准仪仪调整检检测顶面面高程，调整固固定后的的模板下下部缝隙隙，用水水泥砂浆浆封堵。2、墙壁壁模板墙壁模板板必须支支搭牢固固、稳定定，模板板的垂直直度误差差不大于于6mmm，断面面尺寸不不超过规规定的4mm，墙墙壁平整整度误差差不超过过5mmm，为达达到上述述标准，安装工工作要按按以下要要求进行行：按结构尺尺寸及混混凝土浇浇筑层次次高度，模板安安装要在在木材加加工间提提前加工工，现场场安装固

28、固定就位位；拼装装纵、横横板缝时时，缝间间要夹密密封条，密封条条与板面面平齐，以防漏漏浆。对于一次次浇筑的的墙壁，模板直直接座落落在底板板上；对对于墙壁壁高度较较高需分分段浇筑筑的墙壁壁，利用用下层的的穿墙螺螺栓，连连接固定定上部的的支撑花花梁，达达到固定定上部模模板的目目的。墙壁模板板在钢筋筋绑扎及及各种预预埋管、予埋件件安装固固定完毕毕后进行行安装，墙壁预预留台砼砼表面与与模板之之间加密密封条，以防止止漏浆。止水带使使用前要要认真检检查其质质量，安安装时中中心应对对正伸缩缩缝中心心，模板板的安装装应与橡橡胶止水水带的安安装同步步。模板先安安装一侧侧，然后后再安装装另一侧侧，以便便于穿墙墙螺

29、栓（内拉杆杆）的安安装。支支搭高度度同一结结构严格格按统一一的施工工缝位置置控制，以保证证同一结结构施工工缝在同同一水平平面上。墙壁模板板采用穿穿墙对拉拉螺栓固固定。以以抵抗浇浇筑混凝凝土时产产生的侧侧压力，对拉螺螺栓为水水平间距距700mmm，竖向向间距控控制在5500mmm以内内。胶合板后背背的方管管或木方方及48钢钢管间距距最大不不超过550cm 。为便便于对拉拉螺栓的的拆除，采用内内外拉杆杆型式，内拉杆杆中部加加焊3mm 厚止水水环，内内外拉杆杆连接为为锥型螺螺母。外外拉杆长长度为一一常数，内拉杆杆长度则则由结构构厚度决决定，事事先应根根据使用用部位的的结构厚厚度等计计算下料料加工。施

30、工缝处处采用止止水板，或者凸凸缝。施施工缝止止水钢板板安装，在墙外外壁钢筋筋绑扎的的过程中中将止水水钢板用用短钢筋筋点焊固固定，保保证放置置于施工工缝上下下各1550mmm处。模板安装装后，使使用经纬纬仪检查查调整其其垂直度度，符合合要求后后方可进进行下道道工序。3、顶板板模板支架采用用钢管脚脚手架及及底部、顶部可可调丝杠杠插接组组成。支支架柱网网布置根根据结构构设计及及浇筑混混凝土过过程的荷荷载，按按每根立立柱轴向向力不大大于2.5KNN控制，间距为为0.990.99m，横杆杆上、下下间距为为1.55m，斜撑撑杆按节节间隔一一装一,立杆底底部铺设设5cmm厚木板板。沟渠、走走道板底底模安装装

31、前，使使用水准准仪检查查调整支支架顶部部木梁高高程，合合格后铺铺设表面面模板。4、模板板施工注注意事项项（1）砼砼浇筑前前认真复复核模板板位置，认真检检查墙壁壁模板垂垂直度、平整度度及标高高，准确确检查预预留孔洞洞位置及及尺寸是是否准确确无误，模板支支撑是否否牢靠，接缝是是否严密密。（2）所所有模板板在使用用前都要要涂刷脱脱模剂，拼缝应应粘贴密密封条。（3）砼砼施工时时安排木木工看模模，出现现问题及及时处理理。（4）在在砼施工工前，应应清除模模板内部部的一切切垃圾，尤其是是木屑和和锯屑，凡与砼砼接触的的面板都都应清理理干净。（5）模模板及其其支架拆拆除时的的砼强度度，应符符合设计计要求；如设计

32、计无要求求，应符符合以下下要求：管廊侧侧模，在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏时；冬期适适当延长长拆模时时间。管廊顶顶板底模模，在砼砼强度达达到设计计强度的的75%以上时时，方可可拆除。现浇结构构拆模时时所需砼砼强度结构类型型结构跨度度（m）按结构的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件件22751005、质量量控制（1）模模板施工工前由模模板施工工技术员员缩绘出出结构平平面布置置图及施施工点剖剖面图、结点大大样图分分发各班班组。（2）施施工技术术交底，并在施施工过程程中随时时监督检检查。（3）设设置专人人控制

33、轴轴线、标标高。（4）模模板完工工后要实实行自检检、互检检和专检检，先由由班组自自检，修修理后由由模板技技术负责责人检查查，消除除因操作作不当和和加固不不牢而可可能发生生的隐患患。最后后由监理理工程师师验收合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。（5）加加强对重重点部位位的检查查，如结结构变形形部位，楼梯、预埋件件、预留留孔洞的的模板要要进行重重点、单单位检查查。（6）模模板块在在装、拆拆、运时时，均用用手传递递，要轻轻拿轻放放，严禁禁摔、扔扔、敲、砸。每每次拆下下的模板板，应对对板面认认真清理理。（7）模模板的胶胶合板面面、边缘缘孔眼，均应涂涂刷防水水涂料，使用前前认真涂涂刷隔离离剂。（8）

34、每每次施工工完成都都要将模模板表面面清理干干净，满满刷脱模模剂。（9）各各种连接接件、支支承件、加固配配件必须须安装牢牢固，无无松动现现象。模模板拼缝缝严密。各种预预埋件、预留孔孔洞位置置要准确确，固定定要牢固固。（10）安装允允许偏差差项次项目容许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位置置5用经纬仪仪或尺量量2标高（模模板上表表面）5用水准仪仪或尺量量3截面内部部轮廓尺尺寸偏差差+4-5尺量4每层垂直直度62m托线线板5表面平整整度5用2m长长靠尺6预埋管预预留孔中中心线位位移3尺量2.4 钢筋筋制作安装装工程1、钢筋筋采购与与检验（1）钢钢筋采购购钢筋先按按照图纸纸和规范范要求抽抽出钢筋筋用量

35、，分出规规格和型型号，由由物资部部负责采采购并运运到现场场，钢筋筋采购严严格按质质量保证证手册及及程序文文件和物物资采购购管理办办法来执执行。钢筋应有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单一式式两份，随料到到达。尽尽量是原原件，若若使用复复印件，须加盖盖材料专专用章，注明原原件存放放地，复复印人，复印时时间。材材料员收收到后，验收货货与证是是否符合合，若符符合，则则在质量量证明书书右上角角，写明明进货时时间和数数量，作作原材料料登记台台帐，然然后交资资料员存存档。（2）钢钢筋检验验热扎钢钢筋的力力学性能能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点 s(Mppa)抗拉强度度b(Mppa)伸长率（%）冷弯试

36、验验外形强度等级级代号不小于弯曲角度度弯心直径径光圆HPB3300A36.5-102530042034-440.5518000d变形HRB440020MnnSiVV20MnnSiNNb20MnnTi12-22540057013-222.55180004-5dd热扎钢钢筋的化化学成分分品种牌号符号化学成分分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB3300A30.144-0.220.3-0.5550.8-1.55-0.04450.0550变形HRB440020MnnSiVV20MnnSiNNb20MnnTi0.177-0.250.2-0.881.200-1.60-0.04450.0445

37、进场检检验和取取样钢筋进场场后，从从每批钢钢筋中抽抽取5%进行外外观检查查。钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤和折折叠。钢钢筋表面面允许有有凸块，但不得得超过横横肋的高高度，钢钢筋表面面上其他他缺陷的的深度和和高度不不得大于于所在尺尺寸的允允许偏差差。钢筋筋每1mm弯曲度度不应大大于4mmm。取样方法法每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格、同一交交货状态态的钢筋筋组成，重量不不大于660t，取样样1组。热扎带肋肋钢筋的的取样数数量和取取样方法法检验项目目取样数量量（每批批）取样方法法拉力2根任取2根根钢筋切切取，离离端部550cmm冷弯2根任取2根根钢筋切切取，离离端部550cmm直径

38、222及以上上钢筋直直螺纹检检测3根50660cmm见证取取样送样样和试样样判定钢筋取样样和送样样，要有有监理公公司的监监理人员员在场，填好报报表，然然后监理理人员跟跟随试验验员到有有资格的的试验室室去送试试。在拉拉力试验验中，如如有1根根达不到到屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率这三者者中任一一项规定定值，应应从同一一批中重重新取双双倍试样样复试。如仍有有一根达达不到规规定值，则不论论这个指指标在第第一次试试验中是是否合格格，该批批钢筋判判定为不不合格品品。钢筋堆堆放钢筋运到到本工作作区域的的加工厂厂后，必必须严格格按分批批同等级级、牌号号、规格格、长度度分别挂挂牌堆放放，不得得混淆。存放钢钢

39、筋的场场地要进进行平整整夯实，并设有有排水坡坡度，四四周挖设设排水沟沟，以利利汇水，堆放时时，钢筋筋下面要要垫以垫垫木，离离地面不不宜小于于20ccm，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。2、钢筋筋加工在现场各各区设置置钢筋加加工厂，钢筋加加工提前前进行。（1）钢钢筋配料料、下料料做配料单单之前，要先充充分读懂懂图纸的的设计总总说明和和具体要要求，然然后按照照各构件件的具体体配筋、跨度、截面和和构件之之间的相相互关系系来确定定钢筋的的接头位位置、下下料长度度、钢筋筋的排放放，需要要注意的的是，直直条钢筋筋出厂长长度只有有12m，配料料时不能能超过这这个长度度，配料料单经工工长和技技术人员员审核后后，进行

40、行钢筋的的下料和和成型。（2）钢钢筋加工工机具设设备盘条钢筋筋先行用用卷扬机机拉伸调调直后，用钢筋筋调直机机自动剪剪断；一般钢筋筋断料使使用钢筋筋切断机机GJ55Y-332；钢筋成型型使用钢钢筋弯曲曲机GJJ7-440；钢筋闪光光对焊使使用对焊焊机W-1000。（3）钢钢筋加工工现场设置置钢筋加加工场，统一加加工厂区区全部构构（建）筑物的的钢筋；钢筋加加工单，应按构构（建）筑物、部位分分级编号号，并实实行分级级审核制制度，加加工场加加工前要要有专人人再次进进行核对对，确实实无误后后方可下下料加工工；钢筋筋加工时时，对任任一部位位、规格格、形状状、尺寸寸的编号号钢筋，必须先先行制作作样板筋筋，经

41、质质检人员员验收合合格后，方可依依照样板板筋批量量加工生生产。加加工过程程中，随随时进行行检查，以避免免出现较较大误差差；钢筋筋加工成成型后，钢筋半半成品要要分部、分层、分段、分部位位和构件件名称，按号码码顺序堆堆放，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并按加工工单编号号挂牌标标识并分分类码放放整齐（下部支支垫，离离地3000mm，以以防水泡泡，较长长时间存存放应加加以覆盖盖），标标识上注注明构件件名称、部位、钢筋型型号、尺尺寸、直直径和根根数。加加工厂与与绑扎作作业班组组之间，必须建建立严格格的交接接、点验验手续，以免使使用部位位或编号号混淆。钢筋除除锈钢筋的表表面应洁洁净。油

42、油渍、漆漆污和用用锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。在焊接接前，焊焊点处的的水锈应应清除干干净。如如在除锈锈过程中中发现钢钢筋表面面的氧化化铁皮鳞鳞落现象象严重并并已损伤伤钢筋截截面，或或在除锈锈后钢筋筋表面有有严重的的麻坑、斑点伤伤蚀截面面时，应应降级使使用或剔剔除不用用。钢筋的的调直采用卷扬扬机调直直时，其其调直冷冷拉率：一级钢钢不宜大大于4%，如钢钢筋无弯弯钩要求求，其调调直冷拉拉率可适适当放宽宽，不大大于6%。钢筋的的切断a、将同同规格钢钢筋根据据不同长长度长短短搭配，统筹排排料；一一般应先先断长料料，后断断短料，减少短短头，减减少损耗耗。b、断料料时应避避

43、免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，宜在工工作台上上标出尺尺寸刻度度线并设设置控制制断料尺尺寸的挡挡板。c、钢筋筋切断机机的刀片片，应由由工具钢钢热处理理处理制制成。安安装刀片片时，螺螺丝要紧紧固，刀刀口要密密合（间间隙不大大于0.5mmm）；固固定刀片片与冲切切刀片刀刀口的距距离：对对直径20mmm的钢筋筋宜重叠叠122mm，对直直径220mmm的钢筋筋宜留55mm左右右。d、在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等必必须切除除；如发发现钢筋筋的硬度度与该钢钢种有较较大的出出入，应应及时向向有关人人员反映映，查明明情况。e、钢筋筋的断口口不得有有马

44、蹄形形或起弯弯等现象象，钢筋筋的长度度应力求求准确，其允许许偏差10mmm左右。钢筋弯弯曲a、级级钢筋末末端需作作1800弯钩，其圆弧弧弯曲直直径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍，级钢弯弯曲时不不小于钢钢筋直径径的5倍倍。b、弯曲曲成型工工艺：钢筋弯曲曲关键是是划线，钢筋弯弯曲前，对形状状复杂的的钢筋根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用石笔笔将各弯弯曲点位位置划出出。并根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值，其扣扣法是从从相邻长长度中各各扣一半半；钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该段长长度划线线时增加加0.55d；划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；两两边不对对称的钢钢筋，也也可

45、从一一端开始始划线，如划到到另一端端有出入入时，则则应重新新进行调调整。c、质量量要求：钢筋形形状正确确，平面面上没有有翘曲不不平现象象；钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍；钢筋筋弯曲点点处不得得有裂缝缝，级钢不不能弯过过头再弯弯回来；d、钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差：全全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移20mmm，弯起起钢筋的的弯起高高度5mmm，箍筋筋边长5mm。钢筋焊焊接及连连接焊条型号号应与主主体金属属相适应应，手工工焊接时时，母材材Q2335钢材材及HPPB3000级钢钢筋时采采用E443型焊焊条；HHRB4400级级钢筋焊焊接采用用E555型焊

46、条条。手工工焊接用用焊条的的质量应应符合碳钢焊焊接GGB/TT51117的规规定，自自动焊或或半自动动焊采用用的焊丝丝应符合合熔化化焊用焊焊丝GGB/TT149957的的规定。本工程的的底板、顶板钢钢筋直径径22及及以上的的钢筋接接头采用用直螺纹纹套筒连连接,其其余钢筋筋在加工工间采用用闪光对对焊连接接或现场绑绑扎采用用搭接接接头；墙墙、柱主主筋的直直径188及以上上钢筋连连接采用用电渣压压力焊连连接，连连接接头头要按要要求进行行见证取取样送检检，以确确保钢筋筋接头的的力学性性能。a、结合合直径及及断口情情况，将将两钢筋筋以1.011.5dd的调伸伸长度（直径小小者取大大值），纵肋相相对，用用

47、电极钳钳口夹紧紧。钢筋筋端头不不得有弯弯曲，115cmm内无锈锈、无污污，操作作台表面面与钳口口在同一一水平面面上。b、闭合合电源，使钢筋筋断面交交替轻触触、断开开、发出出闪光进进行预热热，断开开的间歇歇时间应应比接触触时间销销长。c、使断断面保持持轻微接接触，产产生连续续闪光。闪光速速度应先先慢后快快，闪光光要稳而而短，时时间约225ss（直径径大者时时间长），闪光光长度33100mm。d、闪光光过程之之后进行行顶锻，顶锻速速度（尤尤其起始始的带电电顶锻速速度）越越快越好好，使焊焊口迅速速闭合，防止氧氧化，然然后断电电以6mmm/s的速度度断续顶顶锻，顶顶锻压力力应足以以将焊口口全部熔熔化金

48、属属全部挤挤出，并并使接头头10mmm范围围内产生生一定塑塑性变形形，其中中带电顶顶锻与断断电顶锻锻的行程程比控制制在1：2左右右。e、接头头由白红红色变为为黑红色色时松开开钳口，平稳取取出钢筋筋防止弯弯曲，且且应防风风、防雨雨，以免免接着骤骤然冷却却，产生生冷淬现现象。（4）钢钢筋安装装对于本工工程各构构筑物工工程，根根据结构构设计情情况及施施工缝位位置，管管廊钢筋筋的绑扎扎顺序为为：底板板筋、墙墙壁预留留插筋墙壁钢钢筋顶板钢钢筋（含含板下梁梁）。管廊结构构底板钢钢筋在现现场就近近加工，底板内内单根钢钢筋的长长度在112m以上，现现场加工工间用现现场绑扎扎或机械械连接，绑扎作作业面采采用搭接

49、接绑扎，搭接长长度符合合设计及及施工规规范要求求。根据据设计施施工图要要求底板板及顶板板钢筋网网片用三三级钢116钢筋筋制作的的马凳筋筋固定，间距110000mm。出入口、排风口口位置墙墙壁较高高时可分分两段配配置，第第一段为为底板砼砼浇筑前前插入底底板，配配置长度度按墙壁壁施工缝缝的高度度向上留留出搭接接长度，并且使使同一截截面接头头的数量量不能超超过500%，其其相邻的的钢筋接接头应错错开355d。第二二段配制制长度自自施工缝缝到墙顶顶。墙壁壁水平钢钢筋的制制作同底底板钢筋筋一样的的方法配配制，墙墙壁双排排钢筋之之间加6的“”型水平平连接钢钢筋，纵纵横间距距6000mm，以以确保钢钢筋的排

50、排距准确确。PHC管管桩基础础锚固钢钢筋严格按施施工图设设计按110G4409预预应力混混凝土管管桩图集集第422页要求求组织施施工，布布置6根根三级220的钢钢筋主筋筋，38架设设筋，箍箍筋采用用82200。底板a底板钢钢筋按变变形缝划划分板块块，按施施工段划划分的施施工顺序序，分块块绑扎。底板钢钢筋绑扎扎的关键键为：成成型后的的整体刚刚度满足足浇筑混混凝土过过程不变变形；各各部位保保护层的的准确；预留上上部插筋筋的准确确、牢固固。绑扎扎前量测测垫层误误差并标标识，使使用仪器器投放结结构范围围及控制制部位的的基准线线。钢筋筋绑扎在在底板外外侧模支支搭完毕毕后进行行。绑扎扎工作按按放线绑扎定定

51、位钢筋筋补档绑绑齐的顺顺序进行行； = 2 * alphabetic b.底层层筋绑扎扎后，按按80008000mm间距距，布设设垫块，在排架架筋下部部，垫块块要适当当加密。绑扎上上层钢筋筋之前，先按间间距10000mmm，安安放马凳凳筋； = 3 * alphabetic c.钢筋筋的绑扎扎固定与与连接：底板钢钢筋均为为HRBB4000级钢，钢筋连连接当采用现场场绑扎接接头，其其相邻的的钢筋接接头应错错开355d，搭接接长度42d，在同同一截面面的搭接接钢筋截截面，受受拉区不不超过225%；受压区区不超过过50%，搭接接接头的的绑扣不不少于三三道；钢钢筋的绑绑扣，中中间部分分可跳一一绑一，周

52、边三三道及与与预埋筋筋连接处处要全部部绑扎，所有的的绑扣丝丝头，要要做到下下层筋朝朝上，上上层筋向向下； = 4 * alphabetic d.墙壁壁预留插插筋绑扎扎过程要要与底板板筋连接接牢固，按照测测量投放放的基准准线排放放绑扎钢钢筋位置置时，应应在满足足质量误误差标准准的前提提下，适适当考虑虑墙壁模模板穿墙墙对拉螺螺栓的位位置；墙墙壁预留留插筋的的长度，视不同同墙壁高高度，分分别采取取一次预预留到位位与留出出规定连连接长度度的形式式，以尽尽量减少少钢筋接接头，同同一截面面钢筋搭搭接截面面为500%，且且内外交交错绑扎扎，预留留钢筋按按其间距距、位置置绑扎完完毕后，要采取取临时支支撑措施施

53、防止移移位、变变形。墙壁墙壁钢筋筋绑扎的的关键是是控制好好钢筋的的搭接位位置与搭搭接长度度、钢筋筋的垂直直度与保保护层厚厚度、竖竖向钢筋筋顶部的的高度。 = 1 * alphabetic a.绑扎扎前，首首先测设设高程控控制线，支搭内内外脚手手架，清清理预留留筋表面面灰浆，调整预预留筋的的垂直度度与倾斜斜度； = 2 * alphabetic b.内外外层钢筋筋净距使使用6的“”型水平平连接钢钢筋固定定，纵横横间距为为5000-6000mm，以确保保钢筋的的排距准准确。对对于变截截面的墙墙壁，应应特别注注意固定定筋加工工的精度度及安放放的位置置，绑扎扎过程的的绑扣丝丝头应向向内侧弯弯曲，不不占

54、用保保护层的的厚度； = 3 * alphabetic c.工艺艺管道预预留洞口口处的钢钢筋绑扎扎，应按按设计要要求执行行。当洞洞口3300mmm时，钢筋距距洞边225mmm处切断断，加绑绑洞口加加固筋，其加固固钢筋位位置、间间距、直直径、长长度等按按设计给给定的洞洞口加筋筋详图实实施； = 4 * alphabetic d.对于于墙壁顶顶有顶板板或走道道板的结结构部位位墙壁钢钢筋绑扎扎的同时时，需同同时绑扎扎上部结结构的予予埋钢筋筋。 = 5 * alphabetic e.绑扎扎后的墙墙壁钢筋筋，应稳稳固不变变形，竖竖向筋保保持垂直直，横向向筋保持持水平，特别要要注意墙墙壁转角角处的垂垂直度

55、与与钢筋保保护层不不超差；绑扎后后的钢筋筋成品如如不立即即进行下下步模板板工序，应视高高度适当当采取临临时支撑撑措施。顶板顶板钢筋筋一般较较细、保保护层较较薄，钢钢筋的层层间距要要采用钢钢筋板凳凳控制，纵横间间距600cm80cmm，对于于梁板结结构，先先绑扎梁梁筋后板板筋，梁梁筋的搭搭接处应应位于梁梁跨的11/3-1/44且错开开搭接；由于顶顶板钢筋筋绑扎后后抵抗变变形能力力差，要要特别注注意对钢钢筋成品品的保护护。对于于下步工工序人员员行走或或搬运材材料，应应架设临临时木制制走道板板或避开开行走，以防踩踩踏钢筋筋造成过过大变形形。框架柱柱钢筋绑绑扎a.工艺艺流程套柱箍筋筋 电渣渣压力焊焊连

56、接竖竖向主筋筋 画箍箍筋间距距线 绑箍箍筋b.按照照图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先将箍箍筋套在在下层伸伸出的主主筋上，然后立立柱子钢钢筋，电电渣压力力焊连接接。连接接时，钢钢筋上端端有2人人扶住钢钢筋，绑绑扣要向向柱内，便于箍箍筋向上上移动。c.柱箍箍筋绑扎扎：在立立好的柱柱子主筋筋上，用用粉笔画画出箍筋筋间距，然后将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下采用缠缠扣绑扎扎。箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分的相相交点成成梅花交交错绑扎扎。箍筋筋弯钩叠叠合处要要沿柱子子主筋交交错布置置绑扎。梁筋绑绑扎a、绑扎扎前须核核查梁

57、号号、配筋筋是否正正确，弄弄清支座座、交叉叉点等处处节点构构造；b、在纵纵筋上面面画线确确定箍筋筋位置及及根数。第一道道箍筋距距支座边边缘或节节点边缘缘5cmm；箍筋筋的接头头（弯钩钩叠合处处）应交交错布置置在两根根架立钢钢筋上，其余同同柱；c、主筋筋就位后后分段架架起，（梁深超超过臂长长者应将将柱箍筋筋同时架架起）套套入箍筋筋，支座座处应给给主筋留留出伸缩缩余地；d、按先先支座后后跨中顺顺序绑扎扎，注意意截面控控制；框框架接点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应特别注注意梁顶顶面主筋筋间的净净距要有有30mmm，以以利浇筑筑混凝土土。e、绑扎扎完毕后后，梁底底放好垫垫块，抽抽掉支撑撑，将钢钢筋

58、笼就就位，垫垫块垫在在主筋下下面，主主次梁节节点下应应设垫块块；f、深梁梁应留出出一侧模模板，将将钢筋扎扎完后再再封模；g、次梁梁主筋应应在主梁梁主筋之之上，主主梁主筋筋拉通；h、有多多排受力力筋时，应采用用下垫、上吊的的措施保保证其位位置准确确；i、钢筋筋搭接时时应保证证搭接长长度，且且牢固绑绑扎（至至少三点点），不不同直径径钢筋搭搭接时其其搭接长长度按小小直径钢钢筋计算算；板筋绑绑扎a、在模模板上按按间距要要求均匀匀等分划划线，第第一道距距支座55cm；b、穿插插底筋，短边底底筋在下下，搭接接范围内内绑扎牢牢固；c、按间间距等分分划线后后，绑扎扎板负筋筋，先绑绑扎主梁梁方向，再绑扎扎次梁方

59、方向，分分布筋在在受力筋筋之下，可先将将其分段段绑扎固固定，再再绑受力力筋，板板负筋弯弯钩朝下下，注意意负筋网网片与梁梁筋固定定，最后后放柱筋筋预留插插筋；d、加设设垫块和和马蹬、支撑间间距为11m1m；e、等安安装工程程预埋完完毕后，其他工工程人员员下场，安排少少量人员员将板筋筋全面整整理一遍遍；f、注意意上部的的负筋，要防止止被踩下下，特别别是雨篷篷、挑檐檐、阳台台等悬臂臂板，要要严格控控制负筋筋位置，以免拆拆模后断断裂；g、梁板板筋绑扎扎时应防防止水电电管线将将钢筋抬抬起或压压下。3、保护护层保护层垫垫块质量量是确保保结构保保护层厚厚度准确确的重要要条件之之一，根根据设计计及施工工规范的

60、的要求安安放垫块块。垫块块采用预预制加工工，加工工应提前前进行，采用与与结构混混凝土同同配比的的细骨料料混凝土土或高标标号砂浆浆，为保保证加工工精度，使用不不同规格格的专用用模具，制作要要在专用用预制加加工间内内进行，加工后后认真养养护，其其养护期期不少于于7天，确保在在使用时时达到所所规定的的强度。为保证证在施工工缝部位位墙壁的的插筋位位置正准准确，在在浇筑墙墙壁砼时时，在模模板上口口设工具具式水平平“梯形架架”，对墙墙壁钢筋筋骨架增增加两片片水平焊焊接钢筋筋定位架架。4、钢筋筋质量要要求和质质量保证证措施质量要要求a、钢筋筋材质符符合规范范要求，钢筋表表面应干干净，无无任何损损伤，且且不带