年产7万吨复合肥生产项目建设可行性研究报告

1、 XXXX化工有限公司年产 7万吨复合肥项目可行性研究报告目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章 总 论 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 主办单位 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 可行性研究报告编制的依据和原则 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 项目建设的意义 2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 项

2、目研究范围 3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 项目研究的结论 4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 附：主要技术经济指标汇总表 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章市场需求预测 8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 市场现状和需求预测 8 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 产品的竞争力分析 10 HYPERLINK l bookmark

3、26 o Current Document 主要障碍因素及解决方案 13 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 营销策略 14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 项目的管理模式 14 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 价格预测 15 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 市场风险分析 15 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第三章产品方案及生产规模 17

4、HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 产品方案的选择 17 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 生产规模 17 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 产品规格 18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第四章工艺技术方案 21 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 工艺技术方案选择 21 HYPERLINK l bookmark48 o Current Docum

5、ent 工艺流程和消耗定额 28 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 主要设备选型 31 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 自控技术方案 35 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第五章 原料、辅助材料及燃料的供应 37原料、辅助材料及燃料的供应情况 37原料、辅助材料及燃料供应的计算依据 37原料、辅助材料及燃料规格、供应量和供应来源 37 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第六章 建厂条件和厂址方

6、案 39 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 建厂条件 39 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 厂址方案 42 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 第七章 公用工程和辅助设施方案 43 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 总图运输 43 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 给排水 43 HYPERLINK l bookmark68 o Current Do

7、cument 供电及电讯 44 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 采暖及通风 44 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 土建 45 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 第八章 节 能 46能耗指标 46能耗分析 46节能措施 46 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 第九章 环境保护 47 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 本项目设计中采用的排放标准及环

8、境质量标准 47 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 本项目在生产过程中对环境的影响 47 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 主要污染源及控制污染物初步方案 47 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 环境保护投资估算 48 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 第十章 劳动保护与安全卫生 50 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 设计依据及采用的安全卫生标准

9、 50 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 安全卫生概况 50 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 生产过程中主要危害因素分析 50 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 设计中采用的安全防范措施 51 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 消防 52 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 第十一章 工厂组织和劳动定员 54 HYPERLINK l bookmar

10、k100 o Current Document 工厂组织 54 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 工作制度及劳动定员 54 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 人员来源及培训 55 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 第十二章 项目实施规划 56 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 建设周期计划 56 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 实施进度

11、计划 56 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 第十三章 投资估算 58 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 总建设投资估算 58估算说明 58 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 第十四章 财务分析及经济评价 60 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 基本数据 60 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 产品成本估算 61 HYPERLINK l

12、bookmark122 o Current Document 主要经济效益指标估算 62 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 现金流量分析 63 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 风险分析 63 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 第十五章 结 论 65附图表:1 ) 附表 1. 项目总投资估算表2) 附表 2. 固定资产折旧估算表3) 附表 3. 无形及递延资产摊销估算表4) 附表 4. 吨产品车间消耗定额( 15-15-15 )5) 附表

13、5. 吨产品车间车间成本估算表( 15-15-15 )附表 6. 外购材料费估算附表 7. 外购燃料动力费估算表附表 8. 总成本费用估算表(按要素分)9 ) 附表 9. 流动资金估算表 TOC o 1-5 h z 10 ) 附表 10. 销售收入、销售税金及附加估算表11 ) 附表 11. 损益表12 ) 附表 12. 借款还本付息表13 ) 附表 13. 财务现金流量表(全部投资)14 ) 附表 14. 财务现金流量表(自有资金)15 ) 附表 15. 资金来源与运用表 TOC o 1-5 h z 16 ) 附表 16. 资产负债表17 ) 7万吨/年复混肥料生产装置工艺流程图18 ) 厂

14、区平面图 第一章 总 论主办单位项目名称：年产 7 万吨复合肥生产项目主办单位： XXXX 化工有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1 可行性研究编制的依据1XX 化工研究院与 XXXX 化工有限责任公司签订的技术服务合同书；2化计发（1997 ）426 号关于化工建设项目可行性研究报告内容和深度的 规定；3主办单位提供的有关资料和函件；4国内已建类似生产装置。5鹤峰县委、县政府建设“茶叶大县、水电大县、药化大县、创汇农业大县、 生态农业大县、磷化大县，跻身全省山区经济强县”的“六大一强”的战略部 署。1.2.2 可行性研究报告编制的原则以经济合理

15、、技术先进可靠为基本原则，在认真分析论证技术方案的基础 上确定最佳方案；立足高起点、高标准。项目严格按国家投资农业基本建设项目的总体规划要求和我县工业富县的战略方针，本着因地制宜，注重科技，增加效益， 提高质量的原则，充分发挥复合肥料在产业中的关键作用。严格执行国家有关部门及地方政府颁布的有关政策法规、标准和规范，鉴 于化工行业的特殊性，还需严格贯彻环保、消防及安全等相关规范，以科 学、求实的态度，客观、公正、实事求是地反映建设项目的实际情况，严 格把关以确保可行性研究报告的编制质量。项目建设的意义农业是国民经济的基础， “三农 ”和粮食问题是我国的根本问题。建国五十 多年以来，我国始终把发展

16、化肥工业作为基本国策的重中之重，因此我国的化肥 工业得以迅速发展，几十年来我国粮食总产量随化肥施用量增大而大幅度增长， 基本满足了人口增长的需要，但近十几年来发现单位面积粮食产量的增长率随单 位施肥量增大出现明显减少的情况，即所谓报酬递减的现象。产生这种现象的重 要原因之一是农作物需求的营养元素施用不当，施用化肥的产品结构和养分结构 不均匀，形成了“氮高、磷少、缺钾”的现象，三者比例严重失调。长期过度使用单 一化肥，使用量大而利用率比发达国家低了 20 个百分点。这不仅造成肥料资源的 巨大浪费，而且造成土壤肥力下降，人类生态环境的恶化，产生了始料不及的负 面效应。由于复合肥的氮、磷、钾营养元素

17、同时存在，施用后养分间具有联动效 应。根据不同作物、不同土壤的施用要求，可提供多种 N：P2O5： K2O 比例的复 合肥料，有时还可以加入微量元素等进而制成专用肥，大大提高了化肥利用率和 施肥的针对性。实践证明，复合肥料较之单体肥料具有更为显著的农业增产效果，不仅能大幅度提高作物的产量并改善农产品质量，而且还能改良土壤。根据国家 2010 年远景规划及党中央召开的全国经济工作会议“关于加强农业 基础地位，加大农业收入，增加粮食产量”的决定精神， “十一五”化肥工业的重点在 老企业技术改造上，依靠技术进步，节能降耗，提高技术水平；挖潜改造，增加 化肥生产能力；在有资源的地区适当建设大型化肥生产

18、装置，增加化肥生产以支 持农业。 2009 年国务院办公厅下发了石化产业调整和振兴规划。 文件中指出“农资 保障能力增强， 到 2011 年化肥产量达到 6250 万吨（折纯），”“在原料产地生产的化 肥比例提高 60% ，生产成本大幅下降”。“优化磷肥资源配置推广硫和中低品位磷矿 综合利用等技术，继续建设好云南、贵州、 XX 三地大磷肥基地。”我县属于国家扶 持地区，建一个大型有机复合肥、磷肥厂，符合国家产业政策。根据我县农业部门 2007 2009 年实施测土配肥项目，对土壤普查结果表明， 我县土壤严重酸化， 由 1981 年的 6% 上升为现在的 66%，土壤酸化导致缺硼缺钾， 氮磷量高

19、，丰缺不均，缺钙缺镁，局部缺锌的土壤现状。致使农作物生长缓慢， 品质低劣。这就迫切需要增施有机复合肥、钙镁肥来协调土壤养分，提高土壤养 分的利用率，改善农产品品质，减少环境污染。项目研究范围本项目研究范围为：1. 年产 7 万吨复合肥料主生产装置、装置界区内的加料区、尾气处理区、原 料和成品库、成品转运等设施。2. 市场预测3. 工程投资估算 # 项目的技术经济评价项目研究的结论1. 生产能力：年产 7 万吨复合肥料。2 产品规格：N : P2O5: K2 0=15:15:15，根据市场需求可进一步生产多种 配比、不同原料的复合肥。3本项目生产装置采用 XX 化工研究院的蒸气转鼓造粒法工艺技术

20、。原料路线为氯化铵（尿素）磷铵氯化钾，工艺技术稳定可靠。4产品质量符合 GB15063-2009 国家复混肥质量标准。5 本产品市场前景良好，产品主要立足 XX、湖南、四川等南方市场。6本项目无废水、废渣排放，废气经过除尘后达到国家排放标准，属清洁生 产、绿色环保工艺。7综上所述，本项目在技术上、经济上都是可行的，是一个值得投资的好项 目，建议尽快实施。 附：主要技术经济指标汇总表表1-1主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注一一一生产规模万吨/年7二二二产品方案N: P2O5： K2O=15 : 15: 15万吨/年7三三三年操作日天300年操作时时7200四主要原辅材料用量1、氯化

21、铵（23.5%）万吨/年2.032、磷铵（11%，44%）万吨/年2.4223、氯化钾（60%）万吨/年1.7784、尿素（46%）万吨/年0.75、填充料万吨/年0.2246、包装袋（内衬塑料）万只/年143.5五公用工程、动力消耗量1、供水P 0.3Mpa （表压）万吨/年0.72、供电总装机容量kVA500年耗电量万kWh2103、供蒸汽P 0.6Mpa（表压）万吨/年0.214、煤万吨/年0.21六运输量1、运入量万吨/年7.52、运出量万吨/年7七疋员人106其中：生产人员人88管理人员人18八1、生产装置建筑面积m230002、原料和成品库建筑面积m23000九工程项目总投资万元3

22、283.41、固定资产投资万元1601.2其中投资方向调节税万元02、建设期利息万元32.63、流动资金万元1682.2其中铺底流动资金万元504.7十年均销售收入万元12318十一成本和费用1、年均总成本万元116342、年均经营成本元/吨11399十二年平均销售利润万元667十三年平均增值税及附加税万元190.4十四年平均所得税万元167十五财务评价指标1、投资利润率%20.32、投资回收期（包括建设期）年5.613、财务内部收益率（所得税后）%23.314、财务净现值（i =10%）万元1857.3十六盈亏平衡点%51.3第二章市场需求预测市场现状和需求预测复合肥的生产和应用是世界性趋势

23、，从上世纪六十年代以来复合肥的产量和 技术已是衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发达程度的重要标志。二十世纪 30年代美国开始建立复合肥料工厂，50-70年代这类工厂在国外发展很快，至 70年代中期，一些发达国家的复合肥占化肥总量比重分别为：英国79%、法国61%、美国67%，到80年代，上述国家磷素、钾素肥料的复合化程度已达 75-90%。特别 是农业集约化、机械化程度越高，农业科技服务越深入，使用复合肥的比例就越 高，而且上述国家的复合肥大多数为高浓度产品。我国是世界上化肥施用最多的国家之一。建国以来，经过几十年的努力我国 已建成了产量占世界第一位的氮肥工业和第二位的化肥工业。然而化肥产量

24、仍满 足不了农业生产的需要，年进口量逐年增加，近几年来我国化肥产量见表2-1。表2-1 我国近几年化肥产量万吨(N- P2O5-K2O)年份化肥产量总计NP2O5K2O2004 年2938.42406.8499.132.52005 年3185.72398.1663.02006 年3300.02450.078070.02007 年440033001000170从短期供需形势分析，今后2-3年内，国内主要农产品将继续保持总量平衡略有盈余的基本格局。在这种供求形势下，对农业结构进行战略性调整，已经成 为现阶段农业发展的战略措施和必然趋势。与我国农业的发展趋势相对应，我国 化肥需求也将开始进入一个新阶

25、段，化肥需求总量将稳步增加，但需求的高速增 长阶段已过，开始进入平衡增长阶段。化肥需求的结构调整及质量要求将越来越 突出，氮肥需求增长趋缓，氮肥中高浓度需求增加较快，低浓度氮肥趋减；磷肥、 钾肥、复合肥、有机-无机肥、微肥以及保水肥、缓释肥等功能型肥料将会出现快 速增长。国内化工农业等有关部门提出了 2010年的化肥需求预测为 4600 5000万 吨。复合肥料与单质肥料相比施用方便，省时、省力、增产效果好。随着农化服 务工作的深入发展，农民科学施肥意识的提高，已成为我国发展最快的化肥品种， 复合肥料施用量占化肥总施用量的比例约 30%。近几年来我国复合（混）肥料产量见表 2-2。表2-2 近

26、几年我国复合肥料生产量万吨（实物）年份复合肥产量混配肥产量2004246.8755.02005366800.02006421869.020075501000.0农业部门要求到2010年我国肥料的复合化率要达到 50%，目前我国化肥的复合化率与世界发达国家的 70%相差甚远，因此，无论从近期还是长期看复合肥仍是今后化肥发展的主要方向之一，特别是高浓度复合肥料在我国还有较大的发 展空间，但必须采用先进的加工技术，提高产品质量和改善产品结构。目前，恩施州内没有复合肥生产厂家， 仅有的磷产品生产企业规模小， 效益低， 实力弱。我县目前仅有 2 家磷产品生产企业，且产品品种单一，只有过磷酸钙和 磷化系列

27、产品的母体原料黄磷两样产品，没有磷的深加工，磷化系列产品没 有得到开发，产品附加值不高。由于技术设备落后，资金实力薄弱，在市场经济 大潮中，抵御风险的能力差，企业难以上规模、上效益，自身实力得不到加强。我县现有磷产品生产企业 2 家，分别是吉健磷化有限公司和绪平化工有限公 司，主要产品为过磷酸钙和黄磷。吉健公司拥有年产 2 万吨硫酸生产线一条，年 产普钙 5 万吨生产线一条，年产 1 万吨有机无机肥生产线一条。绪平公司拥 有 3150KVA 和 5600KVA 黄磷生产线各一条，年设计生产能力 4100 吨。 2006 年 生产过磷酸钙 4万吨，黄磷 0.12 万吨，合计产值 2671 万元。

28、氮、磷、钾复合肥是农业生产重的主要化肥，鹤峰是 XX 省重要的茶叶基地， 恩施州又是重要的烟叶基地和反季节蔬菜基地，仅鹤峰县内烟叶所需复合肥 5 万 多吨，茶叶、反季节蔬菜和其它农作物所需复合肥 6 万多吨，全州需要 150 万吨 以上。现在我州所需复合肥都是从其它省市运进，而其他省市的复合肥厂的原材 料部分出自我县的走马原矿。因此生产成本高，每吨要高于本县生产的 25 元， XXXX 化工有限责任公司生产的有机复合肥不足本州市场的三分之一， 根本就不能 满足本州市场。由此可见，该项目具有广阔的市场前景。产品的竞争力分析（1）政策环境鹤峰县委县政府给予了政策上的优先扶持，政治上的亲关怀。县委县

29、政府对 带领产业发展的龙头民营企业大力支持和扶持， 近年来相继出台和执行了两个 加 快民营经济发展的决定 ，选派 150名全额财政工资人员进驻民营企业的经营管理。 县四大家领导分别联系帮扶到每个龙头企业，经常下到企业，采取现场办公会、 协调会等形式，解决企业发展中遇到的现实问题。（2）基础设施条件便利交通条件：县城距州府恩施公路里程 173 公里，离省城武汉 603 公里，距巴 东港 245 公里，枝城港 272 公里，距张家界火车站 175 公里，石门火车站 266 公 里，距咸丰，来凤，龙山， 桑植，宣恩等县均在 150 公里以内。近年来，随着我 县“两桥一隧”工程的建成，我县的交通发展走

30、上了新的台阶，交通条件有了很大的 改善，现有公路通车总里程 2127.46 公里，其中省道二级公 286.14 公里，县道 117.8 公里，乡村道路 1723.52 公里，旅客周转量达到 11529.7 万人公里，货物 周转量 16366.5 万吨公里，客货周转量实现 16943 万吨公里。运输条件：我县有运输车辆 2000 余台，适合装载要求近千台，能够保证项目 的运输要求。通讯条件：鹤峰开通了有线程控电话，农村开通了村村通电话业务，移动、 联通在县城和各乡镇建设基站开通手机通讯业务，通信信号覆盖全县各个地区。资源优势：鹤峰县水力资源丰富，人均水资源占有量位居全省第一位。全县 装机容量在

31、1000 千瓦以上的电站共有 20 座，总装机容量逾 16.80 万千瓦，年发 电量达 53494 万千瓦时。装机容量 1000 千瓦以下的水电站有 48 座，总装机容量 达到 1.76 万千瓦，年均发电量 4500 万千瓦时。我县仅 2009 年在建的水电站共有 3 家，分别为江坪河电站、淋溪河电站和核桃湾电站。全部建成投产后，我县水电总装机容量将达到 62.28 万千瓦，本项目所需电量为 1200kW ，县电网能够为项目 建设及运行提供足够的电力保障。技术优势：项目依靠 XX 化工设计院，有足够的技术保障。（3）投资环境好该项目得到州、县的高度重视。近年来，鹤峰改革开放领域不断拓宽，各职

32、能部门强化了服务意识，服务水平有了很大程度的提高，切实为顾客，为投资者 提供了便利。近年来，省委省政府为加快恩施的发展步伐，先后出台了一系列优惠政策， 制定了一些有利于鹤峰经济发展的措施，（ 4 ）产品市场基础好氮、磷、钾复合肥是农业生产重的主要化肥，鹤峰是 XX 省重要的茶叶基地， 恩施州又是重要的烟叶基地和反季节蔬菜基地，仅鹤峰县内烟叶所需复合肥 5 万 多吨，茶叶、反季节蔬菜和其它农作物所需复合肥 6 万多吨，全州需要 150 万吨 以上。由此可见，该项目具有广阔的市场前景。（5）产品市场竞争优势我县高品位的磷矿主要销往外省，我县没有生产高品位复合肥的企业，本项 目建成后，部分原材料采用

33、当地的磷产品，运输距离比其它外地企业短，大大降 低了生产成本，产品价格将更具有竞争力。项目建设起点高，全采用现代化的先 进设备，先进的经营营销理念和科学的管理方式，产品在质量、贮藏条件和销售 方式等方面亦将具有明显的竞争实力。主要障碍因素及解决方案影响项目运行的因素很多，本项目建设可能会发生资源、技术、投资、环境 与社会、配套条件及其它风险。（1）资源风险本项目在建设期间，主要是建筑材料投入和机械设备的投入，不存在消耗其 它特种物质资源，设备材料供应有保障；项目营运期所消耗的资源是电力，县内 电网改造已完成，可满足项目要求。风险等级“低”。（2）技术风险本项目技术是 XX 化工设计院提供， 具

34、有先进性和可靠性、 适用性， 没有高难 度技术，在技术方面的风险等级为“一般”。但现有技术人员还需要一段时间掌握设 备操作技术，项目单位可派技术员到项目设备引进地进行生产设备使用及相关技 术培训，工程采用招标制，择优选用施工企业，按设计要求施工。（3）融资风险本项目建设投资额度适中，资金来源合理，本项目融资风险等级“一般” 。建设 单位必须确保银行贷款资金及自筹资金按时到位，不能因资金缺口或不及到位而 延误工期。（4）组织风险由于项目组织结构不当，管理机制不完善，或管理人员能力有限，会导致项 目不能按计划完工， 或超概算等。 项目组织风险等级为“一般”。建议坚持项目“四则” 管理要求组织实施。

35、（5）配套条件风险本项建设场址的配套工程将降低项目配套条件的风险。风险等级为“一般” 。综上所述，该项目存在的主要障碍因素都得到了基本解决，因而该项目投资风险较小。营销策略项目产品重点在稳定质量的前提下随着加工规模不断扩大，继续实行以厂家 直销为主，在全州及周边省市设立直销专营门市或中心门市，以利于市场行情的 及时反馈；随着市场的逐步规范， 将产品直接进入各县市的各级乡镇的万村千乡“农 家店”进行销售。现在，基于互联网的营销也经成为一种主要的营销手段，特别是对于企业为 目标客户的产品。网络营销更是市场宣传、拓展、推广、促销的首选方式。 XXXX 化工有限责任公司将建立完善公司网站。网站建设目标

36、不仅是提高点击次数，更 重要的是与点击公司网站的客户形成有效的沟通。同时，选择企业门户网站或中 国化工行业网站，使潜在用户能够有更多的的查询通道。此外，还可以选择专业 的网络推广软件，从事网络的市场开拓工作。项目的管理模式针对该项目，采用项目式的组织形式，在此模式下，项目的组织独立于公司 职能部门之外，由项目组织自己负责项目的主要工作。其优点是：团队成员工作 目标明确，项目管理层次相对简单，项目管理指令一致，内部沟通便利，使项目 费用、质量及进度等控制更加容易进行。通过项目组织进行管理，并进行项目有 关各方面的协调、监督和管理，力量不足时再委托咨询单位承担部分工作。 价格预测参照目前市场情况和

37、行业盈利状况，本项目产品销售价拟定为：N：P2 O5：K2 O=15:15:152050 元/吨市场风险分析2.7.1 项目产品市场风险因素分析 （1）目前，本项目单位处于起步阶段，竞争对手实力雄厚，市场竞争日益激烈。 如本项目产品不能抢占先机，及时占领市场，企业在今后的市场竞争中将会处于 极其不利的地位。（2）项目需要好的管理、好的经营策略和营销手段。市场是动态发展的，企业经 营管理如果跟不上去，将会形成内部机制的混乱，最终导致整个企业陷入困境。 2.7.2 防范和降低风险的对策（1）风险对策一针对市场竞争风险，本公司采取加强公司内部管理，加强市场营销的突破， 并采用公司文化加品牌营销进入的

38、方式，同时加大专业宣传、公关的力度和销售 服务，充分显示本公司的品牌优势，配套服务优势、质量优势，逐步扩大市场份 额。（2）风险对策二 设立切实可行的经营目标和经营战略，不断学习和借鉴先进的管理方式，选 派公司骨干到先进企业学习，建立现代企业制度，完善企业自身的内部环境和运 行机制，加强企业文化建设，增强企业凝聚力和竞争力，真正做到“发展有目标、 管理有手段、质量有保证、销售有市场、服务有实力” 。3）风险对策三资金运用上，要把每一步投资风险降到最低，随时都有可能挽回的余地。针 对项目投资风险，公司力争在最短的时间内将项目投入运营，利用国家产业政策 调整和国民经济快速发展的绝好时机，抢占市场，

39、尽快形成产业规模。第三章 产品方案及生产规模产品方案的选择本装置建成后，能适应多种产品方案的生产，包括高、中、低浓度；不同原 料体系；具备多种生产功能，如缓释肥料、有机无机肥料、保水肥料、杀虫 和除草肥料等。3.1.1 主要方案通过市场调查和了解有关信息，本项目确定一种规格的产品为主，并作为本 次可行性研究经济评估的计算依据，今后可兼顾其它规格产品的生产。产品规格： N-P2O5-K2O=15-15-15 。3.1.2 本项目生产装置可用于其它规格产品的生产本生产装置除了按以上主要方案进行生产外，还可以根据市场的需要和农业 科学化的要求，生产多种体系、多种配比的作物专用复合肥，从而使产品价格更

40、 具有市场竞争力。此外，本项目采用 XX 化工研究院工艺技术， 预留尿液喷浆系统、 氨酸法生产 系统，在条件适合时作为生产技术的升级。可用于生产更高氮含量产品，提高装 置的产量，降低生产成本。生产规模3.2.1 设计公称能力：装置产量 7 万吨/ 年，约 10 吨/小时。3.2.2 年操作日 300 天，计 7200 小时产品规格本项目产品质量指标服从国家标准的要求各项质量指标见表 3-1 ：表3-1复混肥国家标准（GB15063 2009）项目指标高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O ）的质量分数 a/%40.030.025.0水溶性磷占有效磷百分率b/%,705040水分（H2O

41、）的质量分数c/%，w2.02.55.0粒度(1.00mm 4.75mm 或 3.35mm 5.60mm ) d/%,909080氯离子的质量分数e/%,未标“含氯”的产品3.0标识“含氯（低氯）”的产品15.0标识“含氯（中氯）”的产品30.0a组成产品的单一养份含量不应小于 4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不应大于1.5%。b以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”时，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检验和判定。若为氮、钾二元肥料，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检验和判定。c水分为出厂检验项目。d特殊形状或更大颗粒（粉状除外）产品的粒度可由供需

42、双方协议确定。e氯离子的质量分数大于30.0%的产品，应在包装袋上标明“含氯（高氯）”标识“含氯（高氯）”的产品氯离子的质量分数可不做检验和判定。第四章 工艺技术方案工艺技术方案选择根据生产或造粒过程中所使用的基础原料的不同物理性质，复合肥料的生产 可以分为固体法、料浆法和部分料浆法，按照生产工艺、造粒方法、主要生产设 备等的不同，其中固体法又可分为掺混法、挤压法、圆盘造粒法、转鼓团粒法等 形式，料浆法有双轴造粒、转鼓造粒、塔式造粒和油冷造粒等形式。4.1.1 固体法4.1.1.1 掺混法 掺混法即是把颗粒度和强度接近的基础颗粒肥料进行一定比例的掺拌混合。美国复合肥料的使用经历了粉状混合肥料、

43、造粒型复合肥料、掺混肥料三个主要 阶段。 1936 年，美国马里兰巴尔的摩地区的 William Davison 和 P.S.Chappell 组 成的公司最早从事粒状肥料的掺混。 1947 年，伊利诺斯州有 4 个肥料商从事该项 工作，但是在五十年代中期以前，这种方式的混合肥料生产发展缓慢。之后，当 生产单体肥料和肥料中间物的厂商将大量的存货给当地掺合厂处理；测土施肥技 术逐步得到发展，掺混肥料生产在美国成了一个行业迅速的发展起来。在化肥工业发达的西欧国家，多生产团粒复合肥粒和料浆造粒法复合肥料， 掺混肥料占的比例小。南美洲多数国家的化学工业比较薄弱，购买国外的基础肥 料，经掺混提供所需的肥

44、料混合物较为普遍。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高水平后才得 以实现的产肥、用肥方式。它可以降低化肥分配销售费用，使农业施肥科学化， 有益于防止过渡施肥造成的资源浪费和化肥污染问题。4.1.1.2 挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。物料在高压下 粒子紧密靠近而引起分子力、静电力、价力，使粒子紧密结合。挤压造粒可看作是一个连续过程。疏松的物料在外力的作用下首先被排除粉 粒间带有的空隙，物料得以增密。当增密物料在进一步受高压力的作用下，因物 料的性质差异而有不同情况发生。当物料为脆性物料，一部分粒子被压碎，细粉 充填于粒子间的空隙。在此情况下，新产

45、生表面上的自由化学键被来自周围大气 的原子或分子所饱和，则这种新产生的表面互相接触，就会形成坚固的复合健。 当塑性物料被挤压时，粒子就会变形并相互环绕活动，产生强有力的范得华力。 实际上在大多数场合，这两种粘结机理同时存在。在挤压过程的最后阶段，由于 以压力形式给系统提供大量能量，而可能在粒子间的接触处形成热点使物料熔融。 当温度下降和物料冷却时就形成固体桥。挤压法生产复合肥料的过程大致为：按配方计算的碳铵、磷酸一铵、氯化钾 等原料经称量后，破碎至合格细度，再加入其它辅助原料，经混合机混合均匀后， 输送至原料贮斗内，通过加料机均匀加入挤压造粒机内，物料在机内被强制压成 各种粒径的颗粒复肥产品，

46、再输送至成品筛，筛出合格粒度的产品，经称量包装 后入库，筛余的细粉返回混合工序回收利用。此工艺最大的缺点是受到原料可塑性的限制，品种不多且挤压机单机能力小， 设备维修费用高，备件加工量较大，只适应于小规模生产。4.1.1.3 圆盘造粒法粉状基础肥料间歇或连续输送至倾斜安装的圆盘表面，加入适量的水，通过 圆盘的旋转，小的肥料颗粒在挤压、粘结、摩擦力的作用下逐渐团聚成球形颗粒， 并在重力和离心力的作用下产生颗粒分级，较大的颗粒浮在料床的表面并被抛离 盘外，再通过干燥和筛分获得成品。该方法的优点是颗粒一次性成球率高，返料倍数小，操作直观。但由于圆盘 造粒机结构的原因，不易通入蒸汽或尿液、磷铵料浆来实

47、现热造粒，造粒机出口 物料的水分含量相对较高。4.1.1.4 转鼓团粒法团粒法工艺的成粒基本原理是一定细度 （粉粒状） 的基础肥料借助于液相 （水 +蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒。我国的基础肥料大部分为粉粒状，该法是我国目前 复合肥料加工的主要方法，也是国际上采用较普遍的一种生产方法。团粒法生产颗粒状复合肥料时，袋装或散装的基础肥料在进入生产系统前应尽可能破碎成v 20mm的物料。计量后的物料经原料皮带输送机将物料连续加入 破碎机进行粉碎，通常采用卧式链条破碎机，经过粉碎达到一定细度的粉料由一 台斗式提升机送至造粒机，通过添加少量水或蒸汽使物料成粒。造粒机卸出的湿物料由一条皮带机送入回转干燥机，由

48、燃烧炉产生的烟道气 与湿物料成顺流气方式进入干燥机除去物料中的部分水分。干燥后的物料由斗式 提升机送至筛分系统，筛出的大于 4mm 的颗粒经破碎后与筛出的小于 2mm 的颗 粒返回系统，合格粒子经回转冷却器冷却至小于45 C后包装。4.1.2 料浆法4.1.2.1 双轴造粒工艺双轴造粒是二十世纪 50 年代应用比较广泛的一种造粒形式， 最先应用于磷铵 和尿素聚磷酸铵的生产，在生产二铵时，磷酸和氨在反应器中中和，生成的料浆溢流入双轴造粒机中与返料颗粒混合，通过不断的涂层、粘结和团聚，小颗粒逐渐增大成粒，亦有在双轴造粒机中通氨的形式。造粒机出口的物料再通过干 燥除去部分水分，然后筛分，大颗粒经过破

49、碎后与细粉一起返回造粒机，合格的 粒子即可作为成品。如在造粒机中加入尿液或钾盐，即可制得多种规格的 NPK 产 品。该方法的欠缺点在于：为了获得表面光滑的球形颗粒，必须用比较稀薄的料 浆在小颗粒上多次涂敷，因此造成返料倍数较大，通常为8 12 倍，对料浆的浓度也有一定的限制， 否则在造粒机中容易生成粗大和不规则的颗粒。 60 年代以后， 该方法逐渐被 TVA 的转鼓造粒法工艺所取代。4.1.2.2 转鼓造粒工艺在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、 磷矿粉（或者两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。在某些改进的工艺 中，可以在造粒过程中把其它固体肥料加入返料中

50、。该过程的特点是化学反应和 造粒过程同时进行。也有用磷酸和氨直接反应生成的磷铵料浆和其它固体化肥混 合造粒制成 NPK 产品。典型的工艺是管式反应器回转鼓氨化粒化。 20 世纪 70 年代中期，美国国家肥料开发中心研究成功的管道反应器用氨中和磷酸、硫酸 的技术首先应用于磷铵系复合肥料生产，生产工艺流程大致如下：原料湿法磷酸（40%P2O5）加入尾气洗涤系统，洗涤转鼓氨化粒化器、回转干燥机、回转冷却筒等抽出的含氨、含尘尾气，得到的洗涤酸经过酸预热器加热， 经计量后加入管道反应器。硫酸经计量后从反应管的另一侧加入。液氨和少量水 （或洗涤尾气得到的洗涤液）从反应管的端部加入。酸和氨在管道里高速流通时

51、迅速混合和反应。反应热使物料温度上升到料液的沸点以上 （130 150 C）,产生 的蒸汽使管内物料处于 0.3-0.4Mpa 的压力状态。高温度使磷酸铵的溶解度增大， 相应的含水量减少，喷浆造粒后干燥负荷降低。XX 化工研究院在消化吸收该技术的基础上， 发明了“管道反应器制粒状磷铵及 氮磷钾复合肥料”的技术，获“九五国家级科技成果重点推广计划” ，项目编号为 97050206B 。最近 XX 化工研究院利用料浆法原理开发了一种氨酸法转鼓造粒生 产复合肥的新工艺。具体过程为硫酸贮槽来的浓硫酸经补充水稀释后加入到管式 反应器中，氨计量后分为两路：一路氨进入管式反应器的反应段，与稀硫酸快速 反应生

52、成硫酸铵溶液，反应物经管式反应的喷嘴均匀地喷到造粒机料层上。另一 路氨进入料层，分别与磷酸一铵等进一步氨化反应，调节物料特性。干湿物料在 造粒机的转动作用下团聚成粒。4.1.2.3 塔式造粒工艺 塔式造粒是指将肥料的混合熔融物通过旋转或固定式喷头喷洒成小液滴后再 由冷却塔冷却成成品的形式。造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多，塔内视 具体条件采用自然通风或强制通风，塔的高度按照熔体的液滴冷却固化所需时间 而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。典型的有荷兰斯塔米卡本公 司( Stami Carbon )造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺，流程如下：浓度为 47% 55% 的硝酸和 52

53、-54%P2O5 的湿法磷酸混合后送入中和器， 用 氨将混酸中和至 PH 为 2.8 3.2 ，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的单效蒸发器 中蒸发至含水量1.8%左右。温度为170 C的熔体泵送至造粒塔顶的高位槽。研磨 至细度v 0.5mm并预热至170 C的氯化钾与来自高位槽的硝酸磷酸铵熔体一起在 混合器内混合。熔体流入造粒塔旋转喷头喷洒成液滴，液滴在塔内下降并与上升 的空气流进行传热、传质、固化成颗粒落于塔底。温度约为90 C的颗粒物料经冷却、筛分、扑粉等工序， 1.5 4.0mm 的合格粒子送往仓库包装塔式造粒生产尿基复合肥的原则工艺流程如下所示：氯化钾（硫酸钾）、磷铵、填充剂等4.12

54、4油冷造粒工艺与塔式造粒工艺类似，不同的是油冷造粒是用油作为介质将喷洒出来的小液 滴进行冷却，然后将冷却后的颗粒与油进行分离制得成品。该工艺最早由荷兰国 营矿山公司所属斯塔米卡本公司为硝酸钙造粒而开发，并被逐渐应用于尿基复肥 的生产，目前在国内已经有几家厂家实现了工业化。该工艺的显著优点是降低了 造粒塔的高度，能较好地控制产品颗粒的生成过程和外观，但目前由于颗粒与油 的分离设备还不太理想，料浆的生成控制要求严格，该工艺的大型化还存在一定 的困难。4.1.3本项目工艺技术方案参照本项目建设单位具体情况，转鼓团粒法工艺路线比较适合，在以后条件 合适时，可再行补充料浆法尿液喷浆系统，提升产品质量。工

55、艺流程和消耗定额工艺流程说明尿素、磷铵、氯化钾、氯化铵和填充料等基础肥料及辅助料，分别由人工加 入拌和机拌和。再由皮带和提升机提至转鼓造粒机。物料在造粒机中藉助机体的 旋转，形成机械型固体物料的流动床。物料按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩 擦力的作用下，团聚成球形颗粒。在转鼓造粒机的滚动料床中，还埋有蒸汽喷管， 在床层上方有工艺水喷洒管。蒸汽喷管向物料床层喷加适量蒸汽，在向物料供热 的同时，提供部分造粒所需的水分。造粒所需的液相量也可由工艺水喷洒管调节。造粒后的湿物料由皮带机送到干燥机的进口，由溜管送入干燥机的进料抄板 段。物料借助螺旋形抄板，将具有热敏性的湿粒料移离高温区域，抛入加热段。 由

56、特殊装置的升举式抄板，将粒料升举抛撒在干燥机的空间，使粒料和热炉气充 分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。干燥过程所需的热气流， 由煤在燃烧炉中所产生的高温炉气，用一台喷射引风器将冷热气流充分混合，配 成所需气量和温度的工作热气流，送入干燥机。热气与物料成相同方向的顺流干 燥作业。经干燥后的物料由斗提机送入冷却机，冷却过程主要是将颗粒表层尚未 扩散移除的水分通过流动床层的空气带走，同时达到冷却目的。关键是控制冷却 风量，使物料温度冷却至 40 度左右。冷却后的物料分别经过大粒筛和细粉筛，大 颗粒经大粒破碎机破碎后返回系统，细粉返回重新造粒，合格粒子经防结块处理 后即可包装出厂。为了

57、保持造粒机和车间良好的操作环境，在造粒机尾部设有吸风点，以维持 局部负压，形成的造粒尾气进入洗涤塔洗涤后排空。干燥机尾气含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽。干燥机尾气经厢式除 尘器后，由风机抽吸将尾气送至洗涤塔喷淋洗涤，经喷淋洗涤后放空。振动筛和 皮带上方吸风点产生的尾气和冷却机尾气同样分别经厢式除尘器后，由风机抽吸 将尾气送至洗涤塔喷淋洗涤，再由塔顶排气筒放空。除尘器定期清理，清理出的 物料由人工返回系统。洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分可作为造粒 机工艺用水。422过程主要工艺参数表4-1 过程主要工艺参数序号项目参数范围1返料与成品量的比11.5倍2造粒机出口物料水分5%3造粒

58、机出口物料温度50 C4干燥机进口气体温度160 C5干燥机出口气体温度75 C6干燥机出口物料含水量1.5%7干燥机出口物料温度70 C8冷却机出口物料温度40 C4.2.3影响产品质量的因素该过程中影响产品质量的因素主要有：（1）原料的计量误差，该误差主要是由原料加料时造成，会直接影响产品养 分的波动，因此在生产过程中要求加料人员严格按配方进行投料，确保 产品养分波动在国家标准允许的范围之内；（2）干燥生产单元。在生产过程中要确保热风系统提供足够的热量，即通过 控制热风的流量和温度在规定的范围之内，达到一定的干燥强度，满足 干燥负荷，使出口物料的水分达到规定的指标值；冷却生产单元。生产过程

59、中要控制冷却风的量，冷却后产品的温度控制在40C左右。冷却不够会造成产品的结块，但过度冷却有可能造成产品 的吸湿和潮解。原料的分析误差。筛分系统的工况。4.2.4消耗定额以一吨实物为基准，设原料损失为成品量的1.5%，每吨成品消耗定额如下:表4-2 吨产品消耗定额一览表(N P2O5K2O = 15 15 15)序号名称及规格单位数量1氯化铵(N: 23.5% )吨0.2902磷铵（N : 11% P2O5： 44%）吨0.3463氯化钾(K20: 60% )吨0.2544尿素（N : 46% ）吨0.1005填充料吨0.0326包装袋只20.57水 （P=0.3Mpa ）吨0.18电（380

60、V,50Hz ）度309煤kg3010蒸汽（0.6Mpa ）吨0.03主要设备选型转鼓造粒机本工艺转鼓造粒机筒体由钢板卷制焊接而成，在筒体外圆的两端装有钢制滚 圈，滚圈支承在托轮装置上，筒体中部装有大齿圈，电动机通过传动装置和小齿 轮，带动大齿圈和筒体旋转。在筒体内部加料端设有挡料圈防止物料溢出，出料 端也装有挡圈，以保证一定的料层厚度，在筒体内圆入口处设有导料叶板。筒体 向出料端倾斜安装，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向 上转动，至一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作 用下，沿弧形轨道下落，使物料完成造粒所需要的滚动运动，同时也沿着倾斜方 向向出料