新技术、新产品、新工艺设计、新材料建筑施工工艺设计

1、-.优选-新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力的原那么，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高， 降低工程本钱，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平 和工程质量，满足房屋的构造功能和使用功能，在施工中我 公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去， 大力推广新材料、新工艺 、新技术；确保标书工期，质量和降低本钱。一、从技术上保证进度1、由工程部总工程师全面负责该工程的施工技术管理， 工程经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防

2、止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进展设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规和其他技术文件中的错误和缺乏之处，使工程能顺利进展。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进展施工。4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。5、施工时采用计算机进展网络管理，确保关键线路上的工序按方案进展，假设有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产1、推行全

3、面质量管理，开展群众性的QC 小组活动， 在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物撤除以及所有影响本工程的原始记录和照片。5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势， 发挥技术专长，实行规化、程度化、标

4、准化施工作业，在现场树立典型示作业面，为创优质工程奠定坚实的技术根底工作。三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和方案如下：一、新技术应用1、柱子钢筋 14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术。2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度方案进展跟踪控制，均取得了良好的经济效益。3、予埋铁件采用大磁铁查找，以防止找寻埋铁件时乱凿。4、室外电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC 管材， 室外排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC 管材。5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性， 屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，

5、提高屋面自防水能力。6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。2、针对工程实际情况，根底梁侧模采用砖模，确保了根底梁的截面，节省了材料，同时到达了设计要求根底梁和地面板一次浇捣成型的工艺。3、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，防止了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体构造砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。4、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置 后，一次电锤钻眼， 将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型， 此工艺能确保工程质量。5、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，

6、提高计量精度。6、砂浆抹面时砼外表应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。7、采用清水砼施工工艺。三、新材料采用方案1、排水管道使用UPVC 管材， 电线穿管采用PVC 管材。2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂卫生间还需刷沥青玛蹄脂，能保证闭水试验合格后做装修面层。3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼部及外表的裂缝产生，延长构造式的使用寿命。四、新生设备运用1、设竖向电渣压力焊机12 台。2、设一

7、台经纬仪、水准仪每楼号各一台。3、采用十件装型工程质量监测工具。五特殊技术需要的施工方法根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如构造转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。1、砼防裂措施根据以往施工经历，高强砼假设不采取特殊技术措施， 砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经历，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩， 一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：1减少水泥用量，尽量防止使用高标号的水泥。2尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用

8、量。3采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。4掺入 I 级磨细粉煤灰， 改善各易性， 减少水泥用量， 推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。5要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进展定期检查与不定期抽查。2、防止高强砼裂缝施工技术措施：1所有高强砼均采用高频振捣器进展振捣，分层与布点合理，防止欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm 一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼 50mm 左右，振捣外表以刚出现泛浆这度，以免构件外表水泥浆过厚。

9、2采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝， 二次振捣开场时间一般为第一次振捣3 小时左右。3加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa 时约 16-20 小时砼外表即开场包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度到达100%,墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以防止部失水，又可以降低砼外温差，且有利于局部外加剂在高湿条件下充分发挥作用。4在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细那么，加强技术交底、检查和监控制度。建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。3、防止高强砼裂缝的设计措施：建议设计

10、适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。2、构造转换梁的施工因本工程构造设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的方法，采用以上方法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：1、节点处的砼实行先高后低的原那么，即先浇高等级砼，后浇低等级砼， 在上下等级砼的交接处，设置金属丝网， 以便操作者控制浇筑围。节点施工缝处理严格按设计要求。2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经过计算确定，防止随意性。砼浇筑前，逐级进展技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人