钢结构车间投标文件

1、九、施工组织设计第一章编制依据及编制原则一、综合说明对于承建建XX钢钢结构车车间，我我公司具具有极大大的热忱忱，对与与建设单单位的合合作充满满诚挚的的意愿。在收到到招标文文件后，我公司司组织有有关人员员认真研研究招标标内容，结合设设计图纸纸及相关关资料，编制了了本施施工组织织设计。在施工中中，我公公司本着着对业主主高度负负责的态态度，将将积极与与质量监监督部门门配合，服从建建设单位位及监理理工程师师的管理理，从严严控制工工程质量，在在保证工工程质量量的同时时认真做做好安全全文明施施工。制制定环保保措施，控制噪噪音及杜杜绝各种种声、光光、尘污污染，减减少投诉诉；制定定安全生生产措施施，建立立安全

2、保保证体系系，确保保施工中中不发生生伤亡事事故，创创建安全全文明工工地。同同时，在在施工中中协同建建设单位位开展“增收节节支、开开源节流流”活动动，提出出更多合合理化建建议，力力争“少少花钱、多办事事、办实实事”，将建设设单位投投资的每每一分钱钱落到实实处，以以达到有有效控制制投资的的目的，更好更更快地交交出让业业主满意意的精品品工程。二、编制制依据本工艺流流程是在在XX招招标有限限公司提提供的XX钢钢结构车车间谈判判文件及图纸纸的基础础上，结结合我们们公司施施工同类类工程的的加工及及施工经经验及充充分考虑虑工程情情况和我我公司的的技术力力量、人人员及设设备情况况及管理理方法进进行编制制的，主

3、主要编制制依据如如下所示示：钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工及验收收规范JGJJ82-91 钢结构构设计规规范GGB5000177-20003钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205-20001建筑钢钢结构焊焊接规程程JBBJ-881-220022低合金金高强度度结构钢钢GBB/T115911-19994 碳素结结构钢 GB7700-19888 热轧钢钢板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差GBB7099-19988热轧等等边角钢钢尺寸、外形、重量及及允许偏偏差 GGB97787-19888热轧不不等边角角钢尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差 GBB97888-11

4、9888 热轧槽槽钢尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差 GBB7077-19988钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GGB1113455-19989火焰切切割面质质量技术术要求JB330922-19982低合金金钢焊条条 GBB/T551188-19995 焊接材材料的验验收、存存放和使使用GGB/ZZ39-19887低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GGB1224700-19990埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸GBB9866-19988涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-19888钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ88

5、2-991）钢结构构高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈技术条条件GGB/TT12331-991气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝坡口口的基本本形式与与尺寸GB9985-19888建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000建筑设设计防火火规范（GBJJ16-87 20001年版版）三、编制制原则及及说明本工程由由我们公公司的技技术人员员在对招招标文件件进行详详细研究究的基础础上，本本着“有利于于指导施施工，能能充分发发挥施工工组织设设计的施施工指导导作用”的原则则进行编编制。严格遵循循招标文文件、设设计图纸纸、相关关资料及及国家、部委和和地方政政府颁布布的有关关技

6、术规规范、规规程的规规定，认认真分析析研究制制定切实实可行的的施工技技术措施施。总体体考虑，全面协协作，选选择适宜宜本工程程条件的的施工机机械设备备和人员员，发挥挥设备、人才优优势，认认真分析析，充分分比较、论证，合理规规划整个个工程的的施工顺顺序、技技术措施施，减小小施工干干扰，加加强各施施工工序序间的衔衔接，提提高施工工效率，确保施施工质量量和进度度。用多方案案分析比比较选择择合理可可靠的供供水、供供电、排排水、防防噪、防防尘方案案，选择择最有利利的工程程施工方方法与工工艺，同同时又对对周围环环境影响响最小的的施工布布置方案案，力求求对周围围环境的的不利影影响降低低到最小小，加强强各施工工

7、工序间间的衔接接，提高高施工效效率，确确保施工工质量和和进度。认真贯彻彻执行“百年大大计，质质量第一一”的质量量方针政政策，在在业主和和监理工工程师的的指导下下，优质质高效快快捷的完完成本工工程施工工。本施工组组织设计计难免有有考虑不不周之处处，如果果我公司司中标，在施工工前，我我们会根根据工程程的实际际情况进进行调整整，在施施工的过过程中，根据工工程的现现场情况况进行修修正，以以便于更更好的发发挥施工工组织设设计的指指导作用用。第二章 工程概概况及整整体施工工方案一、工程程概况XX钢结结构车间间位于山东东省XXX工业园园内，项目的的建设地地点为北北辛路以以北，赵赵庄路以以东；结建筑主主体结构

8、构为单层层门式钢钢架与多多层钢框框架工业业厂房，厂房分分为3个个区段，A区为为单层门门式钢架架结构，B区为为钢框架架结构，局部二二层，CC区为三三层钢框框架结构构（局部部二层）；本工程总总跨度666m共共3跨，依次为为21mm、211m、224m，平面轴轴线尺寸寸为233866mm，檐口口高度112.115m，总建筑筑面积2228006，建筑结结构安全全 等级级为二级级。二、施工工部署及及整体施施工方案案1、施工工部署1.1、图纸深深化设计计阶段主主要工作作（1）根根据建设设单位意意图，了了解其总总体设想想，并根根据施工工图进行行施工。（2）积积极参与与图纸会会审，及及时提出出问题请请求答复复

9、，并积积极向建建设单位位及设计计单位推推荐优秀秀建筑节节点图集集。（3）设设计过程程中，根根据建设设单位的的意图，积极协协助建设设单位对对各种材材料进行行选型、定货。1.2、原材料料采购阶段段：（1）根根据经建建设单位位审核的的施工图图纸要求求积极采采购原材材料，所所有原材材料的供供应必须须符合IISO990011质量标标准要求求。（2）原原材料采采购过程程中，如如某些材材料市场场未能采采购到，应积极极同业主主联系，在业主主签字认认可的情情况下遵遵循等强强度代换换原则方方可使用用。（3）所所有采购购材料必必须索取取材料分分析单，检验书书等合格格证明文文件。1.3、制作运运输阶段段：（1）钢钢构

10、件开开始制作作前，应应安排相相关人员员进行技技术交底底工作。（2）技技术交底底完工后后，根据据工程设设计要求求编制详详细的制制作工艺艺方案，提出施施工机具具要求及及安排制制作人员员、焊接接材料等等工作。（3）因因本工程程钢构件件为厂内内制作，厂外拼拼装、安安装，所所以钢构构件制作作应详细细区分各各安装单单元构件件，制作作完工后后根据（GB5502005-220011）验收收签发构构件合格格证。（4）钢钢结构制制作施工工过程中中，应注注意各种种资料的的收集、整理工工作。（5）钢钢结构制制作完工工发运前前10天天，应联联系好各各种运输输车辆，及时将将各种材材料检验验包装后后运输。1.4、安装阶阶段

11、：（1）材材料到达达工地现现场前55天公司司将派人人进驻现现场，联联系好各各种运输输及装卸卸设备，为工程程开工作作好充分分的机具具准备。（2）因因本工程程安装原原则为厂厂内技术术人员指指导，并并组织安安装力量量，故开开工前公公司将派派人作好好人力配配备计划划，精心心挑选各各种必需需工种人人员等，并进行行施工前前安装技技术及安安全交底底工作，并作好好记录，同时贯贯彻落实实工程质质量与安安全目标标。（3）工工程开工工前，应应会同建建设单位位人员办办理好当当地工程程开工必必办的各各种手续续，并作作好施工工安装过过程策划划。（4）安安装过程程中，各各工序相相互交接接时应有有验收记记录，并并且对存存在的

12、不不合格品品及时进进行返工工返修.1.5、竣工验验收：（1）由由现场管管理部门门作好建建设单位位及有关关部门的的协调，确定竣竣工验收收的时间间、地点点、方式式。（2）竣竣工验收收前现场场管理部部门做好好现场卫卫生清理理工作，安装工工程的资资料汇总总及整理理工作并并出具竣工报报告、工程程综合评评定表及其它它资料。竣工验验收后，应将竣竣工资料料送交建建设单位位及质监监单位签签字确定定工程等等级，并并送至相相关部门门存档。2、钢结结构整体体施工方方案2.1、钢结构构加工工工艺流程程（见下下图）钢结构加加工制造造工艺流流程深化设计工艺准备标准件采购材料准备、定货工艺评定打包发运钢材预处理工艺确认计算机

13、放样（画草图、制样板）数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正除防锈漆检验补漆编号打包发运2.2、钢结构构安装工工艺流程程安装工艺艺流程示示意图测量调整图纸会审施工组织设计资料检查钢构析原材料检查堆存内运基础复测垫板设置单元组装吊装就位焊 接其他连接高强度螺栓连接复测试验检 验补 漆交工验收2.3、屋面板板施工工工艺流程程第三章 各分部部分项施施工方案案与技术术措施一、钢结结构图纸纸深化设设计1、深化化设计的的准备钢结构实实现快速速批量生生产关键键性的一一步就是是高效准准确快速速的完成成施工详详图的深深化设计计，以次次来指导导生产。本工程我我公司采采用Teeklaa Sttruccturres（

14、即xssteeel）（或其它它软件）来完成成和控制制施工详详图。Teklla SStruuctuuress是可以以创建真真正的三三维模型型，该模模型包含含制作和和构造所所需的全全部信息息，可随随时生成成详细的的图纸和和报表。Tekkla 解决方方案智能的的三维模模型极大大地提高高了总体体生产效效率。紧紧密集成成的输出出确保了了建模的的高效和和准确，错误可可以减小小到最低低程度，整个工工程的工工期可以以大大缩缩短。通通过内置置的智能能功能，模型对对每一次次修改都都会自动动调整。移动一一根梁或或一个节节点会使使所有相相关联的的图纸自自动更新新。通过三维维模型的的查阅浏浏览和检检查，校校审人员员的工

15、作作量大大大减轻，只要确确认关键键的安装装尺寸和和型钢规规格，就就可以确确保整套套设计文文件的正正确性。另外还还可以准准确的生生成料单单，满足足了提前前订购原原材料的的要求，对缩短短整个工工程的工工期有很很大的帮帮助。（下图为为Tekkla Strructturees软件件所建工工程模型型实例） SHAPE * MERGEFORMAT 2、本工工程图纸纸的深化化设计工工作由我我公司设设计部负负责完成成，主要要工作包包括：应应用X-STEEEL软软件进行行钢结构构三维建建模、节节点构造造细化，生成详详细的二二维加工工详图。同时列列出各类类钢材的的材料用用量表、构件清清单并做做好材料料规格、型号的

16、的归纳；具体工工程步骤骤如下所所示：（1）二二次设计计交底根根据一次次设计蓝蓝图会审审结果及及项目首首次会议议要求，由设计计部项目目负责人人研究确确定以下下内容并并对设计计人员进进行设计计交底：节点连连接方案案，节点点设计原原则，出出图方式式， 设设计统一一规定，设计工工期， 人员安安排。（2）三三维模型型建立, 二次次设计人人员根据据一次设设计蓝图图，运用用Xstteell软件创创建三维维模型，输入构构件型钢钢;项目目负责人人应密切切注意两两个钢结结构之间间的联接接关系，避免柱柱子、横横梁及其其联接接接点的重重复建模模或不完完整建模模。（3）节节点安装装, 二二次设计计人员根根据一次次设计图

17、图纸和二二次设计计节点连连接方案案，选用用、调整整安装节节点(如如需变更更节点，需经一一次设计计单位确确认)；设计校校核人、审核人人对重要要节点进进行校核核、审核核后，二二次设计计人员方方可批量量安装。（4）构构件编号号, 二二次设计计人员运运用Xssteeel软件件，执行行零、构构件编号号命进行行构件编编号，构构件流水水号同一一模型内内不允许许重复；流水号号同一模模型内不不允许重重复。（5）图图纸调整整、输出出， 设设计人员员运用XXsteeel软软件，生生成规定定的文字字资料和和图纸，并对图图纸中的的不足的的部分进进行调整整，并打打印输出出。（6）图图纸审核核：审核图图纸的完完整性对二次次

18、设计的的平立面面布置图图进行1100%审核。审核关关键节点点对二次次设计的的构件图图的关键键节点进进行1000%审审核。关关键节点点指的是是主立柱柱的柱底底板节点点、主立立柱对接接的螺栓栓连接的的节点。审核关关键节点点的螺栓栓选用是是否合理理。抽查重重要节点点。重要节节点指的的是立柱柱同框架架梁连接接节点、一级次次梁连接接节点，按平面面图每种种规格抽抽查不少少于3个个节点。抽查一一般节点点。对于二二级次梁梁连接节节点按550%规规格抽查查，抽查查的规格格每种不不少于22个节点点。斜撑撑连接节节点，每每重规格格抽查不不少于22个节点点。3、图纸纸深化设设计流程程 合同签订 施工图会审、交底、制作

19、方案评审加工计划：编制制作加工组织设计质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录工程材料测估算:编制材料定单材料订货送业主、监理审定工程计算机整体建模，数学放样材料复验钢结构制作工程施工二、焊接接H型钢钢柱(梁梁)的制制作方案案1、工艺艺流程钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2、加工工制作工工艺流程程焊接H型型钢加工工工艺流流程3、加工工工装、关键工工艺及设设备3.1、

20、焊接HH形构件件组装采采用在专专用H型型钢自动动组装机机上组装装，如下下图示：龙门式HH形钢组组装生产产线3.2、焊接HH形构件件焊接采采用在专专用H型型钢生产产线上进进行，采采用龙门门式自动动埋弧焊焊机在船船形焊接接位置焊焊接，如如下图示示：龙门式HH形钢埋埋弧自动动焊焊接接生产线线3.3、焊接HH构件的的矫正采采用在HH型钢翼翼缘矫正正机上进进行翼板板角变形形矫正，采用弯弯曲矫直直机进行行挠度变变形的调调查，如如下图所所示：H型钢翼翼缘矫正正机3.4、焊接HH形杆件件的钻孔孔采用数数控钻床床进行出出孔，根根据三维维数控钻钻床的加加工范围围，优先先采用三三维数控控钻床制制孔，对对于截面面超大

21、的的杆件，则采用用数控龙龙门钻床床进行钻钻孔，如如下图示示：固定式数数控三维维钻床数控龙门门移动式式钻床3.5、焊接HH型钢的的冲砂涂涂装焊接H型型钢加工工制作后后，对于于截面高高度小于于6000mm以以下的采采用H型型钢抛丸丸除锈机机进行冲冲砂涂装装，对于于截面相相对较大大时宜采采用手工工冲砂除除锈，如如下图所所示：H型钢抛抛丸除锈锈机三、拼接接板高强强螺栓孔孔的制孔孔方法1、拼接接板高强强螺栓孔孔制孔设设备本工程所所有节点点板、拼拼接板、填板等等均直接接采用数数控钻床床进行钻钻孔，从从制孔精精度上满满足本工工程的制制孔需要要，如下下图示。数控平面面钻床数控龙门门移动式式钻床2、制孔孔工艺流

22、流程钢板矫平平预处理理数控切切割二次矫矫平去除毛毛刺检查数控制制孔去毛刺刺（折弯弯成形）标识、存放。3、制孔孔工艺（1）工工件与工工作台面面间采用用夹具固固定，不不允许将将工件与与工作台台面直接接点焊在在工件上上。（2）按按工艺及及相关规规范要求求，采用用通孔器器和止孔孔器检查查孔径，以确保保孔径的的精度。（3）同同一种工工件，首首制件必必须按程程序检验验，每件件工件必必须进行行专检。（4）钻钻孔毛刺刺必须清清除，当当采用电电动砂轮轮机或风风动砂轮轮机清除除毛刺时时，对已已涂装的的，不能能破坏栓栓接面的的涂层。四、焊接接工艺及及焊接应应力消减减措施1、焊接接工艺1.1、焊接工工艺评定定（1）焊

23、焊接工作作正式开开始前，对工程程中首次次采用的的钢材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊接接接头形形式、焊焊后热处处理等必必须进行行焊接工工艺评定定试验，对于原原有的焊焊接工艺艺评定试试验报告告与新做做的焊接接工艺评评定试验验报告，其试验验标准、内容及及其结果果均应在在得到工工程监理理认可后后才可进进行正式式焊接工工作。（2）力力学性能能测试合合格后，编制试试验报告告，该报报告除了了在认可可试验计计划中已已叙述的的内容外外尚须作作如下补补充：焊接试试验及力力学性能能试验的的日期和和地点。由监理理工程师师签过字字的力学学性能试试验报告告。焊接接接头的宏宏观或显显微硬度度测定。试件全全长的焊焊缝外形形照

24、片及及X射线线探伤照照片或超超声波探探伤报告告。母材及及焊接材材料的质质量保证证书。力学性性能测试试后的试试样外观观照片。焊接工工艺评定定试验的的结果应应作为焊焊接工艺艺编制的的依据。（3）焊焊接工艺艺评定应应按国家家规定的的建筑筑钢结构构焊接规规程JGGJ811-20002和钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定及相关关标准的的规定进进行。1.2、焊接资资质及焊焊工培训训按照JJGJ881-220022建筑钢钢结构焊焊接规程程“焊工考考试”的规定定，对焊焊工进行行复训与与考核。只有取取得合格格证的焊焊工才能能安排进进入现场场施焊。如持证证焊工连连续中断断焊接66个月以以上者或或持证超超过三年年，有

25、效效期内，焊接质质量未保保持优良良焊工，需重新新考核上上岗。焊焊工考试试需严格格按照规规范进行行。针对本工工程主要要重要部部位钢结结构焊接接接头的的特点，需对参参与焊接接人员进进行专门门培训和和提高性性培训，以达到到熟悉焊焊接工艺艺操作规规程和提提高焊接接技能水水平，保保证工程程焊接质质量等级级达到优优良。1.3、焊接材材料的选选配根据钢材材化学成成分、力力学性能能，拟对对钢材进进行焊材材选配，见下表表。焊材的选选配屈服强度度级别手工焊条条型号CO2气气体保护护焊焊丝型号号埋弧焊焊焊接材料料 （焊剂+焊丝）Q3455E50115E5011T-11 SJ1001+HH10MMn2 Q4200E5

26、5115E5511T-11 F60221+HH08MMnMooA 注：焊材材最终的的选定必必须经本本工程“焊接工工艺评定定试验”的结果果给予确确认。1.4、焊接设设备的选选择下列焊接接设备适适用于本本工程的的焊接工工作。焊接设备备表焊接方法法焊接设备备电流和极极性单弧或多多弧手工或机机械埋弧焊MZ-11-10000直流反接接单弧自动三弧三丝丝埋弧焊焊GSW330000BT直流反接接单弧自动手工焊条条电弧焊焊ZX-5500直流反接接单弧手工CO2气气体保护护焊XC-5500直流反接接单弧半自动1.5、焊接环环境控制制当焊接环环境出现现下列任任一情况况时，须须采取有有效防护护措施，否则禁禁止施焊焊

27、：（1）室室温低于于-188时。（2）被被焊接面面处于潮潮湿状态态，或暴暴露在雨雨、雪和和高风速速条件下下。（3）采采用手工工电弧焊焊作业（风力大大于5mm/s）和COO2气保保护焊（风力大大于2 m/ss）作业业时，未未设置防防风棚或或没有措措施的部部位前情情况下。（4）焊焊接操作作人员处处于恶劣劣条件下下时。1.6、引弧和和熄弧板板的设置置重要的对对接接头头和T接接头的两两端应装装焊引弧弧板和熄熄弧板，其材料料及接头头原则上上应与母母材相同同，其尺尺寸为：手工焊焊、半自自动5030tmmm；自动动焊100050tmmm；焊后后用气割割割除，磨平割割口。1.7、定位焊焊要求（1）定定位焊焊焊

28、缝所采采用的焊焊接材料料及焊接接工艺要要求应与与正式焊焊缝的要要求相同同，对于于厚板，必须用用烘枪进进行预热热至1220左右，再定位位点焊。（2）定定位焊焊焊缝的焊焊接应避避免在焊焊缝的起起始、结结束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧和熄熄弧,定定位焊必必须由正正式的持持证焊工工进行施施焊。（3）定定位焊尺尺寸参见见下表要要求执行行。定位焊尺尺寸母材厚度度(mm)定位焊焊焊缝长度度（mmm）焊缝间隙隙(mm)手工焊自动、半半自动t2004055050660300400020600506607011003004000（4）定定位焊的的焊脚尺尺寸不应应大于焊焊

29、缝设计计尺寸的的2/33，且不不大于88mm，但不应应小于44mm。（5）定定位焊焊焊缝有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时，必须清清除后重重新焊接接，如最最后进行行埋弧焊焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。（6）定定位焊时时一般采采用3.22mm的的焊条进进行，同同时应采采用较大大的电流流，以保保证定位位焊缝有有一定的的熔深。1.8、焊接过过程控制制（1）定定位焊定位焊是是厚板施施工过程程中最容容易出现现问题的的部位。由于厚厚板在定定位焊时时，定位位焊处的的温度被被周围的的“冷却介介质”很快冷冷却，造造成局部部过大的的应力集集中，引引起裂纹纹的产生生，对材材质造成成损坏。解决的的措施是是厚板在

30、在定位焊焊时，提提高预加加热温度度，加大大定位焊焊缝长度度和焊脚脚尺寸。（2）手手工电弧弧焊的引引弧问题题有些电焊焊工有一一种不良良的焊接接习惯，当一根根焊条引引弧时，习惯在在焊缝周周围的钢钢板表面面四处敲敲击引弧弧，而这这一引弧弧习惯对对厚板的的危害最最大，原原理同上上。因此此在厚板板焊接过过程中，必须“严禁这这种不规规范”的行为为发生。（3）多多层多道道焊在厚板焊焊接过程程中，坚坚持的一一个重要要的工艺艺原则是是多层多多道焊，严禁摆摆宽道。这是因因为厚板板焊缝的的坡口较较大，单单道焊缝缝无法填填满截面面内的坡坡口，而而一些焊焊工为了了方便就就摆宽道道焊接，这种焊焊接造成成的结果果是，母母材

31、对焊焊缝拘束束应力大大，焊缝缝强度相相对较弱弱，容易易引起焊焊缝开裂裂或延迟迟裂纹的的发生。而多层层多道焊焊有利的的一面是是；前一一道焊缝缝对后一一道焊缝缝来说是是一个“预热”的过程程；后一一道焊缝缝对前一一道焊缝缝相当于于一个“后热处处理”的过程程，有效效地改善善了焊接接过程中中应力分分布状态态，利于于保证焊焊接质量量。（4）焊焊接过程程中的检检查厚板焊接接不同于于中薄板板，需要要几个小小时乃至至几十小小时才能能施焊完完成一个个构件，因此加加强对焊焊接过程程的中间间检查，就显得得尤为重重要，便便于及时时发现问问题，中中间检查查不能使使施工停停止，而而是边施施工、边边检查。如在清清渣过程程中，

32、认认真检查查是否有有裂纹发发生。及及时发现现，及时时处理。（5）焊焊接后热热措施厚板对接接焊后，应立即即将焊缝缝及其两两侧各1100mmm范围围内的局局部母材材进行加加热，加加热时采采用红外外线电加加热板进进行。加加热温度度到2550-3350，然后后用石棉棉铺盖进进行保温温，保温温2-66h后空空冷。这这样的后后热处理理可使因因焊前清清洁工作作不当或或焊剂烘烘焙不当当而渗入入熔池的的扩散氢氢迅速逸逸出，防防止焊缝缝及热影影响区内内出现氢氢致裂纹纹。对于厚钢钢的超声声波检测测时应焊焊后488小时或或更长时时间进行行检测，如进度度允许，也可在在构件出出厂前再再次进行行检测。确保构构件合格格，以免

33、免延迟裂裂纹对工工件的破破坏。1.9、焊接变变形的控控制（1）.厚板焊焊接变形形的控制制环节下料切切割时采采用NCC切割保保证切割割精度，下料后后对下料料另部件件进行检检验矫正正，控制制另部件件变形状状态。对焊接接坡口，我们将将参照现现行国家家标准手工电电弧焊焊焊接接头头的基本本形式和和尺寸GB9985-88和和埋弧弧焊焊接接接头的的基本形形式和尺尺寸GGB9886-888，根根据接头头板厚、焊接方方法和接接头形式式，选择择经济合合理、容容易保证证焊接质质量和有有益于控控制焊接接收缩变变形的坡坡口形式式，通过过工艺评评定掌握握预留和和控制，达到控控制焊接接变形和和收缩的的效果。坡口加加工和装装

34、配时，控制坡坡口加工工精度和和装配间间隙，保保证坡口口大小一一致使焊焊接填充充量一样样。组装时时调平装装配平台台，使用用必要装装配和焊焊接胎架架、工装装夹具、工艺支支撑，将将变形削削减并调调整至单单一方向向，并根根据预定定焊缝截截面及焊焊接母材材的规格格，预置置焊接收收缩余量量。对厚板板构件，由于本本工程厚厚板的拼拼制焊接接工作量量大，桁桁架梁、柱等构构件的连连接精度度高，厚厚板的板板厚偏差差会引起起断面超超差，我我们将分分别对用用于BUUH的翼翼板原材材料进行行板厚测测量，对对测量的的厚度记记录后反反馈给排排版工序序，在确确定腹板板宽度时时以翼板板的厚度度公差进进行调整整，同时时根据拼拼制焊

35、缝缝的坡口口形式设设置合理理的焊接接收缩余余量，以以保证焊焊接的截截面尺寸寸和连接接精度要要求。（2）典典型厚板板接头焊焊接收缩缩和变形形的控制制措施预置焊接接收缩余余量；针对接头头特点设设置焊接接反变形形；合理安排排坡口形形状和控控制焊接接顺序；焊接过程程中为了了控制厚厚板焊缝缝中的收收缩应力力，必要要时可对对中间焊焊道进行行锤击，以消除除焊接应应力及防防止裂纹纹或焊接接变形；在同一构构件上焊焊接时，应尽可可能采用用热量分分散，对对称分布布的方式式施焊；先焊会有有明显收收缩接头头，后焊焊会有较较小收缩缩接头，在尽可可能小拘拘束下焊焊接。对于接点点复杂的的构件，尽可能能采用分分块制作作，整体体

36、拼装和和焊接的的方法进进行制作作，以减减少和降降低焊接接收缩和和焊接应应力。1.100、控制制焊接变变形的工工艺措施施（1）均均衡焊接接填充量量，增加加构件翻翻身频率率控制法法在焊接过过程中，厚板TT接焊后后的变形形主要是是角变形形。实践践中为控控制变形形，先焊焊正面一一部分焊焊道，翻翻转工件件，碳刨刨清根后后焊反面面焊道，再翻转转工件，如此往往复，一一般地，每次翻翻身焊接接三至五五道后即即可翻身身，直至至焊满正正面的各各道焊缝缝。同时时在施焊焊时要随随时进行行观察其其角变形形情况，注意随随时准备备翻身焊焊接，以以尽可能能的减少少焊接变变形及焊焊缝内应应力。（2）设设置反变变形、预预放焊接接收

37、缩变变形余量量对H型构构件，将将上下翼翼缘板预预先进行行反变形形加工，减少焊焊接角变变形，同同时针对对不同的的板厚、不同的的截面、不同的的坡口形形式，预预先考虑虑纵向变变形和横横向变形形的收缩缩余量，以确保保构件的的外形尺尺寸。（3）选选用合理理的坡口口形式,减少熔熔接填充充量对于厚板板坡口，采用小小角度坡坡口，焊焊接时先先用11.2药药芯焊丝丝打底，5双弧弧双丝埋埋弧焊盖盖面，通通过减少少焊接填填充量来来减小结结构的焊焊接变形形。（4）设设置胎夹夹具约束束变形设置胎夹夹具，以以构件胎胎架约束束控制变变形，此此类方法法一般适适用于异异型厚板板结构，异型厚厚板结构构，因造造型奇特特、异型型、断面

38、面尺寸各各异，在在自然状状态下的的尺寸，精度难难以保证证，这就就需要根根据构件件的形状状，制作作胎模夹夹具，将将构件处处于固定定的状态态下进行行装配、定位、再选用用合理的的焊接工工艺和焊焊接方法法，将应应力降至至最低限限度。（5）采采取合理理的焊接接顺序选择与控控制合理理的焊接接顺序，即是防防止焊接接应力的的有效措措施，亦亦是防止止焊接变变形的最最有效的的方法之之一。根根据不同同的焊接接方法，制定不不同的焊焊接顺序序，埋弧弧焊一般般采用逆逆向法、退步法法；COO2气体体保护焊焊及手工工焊采用用对称法法、分散散均匀法法；编制制合理的的焊接顺顺序的方方针是“分散、对称、均匀、减小拘拘束度”。对于较

39、较长焊缝缝采用“分段退退焊法”进行焊焊接；对于构构件焊缝缝沿中性性轴对称称分布构构件采用用“对称、均匀法法”法施焊焊；对于构构件焊缝缝密集且且可以分分块和分分段的构构件或接接点采用用“分块（分散）装焊，整体装装配法”施焊；对于焊焊接后可可以区分分焊缝拘拘束状态态大小的的接头采采用“先大后后小法”（即先先焊拘束束大后焊焊拘束小小的焊接接接头）。（6）通通过编制制合理的的焊接顺顺序，达达到“分散、对称、均匀、减小拘拘束度”的目标标。分块装装焊，整整体装配配将一个焊焊缝或接接头密集集复杂的的构件或或接点，根据其其构成特特点，分分散成焊焊接接头头较少或或焊缝不不密集的的几块或或几段；对每块块或每段段制

40、定合合理装配配和焊接接顺序，控制每每块的焊焊接变形形。将分块焊焊接的部部件进行行整体装装配，确确定部件件与部件件之间接接头的焊焊接顺序序，减少少和分散散了接头头焊缝之之间的交交互热量量和变形形的影响响，达到到变形的的控制。对称和和均匀施施焊构件的焊焊缝分布布相对于于构件的的几何中中性轴对对称分布布时，构构件的焊焊接采用用对称均均匀施焊焊以利用用对称原原理抵消消构件的的总体变变形。按平面中中性轴对对称布置置的两焊焊缝，相相互对称称同向、同规范范、同时时进行焊焊接，此此时，两两对称焊焊缝沿平平面中性性轴垂直直方向的的收缩或或变形将将互相平平衡，抵抵消。为平衡另另一对称称平面上上的焊缝缝，两平平面上

41、的的焊缝交交叉施焊焊，焊接接方小向向、规范范相同达达到所有有焊缝对对对构件件中性轴轴而言亦亦须对称称，使构构件总体体变形相相互平衡衡而最小小。分段退退焊法对焊缝较较长的构构件，由由于焊缝缝较长，从头到到尾整体体焊接，造成构构件的总总体收缩缩变形集集中，构构件变形形峰值提提高，采采用分段段退焊法法施焊，变形峰峰值大大大降低，同时由由于焊缝缝首尾热热应力场场的相互互抵消作作用，达达到焊缝缝整体变变形的降降低。先大后后小法在焊接较较多的组组装条件件下，应应根据构构件形状状和焊缝缝的布置置，采取取先焊收收缩量较较大的焊焊缝，后后焊收缩缩量较小小的焊缝缝；先焊焊拘束度度较大而而不能自自由收缩缩的焊缝缝，

42、后焊焊拘束度度较小而而能自由由收缩的的焊缝以以达到减减小焊接接应力的的目的。1.111、焊接接裂纹及及防止措措施（1）焊焊接裂纹纹原因分分析焊接裂纹纹是焊接接构件施施工过程程中最为为严重的的缺陷，轻则返返修，重重则构件件报废。焊接裂纹纹有焊缝缝或熔合合线或热热影响区区裂纹，有表面面或内部部贯穿裂裂纹，有有弧坑或或焊址或或焊缝根根部裂纹纹，有层层状撕裂裂等。以焊缝冷冷却结晶晶时出现现的时间间阶段分分，有热热裂纹和和冷裂纹纹或延迟迟裂纹。（2）热热裂纹的的成因影响热裂裂纹形成成的因素素有：焊焊缝在冷冷却结晶晶过程中中，由于于快速冷冷却凝固固收缩，晶粒截截面间的的液态金金属补充充不足，致使液液态薄层

43、层开裂；母材热热影响区区和多层层焊的根根部焊缝缝易产生生低熔点点共晶物物的熔解解（即硫硫酸偏析析），产产生裂纹纹。（3）冷冷裂纹的的成因影响冷裂裂纹形成成的因素素有：焊焊接接头头中金相相组织的的硬度、脆性较较高；焊焊接接头头中焊缝缝扩散氢氢的含量量较高；焊接接接头的拘拘束应力力较大。（4）焊焊接裂纹纹的防止止措施了解了影影响裂纹纹形成的的因素，我们便便可采取取措施给给予防止止。（5）控控制焊材材的化学学成分由于钢材材化学成成分已经经选定，因此焊焊材选配配时应选选硫、磷磷含量低低、锰含含量高的的焊材。使焊缝缝金属中中的硫磷磷偏析减减少，改改善部分分晶体形形状，提提高抗热热裂性能能。（6）控控制焊

44、接接工艺参参数、条条件控制焊接接电流与与速度，使每一一焊道的的焊缝成成形系数数达到11.11.22，减少少在焊缝缝中心形形成硫磷磷偏析，提高抗抗裂性能能。加强强焊前预预热，降降低焊缝缝在冷却却结晶过过程中的的冷却速速度。采采用合理理的焊接接顺序，使大多多数焊缝缝在较小小的拘束束度下焊焊接，减减少焊缝缝收缩拉拉力。（7）提提高根部部焊缝质质量焊缝根部部焊接是是厚板焊焊接的起起始点；是保证证焊缝质质量的根根基；亦亦是产生生裂纹的的敏感区区，因此此焊缝根根部的焊焊接措施施必须慎慎之由慎慎。加强强焊缝坡坡口的清清洁工作作，清除除一切有有害物质质；加强强焊前预预热温度度的控制制；焊前前对坡口口根部进进行

45、烘烤烤，去除除一切水水分、潮潮气，降降低焊缝缝中氢含含量。使使用小直直径手工工焊条打打底，确确保根部部焊透；控制焊焊层厚度度，适当当提高焊焊道成形形系数；控制焊焊接速度度，适当当增加焊焊接热输输入量。控制熔熔合比：在确保保焊透的的前提下下，控制制母材熔熔化金属属在焊缝缝金属中中的比例例，减少少母材中中有害物物质对焊焊缝性能能的影响响。根部部焊材可可选用低低配：根根据根部部焊缝的的施焊条条件与要要求，在在保证焊焊缝力学学性能的的条件下下，根部部焊缝的的焊材可可选用韧韧性好，强度稍稍低的焊焊材施焊焊，以增增加其抗抗裂性。严格控控制线能能量：根根据本工工程所用用钢材特特性，焊焊接线能能量宜控控制在2

46、2400030000大卡卡以内，据此通通过焊接接电流，电压，速度三三大参数数的选配配，保证证焊层的的厚度与与焊料道道的成形形系数。（8）控控制焊缝缝金属在在8000-5000之间冷冷却速度度（t88/5值值）厚板焊接接存在的的一个重重要问题题是焊接接过程中中，焊缝缝热影响响区由于于冷却速速度较快快，在结结晶过程程中最容容易形成成粗晶粒粒马氏体体组织，从而使使焊接时时钢材变变脆，产产生冷裂裂纹的倾倾向增大大。因此此在厚板板焊接过过程中，一定要要严格控控制t88/5。即控制制焊缝热热影响区区尤其是是焊缝熔熔合线处处，从8800冷却到到5000的时间间，即tt8/55值。（9）焊焊后消氢氢处理焊后对

47、焊焊缝进行行消氢（H）处理理，降低低焊缝中中H的含量量，将对对减少冷冷裂纹的的发生起起到很大大的作用用。焊后后消氢处处理应在在焊缝完完成后立立即进行行，消氢氢处理的的加热温温度应达达到20002500，保保温时间间为1.5分/1mmm2.00分/1mmm，且不不小于11h，焊焊后缓冷冷至常温温。具体体温度与与保温时时间应通通过试验验给予确确定。1.122、层状状撕裂及及防止措措施层状撕裂裂是一种种不同于于一般热热裂纹和和冷裂纹纹的特殊殊裂纹，一般产产生于TT形和十十字形角角焊接头头的热影影响区轧轧层中，有的起起源于焊焊根裂纹纹，或板板厚中心心。（1）层层状撕裂裂原因分分析钢材含含硫量：由层状状

48、撕裂的的成因可可知其最最主要的的影响因因素是钢钢材的含含硫量。含硫量量越高，夹杂物物含量多多，易于于产生层层状撕裂裂。钢材的的碳当量量：钢材材的碳当当量越高高，钢材材组织易易脆化，层状撕撕裂越敏敏感。焊缝中中扩散氢氢含量：焊缝扩扩散氢含含量会促促使层状状撕裂的的扩展，对于起起源于焊焊根或发发生于热热影响区区附近的的层裂，扩散氢氢则起了了间接却却重要的的影响。（2）防防止层状状撕裂的的措施控制钢钢材的含含硫量，增加、控制钢钢材的ZZ向性能能。采用合合理的坡坡口在满足设设计要求求焊透深深度的前前提下，宜采用用较小的的坡口角角度和间间隙，以以减小焊焊缝截面面积和减减小母材材厚度方方向承受受的拉应应力

49、。宜宜在角接接接头中中采用对对称坡口口或偏向向于侧板板的坡口口，使焊焊缝收缩缩产生的的拉应力力与板厚厚方向成成一角度度，尤其其在特厚厚板时，侧板坡坡口面角角度应超超过板厚厚中心，可减小小层状撕撕层倾向向。防层状撕撕裂坡口口序号易产生层层状撕裂裂的结构构可改善的的结构说明1箭头所示示的方向向为焊接接时可能能出现拘拘束应力力作用的的方向2通过开坡坡口或改改变焊缝缝的形状状来减少少厚度方方向的收收缩应力力，一般般应在承承受厚度度方向应应力的一一侧开坡坡口3避免板厚厚方向受受焊缝收收缩力的的作用4在保证焊焊透的前前提下，坡口角角度尽可可能小；在不增增加坡口口角度的的情况 下尽可可能增大大焊脚尺尺寸，以

50、以增加焊焊缝受力力面积，降低板板厚方向向的应力力值。采用合合理的焊焊接工艺艺双面坡口口时宜采采用两侧侧对称多多道次施施焊，避避免收缩缩应变集集中；采采用适当当小的热热输入多多层焊接接，以减减小收缩缩应变；采用低低强度匹匹配的焊焊接材料料，使焊焊缝金属属具有低低屈服点点、高延延性，可可使应变变集中于于焊缝，以防止止母材发发生层裂裂。2、焊缝缝检验2.1、焊缝外外观目测测检查所有焊缝缝冷却直直室温后后必须进进行1000的的目测检检验。2.2、焊缝剖剖面外形形除下面允允许的内内容外，所有焊焊缝必须须无裂纹纹、焊瘤瘤和中禁禁止的不不合格的的剖面缺缺陷。下图为对对接接头头有坡口口焊缝典典型的不不合格剖剖

51、面形状状。角焊缝：如图所所示，角角焊缝可可以稍稍稍凸起、平坦或或稍稍下下凹。中中（C）表示典典型的不不合格角角焊缝剖剖面形状状。间断角焊焊缝的例例外：除除了规范范所允许许的咬边边以外，所示的的剖面形形状的要要求不适适用于超超出间断断角焊缝缝有效长长度以外外的端部部。凸度：除除角接接接头的外外侧焊缝缝以外，一条焊焊缝或单单独的表表面焊道道的凸度度C严禁禁超过的的给定值值。有坡口或或对接焊焊缝：除除另有规规定外，有坡口口焊缝必必须有最最小的表表面余高高。在对对接接头头和角接接接头中中，表面面余高严严禁超过过3mmm。所有有焊缝必必须逐渐渐过渡到到母材钢钢板表面面，过渡渡区域内内没有超超过本规规范容

52、许许限度的的咬边。2.3、焊缝无无损检测测要求（1）焊焊缝超声声波探伤伤范围及及比例（UT)所有板材材拼接全全熔透焊焊缝1100%其他全熔熔透焊缝缝1100%用于外围围框架的的半熔透透焊缝1100%（2）探探伤执行行标准及及合格等等级UT工艺艺和技术术应符合合AWSSD1.1-220066第六章章F部分分要求，验收标标准应与与AWSSD1.1-220044静荷载载结构判判定验收收标准66.122.1要要求一致致。低合金钢钢的无损损探伤应应在焊接接完全冷冷却后进进行；局部探伤伤的焊缝缝，如发发现有存存在不允允许的缺缺陷时，应在缺缺陷的两两端延伸伸探伤长长度，增增加的长长度为该该焊缝长长度的110

53、%，且不小小于2000mmm如仍发发现有不不允许的的缺陷时时，则应应对该焊焊缝进行行1000%的探探伤。2.4、焊接缺缺陷的修修复工艺艺（1）裂裂缝：采采用UTT或MTT以及其其它合适适的方法法，确定定裂纹的的长度和和走向后后，碳刨刨刨除裂裂纹及裂裂纹两端端各500 mmm 长度度，然后后补焊；修补焊焊缝进行行原规定定探伤方方法的1100%的检查查，并补补作修补补区域的的1000%MTT检查；（2）焊焊缝尺寸寸不足、凹陷、咬边超超标：应应用砂轮轮打磨对对应表面面干净后后补焊；对补焊焊焊缝先先进行1100%的外观观检查，但对于于母材厚厚度大于于40mmm的低低碳钢焊焊缝及所所有母材材为合金金钢的

54、补补焊焊缝缝进行1100%MT检检查；（3）超超标夹渣渣、气孔孔、未焊焊透：用用UT或或RT确确定不连连续性的的尺寸大大小 、深度、及方位位，用碳碳刨刨除除不连续续性及两两端各550mmm焊缝后后，按工工艺规定定的工艺艺要求补补焊；补补焊后的的焊缝按按原规定定探伤方方法的1100%的检查查； （4）焊焊缝过溢溢或焊瘤瘤：用砂砂轮打磨磨或碳刨刨刨除后后，用砂砂轮打磨磨至与母母材圆滑滑过渡；（5）临临时定位位焊焊缝缝：对应应的工作作完成后后应采用用碳刨或或砂轮将将定位焊焊缝清除除，并用用砂轮打打磨至与与母材平平齐；造造成母材材凹坑深深度大于于0.88mm时时, 应应采用低低氢焊条条进行补补焊,然然

55、后用砂砂轮打磨磨至补焊焊应采用用与母材材匹配的的低氢焊焊条进行行焊接，焊条直直径不大大于4.0mmm,或采采用原焊焊接方法法及工艺艺规定补补焊，并并比焊缝缝的原预预热温度度提高550；（6）因因焊接而而产生变变形的构构件，应应用机械械方法或或火焰加加热法进进行矫正正，低合合金钢加加热区的的温度不不应大于于8500，严禁禁用水进进行急冷冷。五、钢结结构涂装装工艺在确定涂涂装体系系之前，我们参参考了一一些类似似已建工工程的防防护涂装装体系研研究报告告，同时时结合本本工程的的施工工工艺要求求和我们们曾施工工过类似似钢结构构的防护护设计要要求以及及在实践践中总结结的经验验。以下下是涂装装方案配配套的基

56、基本要求求：涂 层涂 料干膜厚度度(m)施工方式式底 层红丹防锈锈底漆2x400无气喷涂涂面 层调和漆2x255无气喷涂涂罩面层防火涂料料喷涂1、构件件防腐涂涂装施工工细则（1）技技术数据据喷砂除锈锈：Saa2.55级；手手工打磨磨ST33级表面粗糙糙度Rzz4075m；施工的环环境：温温度100-300，相对对湿度330-880%；（2）钢钢材表面面处理的的操作方方法及技技术要求求对钢材表表面喷砂砂除锈，除锈质质量的好好坏是整整个涂装装质量的的关键。黑色金金属表面面一般都都存在氧氧化皮和和铁锈，在涂装装之前必必须将它它们除尽尽，不然然会严重重影响涂涂层的附附着力使使用寿命命，造成成经济损损失

57、，而而所有除除锈方法法中，以以喷砂除除锈为最最佳；因因为它即即能除去去氧化皮皮和铁锈锈，又能能在金属属表面形形成一定定的粗糙糙度，增增加了涂涂层与金金属表面面之间的的结合力力。由于施工工工作的的流动性性，目前前国内一一般施工工都采用用干法喷喷砂除锈锈，一般般用铜砂砂或钢丸丸等作为为磨料，以5-7kgg/cmm2压力力的干燥燥洁净的的压缩空空气带动动磨料喷喷射金属属表面，可除去去钢材表表面的氧氧化皮和和铁锈。2、构件件的抛丸丸和涂装装（1）钢钢结构构构件涂装装前的处处理二次涂装装前须对对构件表表面进行行检查，并作出出标识，采用手手动或电电动工具具按下表表进行打打磨处理理，必要要时需先先进行补补焊

58、。 补焊、打打磨标准准序号部 位位焊缝及缺缺陷的补补焊打磨磨标准评定方法法1自由边用砂轮磨磨去锐边边或其它它边使其其圆滑过过渡，最最小曲率率半径为为2mmm。目测2飞 溅溅用刮刀或或砂轮机机除去可可见飞溅溅物。22.钝角角飞溅物物可不打打磨。目测3焊接咬边边超过0.8mmm深或宽宽度小于于深度的的咬边需需采取补补焊或打打磨进行行修复。目测4表面损伤伤超过0.8mmm深的表表面损伤伤、坑点点或裂纹纹必须采采取补焊焊或打磨磨进行修修复。目测5手工焊缝缝表面超过过3mmm不平度度的手工工焊缝或或焊缝有有夹杂物物，须用用打磨机机打磨至至表面不不平度小小于3mmm。目测6自动焊缝缝一般不需需特别处处理。

59、目测7正边焊缝缝带有铁槽槽、坑的的正边焊焊缝应按按“咬边”的要求求进行处处理。目测8焊接弧按“飞溅溅”和“表面损损伤”的要求求进行处处理。目测9切割表面面打磨至凹凹凸度小小于1mmm。目测10厚钢板边边缘切割硬化化层用砂轮磨磨掉0.3mmm。目测（2）表表面清理理构件进入入喷砂房房前，在在临时存存放点清清扫其表表面的浮浮尘和附附着物；清除表表面油污污、盐份份及杂质质按下表表要求）表面油污污及杂物物的清洁洁要求类 别别清理要求求清理方法法检验标准准、方法法油污无可见油迹专用清洗洗剂清洗洗（或擦擦洗）洒水法检检验或按按GB/T1333122-977（验油油试纸法法）检验验粉笔记号号、油漆及粉粉尘无

60、可见杂物人工清除除目测（3）抛抛丸抛丸作业业环境要要求见下下表抛丸作业业环境要要求类别控 制 要 求求检 测 方 法法备 注空气相对对湿度85%干湿球温温度计测测量再查查表换算算，或直直接用仪仪器测量量空气湿湿度涂装房内内采用除除湿机、加热干干燥机等等达到喷喷砂作业业环境要要求钢板表面面温度空气露露点温度度3钢板温度度仪测量量空气露点点露点测试试仪或由由空气温温度和空空气相对对湿度查查表求出出 (4)喷漆喷漆作业业环境及及检测方方法检测项目目控 制制 要要 求求检 测 方 法法备 注环境温度度5-388环氧富锌锌10温度计测测量喷涂时如如温度、湿度不不满足环环境要求求，可使使用加热热干燥机机、