钢结构施工组织设计17

1、PAGE PAGE 34XXXXXXX加工扶贫车间项目施工组织织设计年 月月 日日编制依据据甲方提供供的施工工图冷弯薄薄型钢结结构技术术规范（GBBJ5000188-20002）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）钢结构构工程施施工质量量检验评评定标准准（GGB5002211-955）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991）钢结构构制作安安装手册册（中中国建筑筑工业出出版社）门式钢钢架轻型型房钢结结构技术术规程（CEECS1102：20002）压型金金属板设设计与施施工规范范（GGBJ2216）工程概况况工程名称称：XXXXX加加工扶贫贫车间项项目施

2、工地点点：XXXXXXXX建筑面积积：2116m22工期： 天天质量：合合格工程特点点：本工程位位于XXXXXXX，厂房房长度长长18米米，宽112米，高3.5米。我公司司主要承承担轻钢钢屋面的的制作安安装工程程。工程管理理目标工程工期期： 我们技技术人员员通过对对工程各各项容考考察、研研究后有有决心通通过合理理的施工工管理，按900个工作作日完成成工程施施工任务务，并将将在此基基础上力力争提前前完成施施工任务务，尽快快将工程程交付使使用。本本工程施施工进度度计划详详见施工工进度计计划表（附后）。工程质量量： 质量是是企业的的生命，公司一一贯坚持持质量第第一的原原则。在在该工程程的施工工管理目

3、目标上，我们将将通过严严格的管管理措施施，严把把工程质质量，在在严格自自检、自自查的基基础上虚虚心听取取业主、监理、质量、设计等等部门的的意见，接受他他们对各各项施工工的质量量监督，确保工工程质量量达到国国家规范范相关标标准。工程安全全： 本工工程公司司将严格格执行国国家有关关安全操操作规程程，杜绝绝一切伤伤亡事帮帮的发生生，把安安全意识识落实到到每个职职工意识识中，确确保工程程达到安安全文明明标准施施工。施工部署署工程管理理组织机机构图：项目经理安装负责人技术负责人生产负责人钢结构安装施工员安全员预算员材料员围护系统安装质检员围护系统制造质检员钢结构制作施工员钢结构制制作设备备：H型钢生生产

4、线（Z.ZZB） 1条埋弧自动动焊机 (GG-10000尺尺) 8条条H型钢翼翼缘矫正正机 (JZ=40) 1条条多头火焰焰切割机机 (CG-30000A) 1台台抛丸除锈锈机组 (HHP60010BB) 1台超声波探探伤仪 (CCTS-22) 1台台彩钢压型型板生产产线 (8220型, 4420型型) 各一条条檩条生产产线 22条行车 22台(10) 龙门门起重机机 2台台(4) 对现场场情况仔仔细考察察,落实实机具、设备和和人员的的住宿、办公条条件，以以确保机机具、人人员按时时进场作作业。（5） 根据经经业主批批准的施施工组织织设计，搭建施施工的临临时设施施。六、 钢钢结构的的工厂加加工制

5、作作制作前准准备工作作钢材采购购、检验验、储备备 因本工工程涉及及的钢材材规格种种类比较较多，在在工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进场内内部图纸纸会审，列出各各类钢材材的材料料用量表表，并做做好材料料规格、型号的的归纳，并采购购部进行行材料采采购。材材料全部部进厂后后，会同同业主、监理、质检按按设计图图纸和国国家规范范对材料料按下面面方法进进行检验验：钢材质量量证明书书应符合合设计要要求，逐逐一校核核材质证证明与钢钢板自身身的生产产批号，确认材材质证明明书的真真实性。钢材表面面锈蚀等等应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级规定。钢材表面面有锈

6、蚀蚀、麻点点和划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的12。 连接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高强螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并应符符合设计计的要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。同时时高强螺螺栓应在在监理的的见证下下取样，封装送送有关部部门进行行复检。合格的钢钢材按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放、做好标标示。钢钢材的堆堆放应成成型、成成方，以以便点数数和取用用；最底底层垫上上道木，防目进进水锈蚀蚀。焊接接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌牌号和批批号分别别存放在在干燥的的储藏仓仓库；焊焊条和焊焊剂在使使用前按按出厂

7、证证明书上上的规定定进行烤烤和烘干干。制定钢构构件加工工生产工工艺及质质量标准准：根据钢钢结构施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002211-955）、建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件编制制工程钢钢构件加加工生产产工艺及及质量标标准。钢结构加加工制作作流程：施工详图原材料图纸审核材料检进场复验放 样编制工艺文件表面预处理材料材料矫正切割下料放 样坡口加工划线钻孔无损检验焊 接矫正与加工总 装焊 接无损检验矫正与加工预 装精度检验除 锈涂 装 检 验包装发运编 号放样、下

8、下料和切切割按照施工工图上的的几何尺尺寸，以以1：11的比例例在焊台台上放出出小样，以求出出真实形形状和尺尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸作作样板、样杆，作为下下料、弯弯制、铣铣刨、制制孔等加加工的依依据。放样和样样板的允允许偏差差如下：项 目允许偏差差（mmm）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、角角度1.0零件外形形尺寸1.00孔距0.55组孔中心心线距离离0.55加工样板板的角度度0200利用样板板计算出出下料尺尺寸，直直接在板板料或型型钢表面面上画出出零构件件形状的的加工界界线，采采用剪冲冲、冲裁裁、锯切切、气割割等工作作程序进进行下料料。下料与样样板的允允许偏差

9、差如下：项 目允许偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔距0.55基准线（装配或或加工）0.55对角线1.0加工样板板的角度度20放样和下下料根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。零件的切切割线与与下料线线的允许许偏差符符合下表表规定：项 目允许偏差差（mmm）手工切割割2.00自动、半半自动切切割1.55精密切割割1.00切割前应应将钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等 清除干干净；切切割后断断口边缘缘溶瘤、飞溅物物应清除除，断口口上不得得有裂纹纹和大于于1mmm的缺棱棱，并应应清除毛毛刺。割截面与与钢材表表面不垂垂直度不不大

10、于钢钢材厚度度的100%，且且不得大大于2.00mm。机械剪切切的零件件，其剪剪切与号号料线的的允许偏偏差不得得大于22.0mmm。矫正和成成型普通碳素素结构钢钢在高于于-1660 C时时，采用用冷矫正正和冷弯弯曲。较较正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不得得大于00.5mmm。零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应按设计计和规范范要求进进行加工工。H型钢先先采用JJZ-440矫正正机进行行翼缘板板的矫正正。边缘加工工对外露边边缘、焊焊接边缘缘、直接接传力的的边缘，需要求求进行铲铲、刨、铣等需需加工的的，根据据不同要要求，一一

11、般采用用风铲、刨边机机、碳弧弧气刨、端面铣铣床等机机具，设设备进行行。制孔制孔根据据情况分分别采用用冲孔、钻孔。柱、梁端端板的螺螺栓孔用用钢模钻钻孔，以以保证螺螺栓孔位位置、尺尺寸准确确。腹板板及连接接板上的的螺栓孔孔采用划划线法钻钻孔，划划线后要要在钢板板侧面做做定位标标记。孔的允许许偏差值值超过设设计或规规范规定定时，不不得采用用钢板填填塞，应应采用与与母标兵兵料材质质相匹配配怕焊条条补焊后后重新制制孔。组装板材、板板型的拼拼装应在在组装前前进行，构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。组装顺序序应根据据结构形形式、焊焊接方式式和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝在

12、300500mm范范围内的的铁锈、毛刺和和油污必必须清除除干净。当有隐隐蔽焊缝缝时，必必须 先先预施焊焊，经验验收合格格方可覆覆盖。布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量，余余量的大大小按公公司结构构加工作作业指导导书做。为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组焊。胎具及及装出的的首件必必须经过过严格的的检验，方可大大批进行行装配 工作。将实样放放在装配配台上，按照施施工图纸纸及工艺艺要求预预留焊接接收缩量量。装配配台应具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。装配好的的构件应应立即用用油漆在在明显部部位编号号、

13、写明明图号、构件号号和件数数，以便便查找。焊接构件件组装按按需分别别选用以以下工具具：卡兰或铁铁楔夹具具：可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进行焊焊接。，槽钢或夹夹紧器：可用于于装配结结构的对对接接头头。矫正夹具具及拉器器：矫正正夹具用用于装配配钢结构构；拉紧紧器是在在装配时时用来拉拉紧两零零件之间间的缝隙隙。液压油缸缸及手动动千斤顶顶。定位点焊焊所用的的焊接材材料的型型号，应应与正式式焊接的的材料相相同，并并应由有有上岗证证的工人人点焊。焊接结构构组装工工艺无论翼缘缘板、腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正；放组装胎胎膜时应应留出收收缩量，一般放放至上限限（L24mm 时放放5mmm,

14、LL24mm时放88mm。上翼缘节节点板的的槽焊深深度与节节点板的的厚度关关系见下下表：节点板厚厚度（mmm）68101214161820槽焊深度度（mmm）5681012141618H型钢由由两块翼翼缘板及及一块腹腹板焊接接而成，钢板经经数控火火焰切割割机下料料后，经经过H型型钢立机机将翼缘缘板，腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊接完完成后再再通过HH型钢翼翼缘板矫矫正机对对焊接后后H型钢钢翼板的的变形进进行矫正正，从而而完成整整个加工工过程，生产出出合格的的H型钢钢产品。无论翼缘缘板、腹腹板，均均应单只只装配焊焊接矫正正后才进进行组装装。组

15、装装前先进进行基本本定位，以确保保在进行行交叉施施焊时结结构不变变形。构件的隐隐蔽部位位经焊接接、涂装装，并经经检查合合格后方方可封闭闭；完全全封闭的的构件内内表面可可不涂装装。成品检验验：焊接全部部完成，焊接冷冷却244小时后后，全部部作外观观检查，并作出出纪录。用高强螺螺栓连接接时，需需将构件件摩擦面面进行抛抛丸处理理，并做做六组试试件。其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数用用另三组组试件送送试验中中心做摩摩擦系数数试验。按照施工工图要求求和施工工规范规规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，做好记记录，以以便结构构安装时时参考。成品保护护堆放构件件运输、堆放变

16、变形，必必须采取取措施防防止出现现由于运运输、堆堆放时的的垫点不不合理或或上、下下垫木不不在一条条直线或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形，如如发生变变形，应应根据情情况采用用千斤顶顶、氧一一乙炔火火焰加热热或其他他工具矫矫正。防止构件件扭曲：拼装时时节点处处与型钢钢不吻合合，连接接处型钢钢与节点点板间缝缝隙大于于3mmm,则需需矫正，拼装时时用夹具具夹紧；长构件件应拉通通线,符符合要求求后再定定位焊接接固定;长构件件翻身由由于刚度度不足由由问题发发生变形形,这时时应事先先进行临临时加固固。防止焊接接变形，采用合合理的焊焊接顺序序及焊接接工艺（包含焊焊接电源源、速度度、方向向等）或或采用夹夹

17、具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以防止止焊接后后翘弯变变形。防止尺寸寸不准确确：制作作、吊装装、检查查应使用用统一精精度的钢钢尺，严严格检查查构件制制作尺寸寸，不允允许超过过允许偏偏差，划划线、钻钻孔、组组装、安安装应按按统一的的基准进进行工作作。钢结构焊焊接：材料电焊条：按照设计计及规范范要求选选用焊条条，焊条条需具有有出厂合合格证明明。如需需改动焊焊条型号号，必须须征得设设计部门门的同意意，严禁禁使用过过期药皮皮脱落，焊、芯芯生锈的的焊条。焊接前前将焊条条进行烘烘焙处理理。作业条件件：参照施工工图总施施图，拟拟定焊接接工艺；准备好所所需施工工焊具，焊接电电流；在钢结构构车间施

18、施焊区施施焊；焊工经过过考试，并取得得合格证证后方可可上岗，如停焊焊超过半半年以上上时，则则重新考考核标准准上岗。 施工焊焊前焊工工复查组组装质量量和焊缝缝区的处处理情况况如下符符合要求求，修整整合格后后方可施施焊。操作工艺艺焊条使用用前，必必须按照照质量保保证数的的规定促促进烘焙焙，低氧氧型焊条条经过烘烘焙后，应放在在保温箱箱内随用用随取。结构焊接接时，其其焊接参参数的确确定应符符合公司司20002年度度Q3445焊接接工艺评评定报告告的要求求。多层焊接接应连续续施焊，其中每每一层焊焊道完后后应及时时清理，如发生生有影响响焊接质质量的缺缺陷，必必须清理理后再焊焊。要求焊成成凹面的的贴角焊焊缝

19、，可可采用船船位焊接接使焊缝缝金属与与母材间间平衡过过渡。焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，须申申报焊接接技术人人员查清清原因，制定修修补措施施后方可可处理。严禁在焊焊缝区以以外母材材上打火火弧。在在坡口内内起弧的的局部面面应溶焊焊一次，不得留留下弧坑坑。重要焊缝缝接头，要在焊焊件两端端起弧和和收弧板板，其材材质和坡坡口形式式应与焊焊件相同同。焊接接完毕用用气割切切除并修修磨平整整，不得得用锤击击落。要求等强强度的对对接和丁丁字接头头焊缝，除按设设计要求求开坡口口外，为为了确保保焊缝质质量，焊焊接前采采用碳弧弧气刨刨刨焊板，并清除除根部氧氧化物后后才进行行焊接。为了减少少焊接变变形与

20、应应力集中中的问题题，我公公司通常常采取如如下措施施：焊接时尽尽量使焊焊缝能自自由变形形，钢结结构的焊焊接要从从中间向向四周对对称进行行。收缩量大大的焊缝缝先焊接接。对称布置置的焊缝缝由成双双数的焊焊工同时时施焊。长焊缝焊焊接可采采用分中中逐步退退焊法或或间跳焊焊接。特殊长构构件焊后后用石棉棉被保温温，以减减小焊接接应力与与变形。钢结构探探伤检测测：采用超声声波探伤伤仪对二二级焊缝缝进行无无损检测测。按图纸要要求，梁梁腹板和和翼缘对对接焊缝缝，梁端端头板与与腹板和和翼缘的的缝均为为二级焊焊缝，其其余的为为三级焊焊缝。二级焊缝缝检测：国标为为20%。质量控制制：腹板板和翼缘缘板连接接缝不得得在同

21、一一水平面面上拼接接，拼接接距离少少要大于于2000mm以以上。磨擦面加加工处理理磨擦面加加工本工程使使用的是是磨擦型型高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要求其其连接面面抗滑移移系数为为0.44,使高高强螺栓栓紧固后后连接表表面产生生足够 的磨擦擦力,以以达到传传递外力力的目的的。抛丸方式式处理磨磨擦面处理区基基材表面面应达到到Sa22122级，呈呈均匀一一致的金金属本色色。经处理的的摩擦面面不能有有毛刺，并不允允许再进进行打磨磨和锤击击、碰撞撞。高强螺栓栓连接接接触面需需平整，不平度度1.0mmm=,当当接触面面有间隙隙时,其其间隙不不大于11.0mmm可不不处理;间隙为为1-33mm时时应将高

22、高出一侧侧磨成11:100的斜面面,打磨磨方向与与受力方方向垂直直,间隙隙大于33.0mmm时则则应加垫垫板。垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。摩擦面加加工处理理完成后后，需做做滑移试试验，以以确定处处理结果果是否满满足设计计要求。预拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合 ，对对设计加加工以及及使用标标准的规规范性验验证。预拼装数数量应是是总加工工量的110-220%，但不少少于1组组。预拼装中中所有的的构件按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完全出出于自由由状态，不允许许有外力力强制固固定，单单根构件件支撑点点应不少

23、少于两个个支撑点点。拼装构件件控制基基准，中中心线应应明确标标识，并并与平台台基准线线和地面面基准线线一致，如需要要变换与与拼装基基准位置置，应得得到工艺艺设计认认可。所有需要要进行预预拼装的的构件必必须是制制作完毕毕经专业业检验员员验收并并符合质质量标准准的单构构件。在胎架上上预拼装装全过程程中，不不得对构构件动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压裁、冲冲撞锤击击。预拼装后后应用试试孔器检检查，但但用比螺螺栓公称称直径小小1.00mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率不不小于885%；当用比比螺栓公公称直径径大0.3mmm的试孔孔器检查查时，通通过率为为1000

24、%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落，不不能通过过的孔可可以修孔孔，修孔孔后如超超过规范范，采用用与母材材相匹配配的焊材材补焊后后重新制制孔，但但不允许许在预拼拼装胎架架上进行行。本工程预预拼装的的允许偏偏差见下下表：项 目允许偏差差（mmm）检查方法法梁跨度最外外端两安安装孔或或两支承承面距离离/500005.00用钢尺检检查节点处杆杆体轴线线错位2.0用焊缝量量规检查查接口高差差3.0划线后用用钢尺检检查总体柱距3.00用钢尺检检查梁与梁之之间距离离3.00框架两对对角线之之差Hn/220000且不大大于5.0任意两对对角线之之差Hn/220000且不大大于5.0七、彩板板制作彩钢压型型板和

25、连连接件的的品种、规格以以及材料料性能均均应符合合设计要要求和国国家现有有关标准准规定。工厂制作作采用彩彩钢板压压型机自自动压型型，并按按设计要要求长度度自动剪剪切。彩钢板制制作的允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差差检查方法法彩钢板的的覆盖宽宽度h700mm+8.00，-22.0用钢尺检检查H700mm+5.00，-22.0板长7.00横向剪切切偏差5.0泛水板尺尺寸板长5.00弯折面宽宽度2弯折面夹夹角Z用角尺检检查现场制作作：我方考虑虑到运输输中屋面面压型板板的板长长不宜超超过122m，采采用多块块板搭接接会对整整个屋面面防水造造成隐患患，故我我公司提提出将工工厂压型型板设备备直接运运到

26、工地地，所有有屋面板板均在施施工现场场加工成成型，从从屋脊到到天沟一一张板贯贯通安装装，不需需搭接，以保证证彩钢压压型板屋屋面不漏漏雨和避避免压型型板在运运输中受受到损坏坏。八、钢结结构防腐腐涂装1、施工工准备（1）根根据设计计图纸要要求，选选用红丹丹底漆。（2）涂涂装前钢钢结构、构件应应通过检检查验收收，并符符合设计计要求。2、工艺艺流程：基面清清理底漆涂涂装。3、涂装装施工（1）基基面清理理1）涂刷刷前将需需涂装部部位的铁铁锈、焊焊缝药水水、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等彻底底清理干干净。2）根据据设计要要求，本本工程采采用抛丸丸除锈。（2）底底漆涂装装：工厂厂涂装1）原料料选用红红丹防

27、锈锈漆二道道。2）表面面处理及及施工条条件：喷喷砂或抛抛丸处理理应达到到Sa2.55级，人人工机械械除锈达达到Stt3级，避避免在雨雨、雾天天气中施施工。3）施工工方法：空压机机喷涂。4）抛丸丸除锈后后4小时时内应进进行喷涂涂。（3）中中间漆涂涂装（现现场喷涂涂）1）原料料选用面面漆二道道中。2）表面面处理及及施工条条件：清除钢材材表面的的油污、杂物，将受损损部位打打磨除锈锈重新涂涂刷铁红红防锈漆漆。空气气相对温温度小于于75%天气施施工，避避免在雨雨雪雾天天气中施施工。3）施工工方法：用空压压机喷涂涂。4）涂装装完成224小时时后才能能进行下下道工序序施工。（4）应应注意的的质量问问题1）涂

28、层层作业气气温应在在1040之间为为宜，当当天气温温度低于于10时选用用相应的的低温涂涂层材料料施涂。2）当气气温高于于40时停止止涂层作作业，经经处理后后再进行行涂层作作业。3）当空空气温度度大于885%，构件表表面有结结露时，不进行行涂层作作业，或或经处理理后再进进行涂层层作业。4）钢结结构制作作前，对对构件隐隐蔽部位位，结构构夹层难难以除锈锈部位，提前除除锈、提提前喷涂涂。（5）涂涂装检查查与验收收1）表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的构件进进行保护护，防止止飞扬尘尘土和其其他杂物物。2）涂装装后处理理检查，应该是是涂层颜颜色一致致，色泽泽鲜明、光亮，不起皱皱皮，不不起疙瘩瘩

29、。3）涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式测厚仪仪测定漆漆膜厚度度，漆膜膜测厚仪仪一般测测定3点点厚度，取其平平均值。（6）成成品保护护1）钢结结构涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩损损伤涂层层。2）钢结结构涂装装后在44小时内内有大风风或下雨雨时，则则加以覆覆盖，防防止粘连连尘土和和水气影影响涂层层附着力力。3）涂装装后的构构件需要要运输时时，要注注意防止止磕碰，防止地地面拖拉拉，防止止涂层损损坏。九、包装装运输和和存放1、涂层层干燥后后进行包包装保护护构件层层不受损损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2、包装装

30、箱上标标柱构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。3、根据据钢结构构的安装装工序，钢构件件分单元元成套供供应，现现场堆放放场地应应能满足足现场拼拼装及顺顺序安装装的需要要。4、运输输钢构件件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用相应的的车辆运运输；钢钢构件在在运输车车辆上的的支点，两端伸伸出的长长度及绑绑捆方法法均须保保证钢构构件在运运输过程程中不产产生变形形，不损损伤涂层层。5、钢构构件存放放场地应应平整坚坚实，无无积水。构件按按种类、型号、安装顺顺序分区区存放；钢构件件底层垫垫枕应有有足够的的支撑面面，并防防止支点点下沉。相同型型号的钢钢构件叠

31、叠放时，各层钢钢构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件压压坏和变变形。6、钢构构件运至至施工现现场时需需按构件件明细表表，逐一一核对进进场构件件的数量量、型号号、规格格。且需需查验出出厂合格格证及相相关资料料。十、钢结结构安装装1、基础础复查和和基础验验收：根据设计计图纸及及设计对对基础的的要求为为依据，地脚螺螺检的埋埋设误差差，对每每一柱脚脚、锚检检之间允允许误差差不得大大于5mmm，其其它误差差不得大大于4 mm的的要求对对基础进进行复查查，其验验收内容容主要包包装：基基础的中中心位移移偏差，基础标标高偏差差，预埋埋螺检位位置偏差差、间距距、跨距距复查和和沉隆观观察点、控制点

32、点、基础础技术资资料的交交接及基基础外观观等其他他质量指指标的检检查认定定。进行行基础交交验交接接时，必必须有业业主、监监理、基基础施工工方和钢钢结构安安装方的的现场负负责人共共同组织织参与。2、施工工现场要要求及钢钢构件验验收（1）钢钢结构安安装时对对施工现现场场地地要求比比较高，对钢构构件的堆堆放必须须符合规规范规定定的要求求。因此此，请业业主做好好现场“三通一一平”及运输输车辆厂厂区内行行进路线线的平整整、压实实、不陷陷车（及及能满足足16TT汽车起起重机和和20TT载重汽汽车的工工作需要要），能能否达到到要求是是关系到到施工的的安全、进度的的根本。如不能能达到上上述施工工要求我我们将及

33、及时向业业主提出出书面备备忘录，要求处处理达到到合格。（2）构构件进场场要按照照规范规规定要求求进行清清点、检检查、验验收和堆堆放。对对在运输输过程中中损坏变变形的构构件数量量、名称称、编号号应及地地向制作作单位提提出书面面报告。不合格格构件绝绝不允许许施工安安装。3、钢结结构安装装：（1）安安装程序序图构件刷油(1)轴线梁安装(1)轴线梁安装(1)轴线梁安装构件补油交下道工序基础复测、施工准备(1)轴线梁安装(1)轴线梁安装（2）钢钢梁安装装钢柱吊装装应根据据标高和和重量选选用166T汽车车吊，具具体安装装方法如如下：1）在基基础上标标出安装装中心线线，测出出柱基标标高，然然后用调调平钢板板

34、和螺母母将标高高设整到到误差允允许范围围内。2）用道道木平铺铺于车间间内并保保证同一一水平面面，将分分段梁放放置于道道木上，再用安安装螺检检拼接好好。3）屋架架吊点选选择，除除保证屋屋架的平平面刚度度外，还还需考虑虑：屋架架的中心心位于内内吊点的的连线之之下以及及吊点的的选择应应使屋架架下翼处处于受拉拉状态。4）钢屋屋架吊装装就位后后，第一一榀和第第二榀屋屋架应拉拉设屋架架绳索固固定，此此时采用用松紧绳绳索对屋屋架进行行垂直度度校正，校正后后立即进进行水平平支撑安安装，使使两榀屋屋架梁在在空间形形成稳定定整体后后再松开开吊车钢钢丝绳，进行下下榀屋架架梁的吊吊装。5）当吊吊装到调调整跨时时（有剪

35、剪刀支撑撑部位），停止止吊装，必须对对安装好好的构建建进行调调整，用用经纬仪仪复测找找正（钢钢柱、屋屋架梁）垂直度度，符合合设计及及验收标标准后，方可继继续进行行下一阶阶段的吊吊装安装装工作。否则安安装后的的质量达达不到规规范要求求。6）屋架架梁安装装后应保保证节点点处不发发生旁弯弯，其错错边量不不大于22mm。吊吊装时绝绝对不允允许对已已安装好好的构件件进行碰碰撞。7）钢梁梁钢柱吊吊装完毕毕后，必必须用高高强螺检检置换安安装螺检检。4、高强强螺检施施工（1）安安装前应应对高强强螺检的的规格、数量进进行检查查，按规规定对高高强螺检检的质量量进行复复验。（2）检检查螺检检孔的质质量，发发现有质质

36、量问题题应予以以修正。（3）检检查和处处理安装装摩擦面面，清除除摩擦面面上的铁铁屑、浮浮锈等污污物。高高强螺检检连接的的板叠接接触时应应平整，若接触触面有间间隙时，小于11.0mmm的间间隙可不不做处理理，1.03.00mm的的间隙应应将高出出一侧磨磨成1:10的的斜面，打磨方方向应与与受力方方向垂直直，大于于3.00mm的的间隙应应加垫板板，垫板板两面应应视为摩摩擦面同同样处理理。（4）高高强螺检检应自由由穿入螺螺检孔，必要时时要用除除锈刀修修孔后再再插入。修整后后最大直直径应小小于1.2倍螺螺栓直径径。严禁禁气割扩扩孔。高高强螺栓栓安装时时，其穿穿入方向向力求一一致。（5）安安装时的的构件

37、摩摩擦面应应保持干干燥，不不得在雨雨中作业业。（6）高高强螺栓栓的初拧拧和终拧拧，必须须在244小时内内完成。初拧紧紧固按螺螺栓标准准拉力的的60%80%，第二二次为终终拧，终终拧值为为4800KN。（7）每每组高强强螺栓的的拧紧按按从节点点中心开开始向边边缘顺序序扩展的的方法施施拧，当当天安装装的螺栓栓在当天天终拧完完毕，其其外露丝丝扣不得得少于33扣。（8）高高强螺栓栓虽在工工厂经过过表面除除锈处理理，有一一定的防防锈能力力，但远远不能满满足长期期使用要要求，故故在高强强螺检连连接处，不仅对对钢板刷刷涂防锈锈涂料漆漆还应对对高强螺螺栓及连连接处周周边用涂涂料封闭闭。5、屋面面檩条和和天窗架

38、架安装（1）当当屋面梁梁调整好好以后，用人工工将檩条条逐一吊吊至屋面面梁上，栓好螺螺栓。（2）因因屋面板板为4220型暗暗扣式板板，在安安装檩条条时需把把檩条之之间的高高低差调调制规范范允许范范围内。（3）当当檩条安安装完毕毕，用葫葫芦将槽槽钢和天天窗架吊吊到屋面面上固定定好。（4）根根据设计计图纸确确定槽钢钢位置，并与钢钢梁焊接接好，然然后分出出每榀天天窗喜的的中心位位置，将将其安装装在槽钢钢上。（5）安安装天窗窗架时，注意调调整天窗窗架的直直线度和和水平度度，以免免影响彩彩板安装装好后的的美观。十一、彩彩钢压型型板的施施工安装装方法1、材料料的保管管、取用用。（1）在在压型板板、包角角、泛

39、水水板等构构件到达达现场前前，堆放放场地应应平整好好，堆放放时垫上上枕木。(2) 按照图图纸和产产品说明明书的要要求，对对屋面板板的运输输和压制制质量进进行验收收，以确确保屋面面板在运运输和存存放过程程中无变变形、变变色、油油漆脱落落及破损损等现象象，同时时检查屋屋面权的的几何尺尺寸，确确认其是是否符合合设计要要求。2、屋面面板安装装（1）清清除屋面面板的油油脂及保保护层，以防在在屋面行行走时滑滑倒伤人人。（2）用用人工将将镀锌铁铁丝网根根据屋面面坡向满满铺于檩檩条上，并用自自攻螺丝丝或铆钉钉固定。（3）铺铺压型板板a.起板板：根据据设计要要求和主主导风向向，确定定出第一一张板准准确的铺铺板位

40、置置，在起起始线处处绷上一一根钢线线，先铺铺上玻璃璃，然后后将4220型支支座放置置在有檩檩条的玻玻璃棉上上并用自自攻螺丝丝固定，其支座座和支座座之间的的距离尺尺寸必须须满足板板波峰间间距，再再准确地地铺上第第一张板板b.在铺铺设屋面面大板的的时候，应将屋屋脊板同同时铺好好，以免免屋脊两两边的压压型钢板板波型对对应不上上，影响响安装质质量。c.屋面面板安装装时，相相应的零零配件如如封条、堵头等等应一并并安装就就位，不不得遗漏漏。d.屋面面板收边边时应严严格、仔仔细，保保证长向向无挠曲曲，凹凸凸等现象象。e.屋面面板安装装时应保保证其主主导风方方向正确确。f.施工工人员在在安装屋屋面压型型板的时

41、时候，应应穿软底底鞋，在在行走过过程中不不得损坏坏压型板板波形。十二、工工程质量量保证措措施本工程质质量的好好坏将直直接反映映出施工工企业的的管理水水平和施施工水平平，我公公司将严严格按照照ISOO90001质量量体系认认证执行行，质量量方针是是追求优优质的产产品、优优良的工工程和满满意的服服务；公公司的质质量目标标是：钢结构合合格率1100%根据公司司的质量量方针和和质量目目标，为为实现本本工程的的质量目目标，我我们拟定定质量保保证措施施如下：1、公司司将选派派有丰富富实践经经验的项项目经理理、施工工员及管管理人员员参加本本工程的的建设。为确保保工程质质量，采采取强化化质量管管理体系系，实行

42、行工序控控制；落落实质量量责任制制，每条条线每个个岗位具具体落实实到人，出了问问题有章章可循、有据可可查，并并从管理理人员一一直到具具体操作作人员均均实行质质量和经经济挂钩钩的方式式进行管管理。2、认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更等均以以施工联联系单和和签证手手续为依依据。施施工前认认真做好好各项目目技术交交底工作作，施工工中严格格以国家家颁发的的钢结结构施工工及验收收规范指导施施工。公公司质安安部和质质量监督督部门负负责对本本工程的的质量进进行监督督和指导导。3、严格格执行材材料验收收和计量量管理制制度，把把好原材材料质量量关，所所有材料料由专职

43、职材料员员采购，进场时时由施工工员、质质安员、材料员员共同验验收，确确认质量量与数量量，合格格后方能能接收。对需要要复检的的材料，应及时时做好复复检工作作，复检检合格后后方可使使用。对对外加工工的构件件或半成成品，进进场时应应验货签签收，严严把质量量关，做做到不合合格产品品不进场场。4、测量量定位仪仪器、计计量工具具等应齐齐全，并并应经市市质检部部门检测测认可。施工中中应随时时检查轴轴线、标标高等，如有问问题及时时加以解解决。5、把好好施工质质量关：在工程程施工过过程中严严格按规规定、规规范施工工，认真真做好各各道工序序的检查查、验收收关。对对各工序序的交接接工作严严格把关关，做好好环环相相扣

44、，并并采用奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的还是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，做到“四不放放过”，即：问题产产生原因因不明不不放过；问题产产生的责责任者不不明不放放过；对对问题没没有整改改措施不不放过；对问题题产生的的责任者者处理不不明不放放过。6、加强强工程技技术资料料的管理理工作：设立专专职技术术资料关关，按照照“准确、真实、及时、完善”的要求求，及时时进行整整理和归归档，使使技术资资料能正正确反映映工程的的实际质质量。7、质量量管理体体系项目经理项目经理制造质检安装质检钳.工质检员起重班安全员焊工质检员铆工质检员机具设备责任施工班级质检材料责任人焊接工艺评定安全负责

45、人组装放样下料焊接十三、确确保施工工工期措措施根据本企企业特点点及劳动动力、机机具的投投放情况况，本工工程力争争提前完完成施工工任务，尽快交交付使用用。为加加快施工工进度，按期完完成施工工任务，在确保保工程质质量和安安全生产产的前提提下，特特制订如如下措施施：1、根据据工程所所在地区区气候特特点，随随时掌握握气象条条件，工工期内下下雨及气气温状况况。根据据冬季日日照短，气温低低调整工工作时间间，晴天天工作安安装紧凑凑，提高高工效，适当增增加夜间间作业，合理安安排工序序，力争争工程提提前施工工。2、在工工程施工工过程中中，加强强各工种种的统一一协调和和密切配配合工作作，尤其其是钢结结构安装装，更

46、需需统一指指挥分工工明确，使工期期如期竣竣工。3、根据据工程施施工进度度，有计计划地安安排各种种原材料料半成品品及机构构设备进进场时间间，避免免因某种种材料脱脱节而延延续工期期。4、以计计划工期期为依据据，每周周检查一一次工程程进度情情况，一一旦发现现未达到到计划要要求，立立即分析析原因，找出问问题，并并制订可可靠的调调整措施施，确保保计划按按时完成成。5、落实实内部责责任制，根据各各工种操操作的特特点及计计划工期期要求，落实内内部责任任制，制制订奖罚罚条例，做到奖奖罚分明明，月月月兑现。6、做到到工程收收尾工作作：平时时注意做做好施工工现场落落手清工工作，在在钢构安安装时，及时清清出机具具设

47、备和和各种周周转材料料，做到到工完场场清。十四、确确保安全全生产措措施“安全为为了生产产、生产产必须安安全”，安全全生产保保证措施施是工地地职工生生命的有有效保障障。为了了使本工工程在施施工过程程中杜绝绝事故的的发生，公司将将严格遵遵照国家家建设部部建设设工程施施工现场场管理规规定及及有关建建设工程程安全技技术法规规和安全全技术标标准，对对本工程程制订以以下安全全生产保保证措施施：1、把公公司制订订的全套套安全责责任制在在工地上上广泛宣宣传和贯贯彻，做做到每个个工人心心中有数数，建立立好工地地安全生生产资料料，设立立专职安安全员，对班前前安全技技术交底底持之以以恒，把把安全生生产和经经济效益益

48、挂钩，对安全全违章作作业人员员严格处处罚。2、建立立三级安安全教育育制度，加强安安全生产产管理和和监督，对安全全生产检检查工作作做到定定期与不不定期相相结合，做到有有计划、有步聚聚、有重重点。检检查后作作好书面面记录，履行签签字手续续，对有有隐患的的提出限限期保证证安全施施工措施施整改措措施，做做到动作作迅速、处理严严肃。3、建立立健全安安全生产产责任制制，责任任必须落落实到人人。施工工现场设设立安全全生产宣宣传牌和和禁令樗樗，营造造施工现现场的安安全气氛氛，切实实搞好安安全生产产宣传活活动，坚坚决做到到“不伤害害自己、不妨碍碍他人、不被他他人伤害害”。4、对各各种特殊殊工种，坚持做做到持证证上岗，所有施施工机械械均做到到定机、定人，无证人人员严禁禁上岗操操作。5、进入入施工现现场，所所有人员员必须戴戴好安全全帽，系系好帽带带。6、各种种机械均均应有接接地或接接零保护护装置；传动部部位设置置防护置置；施工工机械实实行“一机一一闸一保保护”；配慢慢慢箱安安装正确确、牢固固，上门门加锁，有防雨雨措施，闸刀内内熔丝按按用量配配制，不不得用金金属代替替保险丝丝；夜间间施工必必须配备备足够的的照明设设备，小小太阳灯灯采用三三蕊橡胶胶绝缘的的软电线线。总之，该该工程将将列为公公司安全全生产创创优工程程，严格格执行