连廊一层框架施工组织设计

1、目录1、工程程概况2、施工工部署3、施工工现场组组织机构构4、施工工准备工工作计划划5、施工工现场平平面布置置图6、主要要分部分分项工程程施工方方案、施施工方法法及技术术措施7、质量量保证体体系和措措施8、安全全文明施施工措施施9、工期期及施工工进度计计划10、安安 全 保 证证 措 施11、文文 明明 施施 工工12、减减少扰民民、降低低环境污污染和噪噪音的措措施13、多多工种配配合管理理措施14、雨雨季施工工措施15、冬冬 季 施 工工 措 施16、成成 品 保 护护 措 施一、工 程 概 况项目名称称：办公公楼连廊廊（一）工程地址址：-工业广广场内建筑层数数： 主主体1层层工程结构构：框

2、架架结构建设单位位：-结构特征征：1、基础础：采用用钢筋砼砼带型基基础。基基础垫层层为C115、基基础为CC30。2、墙体体结构：砖基础础、墙体体均为2240厚厚MU110烧结结砖、MM5.00混合砂砂浆砌筑筑、M55混合砂砂浆砌筑筑。3、主体体结构：主体11层全现现浇框架架结构。基础梁梁、框架架柱砼均均为C330，框框架梁、楼板及及屋面板板砼均为为C300。4、装饰饰工程：外墙：氟氟碳漆饰饰面。内墙及天天棚：墙墙面为白白色乳胶胶漆面层层。地面：大大理石面面层。门窗：彩彩铝推拉拉窗、金金属地弹弹门。二、施 工 部 署考虑该工工程工期期紧、结结构较复复杂等综综合特点点，计划划采取以以主体结结构施

3、工工为先导导，墙体体砌筑、装修、水电安安装即时时跟进的的施工部部署程序序。具体体根据使使用功能能不同实实行平面面分区、同步流流水、立立体交叉叉作业的的施工方方法。三、施工工现场组组织机构构（一）施施工现场场项目组组织机构构关系图图机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员（二）工工程主要要施工管管理人员员（见附附表）（三）工工程主要要施工机机械设备备、测量量仪器（见附表表）四、施工工准备工工作计划划1、技术术准备组织现场场施工人人员熟悉悉、阅读读图纸，在施工工前会同同建设单单位、监监理单位位、设计计院完成成图纸会会审工作作，确定定

4、检验批批。在分分部分项项工程施施工前做做好技术术交底，对土、水、电电等各工工种相互互干扰的的环节提提出解决决方案。由主管管工程师师负责组组织技术术人员编编制切实实可行的的施工方方案。2、生产产准备（1）主主要机械械设备选选择龙门架一一台，砼砼、砂浆浆搅拌设设备：JJZC-3500搅拌机机一台、砂浆机机一台。钢筋加工工、连接接设备：采用切切断机GGJ-330A一一台，弯弯曲机GGW-440C一一台，调调直机GGX-11一台，电焊机机一台，电渣压压力焊机机二套。木工机械械：电锯锯MT-4000一台，压刨机机一台，无齿锯锯二台。（2）材材料进场场：对设设计图纸纸进行详详细核算算，提出出年、月月、旬材

5、材料计划划，根据据施工情情况，提提前三天天通知进进场数量量、品种种，由公公司材料料处组织织进场，确保材材料供应应及时。钢管、钢钢模板、竹胶大大模板、脚手架架扣件、早拆支支撑、桁桁架、木木方等根根据施工工需要有有计划地地组织进进场存放放，以备备使用。对圆柱柱、方柱柱阳角、梁柱交交接等部部位采用用的定型型模板，提前制制作加工工。（3）劳劳动力调调配计划划：选择择施工质质量好、进度快快、有实实力的施施工队伍伍陆续进进场。3、施工工现场准准备（1）施施工现场场准备：申请办办理施施工许可可证及及夜间间施工许许可开工报报告等等必备文文件，争争取尽快快进入施施工阶段段。现场已平平整完毕毕，进场场即可施施工，

6、根根据施工工现场平平面布置置在砼搅搅拌站及及砂石材材料堆放放处修砼砼地坪，铺设红红砖、碎碎石路面面，保证证雨季场场内运输输道路畅畅通，做做到文明明施工。（2）施施工用水水由业主主指定水水源,按按现场平平面布置置图位置置布设。上部施施工时使使用电动动多级离离心清水水泵（直直径1500mm）二次加加压，保保证施工工用水。（3）施施工用电电在规划划路一侧侧引入，安装闸闸箱计量量使用。（4）暂暂时设施施准备计计划现场暂设设：（aa）建办办公室、仓库计计60 m2（b）搅搅拌机棚棚一座115 mm2（c）水水泥房一一座155 m22（d）钢钢筋作业业棚40 m2（e）木木工作业业棚500 m22五、施工

7、工现场平平面布置置图施工现场场平面布布置图（见附图图）六、主要要分部分分项工程程施工方方案、施施工方法法及技术术措施（一）工工艺标准准化、规规范化措措施1、测量量放线（1）建建筑物定定位根据建设设单位提提供的定定位图进进行工程程测量定定位，建建立测量量控制网网，并采采取措施施加以保保护，供供施工过过程中控控制轴线线及高程程使用。建筑物定定位放线线后，须须经规划划部门验验线后才才能进行行施工。基础施施工前，把控制制线及轴轴线投到到基础边边线约22m处的的龙门板板上，并并在每条条控制线线上设两两个固定定桩控制制点，以以备基础础施工下下步施工工用。建筑物定定位后，根据现现场实际际清除沥沥青路面面，如

8、基基础底板板无砼路路面需增增加1000厚CC15砼砼垫层（2）高高程测定定依据规划划图给定定的绝对对高程点点，用DDS3水准仪仪把设计计给定的的0.0000绝绝对高程程引测到到保护桩桩顶或原原办公楼楼侧面做做三处永永久水准准点，作作为下步步施工及及校核的的依据。（3）标标高及轴轴线测设设按设计图图纸要求求把设计计标高0.0000引引入周边边建筑物物上。根据纵、横向控控制轴及及基础平平面布置置图排尺尺分出建建筑物各各轴线，并进一一步定出出各基础础的中心心、位置置，报请请监理复复验后进进行下部部施工。（4）验验线工作作测量人员员放线完完毕后，上报技技术部申申请复核核，经仔仔细复核核无误后后，上报报

9、监理验验线，全全部通过过后既可可进行下下道工序序施工。复核验线线时不要要按测放放的过程程简单验验尺，这这样误差差不容易易验出，可以从从另一思思路或反反方向进进行复核核，确保保测量准准确，杜杜绝放线线错误发发生。对测量使使用仪器器要定期期校合，使用过过程中如如发现仪仪器有异异样，立立即与检检测部门门取得联联系进行行校验。2、基础础工程施施工带型基础础、基础础柱及基基梁的施施工：根据测放放出的基基础定位位线进行行施工，到设计计标高后后后进行行素砼垫垫层的施施工，待待垫层强强度可上上人施工工后，按按设计要要求进行行独立柱柱基及基基梁的钢钢筋绑扎扎、砼浇浇筑。砼砼浇筑完完表面收收水后即即浇水养养护。3

10、、钢筋筋工程（1）钢钢筋调直直使用钢筋筋调直机机对6、8、10盘盘圆进行行调直，质量要要求：钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折。（2）钢钢筋切断断根据设计计图纸编编制钢筋筋下料单单，按下下料单并并综合考考虑现场场原料长长度，同同规格钢钢筋长短短搭配切切断下料料，以减减少短头头，降低低损耗。断料顺顺序为先先长料，后短料料。下料时应应在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线并设置置控制断断料尺寸寸的档板板。同时时避免用用短尺量量长料，以防止止量料时时产生累累计误差差。在切断过过程中，如发现现钢筋有有劈裂、缩头等等必须切切除，若若发现有有的硬度度与该批批钢筋有有较大的的出入，及时向向技术人人员反映映，并查查明情

11、况况，根据据进一步步试化验验结果决决定处理理办法。质量要求求：（aa）切筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象。（b）钢筋长长度应力力求准确确，允许许偏差10mmm。（3）钢钢筋制作作钢筋的制制作应按按柱、墙墙、梁、板的顺顺序进行行，先竖竖向结构构，后水水平结构构。使用用弯曲机机进行制制作。级钢筋筋末端作作18000弯钩，其弯曲曲直径DD2.55d（dd为钢筋筋直径），平直直部分长长度3d；级钢筋筋末端需需作9000或13350弯折时时，弯曲曲直径DD4d，平直部部分长度度按设计计。弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD5d。钢筋弯曲曲前，按按下料单单在操作作平台上上划线标标记出弯弯

12、曲点位位置，划划线时注注意根据据弯曲角角度扣除除弯曲调调整值。质量要求求：（aa）钢筋筋形状正正确，在在平面上上没有翘翘曲不平平现象；（b）钢筋末末端弯钩钩的净空空直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍；（c）钢筋弯弯曲点处处严禁有有裂缝，对级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来；（dd）钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移20mmm，弯起起钢筋的的弯起高高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。（4）钢钢筋的连连接直径大于于或等于于22mmm的均均采用单单面电弧弧搭接焊焊连接，安排二二台焊机机设备，焊缝长长10dd。施工工时严格格按照规规定进行行试焊、抗拉试试验,合合格

13、后方方可进入入结构施施工。对对焊工要要求持证证上岗,保证达达到规定定的质量量要求。焊接时在在垫板或或形成焊焊缝的部部位进行行引弧，不得烧烧伤主筋筋。焊接接过程中中及时清清渣，保保证焊缝缝表面光光滑。要要求焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的0.3倍，焊缝宽宽度不小小于主筋筋直径的的0.77倍。搭接焊前前，焊接接端先预预弯，要要求两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上。焊接接时先用用两点固固定，定定位焊缝缝与搭接接端部的的距离应应大于或或等于220mmm。端头头收弧前前填满弧弧坑，并并使主焊焊缝与定定位焊缝缝的始端端和终端端熔合。柱竖向钢钢筋每层层接头一一次。直直径大于于或等于于22mmm的柱柱竖向钢钢筋采

14、用用电渣压压力焊连连接。具具体工艺艺及质量量要求如如下：A、除净净焊接钢钢筋端部部1200mm范围内内的铁锈锈杂质。B、检查查网路电电压波动动情况，应保持持在3880V以以上。C、检查查夹具是是否同心心。D、夹牢牢钢筋，先夹下下钢筋，然后将将上钢筋筋扶直夹夹牢，上上下钢筋筋需保持持同心，轴线偏偏差不得得大于22mm。E、在两两根钢筋筋接头处处，安放放引弧导导电圈。F、检查查焊剂是是否合格格，将合合格的焊焊剂装满满在焊剂剂盒内。填装前前应用石石棉布环环绕塞封封盒的下下口，以以防焊剂剂泄漏。G、焊接接电流和和焊接时时间根据据钢筋的的直径不不同选择择，具体体焊接参参数见下下表：钢筋直径径（mm）焊接

15、电流流（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（S）电弧过程程电渣过程程电弧过程程电渣过程程1620025003544522227144182503000155203003500175223504000186254004500216H、正式式施焊前前，对工工艺进行行试验，求得最最佳参数数时进行行试焊。同批钢筋筋试焊合合格后，再进行行工程的的钢筋连连接。I、施焊焊时必须须注意事事项：钢筋焊焊接的端端头要直直，端面面要平。上下钢钢筋要对对正压紧紧，焊接接过程中中严禁搬搬动钢筋筋，以保保证钢筋筋自由向向下正常常落下，预防出出现假焊焊接头。焊接设设备的外外壳必须须接地，焊接操操作人员员要穿绝绝缘鞋。J、施

16、焊焊时如发发现裂纹纹、未熔熔合、烧烧伤等焊焊接缺陷陷，应立立即查找找原因，采取措措施，及及时消除除。K、质量量要求：外观逐逐个检查查，从每每批接头头中随机机抽取三三个试件件做拉伸伸试验，以3000个同同类型接接头为一一批。四周焊焊包应均均匀，不不得有裂裂纹，钢钢筋表面面无明显显烧伤等等缺陷。接头处处钢筋轴轴线的偏偏移，不不得超过过0.11倍钢筋筋直径，同时不不得大于于2mmm。接头处处弯折不不得大于于40。外观检检查不合合格的切切除重焊焊。直径大于于16mmm的梁梁内水平平钢筋采采用单面面电弧搭搭接焊连连接。对对于直径径16mmm的水水平、竖竖向钢筋筋，除图图纸给定定连接方方式外均均采用绑绑扎

17、搭接接，搭接接长度根根据砼强强度等级级及钢筋筋种类的的不同，最小搭搭接长度度亦有所所变化，应符合合033G1001-11平法法要求，或按图图纸中标标明的搭搭接长度度施工。（5）钢钢筋的绑绑扎钢筋的绑绑扎顺序序同制作作，亦按按柱、梁梁、板的的顺序进进行。（a）柱柱钢筋绑绑扎：绑绑扎前应应先根据据砼板表表面上弹弹出的构构件5000mmm控制线线进行甩甩筋的定定位校正正，无误误后再按按设计要要求的种种类、型型号、间间距进行行接筋、绑扎。为了绑绑扎间距距准确，柱箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，然后按按点均匀匀分布进进行绑扎扎。钢筋筋接头位位置：受受压区同同一截面面的接头头不大于于50%，受拉拉区同

18、一一截面不不大于225%。柱两端箍箍筋加密密，加密密高度按按033G10011平平面整体体表示法法施工，柱箍筋筋均为封封闭箍，弯钩应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上，箍筋筋转角与与纵向钢钢筋交叉叉点均应应绑牢。梁柱节节点处柱柱箍筋正正常设置置，穿梁梁筋时可可以先把把梁底筋筋上的柱柱箍筋解解开绑扣扣上移至至梁上层层筋下，带拐的的梁筋穿穿完后再再把上移移的箍筋筋恢复原原位绑扎扎好。梁梁钢筋放放在柱纵纵向钢筋筋内侧。砼保护层层：柱采采用上、下部焊焊支筋的的方法，固定钢钢筋网间间距的同同时确保保保护层层。（b）梁梁、板钢钢筋绑扎扎：先绑绑扎梁筋筋，根据据图纸及及规范要要求计算算出每个个柱距内内梁所需

19、需箍筋数数量，如如数靠柱柱立着摆摆放在梁梁断面上上。摆放放箍筋时时，要注注意弯钩钩朝向，必须一一左一右右错开分分布。梁梁主筋从从梁端逐逐根穿插插就位，穿插时时注意钢钢筋与箍箍筋的位位置。穿穿插就绪绪后，首首先把每每一柱距距内两端端箍筋与与梁主筋筋绑扎起起来，再再按图纸纸要求箍箍筋间距距在架立立筋上用用粉笔划划点，按按点绑扎扎箍筋。绑扎完完后在主主筋底间间距1mm绑扎2000mmm长钢筋筋短头（直径同同保护层层），来来保证砼砼保护层层厚度。梁筋在绑绑扎过程程中应注注意以下下几点：无特别别注明时时，次梁梁钢筋置置于主梁梁钢筋之之上。井字梁梁内纵筋筋，短边边方向置置于长边边方向之之下。梁箍筋筋间距要

20、要准确，加密区区尺寸严严格执行行设计及及规范要要求。梁柱交交汇处梁梁内柱箍箍筋避免免漏放，施工时时着重检检查。梁的钢筋筋绑扎完完毕后开开始板筋筋绑扎。先在模模板上划划线，按按线排放放上、下下层钢筋筋网。为为保证板板的上皮皮筋位置置，设置置一通长长12钢钢筋下焊焊“八”字形铁铁撑架立立，此架架立撑置置于板筋筋中间。板筋弯弯钩应朝朝上，不不要倒向向一边；双层钢钢筋网的的上层钢钢筋弯钩钩朝下。考虑板的的配筋设设计直径径小，又又多为负负弯矩筋筋，人一一踩踏即即发生弯弯曲变形形，给半半成品保保护增加加了很大大的难度度。现场场工期紧紧，板筋筋绑扎时时各配套套工种穿穿插进行行，往往往都是交交叉作业业，施工工

21、面上作作业人员员杂，所所以钢筋筋的破坏坏变形不不可避免免，且非非常严重重。为保保质量必必要时在在板负弯弯矩筋的的两端各各增设一一道12通通长钢筋筋取代6分布布筋，利利用粗钢钢筋的刚刚度来保保证板负负弯矩筋筋的位置置，保证证顶板的的钢筋绑绑扎质量量。砼浇筑时时搭设人人行通道道，砼工工必须在在人行道道上行走走，严禁禁踩踏钢钢筋，通通道随打打随拆。（c）基基础钢筋筋绑扎基础钢筋筋的绑扎扎工艺及及操作要要点同上上。基础础梁纵筋筋贯通承承台且伸伸至边支支座桩外外侧，箍箍筋排列列至桩内内1000mm。桩纵向向钢筋与与加劲箍箍筋的交交接处均均应焊牢牢。（6）钢钢筋成品品堆放加工制作作好的箍箍筋、受受力钢筋筋

22、等按不不同规格格、不同同品种分分别堆放放，做好好成品使使用部位位编号及及标识。4、模板板工程该工程系系框架结结构，现现浇板采采用200厚多层层板或竹竹胶板。501000木枋为为横愣。40钢钢管组合合成支撑撑体系。施工准备备（1）模模板设计计：根据据本工程程结构形形式及现现场施工工条件进进行详细细的模板板设计，绘制各各楼层模模板设计计图。（2）模模板备料料：模板板数量应应按模板板设计方方案结合合施工流流水段划划分进行行综合考考虑，合合理确定定模板的的配置数数量。（3）模模板涂刷刷脱膜剂剂，并按按规定堆堆放。（4）按按图纸放放好轴线线和模板板边线，定好水水平控制制标高。（5）根根据模板板设计方方案

23、和工工艺标准准，向班班组进行行技术交交底。b.柱模模板施工工（1）按按照放线线位置钉钉好压脚脚板。（2）按按柱模板板设计图图的模板板位置，安装模模板。（3）安安装柱箍箍及安装装柱拉杆杆，以确确保柱不不变形及及柱的垂垂直度。c.梁模模板施工工（1）全全部梁模模系统，侧模采采用木模模，现场场组拼。（2）立立模前在在柱子上上弹出轴轴线，梁梁位置线线和水平平线，钉钉柱头模模板。（3）支支梁底时时，利用用水平杆杆铺上钢钢管，即即可支设设底模。当梁底底板跨度度大于等等于4mm时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱。（4）梁梁下支撑撑：支撑撑在底层层基土面面上时，应对基基土平整整夯实，并加木木垫块。确保不

24、不发生支支撑下沉沉。（5）当当梁高超超过6000mmm时，梁梁侧模板板应加穿穿螺栓固固定。d.楼板板模板施施工：（1）现现浇楼板板支模采采用满堂堂脚手架架作为支支撑系统统，模板板采用多多层板。（2） 模板的的排布：用标准准尺寸的的胶合板板对称排排列，可可以从四四周铺起起，中间间收口，不足部部分留在在中央，用胶合合板锯成成所需尺尺寸镶补补。（3）楼楼板愣木木以5001000的方料料为主，愣木间间距为4450，模板接接头处可可适当加加密。（4）支支模中，要控制制标高、平整、预留洞洞的位置置及尺寸寸等。（5）模模板支完完后，应应在上层层柱子主主筋上抄抄出砼板板面的水水平控制制线，用用以控制制现浇板板

25、的厚度度及表面面平整。拆模：梁梁板拆模模前应做做同条件件养护试试块试验验，当强强度满足足要求时时方准拆拆模。梁梁板拆模模前砼应应达到的的强度为为：板跨22m时，达到设设计强度度的500%方可可拆模。2m8mm时，达达到设计计强度的的1000%方可可拆模。悬臂构件件达到设设计强度度的1000%方方可拆模模。模板拆除除后，设设专人对对模板进进行清理理，铲除除粘带的的砼残渣渣，刷好好隔离剂剂，按规规格堆放放整齐，以备周周转使用用。对有有损坏处处应立即即进行修修复，以以免影响响结构表表面的平平整度。对拆除除下来的的桁架及及早拆柱柱头，更更要精心心管理，不能从从高处直直接下扔扔，以免免摔变形形，影响响使

26、用，要设专专人负责责清收、管理。对竹胶胶模板更更要轻拆拆慢放，来增加加周转次次数，降降低成本本。所有模板板安装前前均需做做好以下下工作：根据轴轴线控制制线在砼砼板面上上定出柱柱的5000mmm控制线线，作为为竖向结结构的定定位依据据。在柱模模板面上上用鲜明明记号笔笔标出结结构1 m线位位置，作作为梁、板支模模高度的的依据，梁的位位置根据据轴线定定出。等等模板拆拆除后，在柱、墙砼表表面弹出出地面结结构1 m线。安装前前向施工工班组进进行技术术交底。为了竖竖向结构构根部的的固定，需在下下层板面面施工时时预埋顶顶撑锚固固用钢筋筋头、环环。模板均均应涂刷刷隔离剂剂。5、砼工工程砼采用商商品砼结结合自拌

27、拌砼进行行浇筑， 除厂厂家按规规定留置置试块外外，施工工单位现现场还应应根据规规范要求求，每1100mm3以内、每一标标号、每每一部位位分别留留置试块块。施工单位位和工程程监理人人员在施施工现场场随机抽抽样留置置试块，测检坍坍落度等等技术质质量指标标是否符符合规范范要求，对不符符合要求求的砼绝绝不应用用于工程程中。厂厂家应派派调度员员随车进进入现场场，负责责商品砼砼的质量量、数量量的管理理工作，与工地地施工人人员随时时联系，保证砼砼的供应应。（1）原原材料选选择水泥：采采用322.5RR、422.5普普通硅酸酸盐水泥泥。砂子：采采用砂场场中砂，含泥量量控制在在3%以以内。碎石：采采用5-31.

28、5mmm连续级配配，含泥泥量不大大于1%。外掺剂：常温下下施工掺掺0.885%GGBJ-1高效效泵送剂剂，低温温施工时时掺3%GBJJ-4防防冻早强强泵送剂剂，梁板板砼掺11.5%HYGG-M早早强减水水剂，抗抗渗砼掺掺8%UUEA-H膨胀胀剂。水：使用用自来水水。（2）砼砼浇筑当模板顶顶标高、轴线尺尺寸、模模板加固固、钢筋筋绑扎隐隐蔽等均均检查无无误后才才能进行行砼的浇浇筑。柱砼浇浇筑；用用输送管管道口对对准柱的的结构中中心投料料，每投投放0.8 mm3振捣一一次。要要加强柱柱根部及及四角砼砼的振捣捣，防止止漏振造造成根部部结合不不良、棱棱角残缺缺现象出出现。梁、板板砼浇筑筑：砼泵泵送到楼楼

29、板上，分段连连续浇筑筑。在梁梁柱交接接处，钢钢筋比较较密集，振捣时时要到位位，保证证砼密实实、光滑滑。施工缝缝的留置置原则上连连续浇筑筑完成，不留施施工缝。如需要要留置时时，施工工缝的位位置应设设置在结结构受剪剪力较小小且便于于施工的的部位。柱子留留置在基基础（或或楼板）顶面、梁的下下面；双双向受力力板留置置在次梁梁跨度中中间1/3范围围内，单单向板留留在平行行于板短短边的任任何位置置；墙留留在纵横横交接处处或留在在门洞口口过梁跨跨中1/3处。在进行下下一次砼砼浇筑之之前，必必须对施施工缝进进行处理理。清除除垃圾、水泥薄薄膜、表表面松动动砂石和和软弱砼砼层，同同时还加加以凿毛毛，用水水冲洗干干

30、净并充充分湿润润，残留留在砼表表面的积积水应予予以清除除。对于于地下部部分有抗抗渗要求求的砼，施工缝缝必须留留成凹形形。浇筑筑时先铺铺一层砂砂浆，同同时加强强对施工工缝接缝缝的振捣捣工作，使其紧紧密结合合。（5）砼砼养护 为避免大大坍落度度砼在收收缩过程程中产生生裂纹，梁、板板砼表面面收水后后及时浇浇水养护护。柱、墙等竖竖向结构构砼表面面拆模后后，立即即喷洒氧氧化保护护膜，以以保持水水分。根根据情况况柱也采采取表面面缠绕塑塑料膜的的方法养养护。6、砌筑筑工程设计为2240厚厚烧结普普通砖砖砖墙，砌砌筑砂浆浆使用MM5混合合砂浆。进场的的砂及砖砖必须有有出厂质质量证明明书，在在复试达达到设计计的

31、各项项要求后后方可使使用。提提前进行行内外墙墙体位置置放线，在楼面面上用墨墨线弹出出双面边边线。砌砌筑前先先清扫干干净楼板板上的浮浮尘，浇浇水湿润润后按线线进行砌砌筑。砌砌筑时单单面挂水水平线以以保证水水平标高高。砌筑筑砂浆经经实验室室试配确确定配合合比。采用整块块规格水水平挂线线砌筑，上下皮皮竖缝相相互错开开1/22砌块长长度（最最小搭接接长度不不应小于于90mmm）。不赶模模数出现现1/44或3/4块长长时用无无齿锯切切割，对对错缝使使用的11/2块块长砌块块，从厂厂家直接接进使用用。墙体体顶部斜斜砌一皮皮红砖。砌筑时砌砌块孔洞洞垂直于于水平平平面，底底朝上扣扣砌。内内墙转角角处错缝缝搭接

32、，隔层咬咬槎。门门窗处根根据设计计要求留留设预埋埋件。每天砌筑筑高度不不得超过过1.88m，在在砂浆终终凝前将将灰缝用用软管勾勾压平整整。砌筑筑时每一一层留置置一组标标养砂浆浆试块。砌筑时做做好墙体体与柱的的拉结，保证间间距5000mmm压一层层拉结筋筋，压入入墙内不不小于5500mmm。为为保证砼砼工程的的表面观观感、质质量及施施工速度度，主体体施工时时砼柱、墙处不不预留甩甩筋，砌砌筑前按按标高线线在柱、墙上拉拉结筋位位置要求求处用冲冲击钻（12mmm钻头头）打眼眼，孔深深 8001000mm，用外力力把10钢钢筋钉入入孔内，外露550mmm长与6拉结结筋焊接接，要求求焊缝长长度3ccm（双

33、双面），焊接质质量良好好。门窗过梁梁按图纸纸设计要要求施工工。砌体表面面平整度度、垂直直度校正正必须在在砂浆终终凝前进进行，每每完成一一道墙操操作者自自检合格格后，质质检员复复检，合合格后做做好标识识才能撤撤跳进入入下一道道墙的施施工。质量允许许偏差：表面平平整度88mm，垂直度度5mmm。水平平灰缝与与竖向灰灰缝宽度度为100mm，最大不不能超过过12mmm，最最小不能能超过88mm。7、脚手手架工程程1、准备备工作脚手架架搭设前前应编制制详细的的脚手架架施工方方案，并并附有详详细的搭搭设节点点图和计计算书，编写审审批后，再进行行书面的的逐级技技术安全全交底工工作。预留、预埋：在钢筋筋绑扎完

34、完成后，按设计计要求对对用于连连墙件的的预留钢钢筋。预预留、预预埋必须须确保其其尺寸及及位置准准确。在在砼浇筑筑时，应应派专人人进行看看护。搭设前前应对进进场的脚脚手架原原材料进进行检查查和验收收，不合合格的构构配件不不得使用用，检验验合格的的构配件件应按品品种、规规格分类类堆放整整齐、场场地不能能有积水水。进场的的架子工工应持有有有效操操作证，场后应应进行专专项的进进场教育育。2、材料料要求脚手钢钢管：采采用483.55规格的的焊接钢钢管，表表面应平平直光滑滑，不应应有裂痕痕、分层层、压痕痕、划道道、硬弯弯和锈蚀蚀等现象象，钢管管壁厚符符合要求求，钢管管上严禁禁打孔，钢管进进场应外外刷防锈锈

35、漆。进进场时应应具备本本批产品品合格证证和钢管管材质检检验合格格报告。扣件：应采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其材材质应符符合现代代国家标标准钢钢管脚手手架扣件件(GGBl558311)的规规定。机机械性能能不低于于KTHH3300-088的可锻锻铸铁制制作，表表面不能能有裂痕痕、气孔孔、砂眼眼等质量量缺陷，扣件与与钢筋口口接应接接触良好好、灵活活。扣件件夹紧钢钢管时开开口处的的最小距距离应小小于5mmm，螺螺栓不滑滑丝，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665KNNm时，不得发发生破坏坏。扣件件进场时时应有本本批产品品的产品品合格证证。竹笆：应采用用新购竹竹笆，编编制应密密接。安全网网：应采采用绿色色

36、安全密密目网，目数、防火等等级和抗抗冲击试试验符合合要求，进场应应有产品品合格证证、准用用证和检检试验报报告。3、搭设设顺序立杆第第一步横横向水平平杆第一步步纵向水水平杆连墙杆杆栏杆第二步步横向水水平杆第二步步纵向水水平栏杆脚手架必必须配合合施工进进度搭设设，一次次搭接高高度不应应超过相相邻连墙墙件以上上二步。每搭完完一步脚脚手架后后，应按按本规范范的规定定校正步步距、纵纵距、横横距及立立杆的垂垂直度。4、立杆杆搭设 相邻立立杆的对对接扣件件不得在在同一高高度内。当搭至至有连墙墙件的构构造点时时，在搭搭设完该该处的立立杆、纵纵向水平平杆、横横向水平平杆后，应立即即设置连连墙件。立杆纵纵向间距距

37、1.5mm，横向向间距为为1.55m，里里杆距墙墙0.33m，搭搭设时拉拉对齐。立杆按按搭设高高度计算算，垂直直度偏差差不得大大于3ccm。5、水平平杆搭设设纵向水水平杆靠靠墙端距距外墙面面应为3300mmm，间间距(步步高)为为1.88m，纵纵向水平平杆垂直直偏差不不得大于于5cmm。同一纵纵向水平平杆必须须四周交交圈，用用直角扣扣件与内内处柱固固定牢固固。横向水水平杆紧紧扣立杆杆，里端端离墙面面距离不不大于110cmm，外端端伸出立立杆外长长度为110225cmm，外端端对齐。6、连墙墙件、剪剪刀撑搭搭设连墙件件的设置置为二步步三跨，应水平平且垂直直于外墙墙面，必必须从第第一步纵纵向水平平

38、杆处开开始设置置，当设设置有困困难时，应采取取可靠措措施进行行固定；剪刀撑撑接头采采用旋转转扣件固固定在与与之相接接的横向向水平杆杆的伸出出端或立立柱上。剪刀撑撑搭设时时，斜杆杆两端扣扣件与立立杆节点点距离不不得大于于15ccm，最最下面的的斜杆与与立杆连连接点离离底部不不大于550cmm。7、扣件件安装扣件规规格必须须与钢管管外径相相同；栓的拧拧紧扭矩矩力不应应小于440NM，并并不大于于65NNM；对接扣扣件的开开口应朝朝上或朝朝内；在主节节点处固固定横向向水平杆杆、线向向水平杆杆、剪刀刀撑、横横向斜杆杆等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中心心点的相相互距离离不应大大于1550mmm。各杆

39、件件端头伸伸出扣件件盖板边边缘的长长度不应应小于1100mmm。8、防护护的设置置脚手板板应满铺铺，且应应采用铁铁丝扎牢牢;在拐角角处的脚脚手板应应与横向向水平杆杆可靠连连接，以以防止滑滑动;栏杆和和挡脚板板应搭设设在外排排立杆的的内侧；各栏杆杆垂直间间距为9900mmm；档脚板板高度不不应小于于1500mm。脚手架的的拆除：1、准备备工作应全面面检查脚脚手架的的扣件连连接、连连墙件、支撑体体系等是是否符合合构造要要求；应向单单位工程程负责人人进行拆拆除安全全技术交交底；应清除除脚手架架上杂物物及地面面障碍物物。2、拆除除拆除作作业必须须由上而而下逐层层进行，严禁上上下同时时作业； 连墙件件必

40、须随随脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙件件整层或或数层拆拆除脚手手架；分分段拆除除高差不不应大于于2步，如高差差大于22步，应应增设连连墙件加加固；当脚手手架拆至至下部最最后一根根长立杆杆的高度度(约66.5mm)时，应先在在适当位位置搭设设临时抛抛撑加固固后，再再拆除连连墙件。3、卸料料各构配配件严禁禁抛掷至至地面； 运至地地面的构构配件应应及时检检查、整整修与保保养，并并按品种种、规格格随时码码堆，存存放在干干燥通风风地点，防止生生锈。 室内墙体体砌筑、抹灰时时，用钢钢管组装装成定型型高凳，上铺钢钢跳板的的方法。天棚抹抹灰时，搭设满满堂脚手手架，上上铺钢跳跳板。为保证安安全脚手手架搭设

41、设时须注注意：（1）严严格控制制垂直偏偏差，使使脚手架架呈小偏偏心受力力。（2）钢钢管使用用扣件连连接，伸伸出的端端头均应应大于110cmm，防止止滑脱，螺栓松松紧要适适度。（3）悬悬挑钢梁梁端部焊焊水平钢钢管防滑滑环。（4）为为防止竖竖向钢管管滑移，在悬挑挑钢梁上上立焊1100mmm直径径25的的钢筋短短头。（5）相相邻杆件件接头不不允许在在同一步步架内，同一跨跨间，应应错开550cmm以上。大横杆杆应置于于立杆里里侧，减减小外倾倾力矩。7、装饰饰工程（1）内内墙面抹抹灰清理基基层，将将墙面灰灰尘清净净并浇水水湿润（陶粒砌砌块墙面面不用湿湿润）。挂线，做灰饼饼。安装好好门窗框框，并做做好固边

42、边塞缝。做好门门、窗、柱、墙墙等处的的水泥砂砂浆护角角线，采采用1：2水泥泥砂浆220 mmm厚，抹1000 mmm宽。冲筋装档刮杠搓平抹罩面面灰刷涂料料。（2）外外墙面基基层抹灰灰施工顺序序方法同同内墙面面，不同同点：做做灰饼时时除了在在窗的上上下沿拉拉横线外外，还要要在窗口口两侧和和墙阴阳阳角两侧侧上下吊吊直做灰灰饼，每每步架做做一个灰灰饼。（3）楼楼地面工工程砼基层施施工（1）碎碎石垫层层铺设平平整无杂杂物（2）找找标高：根据水水平标准准线和设设计厚度度，在四四周墙、柱上弹弹出垫层层的上平平标高控控制线。按线拉拉水平线线抹找平平墩（660mmm60mmm 见见方，与与垫层完完成面同同高，

43、用用豆石混混凝土），间距距双向不不大于22m。有有坡度要要求的房房间应按按设计坡坡度要求求拉线，抹出坡坡度墩。（3）搅搅拌：1）混凝凝土的配配合比应应根据设设计要求求通过试试验确定定。2）投料料必须严严格过磅磅，精确确控制配配合比。每盘投投料顺序序为石子子水泥砂水。应应严格制制用水量量，搅拌拌要均匀匀，搅拌拌时间不不少于990s。3）按照照911316 的规定定留制试试块。（4）铺铺设：铺铺设前应应将基底底湿润，并在基基底上刷刷一道素素水泥浆浆或界面面结合剂剂，随涂涂刷随铺铺混凝土土，将搅搅拌均匀匀的混凝凝土，从从房间内内退着往往外铺设设。（5）振振捣：用用铁锹铺铺混凝土土，厚度度略高于于找平

44、墩墩，随即即用平板板振捣器器振捣。厚度超超过2000mmm 时，应采用用插入式式振捣器器，其移移动距离离不大于于作用半半径的11.5 倍，做做到不漏漏振，确确保混凝凝土密实实。（6）找找平：混混凝土振振捣密实实后，以以墙柱上上的水平平控制线线和找平平墩为为为标志，检查平平整度，高的铲铲掉，凹凹处补平平。用水水平刮杠杠刮平，然后表表面用木木抹子搓搓平。有有坡度要要求的，应按设设计要求求的坡度度做。（7）养养护：应应在施工工完成后后12hh 左右右覆盖和和洒水养养护，严严禁上人人，一般般养护期期不得少少于7dd。（8）冬冬季施工工时，环环境温度度不得低低于5CC。如果果在负温温下施工工时，所所掺抗

45、冻冻剂必须须经过试试验室试试验合格格后方可可使用。不宜采采用氯盐盐、氨等等作为抗抗冻剂，必须使使用时掺掺量必须须严格按按照规范范规定的的控制量量和配合合比通知知单的要要求加入入。大理石面面层施工工（1）试试拼编号号；在正正式铺设设前，对对每一房房间的石石材板块块按图案案、颜色色、纹理理试拼，将非整整块板对对称排放放在房间间靠墙部部位，试试拼后按按两个方方向编号号排列，然后按按编号码码放整齐齐。（2）找找标高：根据水水平标准准线和设设计厚度度，在四四周墙、柱上弹弹出面层层的上平平标高控控制线。（3）基基层处理理：把沾沾在基层层上的浮浮浆、落落地灰等等用錾子子或钢丝丝刷清理理掉，再再用扫帚帚将浮土

46、土清扫干干净。（4）排排大理石石：将房房间依照照大理石石的尺寸寸，排出出大理石石的放置置位置，并在地地面弹出出十字控控制线和和分格线线。（5）铺铺设结合合层砂浆浆：铺设设前应将将基底湿湿润，并并在基底底上刷一一道素水水泥浆或或界面结结合剂，随刷随随铺设搅搅拌均匀匀的干硬硬性水泥泥砂浆。（6）铺铺大理石石：将大大理石放放置在干干拌料上上，用橡橡皮锤找找平，之之后将大大理石拿拿起，在在干拌料料上浇适适量素水水泥浆，同时在在大理石石背面涂涂厚度约约lmmm 的素素水泥膏膏，再将将大理石石放置在在找过平平的干拌拌料上，用橡皮皮锤按标标高控制制线和方方正控制制线坐平平坐正。（7）铺铺大理石石时应先先在房

47、间间中间按按照十字字线铺设设十字控控制板块块，之后后按照十十字控制制板块向向四周铺铺设，并并随时用用2m 靠靠尺和水水平尺检检查平整整度。大大面积铺铺贴时应应分段、分部位位铺贴。（8）如如设计有有图案要要求时，应按照照设计图图案弹出出准确分分格线，并做好好标记，防止差差错。（9）养养护：当当大理石石面层铺铺贴完应应养护，养护时时间不得得小于77d。（10）勾缝：当大理理石面层层的强度度达到可可上人的的时候（结合层层抗压强强度达到到1.22MPaa），进进行勾缝缝，用同同种、同同强度等等级、同同色的掺掺色水泥泥膏或专专用勾缝缝膏。颜颜料应使使用矿物物颜料，严禁使使用酸性性颜料。缝要求求清晰、顺直

48、、平整、光滑、深浅一一致，缝缝色与石石材颜色色一致。（11）冬季施施工时，环境温温度不应应低于55度。（4）内内墙乳胶胶漆工程程：内墙乳胶胶漆a施工准准备：抹抹灰面应应基本干干燥，基基层含水水率不大大于8，门窗窗、地面面施工完完毕，且且应做好好样板间间经鉴定定合格。b基层清清理：首首先将墙墙、构造造柱表面面起皮及及松动处处清理干干净，将将灰渣铲铲干净，然后将将墙、柱柱表面扫扫净。c基层修修补：修修补前，先涂刷刷一遍有有三倍水水稀释后后的1007胶水水。然后后用有膏膏将墙表表面的坑坑洞、缝缝隙补平平，干燥燥后用砂砂纸将凸凸出处磨磨掉，将将浮尘扫扫净。d刮腻子子：遍数数可由墙墙面平整整程度决决定，

49、一一般为两两遍，腻腻子以纤纤维素溶溶液、福福粉、白白水泥，加少量量1077胶，光光油和石石膏粉拌拌合而成成。第一一遍用抹抹灰钢光光匙横向向满刮，一刮板板紧接着着一刮板板，接头头不得留留槎，每每刮一刮刮板最后后收头要要干净平平顺。干干燥后磨磨砂纸，将浮子子腻子及及班迹磨磨平磨光光，再将将墙柱表表面清扫扫干净。第二遍遍用抹灰灰钢光匙匙竖向满满刮，所所用材料料及方法法同第一一遍腻子子，干燥燥后用砂砂纸磨平平并扫干干净。e做角：抹灰面面满刮一一遍腻子子后，即即可用色色粉弹出出阴、阳阳角线，用白水水泥加胶胶把阴阳阳角做顺顺直，这这样至少少要做二二遍，直直至顺直直。f刷第一一遍涂料料：涂料料在使用用前要先

50、先用萝斗斗过滤，涂刷顺顺序是先先刷顶板板后刷墙墙柱面，墙柱面面是先上上后下，涂料用用排笔涂涂刷。使使用新排排笔时，将活动动的排笔笔毛拔掉掉。涂料料使用前前应搅拌拌均匀，适当稀稀释，防防止头遍遍漆刷不不开，由由于涂料料干燥较较快，因因此应连连续迅速速操作。涂刷时时，从一一头开始始，逐渐渐向另一一头推进进，要上上下顺刷刷，互相相衔接，后一排排笔，避避免出现现干燥后后接头。待第一一遍涂料料干燥后后，复补补腻子，腻子干干燥后用用砂纸磨磨光，清清扫干净净。g刷第二二遍涂料料：第二二遍涂料料操作要要求同第第一遍，使用前前要充分分搅拌，如果很很稠，不不宜加水水或少加加水，以以防露底底。避免工程程质量通通病a

51、透底：产生原原因是涂涂层薄，因此刷刷涂料时时除应注注意不漏漏刷外，还应保保持涂料料的稠度度，不可可随意加加水过多多。有时时磨砂纸纸时磨穿穿腻子也也会出现现透底。b接槎明明显：涂涂刷时要要上下顺顺刷，一一排笔紧紧接着一一排笔，若间隔隔时间稍稍长，就就容易看看出接头头，因此此大面积积涂刷时时，应配配足人员员，互相相衔接。（5）外外墙氟碳碳漆施工工1、氟碳碳漆施工工准备工工作1.1、施工材材料外墙墙腻子：外墙粗粗面找平平腻子、外墙细细面找平平腻子、抛光腻腻子等。 配套套底漆：水泥透透明底漆漆 中间间漆：永永保新白白底漆 配套套面漆：外墙氟氟碳漆或或建筑幕幕墙氟碳碳漆。 1.2、施工工工具主要要工具：

52、水平器器、喷枪枪、开刀刀、线包包、毛滚滚、刷子子、空压压机等。 1.3、施工环环境（11）、门门窗按设设计要求求安装好好，并堵堵抹洞口口四周的的缝隙。 （22）、墙墙面基层层处理完完毕，并并符合设设计工艺艺要求，按抹灰灰面标准准验收，满足喷喷涂条件件，完成成雨水管管卡、设设备洞口口管道的的安装，并将洞洞口四周周用水泥泥砂浆抹抹平，所所有的墙墙面需晾晾干。 （33）、双双排架子子或活动动吊蓝，要符合合国家安安全规范范要求，外架排排木距墙墙面320ccm。 （44）、要要求现场场提供有有3800V、2220VV电源。 （55）、所所有的成成品门窗窗要提前前保护。 2.氟碳碳漆施工工工艺2.1、水泥

53、抹抹灰面层层为防防止涂料料表面开开裂、龟龟裂等表表观缺陷陷的产生生，在墙墙体抹灰灰前与甲甲方、监监理方沟沟通。建建议在混混凝土与与砖墙铺铺设，以以减少混混凝土与与砖墙之之间因收收缩率不不同而产产生的裂裂缝。为为防止水水泥层自自身龟裂裂，可在在抹灰的的水泥砂砂浆中加加入聚丙丙烯纤维维，增强强抗裂、抗渗功功能。 第一遍遍腻子（找平腻腻子）施施工 找找平腻子子主要用用于找平平粗糙不不平整的的水泥砂砂浆抹灰灰墙面，为面层层腻子提提供良好好的基面面，减少少面层腻腻子的用用量，降降低涂装装工程的的造价。 现市市场上大大部分均均采用聚聚合物水水泥基腻腻子，并并有不同同粗细品品种提供供。 施施工工艺艺： 找找

54、平腻子子一般加加水量为为2535%（重量量比）。 先将将水倒入入容器中中，再加加入粉料料，然后后用搅拌拌器充分分搅拌成成膏糊状状（配合合使用多多功能混混合搅拌拌机，效效果更佳佳），约约搅拌77100分钟，要求无无粉粒，无沉淀淀物。 调配好好的腻子子，超过过4小时时不能使使用，已已干结的的浆料请请勿加水水再用。 施工工时应预预先点补补一遍，待其干干结后对对其表面面进行砂砂磨，除除去粗糙糙面，然然后再薄薄批找平平腻子。 2.2、铺玻纤纤抗裂网网玻纤纤抗裂网网是以玻玻璃纤维维网布为为基材，可减少少涂层裂裂缝的产产生。 玻璃纤纤维网布布主要用用于水泥泥、屋面面、墙体体的增强强。 施工工工艺： 薄批批找

55、平腻腻子，趁趁未表干干进行玻玻纤网铺铺设，再再批腻子子将玻纤纤网收平平，使玻玻纤网完完全镶嵌嵌在腻子子层中间间，此工工序无须须砂磨，但必须须水养护护。 先先将腻子子满批在在玻纤网网基面上上，再用用靠尺靠靠平，赶赶靠时以以355次将腻腻子层填填实赶平平，至少少干燥224小时时（晴天天）方可可进行下下道工序序，但44-6小小时即可可砂磨（晴天），砂磨磨时应采采用砂轮轮片或砂砂板将腻腻子层完完全砂掉掉一层，使腻子子层颜色色完全达达到一致致，并确确保其平平整。 施工工要求： 网接接茬须重重叠100厘米以以上，阴阴阳角须须铺设双双网，而而且阴角角和阳角角网不能能断开必必须是通通网。 不能有有玻纤网网外露

56、腻腻子层现现象。 2.3、第二遍遍腻子（找平腻腻子）施施工施工工工艺： 玻纤纤网铺设设完，再再满批第第二遍找找平腻子子。如果果批完第第一遍后后不进行行认真的的砂磨，则批完完第二遍遍后，可可能仍然然达不到到要求，且腻子子的消耗耗量会明明显增加加。用批批嵌工具具进行批批嵌，待待第一遍遍批嵌完完成约44小时后后，方可可进行第第二遍腻腻子的批批嵌，并并刮平整整。每次次批嵌厚厚度在00.51.00. 腻腻子层找找平要求求以板块块为单位位进行横横竖交叉叉施工，其间隔隔时间为为24小小时（晴晴天），应以板板块大小小制定铝铝合金靠靠尺长度度，而且且找平施施工时应应注意铝铝合金尺尺的横平平竖直。每道工工序施工工

57、时应以以板块为为单位和和脚手架架情况配配备组合合人力施施工，以以确保每每道工序序施工完完整。针针对上下下窗间墙墙和左右右窗间墙墙以及线线条多的的工程应应先用铝铝合金靠靠尺将阴阴阳角夹夹靠批刮刮平直后后方可进进行下道道工序。 打磨磨：腻子子层干结结变白（约488小时）后即可可砂磨，有明显显的批刀刀印痕须须在养护护前完成成，如果果在腻子子层完全全固化后后再砂磨磨，则人人工费用用和砂纸纸费用会会大幅增增加。 找平完完的腻子子层，必必须仔细细砂磨，达到22M靠尺尺靠检1mmm，小面面无凹凸凸不平，然后满满批一遍遍用找平平腻子，以保证证板面平平整光滑滑。 养护护：找平平腻子层层施工完完毕后，须至少少用水

58、养养护四遍遍，使腻腻子层得得到较完完全的固固化。 施工要要求： 平整度度符合要要求（0.55mm）。 表表面平滑滑，无任任何批刮刮印痕。 用手手摸无凹凹凸不平平感觉。 阴阳阳角笔直直无残缺缺，线条条平直，圆弧线线条符合合要求。 2.4、第三遍遍腻子（光滑腻腻子）施施工光滑滑腻子主主要用于于找平腻腻子上，为面层层涂料提提供平整整、光滑滑基面，使表面面涂料更更加平整整。 现现市场上上大部分分产品的的品种类类性和找找平腻子子相同，但细度度更细，表面更更加光滑滑，能更更好地体体现面漆漆的功能能。也有有的是膏膏状双组组份子。 施工工工艺： （同同找平腻腻子） 注意事事项： 严格控控制腻子子的水粉粉比，避

59、避免过稀稀出现的的产品疏疏松，强强度降低低；过稠稠出现的的快干，强度也也会降低低。 搅搅拌时如如加水过过多，应应通过添添加粉料料调节稀稀稠度，切不可可将多余余的水倒倒出。 搅拌好好的浆料料应在44小时用用完，已已干结的的浆料请请勿加水水再用。 天气气炎热干干燥或基基面空隙隙率较高高，可用用水淋湿湿基面，至无再再进行施施工。 腻子用用量：施施工厚度度为1，每平平方米用用量约11.5公公斤左右右。 施工工要求： 平整整度0.33mm. 腻子子层未出出现蜂眼眼状。 无批刮刮印痕。 光滑滑，用手手摸无凹凹凸不平平和接茬茬感觉。 窗沿沿、阳台台、滴水水线、阴阴阳角、水管背背面分格格缝边缘缘等部分分无残缺

60、缺现象，线条平平直或符符合要求求，底漆漆为双组组份产品品。附着着力好，耐碱性性强，但但干燥时时间长，其性能能才能达达到效果果。按说说明书要要求比例例将主漆漆与固化化剂混合合后（注注：不可可加多固固化剂），加适适量稀释释剂（根根据气候候、温度度调整粘粘度为涂涂-4杯杯1823秒秒），用用80目目滤网过过滤，并并且必须须在4小小时内用用完，否否则混合合料会胶胶化变质质，影响响其封闭闭效果及及附着力力。 2.5、面漆施施工工艺艺1）喷喷涂。干干燥时间间：至少少15小小时。 施工遍遍数：一一遍或二二遍。最最好是二二遍以保保面漆性性能。 2） 打磨：使用66008000目细砂砂纸砂磨磨。砂磨磨时用力力不