精细化完整执行内容

1、精细化完整执行内容2目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc338711009 第7章生产现场成本控制 PAGEREF _Toc338711009 h 1 HYPERLINK l _Toc338711010 711 限额领料管理规定 PAGEREF _Toc338711010 h 1 HYPERLINK l _Toc338711011 715 材料使使用成本本控制方方案 PAGEREF _Toc338711011 h 2 HYPERLINK l _Toc338711012 723 质量成成本控制制方案 PAGEREF _Toc338711012 h 55 HYPER

2、LINK l _Toc338711013 731 制造成成本控制制制度 PAGEREF _Toc338711013 h 99 HYPERLINK l _Toc338711014 535 直接人人工成本本控制方方案 PAGEREF _Toc338711014 h 133 HYPERLINK l _Toc338711015 541 工时定定额管理理流程 PAGEREF _Toc338711015 h 118 HYPERLINK l _Toc338711016 544 材料消消耗定额额管理制制度 PAGEREF _Toc338711016 h 188 HYPERLINK l _Toc33871101

3、7 第8章生生产现场场安全管管理 PAGEREF _Toc338711017 h 200 HYPERLINK l _Toc338711018 812 生产现现场工艺艺纪律 PAGEREF _Toc338711018 h 220 HYPERLINK l _Toc338711019 821 安全预预防管理理制度 PAGEREF _Toc338711019 h 225 HYPERLINK l _Toc338711020 834 安全生生产奖惩惩办法 PAGEREF _Toc338711020 h 227 HYPERLINK l _Toc338711021 第9章生生产现场场信息管管理 PAGEREF

4、 _Toc338711021 h 299 HYPERLINK l _Toc338711022 912 现场信信息收集集与分析析制度 PAGEREF _Toc338711022 h 229 HYPERLINK l _Toc338711023 922 现场信信息传递递应用办办法 PAGEREF _Toc338711023 h 322 HYPERLINK l _Toc338711024 932 生产异异常信息息处理办办法 PAGEREF _Toc338711024 h 344 HYPERLINK l _Toc338711025 第10章章生产现现场9 S管理理 PAGEREF _Toc3387110

5、25 h 37 HYPERLINK l _Toc338711026 10112 非必需需品处理理制度 PAGEREF _Toc338711026 h 337 HYPERLINK l _Toc338711027 10222 材料整整顿管理理制度 PAGEREF _Toc338711027 h 441 HYPERLINK l _Toc338711028 10332 清扫作作业管理理办法 PAGEREF _Toc338711028 h 443 HYPERLINK l _Toc338711029 10442 现场清清洁管理理制度 PAGEREF _Toc338711029 h 449 HYPERLIN

6、K l _Toc338711030 10551 现场浪浪费查找找指引 PAGEREF _Toc338711030 h 554 HYPERLINK l _Toc338711031 10661 安全作作业管理理制度 PAGEREF _Toc338711031 h 557 HYPERLINK l _Toc338711032 10662 安全生生产岗位位责任制制度 PAGEREF _Toc338711032 h 622 HYPERLINK l _Toc338711033 10772 内部客客户投诉诉处理办办法 PAGEREF _Toc338711033 h 677 HYPERLINK l _Toc33

7、8711034 10881 满意活活动执行行流程 PAGEREF _Toc338711034 h 770 HYPERLINK l _Toc338711035 10992 现场员员工礼仪仪守则 PAGEREF _Toc338711035 h 771 HYPERLINK l _Toc338711036 第11章章生产现现场改善善管理 PAGEREF _Toc338711036 h 775 HYPERLINK l _Toc338711037 11117 生产流流程分析析与改善善流程 PAGEREF _Toc338711037 h 775 HYPERLINK l _Toc338711038 11222

8、 现场看看板管理理推行方方案 PAGEREF _Toc338711038 h 766 HYPERLINK l _Toc338711039 11332 现场改改善提案案管理制制度 PAGEREF _Toc338711039 h 800 HYPERLINK l _Toc338711040 第12章章生产现现场员工工管理 PAGEREF _Toc338711040 h 888 HYPERLINK l _Toc338711041 12112 生产定定员编制制制度 PAGEREF _Toc338711041 h 888 HYPERLINK l _Toc338711042 12221 车间组组织结构构设计

9、方方案 PAGEREF _Toc338711042 h 900 HYPERLINK l _Toc338711043 12222 现场员员工岗位位职责设设计 PAGEREF _Toc338711043 h 933 HYPERLINK l _Toc338711044 12223 车间员员工加班班管理细细则 PAGEREF _Toc338711044 h 1002 HYPERLINK l _Toc338711045 12332 安全生生产教育育培训制制度 PAGEREF _Toc338711045 h 1004第7章生生产现场场成本控控制711限额额领料管管理规定定制度名称称限额领料料管理规规定受控

10、状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门第1章 总则则第1条 目的的为了加强强各车间间班组使使用材料料的管理理，达到到降低浪浪费、控控制消耗耗的目的的，经公公司研究究决定，在生产产现场材材料管理理上实行行限额领领料规定定。第2条 适用用范围本规定适适用于生生产现场场所有班班组的领领料行为为。第3条 限额额领料的的依据1技术术工艺部部编制的的材料消消耗定额额表、产产品配料料表、材材料配比比表及相相关工艺艺数据。2生产产部计划划人员提提供的生生产任务务书、制制造命令令单等生生产计划划文件。3企业业编制的的技术节节约措施施等技术术资料等等。第2章 限额额领料程程序及做做法第4条 签发发限额额领料单

11、单1材料料员根据据生产计计划部门门编制的的制造命命令单到到仓库领领料；班班组领料料人员凭凭限额额领料单单领料料，做好好分次领领用的记记录；材材料员在在限额额领料单单规定定的限额额内发料料。限额领料料单领料部门门：第号用途：年年 月月日发料仓仓库：材料编号材料名称规格计量单位计划投产量单位消耗定额领用限额实 发数量单 价金 额日期领 用退 料限额结余数量数量领料人发料人数量退料人收料人2在领领发过程程中，双双方办理理领发料料（出库库）手续续，填写写领料单单，注明明用料的的制造命命令单单单号和班班组，材材料的名名称、规规格、数数量及领领用的日日期，双双方需签签字认证证。3材料料领出后后，同班班组负

12、责责保管和和使用，材料员员必须按按保管和和使用要要求对班班组进行行监督。4各种种原因造造成的超超耗，必必须由班班组长提提出超耗耗原因，经车间间主任核核实后，由材料料员计算算数量，补签限额领领料单。对非非正常因因素造成成的超耗耗，在补补签的限额领领料单上注明明。第5条 验收收与结算算1班组组任务完完成后，由车间间主任配配合有关关部门对对产品产产量、质质量及用用料情况况进行检检查，并并签署检检查意见见，验收收合格后后，班组组办理余余料、边边角料、废料的的退库手手续。2材料料员根据据验收合合格的产产品产量量和结清清领料手手续的限额领领料单，按照照实际完完成量计计算实际际应用材材料量，与班组组实际消消

13、耗量对对比，计计算节、超数量量，并对对结果上上报车间间主任。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期715材料料使用成成本控制制方案方案名称称材料使用用成本控控制方案案受控状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门一、目的的为了对生生产现场场的材料料使用成成本进行行有计划划、合理理地控制制，为现现场管理理人员及及作业人人员的成成本控制制工作提提供指导导，特制制定本方方案。二、相关关定义1材料料成本控控制，指指针对车车间、工工段、班班组生产产活动所所需的材材料，进进行有计计划地准准备和合合理地使使用，并并进行协协调和控控制，以以达到合合理生产产、迅速速生产目目的的工工作。2生

14、产产材料，主要包包括主要要原材料料与辅助助用材料料。（1）主主要原材材料是指指直接构构成基本本产品实实体的材材料，其其使用量量与产品品的产量量成正比比，通常常会记入入物料清清单（BBOM）内。（2）辅辅助用材材料是指指在产品品的生产产过程中中，起辅辅助作用用、但不不构成产产品主要要实体的的消耗性性材料，包括焊焊接类、油漆类类、油脂脂类、溶溶剂类、胶水类类、防护护类材料料等。三、材料料使用成成本控制制职责与与分工1车间间材料使使用成本本的日常常控制，一般由由车间材材料核算算员负责责。车间间材料核核算员主主要负责责收集材材料，分分析对比比，追踪踪原因，并会同同有关部部门和人人员提出出改进措措施。2

15、车间间工艺员员和质量量检查员员要监督督按图纸纸、工艺艺、工装装要求进进行操作作，实行行首件检检查，防防止成批批报废。3车间间设备员员要按工工艺规程程规定的的要求监监督设备备维修和和使用情情况，不不合要求求不能开开工生产产。4仓储储管理部部材料员员要按规规定的品品种、规规格、材材质实行行限额发发料，监监督领料料、补料料、退料料等规章章制度的的执行。5生产产调度人人员要控控制生产产批量，保证作作业人员员合理下下料、合合理用料料，监督督定额标标准的执执行。四、材料料使用成成本的事事前控制制（一）改改进产品品设计，采用先先进生产产工艺1产品品研发人人员应以以市场为为导向做做好产品品的定位位、市场场份额

16、、市场占占有区域域、远近近期销售售情况做做出详细细地调研研和分析析，在此此基础上上开展产产品设计计工作。2在产产品设计计阶段即即对产品品成本进进行有效效的估算算、预测测，通过过对新旧旧产品所所耗用的的材料对对比，以以确定改改进空间间。3引进进目标成成本（可可允许成成本）的的概念，加强新新产品开开发成本本分析工工作。在在设计或或改进产产品过程程中，研研发人员员应以目目标成本本为控制制上限，选用最最适当的的原材料料而非最最昂贵的的原材料料来实现现产品的的开发与与生产。4产品品研发部部应建立立材料价价格、劳劳动定额额等动态态成本信信息库，这是产产品使用用成本在在设计阶阶段即得得以控制制的信息息基础。

17、5产品品研发人人员应制制定合理理的工艺艺方案，不断改改进生产产工艺，这是材材料使用用成本得得以控制制的关键键。（二）制制定材料料消耗标标准1材料料消耗标标准的制制定，是是材料使使用成本本控制工工作所依依据的标标准之一一。材料料消耗标标准的制制定工作作，主要要由工程程技术部部负责。2技术术人员根根据工艺艺路线表表，计算算出产品品零部件件、原材材料消耗耗定额，并编制制成标准准的技术术文件，然后交交工艺室室下发给给各车间间及物资资供应部部等部门门。3物资资供应部部再根据据定额数数量组织织零部件件、原材材料的采采购工作作。（三）加加强材料料使用计计划的管管理1根据据材料消消耗定额额及其采采购规定定，计

18、算算出一个个生产计计划期内内的材料料需用量量，从而而制定出出合理、有适当当弹性的的物料使使用计划划。2材料料需用量量，需根根据每一一个具体体产品品品种的生生产作业业任务、每一类类材料的的消耗定定额（主主要原材材料为工工艺消耗耗定额）来计算算的，计计算方法法包括直直接计算算法、间间接计算算法两种种。（1）直直接计算算法，即即根据生生产计划划任务和和材料消消耗定额额来直接接确定材材料需用用量的方方法。计计算公式式如下。（2）间间接计算算法，即即按一定定的比例例或系数数，来估估算材料料需用量量的力法法；主要要适用于于某些不不便于制制定消耗耗定额或或消耗量量不大的的辅助材材料。计计算公式式如下。五、材

19、料料使用成成本的事事中控制制（一）加加强班组组领料的的控制1以材材料消耗耗定额和和生产作作业计划划为依据据，确定定月度领领用的材材料限额额。2班组组领料时时，须经经领料员员按规定定的规格格和标准准核实比比对后，方可到到仓库提提取。3如班班组因发发生废品品、零部部件丢失失等原因因，需要要超过限限额领用用材料时时，需先先查明原原因，经经审查过过程，才才能超额额补领材材料，尤尤其是那那些耗用用量较大大、单位位价值较较高的材材料。4领料料时，还还应执行行“交旧领领新”规定，以便及及时回收收散落在在现场的的材料，搞好旧旧品翻新新、废品品再利用用工作。（二）正正确选材材1所选选材料的的品种、规格和和材质，

20、必须符符合产品品技术标标准，并并具有良良好的工工艺性。2在不不影响下下产品质质量的前前提一，可采用用合适的的材料或或质优价价廉的新新型材料料。（三）合合理下料料，节约约用料1生产产线上耗耗用原材材料、辅辅助材料料时，必必须坚持持“生产与与节约并并重”、“按定额额用料”等原则则，减少少料头、料尾损损耗，注注意节约约和合理理利用材材料，从从而提高高材料利利用率。2下料料时，要要尽可能能采用集集中下料料、精密密排料、大小搭搭配、长长短交叉叉、先大大后小等等方法，尽量减减少边角角料，直直至无法法利用为为止。3对生生产线上上产生的的边角料料、废料料，应分分类堆放放，做好好“变一用用为多用用、变小小用为大

21、大用、变变无用为为有用”工作。（三）加加强作业业品质的的控制，减少因因作业品品质造成成的损失失1提高高作业品品质，降降低废次次品率、不良品品率，增增加优质质品，使使产品延延长使用用寿命。2采用用先进工工艺和设设备，进进行技术术革新，提高工工效，节节约工时时，降低低材料消消耗定额额、工时时定额。六、材料料使用成成本的事事后控制制（一）及及时纠正正偏差针对材料料使用成成本实际际发生额额，与材材料目标标成本进进行比较较，寻找找差异，并分析析差异发发生的原原因，查查明责任任者，根根据轻重重缓急，提出改改进措施施，加以以贯彻执执行。对对于重大大差异专专案的纠纠正，一一般采用用下列程程序。1提出出课题，即

22、逐项项分析各各种材料料的使用用成本，从使用用成本超超支的材材料中提提出材料料成本改改善课题题。提出出改善课课题时，要说明明提出课课题的目目的、内内容、理理由、依依据和预预期达到到的经济济效益。2讨论论和决策策，即在在选定改改善课题题后，改改善小组组应发动动有关部部门和人人员进行行广泛的的研究和和讨论；对于一一些重大大的课题题，可能能要提出出多种解解决方案案，开展展各种方方案的对对比分析析后，从从中选出出最优方方案。3确定定改善方方案推行行的方法法、步骤骤及负责责执行的的部门与与人员。4贯彻彻执行确确定的改改善方案案时，改改善小组组要及时时加以监监督检查查，并于于改善方方案经过过推行后后，检查查

23、该方案案实现后后的经济济效益，衡量是是否达到到了预期期的目标标。（二）加加强相关关人员的的责任考考核车间和车车间内有有关的成成本控制制责任单单位（责责任点），凡是是能考核核其投入入产出比比的，都都应定期期考核实实际投料料量与应应投料量量的差异异。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期723 质量成成本控制制方案方案名称称质量成本本控制方方案受控状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门一、目的的为了不断断降低产产品成本本，提高高企业的的经济效效益，为为评定质质量体系系的有效效性提供供依据，为更好好的实施施质量成成本控制制管理，特制定定本方案案。二、质量量成本的的内涵质量成

24、本本是指企企业为了了保证和和提高产产品质量量而支出出的一切切费用，以及因因未达到到产品质质量标准准，不能能满足用用户和消消费者需需求而产产生的一一切损失失。质量量成本一一般包括括预防成成本、鉴鉴定成本本、内部部故障成成本和外外部故障障成本。三、质量量成本控控制程序序（一）开开展质量量成本管管理的宣宣传、教教育开展质量量成本管管理的宣宣传、教教育和普普及工作作，对从从事质量量成本管管理的人人员进行行专门培培训。培培训的内内容应包包括以下下三个方方面。1质量量成本项项目的构构成。2质量量成本数数据的收收集及其其注意事事项。3质量量成本的的统计、核算、分析、报告、计划和和控制方方法。（二）建建立质量

25、量成本管管理体系系1建立立质量成成本人员员管理组组织结构构依据质量量成本管管理需要要，确定定各有关关部门的的专、兼兼职质量量成本核核算、统统计和管管理人员员，并明明确其职职责和任任务，具具体如下下表所示示。质量成本本管理职职责一览览表管理机构名称具体职责高级管理层最高管理者对质量成本管理全面负责管理者代表协助最高管理者全面做好质量成本管理工作总工程师对质量成本的综合分析和改进工作负责总会计师对质量成本预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的真实性和准确性负责总经济师对质量成本指标的下达、控制、考核及产生的效益负责质量管理部1会同财务部和销售、釆购、生产计划、设计、工艺和制造等相关部门制定质量

26、成本管理制度，确定质量成本核算项目2组织落实、监督、考核质量成本计划，并对计划外质量费用控制管理3每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部4协调质量成本管理活动，对有争议的质量成本责任作出仲裁5负责质量成本综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告6根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施及改进计划，送有关责任部门实施财务部1根据质量管理部提供的质量成本计划草案，编制质量成本计划2参与制定质量成本管理制度，提出质量成本核算程序3参与确定质量核算项目4组织有关人员收集、核算质量成本数据，并进行汇总统计、核算5编制并提供质量成本数据的收集、核算及经济分析所需的报表6组织质

27、量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料其他相关部门1执行本部门质量成本计划，提出措施2收集、核算并提供本部门质量成本数据、报表和质量成本分析报告、按期上报3对质量成本管理工作中提出与本部门有关的问题进行整改，需要时釆取纠正措施或预防措施2建立立质量成成本指标标体系（1）。（2）。（3）。（4）。（5）。（6）。（7）。（三）制制定质量量成本管管理的标标准或制制度制定开展展质量成成本管理理的程序序，规定定质量成成本原始始记录表表格的内内容与格格式，建建立质量量成本管管理的评评审制度度或标准准。（四）收收集质量量成本数数据1质量量管理部部于每年年的1月月份编制制

28、年度度质量成成本计划划。2每月月26日日，各部部门按照照质量量成本核核算流程程图规规定的职职责范围围填报质量成成本部门门统计表表，报报质量管管理部。3每月月28日日，质量量管理部部会同财财务部填填报质质量月报报表。4各部部门按质量成成本费用用汇总归归集表责任范范围填报报质量成成本各科科目，每每月299日报公公司财务务部。5每月月3日，质量管管理部编编制上月月质量量成本月月报表及附表表。6质量量成本计计划应与与企业业业务计划划相协调调，并成成为业务务计划的的一部分分。（五）质质量成本本核算与与分析1统计计、核算算质量成成本数据据每月3日日，质量量管理部部对各部部门的质质量成本本数据进进行统计计、

29、核算算，填写写二级科科目统计计明细表表，编制制质量量成本月月报表。2编制制质量量成本分分析报告告与财务部部共同进进行质量量成本分分析，编编制质质量成本本分析报报告，分析的的内容包包括以下下三个方方面。（1）质质量成本本二级科科目饼图图和趋势势图。（2）每每个月内内、外部部故障成成本的趋趋势、成成本发生生的主要要原因、发生时时间及产产品等，以便寻寻找改进进的区域域和措施施，提出出改进要要求。（3）找找出影响响产品质质量的主主要缺陷陷和质量量管理体体系的薄薄弱环节节，为提提出质量量改进建建议提供供依据，为降低低成本、调整质质量成本本结构和和寻求最最佳质量量水平指指出方向向。质量成成本分析析报告经财

30、务务部和质质量管理理部负责责人签字字后上报报总经理理审批。（六）质质量成本本改进1采取取质量改改进措施施质量管理理部根据据质量成成本分析析报告提提供的情情况，按按纠正正和预防防措施控控制程序序，要要求有关关责任部部门采取取措施予予以改进进。应采采取改进进措施的的情况包包括以下下三个情情形。（1）内内部故障障成本和和外部故故障成本本大幅上上升或连连续上升升。（2）质质量成本本计划无无法实现现。（3） 发生对对质量成成本控制制有重大大影响的的典型事事件。2质量量管理部部对纠正正和预防防措施进进行跟踪踪，确保保其有效效性3明确确质量成成本改进进目标（1）预预防成本本占质量量成本总总额的00.5%5%

31、。（2）鉴鉴定成本本占质量量成本总总额的110%50%。（3）内内部故障障成本占占质量成成本总额额的255%40%。（4）外外部故障障成本占占质量成成本总额额的200%40%。（5）质质量成本本总额一一般不超超过销售售总额的的2%。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期731 制造成成本控制制制度制度名称称制造成本本控制制制度受控状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门第1章 总则则第1条 为加加强生产产制造成成本控制制，确保保生产效效益，特特制定本本制度。第2条 本制制度适用用于涉及及生产成成本管理理控制的的部门和和个人。第3条 制造造成本主主要由三三部分费费用构成成

32、：直接接材料费费用、直直接人工工费用、制造费费用，其其中制造造费用包包括间接接材料、间接人人工、其其他制造造费用等等。第4条 制造造成本控控制是指指在产品品的制造造过程中中，对成成本形成成的各种种因素，按照事事先拟定定的标准准严格加加以监督督，发现现偏差就就及时采采取措施施加以纠纠正，从从而使生生产过程程中的各各项资源源消耗和和费用开开支限在在标准规规定的范范围之内内。第5条 制造造成本控控制权责责规定如如下。1生产产部负责责对直接接材料的的消耗指指标、领领用、投投料程序序、标准准工时、加工单单价等作作出明确确的规定定。2财务务部负责责对制造造费用分分摊做出出规范及及生产制制造成本本的核算算及

33、生产产制造成成本绩效效的呈报报。第2章 制造造成本控控制的一一般性规规定第6条 制造造成本控控制程序序如下图图所示。生产部：物耗标准、领料程序、标准工时、加工单价等财务部：费用报支、费用分摊等依领料单统计、估算材料耗用汇总表依工时卡、计工单统计、估算人工费用汇总表财务部依核算情况形成相关财务报表及制造成本绩效报告制定成本标准与费用分摊准则汇总、统计、核算成本报表成本绩效报告监督成本形成生产制造造成本控控制作业业程序图图第7条 直接接材料费费用主要要通过领料单单来统统计、估估算，据据此编制制材料料耗用汇汇总表。材料耗用用汇总表表日 期： 年年 月 日 共 页页第 页页材料名称规格料号单价制造单号

34、日期生产车间计划生产数实际生产数标准用量领用量退库量实际用量超用量超耗率（%）合计合计超耗金额（单价合计超耗量）经理： 主管： 制表：第8条 直接接人工费费用主要要通过“工时卡卡”、“计工单单”来统计计、估算算，并据据以编制制人工工费用汇汇总表。人工费用用汇总表表编号： 日日期： 年 月 日日 部门别项目用人数本 期上 期差 异用人数本 期上 期差 异期间差异目标差异产量本 期上 期差 异期间差异目标差异每人平均产量本 期上 期差 异期间差异目标差异说 明第9条 制造造费用采采预定分分摊率，各项实实际制造造费用发发生的金金额与已已分摊制制造费用用有差异异时，则则以多、少分摊摊处理，并视状状况转

35、入入成本或或损益。第10条条 若若采用分分步成本本制时，月底必必须估算算在制品品的完工工程序，以核算算产品的的产量，在此基基础上统统计、估估算产品品制造成成本，并并编制产品制制造成本本比较表表。产品制造造成本比比较表产品别单位产量（A）直接材料直接人工制造费用合计总成本差异（C=A/B）本月上月差异本月上月差异本月上月差异本月上月差异（B） 经理： 主管管： 制制表： 日期： 年年 月 日 日期期： 年 月 日日 日日期： 年 月月 日第3章 制定定成本标标准与费费用分摊摊准则第11条条 产产品制造造成本的的控制，可采用用标准成成本控制制法，其其主要特特点是把把成本的的事前计计划、事事中控制制

36、和事后后分析考考核结合合起来。第12条条 标标准成本本是在一一定条件件下制定定的直接接材料、直接工工资和制制造费用用的控制制标准，是进行行制造成成本控制制的准绳绳，它应应包括成成本计划划中规定定的各项项指标。第13条条 在在确定制制造成本本控制标标准时，必须先先进行充充分的调调查、研研究和科科学的计计算。第14条条 选选择合适适的方法法确定制制造成本本控制标标准。企企业常用用的方法法主要包包括计划划指标分分解法、预算法法、定额额法三种种。1计划划指标分分解法，即通过过将大指指标分解解为小指指标的方方法来确确定。分分解时，可以按按部门、单位分分解，也也可以按按不同产产品和各各种产品品的工艺艺阶段

37、、零部件件或工序序进行分分解。2预算算法，即即用编制制预算的的方法来来确定成成本控制制标准，如根据据季度的的生产销销售计划划来确定定较短期期的（如如月份）的费用用开支预预算，并并将其作作为成本本控制的的标准。3定额额法，即即确定定定额和费费用开支支限额，并将这这些定额额和限额额作为控控制标准准来进行行控制，如材料料消耗定定额、工工时定额额等。第15条条 在在确定制制造成本本标准时时，需要要正确处处理成本本指标与与其他技技术经济济指标的的关系（如和质质量、生生产效率率等关系系），从从完成企企业的总总体目标标出发，经过综综合平衡衡，防止止片面性性。第4章 制造造成本形形成过程程中的监监控第16条条

38、 监监督制造造成本形形成过程程，即根根据制造造成本控控制标准准，在生生产作业业进行过过程中，对成本本形成的的各个环环节、成成本指标标的执行行情况、影响指指标值的的各项条条件（如如设备、工艺、工具、工人技技术水平平、工作作环境等等），进进行经常常性的检检查、评评比和监监督。第17条条 材材料费用用的日常常控制。1材料料费用的的控制重重点（1）查查核直接接材料、间接材材料成本本的计算算，必须须符合公公司及国国家有关关成本核核算规定定。（2）查查核当期期直接材材料、间间接材料料耗用数数量及单单位用量量。（3）查查核领用用、退库库程序及及计价方方法必须须符合规规定。2材料料费用监监督、控控制的职职责划

39、分分（1）车车间质量量检查员员要监督督按图纸纸、工艺艺、工装装要求进进行操作作，实行行首件检检查，防防止成批批报废。（2）车车间设备备员要按按工艺规规程规定定的要求求监督设设备维修修和使用用情况，不合要要求不能能开工生生产。（3）仓仓储部材材料员要要按规定定的品种种、规格格、材质质实行限限额发料料，监督督领料、补料、退料等等制度的的执行。（4）生生产调度度人员要要控制生生产批量量，合理理下料、合理投投料，监监督期量量标准的的执行。（5）生生产车间间材料费费的日常常控制，一般由由车间材材料核算算员负责责，具体体职责包包括经常常收集材材料消耗耗资料文文件，分分析对比比，追踪踪原因，并会同同有关部部

40、门和人人员提出出改进措措施。第18条条 人人工费用用的日常常控制。1人工工费用的的控制重重点（1）外外包人工工必须符符合相关关的规定定。（2）当当期直接接人工、间接人人工记录录及其工工作内容容。2人工工费用控控制职责责划分（1）车车间劳资资员（或或定额员员）对生生产现场场的工时时定额、出勤率率、工时时利用率率、劳动动组织的的调整、奖金、津贴等等的监督督和控制制，并对对上述有有关指标标负责控控制和核核算，分分析偏差差，寻找找原因。（2）生生产调度度人员要要监督车车间内部部作业计计划的合合理安排排，要合合理投产产、合理理派工、控制窝窝工、停停工、加加班、加加点等。第19条条 间间接制造造费用的的日

41、常控控制。1核查查生产部部的各项项管理费费用、车车间经费费等，设设有定额额的按定定额控制制，未设设定额的的按各项项费用预预算进行行控制。2核查查生产及及非生产产部门制制造费用用发生数数是否在在预算范范围内，有无超超支情形形。3核查查制造费费用报支支，应依依财务管管理规范范及范围围报支。4各个个部门、车间、班组分分别由有有关人员员负责控控制和监监督，并并提出改改进意见见。第5章 附则则第20条条 本本制度由由财务部部负责指指导生产产部进行行制定，其修订订、补充充、废止止事宜均均由生产产部提出出。第21条条 本本制度报报财务总总监审核核、经总总经理审审批后，自20010年年1月11日起生生效实施施

42、。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期535直接接人工成成本控制制方案方案名称称直接人工工成本控控制方案案受控状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门一、目的的为了加强强直接人人工成本本的控制制与管理理，严格格执行公公司制定定的工时时定额管管理规定定，特制制定本方方案。二、直接接人工成成本的定定义直接人工工成本，指能归归属于成成本对象象（已完完工的或或在制造造中的）并且能能通过经经济、简简便的方方法追溯溯到成本本对象的的全部制制造人工工的补偿偿，主要要包括职职工工资资总额、社会保保险费用用、住房房公积金金、职工工福利费费用、职职工教育育经费、劳动保保护费用用、工会会经

43、费等等。三、制定定直接人人工标准准成本制定直接接人工标标准成本本时，首首先要区区分各种种直接作作业的种种类，然然后再确确定生产产单位产产品需要要的工时时定额和和和单位位工时的的工资（标准工工资率），然后后相乘就就可得到到直接人人工标准准成本。直接人工工标准成成本的计计算公式式如下：。1工时时定额，即直接接人工的的“用量”标准，又称为为人工工工时标准准，是指指在现有有生产技技术条件件下，生生产单位位产品所所需的工工时，包包括产品品加工时时间、必必要的间间歇时间间和不可可避免废废品的工工时。工时定额额一般按按产品的的生产工工序，以以时间、动作研研究为基基础计算算确定，并按产产品汇总总。工时时定额主

44、主要由生生产技术术部门和和劳动工工资部门门主持制制定。2标准准工资率率，即直直接人工工的“价格”标准，是指每每小时支支付的工工资额。本公司司主要采采用月工工资制和和周工资资制两种种制度，则可按按照标准准工资和和用工总总量，计计算出标标准工资资率。四、直接接人工标标准成本本的执行行直接人工工标准成成本的执执行就是是根据该该标准，从人员员数量、产品工工时消耗耗和工资资水平三三个方面面控制人人工成本本的支出出，保证证成本计计划的实实现。1人员员数量的的控制措措施：正正确制定定和执行行编制定定员。2产品品工时消消耗的控控制措施施：采取取技术组组织措施施，提高高劳动生生产率，降低单单位产品品工时消消耗。

45、3工资资水平的的控制措措施：严严格执行行人力资资源和社社会保障障部关于于职工工工资、劳劳保福利利费用的的规定，认真控控制本公公司职工工工资水水平，正正确地计计算职工工工资，合理地地控制加加班加点点津贴的的发放。上述三项项措施相相辅相成成，其实实施效果果相互影影响。五、检查查直接人人工标准准成本的的执行情情况对直接人人工标准准成本执执行情况况的检查查，也即即检查直直接人工工费用是是否仍存存在改善善的空间间，具体体检查内内容如下下表所示示。直接人工工费用检检查表检查人员员： 检查查日期： 年年 月 日检查项目检查要点选项备注检查项目检查要点选项备注是否是否生产计划与管理对经营方针是否彻底了解成本意

46、识和态度是否严格检查无故缺勤、迟到、早退的情况是否拟定月生产目标省人化的预测和计划，有否确实拟订提高生产力的成果是否告诉全体人员有否拟订将无效时间降至最少的工程计划教育和能力开发各单位的负责人选用是否合适每天的作业计划是否明确是否进行能力开发训练用ABC法进行人工成本管理是否经常做技术开发是否设定标准时间有关动作经济，有无对从业人员做充分的教育改善作业工程是否很适当是否作好工厂配置，将人工搬运减至最少有没有人做了寄生虫式作业，或是浮报式作业是否进行节省人力的机械化与自动化作业人员对于技能测试等，有无自我启发是否提高活性指数，藉以将装卸货搬运的时间减至最小工资薪酬与同业其他公司比较，薪资水平是否

47、偏高是否以工作的过滤器来排定重要性的顺位工资是否与工作相适合是否有能力差、意愿低的员工在贪图高薪是否按照动作经济的原则设定作业区域是否存在工人因为工资低而失去干劲的情况是否做动作分析，从而确定标准作业从业人员是否充分了解自己的日薪、时薪是否用其他器具等方法将单手作业改成双手作业对于目标的达成情况，是否设置了奖惩制度是否尽量采用钻具工具的配置是否适当人工成本制度执行情况有无降低成本的负责人是否用心找出不必要的工程是否设有成本降低目标是否利用作业抽样来调查实际作业率工人的安排是否符合“适才适用”的原则是否好好利用时间和空间职务分配是否做得合理是否有改善作业的提案制度分业的做法有没有过分成本意识和态

48、度你是否重视计数值劳力的用法有无错误你是否重视少数精锐主机组织管理情况质量检查是否有制度化是否比较外包和内制的成本对于生产结果，班组长是否有正确的把握是否用心去发觉多余的能力是否对从业人员做过工作意识的调查是否成为士气高昂、精神状态良好的团队六、直接接人工成成本差异异的分析析通过核算算直接人人工成本本总额与与直接人人工标准准成本的的差额，分析差差异的程程度和性性质，找找出差异异的原因因和责任任，据此此提出改改进措施施以消除除差异，考核各各车间人人工成本本指标执执行的情情况。实际达成成的直接接人工成成本与直直接人工工标准成成本之间间的差额额形成工工资成本本差异。与直接接人工标标准成本本的构成成相

49、似，工资成成本差异异也由“量差”和“价差”两部分分构成。1工资资成本的的“量差”措由于于实际使使用的工工时脱离离标准而而形成的的差异，称“工资效效率差异异”。其计计算公式式为：。2工资资成本的的“价差”指由于于实际小小时工资资率脱离离标准成成本而形形成的差差异，称称“工资率率差异”。其计计算公式式为：。七、降低低直接人人工成本本的管理理措施1经过过系统性性分析，从产品品设计阶阶段直至至生产作作业过程程，每一一环节都都应考虑虑降低直直接人工工成本的的可能性性和办法法，具体体指引如如下表所所示。降低直接接人工成成本各环环节指引引着眼点管理办法1在设计阶段达成加工方法的标准化与通用化（1）尽量设计标

50、准化与通用化的产品（2）价值工程（VE）管理2在生产计划阶段，谋求加工方法的不断改善（1）生产设计（2）设定目标基准作业标准等3在生产计划阶段，研究如何缩短生产所需要的时间与每一生产过程的期间（1）生产计划与产品组合计划（2）拟订生产日程或预计进度（3）分批数量的计算与负荷的调整4通过作业分配及作业过程的控制来提高作业效率工业工程（IE）管理5透过作业方法与厂房布置等作业改善来减少工时与生产停滞状态（1）作业改善（2）程序改进（3）运搬管理（4）尽量实现机械化6防止出现作业等待与操作停止等情况设备管理（预防维护）7通过产量的提高、不良品的减少来减低单位成本（1）加强质量检查与控制（2）实验计划

51、法8通过提升员工的工作意愿来提高生产效率，通过提高员工的正确操作率来降低成本（1）教育训练（2）适性配置（适才适岗）2科学学、合理理地开展展生产作作业分配配，力求求使操作作人员没没有空闲闲时间，将工人人的全部部优势发发挥出来来。3购进进机械设设备，提提高车间间机械化化作业程程度，以以降低直直接人工工成本。需要注注意的是是，机械械设备虽虽可节省省大量的的人工费费用，但但因设备备投资所所增加的的折旧费费、占用用资金的的成本以以及大量量生产引引起的价价格下降降等因素素，所以以在引进进机械设设备时，需要做做投资分分析，衡衡量设备备的投资资效率。4建立立机器预预防保养养制度，不断推推进技术术改造，提高现

52、现有设备备的工艺艺状态。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期541 工时定定额管理理流程是是否 部门步骤总工程师执行与存档工时调研制订工时定额标准工艺技术部制订工时定额标准方案组织工时定额调研生产部及生产作业单位参与调研审批提供资料组织讨论参与讨论否通过组织执行修改、完善工时定额标准方案执行存 档工时定额标准方案审批544 材料消消耗定额额管理制制度制度名称称材料消耗耗定额管管理制度度受控状态态编 号执行部门门监督部门门考证部门门第1章 总则则第1条 为了了正确确确定生产产现场的的材料需需要量、储备量量和编制制材料供供应计划划，合理理利用和和节约用用料，为为产品成成本核

53、算算、经济济核算提提供基础础，特制制定本制制度。第2条 本公公司所有有涉及材材料消耗耗定额的的作业，均按本本制度的的相关规规定执行行。第2章 材料料消耗定定额的内内容第3条 材料料消耗定定额，是是指在保保证产品品质量的的前提下下和一定定的生产产、技术术组织条条件下，结合产产品结合合和工艺艺要求，生产单单位产品品或完成成单位生生产任务务所必须须消耗的的材料数数量。第4条 材料料消耗定定额主要要包括原原材料消消耗定额额和辅助助材料消消耗定额额两大类类。1主要要原材料料消耗定定额，根根据不同同用途，分为原原材料工工艺性消消耗定额额和原材材料非工工艺性消消耗定额额两种。（1）原原材料工工艺性消消耗定额

54、额，是指指在一定定条件下下，生产产单位产产品或完完成单位位工作量量所用材材料的有有效耗量量，即包包括产品品净重消消耗和合合理的工工艺性损损耗两部部分。原材料工工艺性消消耗定额额是对生生产车间间、班组组领发料料和考核核的依据据，也是是生产车车间、班班组计划划原材料料需用量量的依据据。（2）原原材料非非工艺性性消耗定定额，是是指在原原材料工工艺性消消耗定额额的基础础上，还还包括一一部分因因各种客客观条件件限制不不可避免免的非工工艺性损损耗，主主要包括括生产过过程中不不可避免免产生的的废品、现场搬搬运保管管过程中中的合理理损耗和和其他非非工艺技技术原因因而引起起的损耗耗，如废废品消耗耗、材料料代用损

55、损耗、设设备调整整中的损损耗等。需要注意意的是，原材料料非工艺艺性消耗耗定额不不包括运运输途中中的损耗耗、磅差差、在仓仓库中的的损耗（此部分分作仓库库盘盈盘盘亏处理理）。原材料非非工艺性性消耗定定额是采采购部计计算物资资需用量量和采购购量的依依据。2辅助助材料消消耗定额额，是根根据不同同情况来来规定的的。（1）与与主要原原材料消消耗成正正比的辅辅助材料料，其消消耗定额额是按主主要原材材料消耗耗量的一一定比例例来计算算的。（2）与与产品产产量成正正比的辅辅助材料料，是按按单位产产品来计计算的。（3）与与设备开开动时间间或工作作日有关关的辅助助材料，其消耗耗定额是是按设备备开动时时间或工工作日来来

56、计算的的。（4）其其他辅助助材料，则可按按统计资资料或实实际耗用用量来计计算。第3章 材料料消耗定定额的制制定和修修改第5条 公司司生产所所需的原原材料工工艺性消消耗定额额，一般般由工艺艺技术部部统一组组织制定定，经生生产部、采购部部会签、总工程程师批准准后，颁颁发至各各生产车车间和班班组，并并在生产产作业过过程中贯贯彻执行行。第6条 原材材料非工工艺性消消耗定额额，根据据质量指指标，由由生产部部和采购购部参照照实际情情况制定定，经工工艺技术术部会签签、总工工程师批批准后，由生产产车间和和班组贯贯彻执行行。第7条 各种种材料的的消耗定定额，必必须本着着保证产产品质量量、节约约的原则则制定。第8

57、条 材料料消耗定定额，一一般一年年修改一一次，由由原制定定部门负负责修改改。凡属属下列情情况之一一者，应应及时修修改材料料消耗定定额。1产品品设计变变更时。2加工工工艺变变更，影影响到消消耗定额额时。3消耗耗定额统统计有误误或消耗耗定额文文件编写写有误或或有遗漏漏时。第9条 因生生产管理理不善或或材料管管理不善善而超耗耗者，不不得提高高消耗定定额。第4章 材料料消耗定定额的执执行限额发发料第10条条 限限额发料料是执行行材料消消耗定额额、验证证消耗定定额和测测定非工工艺性消消耗量的的重要工工具之一一，是分分析定额额差异和和提出改改进措施施的依据据之一。第11条条 限限额发料料的实施施范围包包括

58、但不不限于下下列两种种。1产品品用料，包括自自制件和和外协加加工件。2大宗宗的辅助助材料和和能源。第12条条 限限额发料料的主要要依据包包括但不不限于下下列三个个方面的的资料文文件。1由工工艺技术术部提供供的产品品单件原原材料工工艺性消消耗定额额。2生产产调度人人员和车车间提供供的月度度生产作作业计划划。3车间间提供的的在制品品、生产产余料盘盘存表和和技术经经济指标标月报表表。第5章 附则则第13条条 对对材料消消耗定额额执行情情况的考考核，具具体实施施办法如如下。1车间间核算员员要正确确计算完完工产品品成本，不得随随意将费费用摊入入在产品品。2完工工产品以以当月入入库为准准，各车车间班组组按

59、规定定的结算算调节、超材料料的一定定比例执执行奖罚罚。3材料料费用以以财务部部门分配配给各车车间的数数额为准准。第14条条 本本制度由由工艺技技术部负负责制定定，报总总工程师师办公室室审定后后执行。修订、废止时时亦同。第15条条 本本制度自自颁发之之日起实实施。编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期第8章生生产现场场安全管管理812生产产现场工工艺纪律律制度名称称生产现场场工艺纪纪律受控状态态文件编号号执行部门门监督部门门考证部门门第1章 总 则第1条 目的的为维护工工艺的严严肃性，保证工工艺贯彻彻执行，确保产产品的质质量和安安全生产产，特制制定本工工艺纪律律。第2条 职

60、责责1技术术工程部部部长全全面负责责工艺纪纪律的贯贯彻执行行和检查查考核。2生产产车间主主任负责责本车间间的工艺艺纪律管管理日常常工作。3现场场工艺员员参与车车间工艺艺纪律日日常管理理工作，对工艺艺纪律管管理负协协同责任任。第2章 现场场作业管管理的工工艺纪律律第3条 工艺艺文件的的管理1技术术工程部部下发的的工艺文文件应达达到“正确、完整、统一、清晰”，并能能有效地地指导生生产。2生产产车间班班组成员员负责工工艺文件件、样板板的完好好性，在在产品上上线生产产前，班班组成员员要把工工艺文件件按要求求及时、准确、完整地地摆放到到生产现现场的指指定位置置。3工艺艺人员在在处理生生产过程程中发生生的