电厂sis系统招标需求汇总(软件)

1、概述卖方提供的厂级监控信息系统(SIS)(包括其硬件和各种应用软件)作为面向生产过程的信息系统，与买方提供的单元机组DCS以及其它控制系统联网，以实现全厂生产过程信息共享，为全厂生产过程的运行和管理提供决策依据。完成负荷分配调度（LDS）、厂级性能计算和分析（PCAS）、主机和主要辅机故障诊断、主要设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析（ESADS）等功能，并按照买方要求的方式向厂级管理信息系统（MIS）提供其所需的过程数据和计算、分析结果。具备基建调试阶段调试数据的采集、存储、分析、统计功能。在调试期间能显示调试完成统计，单体调试前后的记录，测点状态（正常值，对超差点进行报警统计），保护联锁

2、试验记录，分系统调试记录。机组启动数据记录（设备启动过程，参数，历史趋势），168开始后的数据记录（操作记录、参数，趋势，参数分析、自动投入率统计、保护投入率统计、仪表投入率统计、DCS报警记录、DCS首出记录），性能计算、小指标计算、机组技术指标计算等功能全部投用。设备寿命计算和分析（ELES）作为主要备用选功能之一，在SIS系统投产后后续高级应用功能的开发中优先给予考虑。基本功能生产过程信息采集、处理和监视操作指导导画面应应能显示示相关的的实工况况和直观观、清晰晰的指导导信息，对易引引起安全全问题的的操作指指导信息息应给出出醒目的的提示。性能试验验画面应应组织好好各项性性能试验验项目的的界

3、面条条件，并并能给操操作人员员提供必必要的帮帮助信息息。系统具有有形成企企业生产产过程管管理所需需要的各各类报表表能力，按照企企业规划划生成企企业所需需要的各各类报表表。系统应能能支持在在线图表表软件，以便实实现报表表的拓展展功能。系统应具具有报表表打印输输出和显显示画面面硬拷贝贝功能。通过采集集电厂全全厂各生生产过程程监控系系统包括括#1号机机组及#2号机机组的DDCS，辅助系系统控制制系统，电气网网络监控控系统(NCSS)等系系统的实实时生产产数据，对各生生产流程程进行统统一的监监视和查查询。对对生产数数据进行行综合处处理以形形成全厂厂生产报报表和生生产成本本，并根根据现有有各机组组的运行

4、行工况对对电网的的负荷要要求进行行经济负负荷分配配，同时时对当前前机组运运行状况况进行综综合的经经济评估估，从而而形成改改善运行行措施的的操作指指导并反反馈到各各机组的的DCSS进行优优化运行行建立全全厂实时时数据库库，以满满足MIIS或生生产管理理部门快快速、高高效地对对过程收收据进行行采集、查询和和处理的的要求。全厂生产产过程监监视和查查询具体体功能要要求如下下：该软件可可以按买买方要求求进行实实时画面面组态，并应使使系统的的生产模模拟图与与各生产产控制系系统的监监控画面面一致。这些画画面包括括机组DDCS、水、煤煤、灰、等所有有实时监监控系统统的画面面。画面面的调出出时间应应小于55s；

5、画画面的刷刷新率不不大于22s，所所见信息息与各实实时监控控系统的的画面同同步。提供至少少500幅机组组流程图图。用户户画面的的数量，可以在在工程设设计阶段段按实际际要求增增加，不不额外增增加买方方的费用用支出。系统客户户可通过过Webb浏览器器访问与与控制系系统相同同的所有有实时监监控画面面，但无无法通过过任何方方法对控控制系统统进行任任何操作作，任意意操作不不会影响响DCSS/PLLC的正正常运行行。合计不少少于500个用户可可以同时时访问实实时监控控画面。该软件应应能对实实现在所所有的客客户机上上能查看看实时或或历史的的趋势图图，并要要求：能访问实实时/历史数数据库中中所有标标签量；最小

6、分分辨率达达到1秒，最最长显示示时区大大于311天，每每笔趋势势不少于于5000点；显示标签签量(TTag)可以任任意组合合，每画画面趋势势笔数超超过100根，#11和#2机组组的数据据可以同同画面显显示，其其时钟自自然对齐齐分析；开关量与与模拟量量可以同同画面以以真实时时间显示示，方便便时序分分析；显示最近近4年以内内的历史史数据，4年以前前的可通通过还原原指定备备份得以以查看；时间坐标标、每笔笔幅值、零点能能方便改改变与迁迁移；显显示方式式能方便便变换；能方便地地将趋势势数据转转为CSSV文件件，方便便其他报报告引用用；能方便地地以组方方式存放放、命名名、调用用；能方便地地按需显显示与打打

7、印；在所有的的客户机机上还应应能以指指定的SSQL实实时扩展展语法查查询数据据，得到到指定条条件下一一个或多多个taag的实实时值系系列、历历史值系系列、统统计值系系列，时时间累计计值系列列，并能能方便地地将这些些值导入入Miccrossoftt Exxcell或Miccrossoftt Woord。用户在各各客户终终端上依依登录权权限得到到各类实实时生成成或定时时生成的的生产报报告。在客户应应用实现现方面，值长和和运行人人员的功功能站宜宜采用CC/S方方式。而而信息发发布和一一般性展展现浏览览性质功功能的客客户机终终端宜使使用B/S方式式。不论论是何种种方式与与何种应应用，客客户端的的许可应

8、应至少是是50个并并发用户户。该软件应应能对全全厂生产产数据进进行综合合处理、统计分分析，按按买方要要求，形形成全厂厂生产报报表和曲曲线，并并能监视视、查询询和打印印。用户在各各客户终终端上依依登录权权限得到到各类实实时生成成或定时时生成的的生产报报告。在客户应应用实现现方面，原则上上实时工工艺流程程图及趋趋势图、查询与与报表方方面应用用，均应应是B/S方式式。不论论是何种种方式与与何种应应用，客客户端的的许可应应是500个并发发用户。综合报表表功能卖方应提提供一套套完整的的综合报报表平台台，能对对全厂生生产实时时数据进进行综合合处理、统计分分析，按按需方要要求，形形成机组组或全厂厂生产运运行

9、报表表，并能能监视、查询和和打印。卖方所提提供的综综合报表表平台应应基于实实时数据据库中的的实时/历史数数据和性性能计算算、运行行考核等等其它功功能中的的数据，同时应应可采集集各种外外部数据据，如手手工输入入的数值值型和文文本型数数据。综合报表表平台应应具备良良好的方方便性和和易实施施性，经经过培训训后，SSIS系系统维护护人员可可以不需需卖方的的参与，根据需需要自行行制作各各种报表表。综合报表表平台应应提供方方便的手手工输入入手段，以实现现按小时时、班、日、月月、年及及不定期期手工输输入的数数值型数数据和文文本型数数据，也也可输入入常数值值。并可可以由SSIS系系统维护护人员按按数据的的分类

10、自自行组配配各种输输入界面面。卖方所提提供的综综合报表表平台应应提供班班报、日日报、周周报、旬旬报、月月报、季季报和年年报等各各种报表表类型。卖方所提提供的综综合报表表平台应应提供以以下统计计方法：固定时间间的参数数值，例例如：运运行日报报表中的的各种整整点数据据；任一时间间段的某某参数的的平均值值、最大大或最小小值、累累计值、偏差等等；任一时间间段内某某参数满满足特定定条件的的次数、累计时时间；任一时间间段内某某参数为为最大或或最小值值时的时时间和值值；任一日期期段内的的某些时时间段的的某参数数的平均均值、最最大或最最小值、累计值值。某些些时间段段指班、值、峰峰/谷/平等；按时间递递增的数数

11、据，如如电厂安安全运行行天数、机组连连续运行行小时；对上述统统计结果果进行任任意组合合运算，运算时时应支持持常用数数学函数数和IFFC函数数，运算算结果可可以再次次进行上上述统计计；上述“时时间段”可能包包括当前前时间。卖方所提提供的综综合报表表平台应应提供完完善的报报表流程程管理和和权限控控制功能能，可以以根据需需要对报报表的组组态、统统计、生生成、审审核、发发布等过过程进行行控制。运行统计计与考核核卖方应提提供一套套完整的的运行考考核平台台，以对对运行人人员作出出有效的的考核。一方面面可以作作为对运运行人员员进行评评价的数数据基础础，更重重要是，可以通通过这套套客观准准确完整整的评价价体系

12、，找出运运行人员员存在的的问题，指导运运行人员员的改过过和提高高。运行行考核应应具备以以下内容容：基于安全全性的考考核，如如为防止止设备受受损的参参数（主主汽温、汽压、炉膛负负压等）越限情情况（次次数、强强度、极极值等）考核；基于经济济性的考考核，如如运行小小指标考考核、经经济指标标考核等等；基于发电电计划的的考核，如2888点考考核、AAGC考考核等。卖方所提提供运行行考核功功能应具具备以班班、值、峰/谷/平、日、月月、季、年或其其它任意意时间段段为单位位统计各各种指标标，以找找出运行行人员及及各时段段所存在在问题，从而进进一步确确保机组组经济、安全的的运行；可以形形成各种种报表；支持Wee

13、b方式式发布。运行统计计与考核核还应能能自动提供供日志自自动记录录：实现现生产日日志自动动记录，包括运运行日志志、单元元长日志志、值长长日志。从实时时/历史数数据库中中采集数数据，按按用户自自定义方方式自动动填写日日志记录录；日志志自动记记录功能能除了自自动采集集相关数数据外，还提供供手工输输入方式式。卖方所提提供运行行考核功功能应具具有一定定的灵活活性和适适应性，以适应应不同时时期运行行考核方方式的变变化，如如：考核核标准可可以人为为设定或或修改，考核结结果报表表的形式式可以由由维护人人员自行行更改。安全性考考核安全性考考核应能能够按班班、值或或规定的的时间段段对机组组主要运运行参数数及其变

14、变化率越越限、设设备启停停、自动动切投、联锁保保护切投投等情况况进行记记录和统统计，并并作为运运行人员员考核的的依据。主要有有以下功功能：参数（变变化速率率）越限限：对机机组每个个班次运运行中主主要运行行参数值值和变化化率越限限情况和和最大偏偏差进行行记录和和统计，可以班班次为单单位进行行综合查查询；查查询每个个运行班班次内的的越限记记录、越越限次数数、越限限率和运运行一段段时间内内的最大大偏差，并作为为运行人人员考核核的依据据。可在在一定权权值的基基础上按按照班组组和值进进行对比比考核。设备启停停和故障障：设备备故障包包括设备备（电动动门、电电动机、电磁阀阀、执行行器、断断路器、开关等等）的

15、控控制电源源消失、动力电电源消失失、故障障、不对对位、失失控、开开超时、关超时时，测温温元件、变送器器故障。可在一一定权值值的基础础上按照照班组和和值进行行对比考考核。对机组主主要设备备进行记记录和统统计，可可查询任任一时间间段内的的投运率率、计划划停运率率、非计计划停运运率、计计划停运运次数、非计划划停运次次数、切切投次数数。自动切投投：对机机组所有有自动开开关的状状态进行行记录和和统计，可查询询任一时时间段内内的切投投记录、切投次次数、投投入率等等。可在在一定权权值的基基础上按按照班组组和值进进行对比比考核。联锁和保保护切投投：对机机组所有有联锁保保护开关关的状态态进行记记录和统统计，可可

16、查询任任一时间间段内的的切投记记录、切切投次数数、投入入率等。可在一一定权值值的基础础上按照照班组和和值进行行对比考考核。运行小指指标考核核卖方提供供的运行行小指标标考核功功能应能能通过对对实时采采集数据据或人工工输入数数据的统统计、计计算和分分析，获获得企业业不同部部门、不不同层次次的小指指标数据据，为企企业生产产经营决决策、班班组考核核等提供供依据，应具备备以下功功能：班组运行行数据分分析：对对各个班班组的生生产运行行数据进进行横向向和纵向向的比较较分析，并以各各种图形形方式进进行显示示（包括括直方图图、曲线线图等）。车间小指指标核算算：进行行车间各各项小指指标参数数的统计计计算和和分析，

17、并对各各项指标标设立权权重，进进行班组组的考核核。全厂综合合指标分分析：由由计划统统计部门门在各车车间日常常生产运运行数据据的基础础上进行行全厂综综合性指指标数据据的统计计、计算算和分析析。对分分析结果果以各类类报表的的形式显显现（包包括生产产日、月月、年报报等），并需要要经过审审批流程程。根据用户户要求按按班、值值、峰/谷/平或其其它任意意时间段段定制并并形成各各类小指指标核算算日、月月、年报报表。主要考核核小指标标内容由由买方定定义。经济指标标考核卖方提供供的综合合经济指指标考核核功能应应以能够够对以下下指标进进行考核核，与其其它考核核功能成成为一体体，以对对机组运运行情况况作出综综合的评

18、评价。主要考核核小指标标内容由由买方定定义。发电计划划考核卖方应提提供完整整的发电电计划考考核功能能，该系系统应能能够利用用现有的的SISS采集到到的各机机组和网网控实时时数据，并根据网网、省调调下达的的负荷。做出公公司动态态总发电电以及各各机组的的实时负负荷曲线线，在线线监测这这些参数数的实际际运行情情况，以以达到合合理调配配各机组组出力、调整各各机组运运行参数数，从而而达到整整个电网网的安全全运行的的目的。发电计划划考核功功能应能能够形成成直观的的管理图图形供各各级管理理人员查查看。值值长在调调度台即即可总揽揽全局，随时监监视各机机组的出出力。各各级、各各类管理理人员也也可以及及时通过过计

19、算机机网络浏浏览整个个企业所所有发电电机组的的运行状状况。发电计划划考核功功能应提提供以下下考核内内容：上网电量量和年度度合同电电量完成成情况，发电利利用小时时数；实实行峰谷谷分时电电价的，各发电电企业峰峰、谷、平段发发电量情情况；执行调度度指令和和调度纪纪律情况况，发电电机组非非计划停停运情况况，调峰峰、调频频和调压压情况；对非调频频机组按按下达的的发电出出力计划划考核；调频机组组按电网网频率和和发电机机组的实实际出力力考核；事故备用用机组按按在电网网事故和和调度命命令情况况下，按按机组的的实际执执行情况况考核；记录发电电机组的的运行工工况、AAGC机机组的投投运情况况、机组组的事故故支援情

20、情况；发电计划划考核功功能应提提供以下下考核方方法：把当日省省公司下下达的2288点点负荷曲曲线点(5分钟钟一个点点)做成0-24小小时平滑滑计划负负荷曲线线,并做出出两条3%的计计划负荷荷曲线上上下限。由于机机组实际际运行时时是根据据AGCC指令调调整，所所以计划划曲线需需要和省省调一同同逐点调调整。实际负荷荷曲线为为可以采采用DCCS/SSIS传传入数据据。计划负荷荷曲线与与实际负荷曲曲线在一一张图上上进行比比较,其中包包括计划划曲线的的3%曲线线上下限限。所有数据据可以保保存历史史纪录一一年,也就是是可以查查看一年内任何何一天的的曲线。可以按日日、月、年或任任一时间间单位统统计超过过计划

21、曲曲线3%的时时间，统统计时可可以按峰峰、谷、平划分分时段每天自动动打印生生成的负负荷曲线线表。不能因为为人为的的调整时时间使其其生成的的曲线发发生变化化。厂级性能能计算和和分析功功能（PPCASS）卖方应提提供专用用的厂级级性能计计算和分分析（PPCASS）应用用软件，并应提提供在线线计算的的能力，以计算算整个电电厂的各各种效率率(锅炉、汽轮发发电机组组及其辅辅助系统统等)、损耗耗（煤、水、电电、热耗耗等）及及性能参参数等，系统应应能成组组显示各各种性能能计算的的结果数数值、目目标值、测量的的输入数数值、计计算中间间值和相相关参数数。卖方方应在投投标书中中说明可可进行的的厂级性性能计算算和分

22、析析项目，并由买买方认可可。具备备机组技技术指标标的计算算。技术术指标以以达标技技术指标标为基本本要求。对超临临界机组组的超临临界状态态运行的的时间进进行统计计和分析析。对机机组的性性能评估估和指标标分析，用简洁洁的图形形方式显显示目前前机组的的状态。这些指指标的计计算应与与机组1168同同步。在在1688完成时时，应对对机组的的性能有有一明确确的性能能分析和和评估，并从指指标的差差异中发发现存在在的问题题。机组经济济性指标标分析来来源于机机组耗差差分析，损失（耗差）分为两两部分：可控损失失：主蒸蒸汽压力力、主蒸蒸汽温度度、再热热器温度度、排烟烟温度、烟气含含氧量、飞灰含含碳量、厂用电电率、真

23、真空、最最终给水水温度、各加热热器端差差、过热热器减温温水流量量、再热热器减温温水流量量；不可控损损失：再再热器压压损、燃燃料发热热量、高高压缸效效率、中中压缸效效率、辅辅汽用汽汽量、机机组补水水率、凝凝结水过过冷度、轴封漏漏汽量。运行人员员可控损损失可分分为主要要的和次次要的可可控损失失。主要可控控损失主汽温主汽压热再汽温温再热器喷喷水流量量锅炉烟道道出口烟烟气温度度锅炉过氧氧量暖风器空预器温温度次要可控控损失凝汽器背背压过热器喷喷水流量量凝结水辅辅助冷却却最终给水水温度厂用电凝汽器补补水流量量蒸汽流量量连续排污污量系统应能能基于机机组耗差差计算完完成机组组的性能能分析，指出实实际性能能值与

24、目目标性能能值之间间的偏差差以及导导致这个个偏差的的原因和和参数，分析出出偏差产产生的原原因和改改进的措措施。系系统应能能提供机机组性能能计算的的更新值值，以指指导增/减负荷荷或负荷荷分配。该软件应应能提供供机组性性能的长长期历史史数据记记录用于于经济和和维护分分析。该该系统应应测量和和评估测测量性能能偏差值值与性能能目标值值之间的的偏差以以及设备备异常或或损坏导导致的偏偏差，发发出对设设备的警警示与维维修的提提示，并并以曲线线和百分分数形式式显示在在计算站站和值长长站CRRT上和和操作员员CRTT上。通通过该系系统，值值长可对对可控的的参数结结果进行行分析，协调运行行人员通通过调节节控制设设

25、备来减减小这些些偏差，以使机机组运行行在最佳佳状态。所有用于于性能计计算和耗耗差（可可控损失失和非可可控损失失）的计计算公式式和仿真真模型的的精度应应不低于于1%。性能计算算至少应应包括以以下内容容，但不不限于这这些内容容：电厂总体体性能机组功率率因素计计算机组出力力计算机组负荷荷因素补给水流流量百分分比蒸汽效率率计算加热效率率计算加热效率率校正煤耗计算算厂用电率率机组用电电率标准煤耗耗系统质量量和能量量平衡主蒸汽流流量汽机泄漏漏计算汽机抽汽汽计算（包括流流量、压压力、焓焓等）加热器能能量平衡衡计算加热器疏疏水热焓焓计算加热器给给水热焓焓计算主蒸汽和和再热蒸蒸汽的蒸蒸汽参数数泄漏蒸汽汽的热焓焓

26、至588号加热热器的蒸蒸汽流量量计算至144号加热热器的蒸蒸汽流量量计算高压缸汽汽机质量量平衡冷再流量量计算中压缸汽汽机质量量平衡除氧器质质量平衡衡交叉蒸汽汽流量计计算低压缸汽汽机质量量平衡锅炉性能能应采用用输入/输出和和热耗方方法计算算。锅炉的输输入能量量蒸汽、给给水和疏疏水的热热焓锅炉输出出锅炉输入入/输出效效率热损失计计算过剩空气气百分比比对烟气流流量速率率（质量量）的总总体计算算炉管清洁洁系数锅炉空气气/烟气侧侧的阻抗抗计算锅炉蒸汽汽/水侧的的阻抗计计算汽机性能能应采用用输入/输出和和焓降的的方法计计算。汽机高压压缸效率率计算汽机中压压缸效率率计算汽机低压压缸效率率计算凝汽器性性能、清

27、清洁系数数应按照照热传送送标准计计算至每个凝凝汽器的的加热器器负荷计计算循环水流流量率每个凝汽汽器的循循环水流流速每个凝汽汽器对数数方式下下的温差差理论的加加热传递递系数实际的加加热传递递系数可获得的的清洁系系数端差计算算给水加热热器性能能给水加热热器性能能应采用用末端温温差计算算和近似似值的方方法计算算。计算进入入加热器器的饱和和蒸汽末端温差差计算排放冷端端近似的的温度计计算给水温升升计算锅炉给水水泵和给给水泵汽汽机性能能泵的蒸汽汽能效理想的给给水泵汽汽机效率率实际的给给水泵汽汽机效率率轴功率等效发电电量空预器性性能应采采用能量量平衡的的方法计计算用理想的的烟气标标准计算算空气密密度一次风（

28、A）吸收收的能量量一次风（A）带走走的能量量空预器（A）的效效率一次风（B）吸收收的能量量一次风（B）带走走的能量量空预器（B）的效效率混合后的的一次风风和二次次风的流流量并计计算输入入和输出出的加权权平均温温度加权平均均的进风风温度加权平均均的特定定加热计算空气气温升风箱出口口温度空侧效率率烟侧效率率过热器和和再热器器的性能能大泵和大大风机的的性能以上所有有的计算算量都能能在所有有机组之之间进行行定量对对照与比比较。卖方应提提供上述述性能计计算项目目的算法法。上述述的性能能计算应应每隔11分钟计计算一次次。卖方方应在其其报价书书中提供供一套相相似机组组的性能能计算公公式。机组的技技术指标标的

29、计算算应至少少包括达达标技术术指标(详见附附表八)，全面面的对机机组的性性能和状状态进行行评估，并以简简洁的图图形方式式显示机机组的性性能，在在1688期间对对机组的的各项指指标是否否达到设设计指标标有明确确的指导导意义，在完成成1688后能充充分评估估机组的的性能，并对存存在的问问题进行行分析。主辅机的的技术指指标的分分析应至至少包括括主、辅辅机设计计指标与与实际指指标的差差异，全全面的对对主辅机机的性能能进行评评估，并并以简洁洁的图形形方式显显示主辅辅机的性性能，在在1688期间对对主辅机机的各项项指标是是否达到到设计指指标有明明确的指指导意义义，在完完成1668后能能充分评评估每一一主辅

30、机机的性能能，并对对存在的的问题进进行分析析。所有的计计算均应应有数据据的质量量检查，若计算算所用的的任何一一点输入入数据发发现问题题，应告知知有关人人员并中中断计算算。如若若采用存存储的某某一常数数来替代代这一故故障数据据，则可继继续进行行计算完完成相应应功能。如采用用替代数数据时，打印出出的计算算结果上上应有注注明。性能计算算应有判判别机组组运行状状况是否否稳定的的功能，使性能能计算对对运行有有指导意意义。在在变负荷荷运行期期间，性能计计算应根根据稳定定工况的的计算值值，标上不不稳定运运行状态态。除了了列出所所有偏差差原因外外，操作作指导功功能应能能无需操操作员干干预自动动判断出出产生偏偏

31、差的最最终原因因。性能计算算应在机机组启动动同期后后带初始始负荷直直到机组组停运期期间一直直有效。在机组组负荷进进入直流流状态直直到1000%负负荷范围围内时，通过煤煤耗分析析计算得得出的机机组负荷荷应是准准确的。负荷初初始值应应能由业业主修改改。当机机组负荷荷低于初初始值，终止性性能计算算。当机机组负荷荷高于初初始值时时，则可可自动进进行性能能计算。性能计算算的目标标值应是是主辅机机合同规规定的设设备性能能值。由由锅炉和和汽机供供货商提提供的设设计值应应作为机机组性能能计算的的目标值值输入，并且这这些输入入值可以以在现场场方便的的根据业业主要求求进行修修改。输输入值也也应考虑虑业主的的运行条

32、条件，如如滑压运运行方式式，定压压运行方方式，高高加部分分或全部部离线运运行等。除在线自自动进行行性能计计算外，系统还还应为工工程研究究提供一一种交互互式的性性能计算算手段。系统还应应具有多多种手段段，以确定定测量误误差对性性能计算算结果的的影响。同时，还应具具有对不不正确的的测量结结果进行行定量分分析和指指明改进进测量仪仪表的功功能，从而大大为提高高性能计计算的精精度。卖方应在在三联会会前对上上述性能能计算向向买方提提交文字字说明和和计算实实例，以表达达性能计计算的精精度和可可靠性。性能计算算应遵守守ASMME“电电厂试验验规定”的最新新版本。厂级性能能计算和和分析的的项目包包括:全厂供供电

33、煤耗耗率、全全厂发电电煤耗率率、全厂厂供电量量、全厂厂发电量量、全厂厂厂用电电率、发发动机电电压品质质、全厂厂燃煤量量、全厂厂燃油量量、全厂厂补给水水量、全全厂汽水水品质指指标、全全厂辅助助用汽量量等。卖方提供供性能计计算的期期望值与与实际计计算值相相比较的的系统。比较得得出的偏偏差应以以曲线和和百分数数显示在在计算站站和值长长站CRRT上。值长可可对显示示结果进进行分析析，以使使机组运运行在最最佳状态态。系统统还应分分析出偏偏差产生生的原因因和改进进的措施施。设备状态态监视（不包括括诊断）采集和监监视全厂厂主机及及主要辅辅机设备备运行状状态及参参数，并并将其存存入数据据库，作作为实现现电厂状

34、状态检修修功能和和设备故故障诊断断的基础础数据。具备基建建调试阶阶段调试试数据的的采集、存储、分析、统计功功能。对开关量量设备显显示记录录设备的的动作统统计（动动作的次次数，每每次发生生的时间间）。对对电动门门动作时时间的计计算并保保存。对主辅机机保护能能显示记记录保护护动作试试验的时时间和次次数。对模拟量量设备能能显示记记录执行行器操作作试验的的时间、命令和和反馈曲曲线记录录。对所有测测点能按按机组的的不同状状态分析析显示值值是否在在正常范范围（超超出正常常范围或或坏质量量时，进进行报警警统计）。机组启动动数据记记录（设设备启动动操作的的设备、参数，历史趋趋势）。168开开始后的的数据记记录

35、包括括操作记记录、趋趋势，参参数分析析（超过过额定范范围或坏坏质量）、自动动投入率率统计、保护投投入率统统计、仪仪表投入入率统计计（全部部仪表）、DCCS报警警记录、DCSS首出记记录。性能计算算、小指指标计算算、机组组技术指指标计算算等功能能全部投投用。对未调试试、未投投用、不不正常、未设计计（在参参数分析析的基础础上人工工分类确确认）等等设备分分别列出出清单，并以简简洁的图图表方式式显示。在显示示图中点点击后可可以很快快查询详详细清单单。高级功能能运行调度度（根据据电厂实实际运行行调度方方式，运运行成熟熟度达到到要求后后逐步实实施）负荷分配配和调度度功能是是能在全全厂运行行总值长长站上根根

36、据远方方AGCC（自动动发电控控制）指指令和其其它生产产调度指指令结合合本厂主主、辅系系统和设设备运行行情况决决定各台台机组的的负荷分分配。作作为提高高电厂经经济效益益的重要要手段，负荷经经济分配配能够实实现在SSIS内内实现“调度到到厂”的的AGCC方式(即调度度所的AAGC指指令，通通过电力力调度网网下达到到电厂的的SISS，经由由全厂的的负荷经经济分配配，把负负荷分配配到各台台机组)。对于配置置负荷分分配和调调度功能能的LDDS系统统，卖方方应提供供优良的的信息处处理软件件和运行行指导软软件，以以帮助值值长能够够有效地地利用大大量的过过程信息息，迅速速、准确确地掌握握全厂生生产过程程运行

37、情情况，正正确下达达指令。值长下下达的每每一条指指令应有有记录，并进行行打印。负荷分配配和调度度功能应应建立在在厂级性性能计算算分析和和设备状状态分析析的基础础上，以以保证电电厂安全全经济运运行。LDS的的系统软软硬件的的安全性性与可靠靠性要求求与DCCS相同同，属II类信息息安全区区、要求求99.9%的的可用率率。并有有完善的的在线诊诊断、隔隔离、修修复、组组态、复复置、服服役等完完整的故故障恢复复机制。卖方提供供的软件件包应是是针对本本工程机机组要求求开发、设计的的软件，软件应应具有良良好的透透明性和和二次开开发能力力，并提提供给买买方软件件的开发发工具，以便买买方进行行二次开开发。从AD

38、SS（自动动调度系系统）指指令信号号送达LLDS接接收端子子，经过过最优负负荷分配配，送到到LDSS的出口口端子的的时间应应该小于于3秒钟钟。卖方方应提供供SISS接受计计划曲线线的接口口，相关关的软硬硬件包括括通讯协协议应由由业主确确定。电厂负荷荷经济分分配系统统应接受受NCSS SCCADAA的指令令，并将将机组的的信息送送到NCCS SSCADDA。系系统还应应能够接接受966点(/2888或更多多点)/天的负负荷曲线线（每11点隔115分钟钟）。在在DCSS与NCCS SSCADDA之间间使用硬硬接线接接口。SSIS与与RTUU的接口口应使用用硬接线线接口。负荷分配配的运行行方式电厂负

39、荷荷经济分分配系统统应有三三种运行行方式：手动、96点（/2888或更更多点）/天负荷荷曲线和和自动发发电量控控制(AAGC)方式。系统应根根据机组组负荷调调节的范范围以及及MCSS的闭锁锁增、闭闭锁减、Runnbacck和经经济分析析来分配配机组负负荷。计算机组组的负荷荷余量。循环冷却却水优化化调度卖方应提提供循环环水优化化调度系系统，它它基于汽汽轮机特特性参数数和试验验数据，借助计计算机软软件，确确定当前前工况下下的循环环水系统统最佳运运行状态态点，在在保证安安全生产产和运行行的前提提下，以以最小的的代价获获得收益益。循环水优优化调度度系统应应为运行行人员提提供完整整的汽轮轮机特性性试验方

40、方法、内内容及修修改系统统参数的的手段，以当机机组状况况发生变变化后能能够自行行修改系系统和参参数。卖方在其其投标文文件中应应详细说说明进行行汽轮机机特性试试验的内内容及所所采用的的标准和和方法，以及对对相应设设备的接接口要求求(如需需在设备备上增加加某些测测点或需需设备制制造厂提提供的有有关设备备资料等等)，并并由买方方确认。吹灰优化化卖方应提提供一套套吹灰优优化系统统，它基基于锅炉炉模型的的分析和和试验数数据，借借助计算算机软件件，并应应直接利利用DCCS系统统数据库库中对流流受热面面上的锅锅炉运行行参数，计算出出衡量积积灰严重重程度大大小的污污垢热阻阻，在保保证安全全生产和和运行的的前提

41、下下，适时时依据受受热面实实际沾污污程度、排烟温温度、金金属壁温温、减温温水量、空预器器出入口口压差等等参数综综合考虑虑进行优优化，提提出水冷冷壁、过过热器、再热器器、空气气热预器器、省煤煤器吹灰灰指导建建议，达达到经济济吹灰的的目的。卖方所提提供的吹吹灰优化化系统应应包括以以下功能能：受热面污污染参数数在线监监测利用污垢垢热阻监监测模型型，在线线计算不不同负荷荷、不同同煤种下下锅炉各各受热面面的污垢垢热阻、平均积积灰厚度度、积灰灰速度系系数等。现场操作作指导利用最佳佳吹灰阈阈值模型型，确定定吹灰时时污垢热热阻的阈阈值和吹吹灰时的的当量积积灰厚度度，从而而指导运运行人员员进行科科学吹灰灰。历史

42、数据据分析分析负荷荷、煤种种对积灰灰速度的的影响，统计吹吹灰器的的投用情情况和操操作人员员考核,比较分分析吹灰灰优化投投用前后后的经济济性。卖方在其其投标文文件中应应详细说说明吹灰灰优化所所采用的的标准、方法及及原理，以及对对相应设设备的接接口要求求(如需在在设备上上增加某某些测点点或需设设备制造造厂提供供的有关关设备资资料等)，并由由买方确确认。机组在线线性能试试验通过性能能试验界界面，给给操作人人员提供供必要的的在线帮帮助和信信息提示示，进行行在线性性能试验验，试验验完毕后后自动生生成试验验报告，包括锅锅炉性能能试验、汽机性性能试验验、凝汽汽器性能能试验、空气预预热器漏漏风率试试验、真真空

43、严密密性试验验等。提供常规规性能试试验的各各项界面面，自动动采集试试验数据据，试验验完毕后后自动生生成试验验结果和和精度分分析报告告。给定试验验条件、试验起起始和终终止时间间，寻找找符合试试验条件件的计算算段，作作为试验验数据来来源，进进行试验验结果计计算和精精度分析析。主机和主主要辅机机故障诊诊断SIS应应提供基基于数据据库和专专家系统统的主机机和主要要辅机以以及辅助助系统故故障诊断断功能，通过诊诊断软件件，应能能够实时时分析出出主机设设备的故故障原因因，故障障点并提提供排除除故障的的处理办办法，通通过诊断断软件，能够实实时分析析出主、辅机设设备的故故障原因因，故障障点并提提供排除除故障的的

44、处理办办法。诊诊断信息息应能够够存储、打印并并能将故故障点反反映到值值长站上上的流程程画面中中，以便便值长能能够了解解设备运运行情况况，主、辅系统统运行人人员能够够快速、准确地地进行故故障处理理。卖方提供供的故障障诊断系系统至少少应包括括主设备备或系统统的故障障诊断：锅炉炉、汽轮轮机及发发电机的的主要部部件：送送、引风风机，一一次风机机，空气气预热器器，给煤煤机和磨磨煤机；汽动和和电动给给水泵组组；循环环水泵组组；主要的的辅助系系统，包包括化学学水处理理系统、凝结水水精处理理系统、输煤系系统和除除灰系统统等。故障诊断断和事故故预报应应可以提提供速率率报警功功能，如如：负荷升降降速率汽机轴振振变

45、化速速率凝汽器真真空变化化速率主辅机本本体参数数变化速速率故障诊断断和事故故预报应应提供根据据系统工工艺特性性判断运运行参数数故障的的功能，如：从送风机机出口至至引风机机入口风风压、烟烟压应逐逐步降低低；从送粉风风机出口口至喷燃燃器入口口风压、烟压应应逐步降降低；从炉膛出出口至引引风机入入口，温温度应逐逐步降低低；从给水泵泵出口至至给水泵泵入口，给水、蒸汽、疏水压压力应逐逐步降低低；从汽包出出口至锅锅炉主蒸蒸汽联箱箱，温度度应逐步步升高等等；故障诊断断和事故故预报应应提供报警警闭锁功功能停运设备备的报警警闭锁：备用状状态的给给水泵、低负荷荷下停运运的送、引、排排粉磨磨煤机等等；阀门关闭闭状态或

46、或泵、风风机停运运状态下下门或泵泵、风机机后压力力、温度度和流量量的的报报警闭锁锁；卖方提供供的故障障诊断和和事故预预报应提提供温度度群多点点组合报报警功能能，如：转动设设备（送送风机、引风机机、给水水泵和汽汽轮机）有大量量的温度度群多点点报警，其物理理意义是是只要一一点异常常即要报报警，故故障状态态下会出出现多点点报警，通过报报警逻辑辑组合为为一个报报警信息息，必要要时运行行值班人人员可查查询具体体的报警警点。卖方提供供的故障障诊断和和事故预预报应可可以根据据故障知知识库对对某无法法测量的的故障进进行预报报，故障和和事故数数量约4400个个，至少少包括以以下类型型：凝汽器、加热器器、炉管管、

47、过热热器、再再热器、管道堵堵塞或泄漏故故障诊断断；风机、泵泵性能下下降风机联轴轴器损坏坏调节阀卡卡涩、误误动；空预器漏漏风、堵堵灰、着着火；轴瓦磨损损、损坏坏、汽轮轮机断叶叶片、管管结垢、泄漏、汽轮机机发生水水冲击；汽水共腾腾；锅炉炉管管（包括括水冷壁壁和过热热器、再再热器炉炉管）检检漏；汽机推力力瓦磨损损，空气预热热器冷端端温度分分析；凝汽器冷冷却水堵堵、漏锅炉受热热面积灰灰及结垢垢的分析析。卖方提供供的故障障诊断和和事故预预报应提提供故障障主因报报警、报报警细目目和操作作指导功功能。例例如：当当发生运运行给水水泵事故故跳闸后后，会发发生一系系列报警警：给水水泵事故故跳闸报报警、汽汽包水位位

48、低报警警、给水水调节自自动退出出报警、主蒸汽汽压力低低报警等等。该系系统应仅仅发出“给水泵泵事故跳跳闸”报报警，运运行人员员查看报报警细目目时才看看到“汽汽包水位位低报警警、给水水调节自自动退出出报警、主蒸汽汽压力低低报警等等”内容容；运行行人员可可查看操操作指导导：（11）、注注意备泵泵是否联联锁启动动，必要要时手动动启动备备用泵；（2）、密切切监视给给水压力力和汽包包水位；（3）、根据据需要适适当降低低机组负负荷。 除上述述已完成成功能外外，系统统应提供基于于建模语语言MLL (MModeelinng LLangguagge) 和专家家系统开开发工具具的开发发平台，基于自自然语言言表达的的

49、计算机机编程语语言：使使用者无无需学习习计算机机编程语语言就能能开发计计算程序序；故障知识识库和推推理机制制应相互分离，具备并行行计算功功能，使使用专用开发发平台使使故障知知识库容容易维护护和更新新。构建建故障知识识库时，二次开开发人员员不需要要做知识识体系的的总体设设计。当当在知识识库中增增加、删删除或修修改规则则时，或或者是重重复使用用某一变变量时，不必考考虑规则则之间的的相互联联系和偶偶合关系系。专用开发发平台应应允许进进行知识识库系统统的在线线开发。并配有有供调试试使用的的检验编编译器, 提供供数值计计算的函函数和历历史数据据库函数数，能帮帮助用户户有效地地获取专专家知识识，开发发基于

50、SSIS系系统的实实时专家家系统。平台的的使用应操作简简单、可可靠、容容易掌握握，适合合开发实实时在线线的专家家系统。开放式式的人机机互动功功能。系统应能能结合各各主要部部件的原原始资料料、历次次缺陷情情况、有有无返修修情况等等设备基基础资料料，分析析主机和和主要辅辅机设备备的故障障原因，并能通通过设备备基础资资料的分分析预测测可能出出现的故故障情况况，通知知运行操操作人员员。卖方提供供的软件件包应是是针对本本工程机机组要求求开发、设计的的软件，软件应应具有良良好的透透明性和和二次开开发能力力，并提提供给买买方软件件的开发发工具，以便买买方进行行二次开开发。若若采用第第三方产产品，卖卖方应在在

51、投标书书中详细细说明有有关产品品的规范范及接口口方式。卖方在其其投标文文件中应应详细说说明进行行这种故故障诊断断所采用用的标准准和方法法，以及及对相应应设备的的接口要要求(如如需在设设备上增增加某些些测点或或需设备备制造厂厂提供的的有关设设备资料料等)，并由买买方确认认。设备寿命命计算和和分析卖方应提提供用于于机组金金属及主主辅机设设备寿命命计算和和分析功功能的软软件，该该软件应应能根据据工艺系系统和机机组热工工测量参参数的变变化自动动地对恶恶劣环境境工况下下工作的的重要部部件或机机组的寿寿命进行行计算、分析和和预测，提供相相应的检检修计划划和指导导以便运运行和检检修人员员能够及及时对这这些机

52、组组进行维维护、检检修，保保证安全全、经济济生产。需要进行行计算和和分析的的项目至至少包括括：过热器器、再热热器等的的金属寿寿命；汽汽轮发电电机组轴轴系、叶叶片以及及推力瓦瓦的金属属寿命等等。诊断断信息能能够存储储、打印印并能反反映到值值长站上上的流程程画面中中。系统应能能够累加加主要设设备和辅辅助设备备（包括括大型风风机、泵泵、给煤煤机和磨磨煤机、给水加加热器和和有关的的电动机机等）的的运行时时间，并并将非额额定条件件下的运运行时间间转换为为额定条条件下的的运行时时间。系系统还应应累计设设备的启启动次数数、停机机次数和和跳闸次次数。设设备跳闸闸的累计计次数应应根据跳跳闸的原原因进行行分类。卖

53、方应应根据设设备预测测和防护护的维护护需要和和制造厂厂商提供供的数据据，在系系统中编编制主要要设备和和辅助设设备的预预测和防防护维护护程序。维护命命令应在在运行人人员的CCRT屏屏幕上适适时地显显示。机组寿命命的监视视和管理理应包括括下列项项目，但但不仅限限于此：锅炉寿命命的监视视和管理理卖方应根根据锅炉炉承包商商提供的的过热器器的启动动曲线和和运行曲曲线以及及各种数数据和图图表，设设置锅炉炉的预测测和防护护性的维维护程序序。该系系统应根根据各种种运行参参数和设设备运行行时间的的累计值值，在运运行人员员的CRRT屏幕幕上显示示关于维维护动作作的指示示和预报报。汽机寿命命的监视视和管理理（包括括

54、给水泵泵汽机）卖方应根根据汽机机承包商商提供的的汽机的的启动曲曲线和运运行曲线线以及各各种数据据和图表表，设置置汽机的的预测和和防护性性的维护护程序。该系统统应能够够计算每每次启动动/停机造造成的使使用寿命命损失，累计最最终寿命命损失并并保存每每次启动动/停机造造成的寿寿命损失失比例，用以分分析与比比较。该该系统还还应根据据各种运运行参数数和设备备运行时时间的累累计值，在运行行人员的的CRTT屏幕上上显示关关于维护护动作的的指示和和预报。主蒸汽管管道和再再热蒸汽汽管道寿寿命的监监视和管管理卖方应根根据锅炉炉和汽机机承包商商提供的的主蒸汽汽管道和和再热蒸蒸汽管道道的测量量点、寿寿命曲线线以及各各

55、种数据据，预测测并显示示主蒸汽汽管道和和再热蒸蒸汽管道道的寿命命和状态态。卖方在其其投标文文件中应应详细说说明进行行这种计计算和分分析所采采用的标标准和方方法，以以及对相相应设备备的接口口要求(如需在在设备上上增加某某些测点点或需设设备制造造厂提供供的有关关设备资资料等)，并由由买方确确认。全厂生产产过程监监控信息息共享为厂级生生产人员员（值长长、总工工、厂长长和生技技部门）提供全全厂生产产过程重重要实时时信息及及其处理理后的信信息，为为厂级实实时监控控、调度度和管理理服务。通过网网络，为为机组级级和辅助助车间（系统）级间共共享信息息相互提提供必要要的信息息服务。为厂级级管理信信息系统统MIS

56、S提供必必要的实实时信息息及其处处理后的的信息，以便与与终端人人工输入入的非实实时信息息一起完完成MIIS的任任务。主要设备备状态(泄漏、磨损等等)检测和和计算分分析功能能卖方应提提供用于于主要设设备状态态检测和和计算分分析的软软件，该该软件应应能根据据工艺系系统和设设备本体体热工测测量参数数的变化化自动地地对于主主机和主主要辅机机设备的的重要易易磨损和和泄漏部部件进行行检测、判断以以及计算算分析，提供相相应的检检修计划划和指导导以便运运行和检检修人员员能够及及时对这这些设备备进行维维护、检检修，保保证安全全、经济济生产。需要进行行检测和和计算分分析的项项目至少少应包括括：锅炉炉炉管(包括水水

57、冷壁和和过热器器、再热热器管)检漏，汽机推推力瓦磨磨损检测测等。诊诊断信息息应能够够存储、打印并并能将故故障点反反映到值值长站上上的流程程画面中中。卖方在其其投标文文件中应应详细说说明进行行这种计计算和分分析所采采用的标标准和方方法，以以及对相相应设备备的接口口要求(如需在在设备上上增加某某些测点点或需设设备制造造厂提供供的有关关设备资资料等)，并由由买方确确认。卖方提供供的软件件包应是是针对本本工程机机组要求求开发、设计的的软件，软件应应具有良良好的透透明性和和二次开开发能力力，并提提供给买买方软件件的开发发工具，以便买买方进行行二次开开发。系统辅助助功能系统基础础功能系统基础础功能SSIS系系统提供供的用户户和权限限、轮值值轮休表表、数据据录入等等基础平平台功能能。它是是实现系系统的厂厂级生产产过程监监视和管管理、性性能计算算、故障障诊断和和事故预预报、综综合报表表等功能能及这些些功能可可以被客客户所访访问的基基础。用户和权权限控制制功能卖方应为为SISS系统提提供一套套完整的的用户和和权限控控制功能能，通过过此功能能可实现现限定SSIS系系统的用用户所能能访问的的内容，该功