物流中心拣货作业

1、物流中心拣货作业目录 HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 前言 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap1.html 壹、拣货作业概论1 名词词界说2 拣货货作业的的目的及及功能3 拣货货操作系系统 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap2.html 贰、拣货货操作系系统规划划1 拣货货单位的的考量2 拣取取方式的的初步决决定3 拣货货策略的的运用4 拣货货信息的的处理5 拣货货操作系系统案例例介绍 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap3.html 参、拣货货操

2、作系系统仿真真1 拣货货操作系系统模式式的形成成2 拣货货模式仿仿真架构构3 基本本拣货模模式特性性仿真研研究 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap4.html 肆、拣货货操作系系统的改改善1 拣货货作业的的特性2 拣货货作业的的效率化化3 拣货货操作系系统评估估指针4 拣货货操作系系统动作作时间研研究参考资资料 HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 下一页页前言言近年年来在流通革革命的的冲击之之下，国国外许多多新兴的的物流设设备以及及应用观观念被导导入国内内，部份份业者未未经彻底底检讨就就大幅修修改仿效效，或有有业

3、者显显得手足足无措，不知如如何着手手规划，造成日日后系统统效益不不大，难难以扩展展，或成成本太高高等问题题产生，探究其其根本原原因，往往往归因因于对基基础理论论的认识识不深所所致。在民民国八十十一年度度开始执执行的商商业自动动化计画画中，经经济部商商业司委委托工业业技术研研究院机机械工业业研究所所从事有有关物流流中心规规划技术术的研究究，就是是为了结结合基础础理论与与实际应应用，以以补国内内在这方方面的不不足。拣拣货作业业研究是是其中第第二年度度执行项项目之一一，亦是是本书内内容最主主要的出出处。本书书内容共共分四章章，第壹壹章介绍绍拣货作作业相关关的名词词、作业业的目的的以及作作业方式式、策

4、略略的比较较，第贰贰章拣货货操作系系统规划划，是以以一套流流程的方方式讲解解拣货操操作系统统的规划划程序。第参章章是将拣拣货操作作系统做做出模式式的划分分，并进进行系统统特性的的仿真分分析研究究。第肆肆章则以以现有拣拣货作业业如何改改善作为为出发点点，以另另一个观观点来探探讨如何何提升拣拣货作业业效率。拣货货操作系系统的研研究在国国内尚属属起步阶阶段，发发展的空空间十分分充裕，希望学学术界及及产业界界各方能能一同关关注研究究，并且且不吝赐赐教，特特此表达达诚挚的的谢忱。 HYPERLINK .tw/abstract/book5/index.html 上一页页 HYPERLINK .tw/abs

5、tract/book5/chap1.html 下一页页壹、拣货货作业概概论1 名词词界说(1) 拣货(OOrdeer-ppickkingg)所谓拣拣货,系基于于在接受受订单的的商业活活动中,将顾客客的订购购品从库库存储位位中选出出,并进行行出库之之业务。(2) 拣取(PPickk)是拣货作作业中的的一项功功能，意意指由储储存位置置取出需需求货品品的动作作。(3) 扱取(EExtrractt)由拣取动动作中区区分出的的动作单单元，纯纯指抓取取物品的的动作，而不包包括拣取取中确认认货品是是否正确确的动作作。2 拣货货作业的的目的及及功能拣货作业业的目的的也就在在于正确确且迅速速地集合合客户所所订购

6、的的商品。由实际的的作业情情形可将将拣货作作业的过过程概分分为下列列四个部部份：(1) 拣货资资料的形形成(2) 行走或或搬运(Traavell orr Moove)进行行拣货时时，欲拣拣取之货货品必须须出现在在拣货员员面前，此一工工作达成成的方式式可概分分为两类类，一是是人至物物的方式式，其次次是物至至人的方方式。(a) 人至物物：拣货货员藉由由步行或或搭乘拣拣货车辆辆到达货货品储存存位置的的方式。(b) 物至人人：拣取取者于固固定位置置内作业业，无须须去寻找找商品的的储存位位置。此此一方式式的主要要特点在在于货品品采动态态的储存存方式，如轻负负载自动动仓储、旋转自自动仓储储等。(3) 拣取

7、(PPickk)(4) 分类与与集中(Sorrt aand Acccumuulatte)3 拣货货操作系系统基本本上拣货货操作系系统是由由拣货单单位、拣拣货方式式、拣货货策略、拣货信信息、拣拣货设备备等等多多种元素素所组成成。3.1 拣货单单位 (Ordder Picckinng UUnitt)基本上拣拣货单位位可分成成栈板、箱、及及单品三三种。3.2 拣货方方式拣货方式式一般可可分为订订单别拣拣取、批批量拣取取、汇整整订单拣拣取与复复合拣取取。3.2.1订单单别拣取取(Siinglle-OOrdeer-PPickkingg)这种种作业方方式是针针对每一一张订单单,作业员员巡回于于仓库内内,将

8、客户户所订购购的商品品逐一由由仓储中中挑出集集中的方方式,是较传传统的拣拣货方式式。优点：作业方法法单纯。订单处理理前置时时间短。导入容易易且弹性性大。作业员责责任明确确，派工工容易、公平。拣货后不不必再进进行分类类作业，适用于于大量少少品项订订单的处处理。缺点：商品品项项多时，拣货行行走路径径加长，拣取效效率降低低。拣取区域域大时，搬运系系统设计计困难。少量多次次拣取时时，造成成拣货路路径重复复费时，效率降降低。3.2.2批量量拣取(Battch Picckinng)把多多张订单单集合成成一批次次，依商商品品项项别将数数量加总总后再进进行拣取取，之后后依客户户订单别别作分类类处理，俗称为为播

9、种种式拣取取此种种作业方方式之优优缺点如如下:优点：适合订单单数量庞庞大的系系统。可以缩短短拣取时时行走搬搬运的距距离，增增加单位位时间的的拣取量量。愈要求少少量，多多次数的的配送，批量拣拣取就愈愈有效。缺点：对订单的的到来无无法做及及时的反反应,必需等等订单达达一定数数量时才才做一次次处理,因此会会有停滞滞的时间间产生。3.2.3汇整整订单拣拣取主要要是应用用在一天天中每一一订单只只有一品品项的场场合,为了提提高输配配送的装装载效率率,故将某某一地区区的订单单汇整成成一张拣拣货单,做一次次拣取后后，集中中捆包出出库。属属于订单单别拣取取方式的的一种变变形型式式。3.2.4复合合拣取复合拣取取

10、为订单单别拣取取与批量量拣取的的组合运运用。3.3 拣货策策略(OOrdeer PPickkingg Sttrattegiies)决定拣货货策略的的四个主主要因素素为：分分区、订订单分割割、订单单分批及及分类。(1) 分区(ZZoniing)(a) 拣货单单位分区区(b) 拣货方方式分区区(c) 工作分分区(2) 订单分分割(SSpliittiing) (3) 订单分分批(BBatcchinng)订单分批批即是为为了提高高拣货作作业效率率而把多多张订单单集合成成一批，进行批批次拣取取作业，其目的的在于缩缩短拣取取时平均均行走搬搬运的距距离及时时间。(4) 分类(SSorttingg)(a) 拣

11、取时时分类(Sorrt-WWhille-PPickkingg)在拣取的的同时将将货品分分类到各各订单别别中。(b)拣拣取后集集中分类类(Doownsstreeam Acccumuulattionn/ SSorttatiion)(Soort-Aftter-Picckinng)分批依合合计量拣拣取后，再进行行集中分分类。3.4 拣货信信息拣货信息息的种类类可大略略分成下下列几项项：(1) 传票(2) 拣货单单(3) 拣货卷卷标(4) 电子信信息(a)计计算机辅辅助拣货货系统(CAPPSCommputter Aidded Picckinng SSysttem)数字显显示储架架资料传传递器计算机机辅助

12、拣拣货台车车(Coompuuterr aiidedd piickiing carrt) 条形码码(Baar CCodee) 无线通通信(RRadiio FFreqquenncy Datta CCommmuniicattionns)(b) 自动拣拣货系统统拣取的的动作由由自动的的机械负负责，电电子信息息输入后后自动完完成拣货货作业，无需人人手介入入，这是是目前国国外在拣拣货设备备研究发发展上致致力的方方向。3.5 拣货设设备(1) 人至物物的拣货货设备(a) 储存设设备栈板储架架(Paalleet RRackk) 轻型储架架(Shhelvves) 橱柜(CCabiinett) 流动储架架 (FF

13、loww Raack) 高层储架架( HHighh Baay RRackk ) (b) 搬运设设备无动力拣拣货台车车( PPickkingg Caart ) 动力拣货货台车( Piickiing Vehhiclle ) 动力牵引引车( Traactoor VVehiiclee) 堆高机( Foorklliftt ) 拣货堆高高机( Picckinng TTrucck ) 搭乘式存存取机( Maan AAboaard AS/RS ) 无动力输输送机( Frree Connveyyor ) 动力输送送机( Poowerr Coonveeyorr ) 计算机辅辅助拣货货台车(Commputter A

14、idded Picckinng CCartt) (2) 物至人人的拣货货设备(a) 储存设设备单元负载载自动仓仓储( Uniit-lloadd ASS/RSS ) 轻负载自自动仓储储( MMinii-looad AS/RS ) 水平旋转转自动仓仓储( Horrizoontaal CCaroouseel ) 垂直旋转转自动仓仓储( Verrticcal Carroussel ) 梭车式自自动仓储储( SShutttlee annd SServver Sysstemm) (b) 搬运设设备堆高机动力输送送带无人搬运运车( Auttomaaticc Guuideed VVehiiclee ) (3)

15、 自动拣拣货系统统(4) 多样少少量拣货货系统(a) 附加显显示装置置的流动动储架。(b) 计算机机辅助拣拣货台车车。(c) 旋转料料架(d) 自动货货品分类类输送带带(e) 拣取机机器人(Picckinng RRoboot)(如图244)(f) 自动拣拣货机(Picckinng mmachhinee)(如如图255) HYPERLINK .tw/abstract/book5/book-pre.html 上一页页 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap2.html 下一页页贰、拣货货操作系系统规划划1 拣货货单位的的考量(1) 拣货单单位的决决定拣货单位位决定的的步

16、骤，依下述述方式进进行。(a) 商品特特性分组组：(b) 历史订订单统计计：(c) 订货单单位合理理化：(d) 拣货单单位决定定：(2)储储存单位位的决定定(a) 订出各各项商品品的一次次采购最最大、最最小批量量及前置置时间。(b) 预订物物流中心心的服务务水准，订单到到达后几几日内送送达。(c) 若服务务水准日日数采采购前置置时间送达时时间且采购最最小批量量商品品每日被被订购量量采购购最大批批量则此项商商品可不不设储存存位置。(d) IQ-PCBB 分析析商品平平均每日日采购量量采购前前置时间间( 或库库存水准准)上一一级包装装单位数数量，则则储存单单位拣拣货单位位。反之之，则储储存单位位拣

17、货货单位。(3) 入库单单位的决决定(4) IQ-PCBB分析与与自动化化拣货保保管设备备(a) 品项少少，出货货量大的的A 群以栈板直直接地板板堆栈，堆高机机拣取出出库;或栈板板料架的的立体自自动仓库库。(b) 中多品品项，中中量的BB 群出货量较较大的采采栈板料料架或栈栈板流力力架，出出货量较较小的采采箱装立立体仓库库或箱装装流力架架。(c) 品项多多、出货货量小之之C 群出货量较较多的采采用箱装装或单品品拣货出出库的流流力架与与水平旋旋转料架架。出货货量较小小的采垂垂直式旋旋转料架架。2 拣取取方式的的初步决决定(1) 定量的的方法(2) 定性的的方法3 拣货货策略的的运用3.1 分区的

18、的考量(1) 商品特特性分区区(2) 储存单单位分区区(3) 拣货单单位的分分区(4) 拣货方方式分区区(5) 工作分分区3.2 订单分分割策略略订单分割割的原则则受分区区策略的的影响而而定。3.3 订单分分批的策策略(1) 总合计计量分批批(2)固固定订单单量分批批订单总数数固定量量( FFN )分批批次数(3) 时窗分分批作业总时时间时窗(TTW)分批次次数(4) 智能型型分批3.4 分类方方式的订订定分类方式式区分成成两种，拣取后后分类(SAPP，Sorrt-AAfteer-PPickkingg)及拣拣取时分分类(SSWP，Sorrt-WWhille-PPickkingg)。4拣货信信息

19、的处处理4.1 拣货作作业方式式与拣货货信息拣货作业业方式与与拣货信信息的配配合情形形拣货信息息适合的拣拣货作业业方式传票订单别拣拣取、订订单不切切割拣货单适合各种种传统的的拣货作作业方式式拣货卷标标批量拣取取、订单单别拣取取电子信息息拣取时分分类、工工作分区区、自动动拣货系系统4.2 拣货信信息处理理程序(1) 传票(2) 拣货单单(3) 拣货卷卷标(4) 电子信信息 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap1.html 上一页页 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap3.html 下一页页参、拣货货操作系系统仿真真1 拣货货操作系系统模

20、式式的形成成1.1 拣货操操作系统统模式化化概念(1) 模式化化的目的的拣货操作作系统经经由模式式型态的的划分之之后，降降低了原原先的复复杂程度度，此时时再进行行各种模模式型态态的特性性分析研研究，便便可达到到事半功功倍的效效果。(2) 模式型型态之研研究架构构流程模式型态态之研究究架构流流程1.2 物流中中心物流流单位的的划分物流单位位代号体积范围围重量范围围搬运方式式差异栈板P(单边长长不超过过2m)50kgg3t只能以机机械化方式搬运运箱C(单边长长不超过过1m)1kg50kkg人工必须须用双手手或用辅辅助工具具搬运单品B(单边长长不超过过20ccm)1kg以以下人工可以以单手搬搬运1.

21、3 物流架架构分析析物流流架构的的建立基基本上有有两种不不同的方方式，第第一种方方式是按按拣货操操作系统统规划的的步骤，由商品品、订单单资料的的收集，商品单单位转换换成物流流单位后后作订单单分析，再考虑虑分区、订单分分割的拣拣货策略略一步一一步作成成。第二二种型式式是直接接由观察察现存的的操作系系统所做做的描述述。1.4 基本拣拣货模式式基本拣货货模式模式编号号储存单位位拣货单位位记号1栈板栈板P P2栈板栈板箱箱P PC3栈板箱P C4箱箱C C5箱单品C B6箱箱单品品C CB7单品单品B B2 拣货货模式仿仿真架构构2.1 系统仿仿真概论论(1) 评估各各种不同同组合之之决策。(2) 透

22、过仿仿真运作作的过程程了解整整体系统统的操作作行为。进行计算算机仿真真的工具具。主要要包括：(1) 一般程程序语言言早期的系系统仿真真必须使使用计算算机程序序语言，如FOORTRRAN、BASSIC、C等，系系统仿真真模式建建构花费费时间很很长，且且经验较较难累积积。(2) 系统仿仿真程序序可区分分为：(a) 通用型型仿真语语言：如如SIMMAN、SLAAM等。(b) 特殊用用途仿真真程序产产生器：如AuutoMMod、ProoModdel等等。2.2 模式仿仿真程序序模式仿真真进行的的程序，主要是是依下列列几个步步骤：(1) 系统定定义(2) 模式构构建(3) 模式的的编译与与执行(4) 模

23、式确确认与验验证(5) 模式的的实验(6) 结果评评估分析析2.3 基本输输入资料料需求(1) 作业空空间布置置(2) 储架资资料(3) 搬运设设备资料料(4) 商品及及订单资资料(5) 作业人人员资料料(6) 作业原原则(7) 作业流流2.4 模式系系统处理理能力分分析要点点(1) 基本模模式系统统处理能能力分析析(2) 人员参参数特性性分析(3) 布置设设计参数数特性分分析(4) 储架参参数特性性分析(5) 搬运设设备参数数特性分分析(6) 作业原原则参数数特性分分析(7) 各项参参数特性性交叉分分析3 基本本拣货模模式特性性仿真研研究 HYPERLINK .tw/abstract/boo

24、k5/chap2.html 上一页页 HYPERLINK .tw/abstract/book5/chap4.html 下一页页肆、拣货货操作系系统的改改善1. 拣拣货作业业的特性性拣货作业业的特性性1.1 数量调调查分析析1.2 物量流流程分析析1.3 拣货人人员作业分工工及职掌掌部门作业分工工作业职掌掌拣货组1.拣货货计画负负责人月间拣拣货出库库计画的的作成每日的的拣货计计画作成成自动仓库库(包含补补货) 栈板料架架直列地板板堆栈箱装流动动储架旋转料架架作业时时间表的的作成缺货、补货之之管理作业分分批次数数计画作业人人员需求求计画成本管管理2.作业业人员堆高机机的操作作自动仓仓库拣货货出库作

25、作业自动仓库库的负责责栈板料架架、直列列地板堆堆栈的拣拣货负责责从箱装流流动储架架及旋转转料架的的出库零零散拣取取。出库实实绩的掌掌握和报报告盘点存存货业务务的准备备每日盘盘点拣货相相关设备备的不良良地方的的检查和和向保养养人员报报告缺货记记录及报报告安全管管理流通加加工用的的拣货1.4 拣货作作业方式式在考虑拣拣货作业业方式时时，应朝朝四个方方向进行行：单纯化：使作业业单纯易易懂、易易操作。标准化、模块化化：窗体体作业方方式标准准化，系系统采模模块建立立，维护护容易。自动化：自动化化、计算算机化设设备导入入，增加加作业效效率。统合化：各作业业接口统统一整合合，简化化作业流流程，减减少不必必要

26、或重重复的作作业，以以及避免免作业线线交错，尤其是是周转率率较高的的A GGrouup商品品1.5 拣货信信息拣货信息息系统一一般可分分为下列列三种模模式：人工化作作业：拣拣货指示示采传票票作业方方式，配配合着储储位看板板，进行行拣货，最后再再依库存存记录表表进行库库存与储储位作业业管理。计算机辅辅助作业业：将订订单资料料输入计计算机后后，依分分区、订订单分割割、订单单分批等等拣货策策略，做做出拣货货单或拣拣货卷标标，进行行拣货。最后再再将拣货货结果输输入计算算机做分分析统计计，进行行储位、补货、库存等等其它的的信息管管理作业业。电子信息息作业：计算机机将订单单数据处处理后，形成电电子信息息，

27、透过过计算机机网络传传输，或或是其它它光电传传输(如ELSS，CAPPS，Datta CCarrrierr，RFDDC等)进行拣拣货作业业，以及及信息传传输交换换，进行行其它的的库存信信息管理理作业。1.6 拣货设设备一般在做做拣货自自动化设设备投资资导入，可分为为以下四四阶段考考虑：(1) 品项数数(I)少，数数量(QQ)少时时，采合合理化、人工化化作业。(2) 品项数数(I)少，数数量(QQ)多时时，采合合理化、自动化化作业。(3) 品项数数(I)多，数数量(QQ)少时时，采合合理化、省力化化作业。(4) 品项数数(I)多，数数量(QQ)多时时，采合合理化、省力化化、自动动化作业业。2.

28、拣拣货作业业的效率率化2.1 前置作作业时间间(Leead timme)短短缩(1) 拣货效效率提升升拣货作业业所耗费费的时间间，主要要分为走走行时间间或物品品移动时时间、物物品扱取取时间与与物品寻寻找时间间。在拣拣取作业业过程中中，走行行及寻找找的时间间所占比比例愈少少，效率率愈高。(2) 缩短订订货处理理时间(3) 减少输输配送距距离及时时间(4) 其它方方法如流通加加工、进进货拆柜柜、委托托外车配配送等。2.2 拣货作作业效率率化对策策2.2.1作业业速度与与正确性性(1) 减少走走行时间间或物品品移动时时间缩短短(2) 物品扱扱取时间间缩短(3) 物品寻寻找时间间缩短(4) 降低拣拣错

29、率2.2.2省人人化与省省力化2.2.3生产产力与作作业产能能2.2.4物流流机器与与成本2.2.5作业业环境与与管理2.3 拣货作作业效率率化检核核要点(1) 不要等等待零闲置置(Zeero Idlle)时时间。以以动作时时间分析析，人机机时间分分析方式式改善。(2) 不要拿拿取零搬运运。多利利用输送送带、无无人搬运运车(AAGV)，减少少人力负负荷。(3) 不要走走动缩短动动线。采采拣货工工作分区区，物至至人拣取取或导入入自动仓仓库等自自动化设设备。(4) 不要思思考零判断断业务。简化作作业，不不依赖熟熟练工，使用条条形码自自动识别别装置及及自动化化设备。(5) 不要寻寻找做好储储位管理理。随时时整理、整顿货货品，储储位编排排异动确确实登录录，拣取取时以电电子卷标标灯号实实时指示示。(6) 不要书书写零事务务作业。以计算算机传输输指示拣拣货，达达到免纸纸张作业业(paaperrlesss)，避免笔笔误造成成作业错错误。(7) 不要检检查降低拣拣错率，缩短覆覆点时间间。利用用条形码码读取由由计算机机辅助检检查，如如RFDDC。或或实施无验货货系统。(8) 无缺货货作好好商品管管