燃料油施工组织设计

1、海南炼油化工有限公司船用燃料油装船专线及流程改造施工组织设计目录第 页 共2页JIANGSU JULI ENGINEERING CONSTUCTION LTE.CO 江苏聚力工程建设有限公司目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc264991181 1.工程概况 页 共39页1.工程程概况1.1燃燃料油装装船专线线及改造造部分根据海南南炼化的的要求。现在海海南炼化化成品油油码头22#泊位位、3#泊位增增加船用用燃料油油装船设设施，装装船量8800tt/h，目前按按照最大大200000吨吨/月的的装船量量，装船船时间336小时时。调和和组分按按减压渣渣油、催催化柴油油。

2、主要工艺艺流程如如下：337罐区区37000-TT-00050008改改作船用用燃料油油调和罐罐，减压压渣油通通过原有有流程入入罐，新新增DNN2500的催化化柴油管管道至罐罐37000-TT-00050008，两种油油品通过过调和泵泵37000-PP-0009重新新打入罐罐内，利利用罐内内新增的的旋转喷喷嘴调和和均匀后后入新增增的船用用燃料油油装船泵泵37000-PP-0008去码码头装船船。44罐区区罐44400-T-0001、0044改作船船用燃料料油调和和罐，减减压渣油油通过原原有流程程入罐，新增的的DN2250的的收催化化柴油管管道跨接接至DNN2500减压渣渣油管道道上，与与减压渣

3、渣油一并并进444罐区的的罐44400-T-00010044，利用用罐内原原有的旋旋转喷嘴嘴调和均均匀后入入原料油油装船泵泵44000-PP-0001、0002去去新增船船用燃料料油出厂厂专线去去码头装装船。新增船用用燃料油油装船线线分别引引至2#和3#泊位，2#泊泊位通过过新增两两台并联联的出厂厂流量计计计量后后经输油油臂装船船出厂，3#泊泊位通过过新增11台出厂厂流量计计计量后后经输油油臂装船船出厂，同时预预留出去去新建化化工泊位位码头。1.2燃燃料油装装船线由由5#泊泊位延伸伸至4#泊位部部分将码头55#泊位位燃料油油管线延延伸至44#泊位位，并保保留5#泊位燃燃料油装装卸系统统，自55

4、#泊位位蒸汽管管道延伸伸至4#泊位并并在5#泊位的的燃料油油输油臂臂根部新新增加DN2200手手动闸阀阀同时在在闸阀与与输油臂臂之间增增加一条条DN880氮气气吹扫线线，新增增加燃料料油管线线采用电电伴热方方式。2.工程程特点2.1本本次工程程涉及到到催化出出装置柴柴油管道道及两个个罐区（37单单元罐区区、444罐区）和厂区区管廊、码头管管廊、码码头泊位位区域，完全与与原有运行管管线深度度交叉，即整个个施工过过程是在在全厂生生产装置置运行中中进行。因此，施工中中的安全全工作要要求高，难度大大，尤其其是防火火、防爆爆更是本本次工程程组织管管理的重重中之重重。2.2现现场管线线施工工工程量大大，管

5、线线线路长长，且均均在6mm以上高高空作业业，需搭搭设大量量钢脚手手架。现现场场地地非常狭狭小，尤尤其是在在栈桥段段J0001JJ0900的施工工根本无无法采用用常规的的施工方方法，利利用码头头道路的的西侧空空场进料料然后采采用500吨吊车车单点将将管线吊吊至管廊廊之上的的窜管器器进行逐逐根布管管，J990JJ1288必须采采取驳船船加700吨吊车车布管及及吊装（输油臂臂）方能能实施。2.3本本次工程程还需在在37000-TT-0005、330077-T000-77两台储储罐上开开孔加旋旋转喷嘴嘴，两台台罐需经经厂部协协调停运运后进行行清罐、冲洗、吹扫可可燃气体体取样分分析合格格后，方方可进行

6、行施工作作业。还还有一条条DN2250管管线的需需接至从从催化装装置上管管廊柴油油线上，该管线线仍需厂厂部协调调生产装装置确定定停运吹吹扫时间间。2.4码码头至22号泊位位栈桥管管廊上原原有DNN3500的管线线，设计计考虑栈栈桥的稳稳定性需需将其拆拆除。22.5针针对上述述作业环环境下（大部分分为一级级动火动动火区域域）固在在动火作作业票办办理及防防火措施施的设置置，每天天有效作作业时间间按常规规作业将将会降低低30%，作业业难度是是十分艰艰巨的。3.主要要工程实实物量3.1燃燃料油装装船专线线及改造造（济南院院提供不不全）序号名称规格数量单位备注1钢管40668.0031833米2钢管32

7、556.55111.5米3钢管35668.00181米4钢管27336.55415米5钢管21996.5542米6钢管11446.003米7钢管344.550.655米8钢管274.0014.88米9阀门78个10法兰70个11弯头303个12三通21片13大小头12个3.2燃燃料油装装船线由由5#泊泊位延伸伸至4#泊位3.2.1工艺艺部分序号名称规格数量单位备注1钢管32556.55305米2钢管11446.00300米3钢管895.556米4钢管484.0015米5钢管344.5514米6钢管274.0020米7弯管32556.5542.77米R=277.2mm11446.0041.77米

8、R=266.566m8阀门37个9法兰77片10弯头85个11三通9个12大小头5个3.2.2设备备部分1螺杆泵燃料油管管道抽残残泵1台3螺杆2装卸臂DN2000 PNN1.6680000Kg3.2.3自控控部分1质量流量量计1台2压力变送送器1台3一体化温温度变送送器2台4压力表2台5电动阀2台6电缆保护护管（镀镀锌管）33.73.22/60.33.8830/440米7电缆965米8防爆穿线线盒45个3.2.4电气部部分1防爆温控控配电箱箱1台2防爆动力力配电箱箱1台3电缆188米4电流表1台5单项串联联型电伴伴热带14900米6防爆测温温器2台7防爆操作作柱1台8镀锌扁钢钢454416米9

9、电缆保护护管（镀镀锌）DN400/DNN25/DN22024/554/223米4.编制制依据及及主要施施工验收收规范（1）济济炼石化化工程有有限公司司、长岭岭炼化岳岳阳工程程设计有有限公司司提供的的设计图图纸；（2）压力管管道安全全技术监监察规程程 工业业管道 TSSG DD00001-220099（3）石油化化工有毒毒、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范及及第一号号增补SSH35501-20002（4）工业安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 GB5502552-994（5）工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准 GB5501884-993（6）工业金金属管道道工程施施工及验验收

10、规范范 GBB502235-19997（7）现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GGB5002366-19999（8）工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范 GBBJ1226-889（9）输送流流体用无无缝钢管管 GBB/T881633-19999（10）石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范 SHH30222-119999（11）阀门门检验与与管理规规程 SHH35118-220000（12）石油油化工钢钢制通用用阀门选选用、检检验及验验收 SHH30664-220033（13）石油油化工钢钢制管道道工程施施工工艺艺标准 SH/T35517-20001（

11、14）工程程建设交交工技术术文件规规定 SHH/T335033-20007（15）石油油化工建建设工程程项目施施工过程程技术文文件规定定 SSH/TT35443-220077（16）港口口装卸用用输油臂臂 SSY/552988-20002（17）压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范 GB5502775-998（18）海南南炼化安安全生产产禁令 海南炼炼化220100222号5.施工工方案5.1施施工准备备工作本次施工工是装置置、罐区区、管廊廊生产运运行的状状态下进进行故安安全施工工是本次次工程的的重中之之中，动动火、用用电及海海上吊装装作业尤尤为突出出。所以以开工前前必须充充分做

12、好好以下准准备工作作：5.1.1 做做好现场场勘测,详细了了解掌握握现场的的地形地地貌及车车辆行走走（站位位）路线线和场地地，海上上作业时时必须考考虑当日日的潮讯讯。5.1.2 与与业主（生产）深度对对接,了了解掌握握管线线线路的作作业区域域的动火火、用电电、车辆辆站位、车辆行行走线路路、作业业时间及及其他注注意事项项等。5.1.3 新新建管线线焊接前前必须在在原管墩墩（架）上铺设设=10mmm的橡橡胶板作作为与在在用管线线防静电电措施。5.1.4 新新建管线线焊接点点必须在在下方设设置接火火盘,即即用=0.775mmm的铝皮皮制作1110.22m的接接火盘内内铺设石石棉布,以防焊焊接火花花飞

13、溅。5.1.5 厂厂区及码码头管廊廊均需悬悬挂安全全网搭设设安全防防护栏,作业人人员佩带带好安全全带以防防高空坠坠落。5.1.6施工工及照明明用电必必须采用用防爆开开关及灯灯具,焊焊接把线线及二次次线必须须绝缘良良好，杜杜绝与原原管线擦擦碰。5.1.7由于于施工位位置很高高，且海海上风力力较大，从码头头架52202-PS-J1112至22#泊位位都需需需搭满堂堂红设脚脚手架，脚手架架搭设必必须采用用钢脚手手搭设并并铺钢跳跳板。施施工管廊廊需布置置一根8mmm的钢丝丝绳作为为救命绳绳，用于于悬挂安安全带。5.1.8 JJ90至至2#泊泊位的管管道施工工是此次次工程中中的难点点，钢制制平板驳驳船站

14、770吨吊吊车必须须固定牢牢固,即即将700吨吊车车四条支支腿梁用用16aa槽钢制制作龙门门架焊接接固定在在驳船甲甲板上，为保证证70吨吨吊车上上下驳船船的安全全，请业业主协调调使用洋洋浦港门门式起重重机完成成70吨吨吊车的的上下船船工作，5000吨平板板驳船装装料时，需使用用16的的钢板作作为垫板板。5.1.9采用用钢制平平板驳船船站700吨吊车车吊装时时,必须须将驳船船停稳并并与岸堤堤栓好缆缆绳检查查无误后后开始起起吊。5.1.10本本次施工工部分在在成品油油码头22#、33#、44#、55#泊位位区内，对施工工防火提提出了更更高的要要求，将将搭设彩彩钢板将将施工区区域与生生产区域域隔离，

15、面积：2米1800米=3360平平方米。5.2材材料验收收及管理理5.2.1管子子及管件件检验管道组成成件必须须具有产产品质量量证明书书或合格格证，无无质量证证明书或或合格证证不能使使用。管管子及管管件应符符合设计计要求和和规范规规定。管管件入库库前必须须进行外外观检查查，表面面应符合合下列要要求：无无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等等缺陷；锈蚀、凹陷及及其它机机械损伤伤的深度度不应超超过产品品相应标标准允许许的负偏偏差；螺螺纹、密密封面、坡口加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求或或制造标标准，并并有产品品标识。合金钢钢管件采采用快速速光谱法法复查其其关键合合金成分分。管子的质质量证明明书应

16、包包括以下下内容：1）产品品标准号号；2）钢的的牌号；3）炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数；4）品种种名称、规格及及质量等等级；5）产品品标准中中规定的的各项检检验结果果；6）技术术监督部部门的印印记。若到货管管子和管管件的钢钢号、炉炉罐号与与质量证证明书不不符或对对特性数数据有异异议，供供货方应应按相应应的标准准作校验验性检验验或追溯溯到产品品制造单单位。异异议未解解决前，该批管管子不得得使用。5.2.2其它它管道组组成件检检验核对产品品质量证证明书，且下列列项目符符合设计计要求：化学成成分及力力学性能能；合金金钢锻件件的金相相分析结结果；热热处理及及焊道无无损检测测报告。若对

17、质量量证明书书中的特特性数据据有异议议，应及及时追溯溯到产品品制造单单位。异异议未解解决前，该批管管子不得得使用。螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、无毛刺刺等缺陷陷。螺栓栓、螺母母配合良良好，无无松动及及卡涩现现象。法兰密封封面、缠缠绕式垫垫片不得得有径向向划痕、松散、翘曲等等缺陷。耐油石石棉橡胶胶垫片和和石棉橡橡胶垫片片应切割割整齐，表面应应平整光光滑，不不得有气气泡、分分层、褶褶皱等缺缺陷。随设备进进场的法法兰应具具有质量量证明材材料，如如无质量量证明材材料则必必须1000%进进行材质质分析检检验。所有阀门门的逐个个进行外外观检查查，核对对阀门的的质量证证明书以以及设计计院提供供的编

18、码码号和规规格书（阀门铭铭牌上必必须有编编码号）。所有阀门门的检验验和试验验标准按按APII5988的规定定逐个进进行强度度试验和和低压气气密试验验。5.2.3焊材材检验所有焊材材必须有有相应的的合格证证和质量量保证书书，并符符合焊材材标准要要求。氩氩气纯度度99.9%。以上检验验在材料料出库前前完成，如有不不合格品品，按规规范要求求扩大检检验。进进入现场场的材料料必须是是合格品品。5.2.4材料料管理由施工员员根据进进度按区区提交材材料领用用限额，施工班班组凭限限额领用用。材料不管管在供应应库还是是施工现现场，应应妥善保保管，防防止锈蚀蚀、损伤伤密封面面和杂质质进入管管配件和和阀门内内部。材

19、料按规规格、材材质分类类存放并并做好标标识、随随用随取取。焊材存放放环境的的相对温温度、距距地面、墙距离离必须满满足要求求。焊材材库需专专人看管管、烘烤烤、发放放。焊工工凭焊材材领用卡卡从焊条条烘烤员员处领取取焊条。本装置螺螺栓、螺螺母使用用前应作作好相应应的色标标。管子及管管件在进进场后应应及时进进行除锈锈及涂刷刷一遍底底漆，防防腐后的的管子及及管件必必须进行行标识的的移植，做到与与原标识识一致。5.3栈栈桥原有有DN3350管管线的拆拆除码头栈桥桥管廊上上一原有有DN3350管管线的拆拆除，该该管道拆拆除属高高危作业业环境施施工，施施工作业业面全部部在一级级动火区区动火拆拆除，且且均在栈栈

20、桥管廊廊上作业业。为确确保原有有管线安安全运行行，采用用火焰分分段切割割作业法法，每段段分段长长度为334米米为一单单体段，切割前前事先设设施好吊吊装索具具加人力力作业法法将每管管段从管管廊上运运至栈桥桥通道上上，再用用人力推推车运至至码头大大门装大大板车运运至厂里里指定地地点。动动火时在在每动火火点处下下方设置置一接火火盆（1110.22）内铺铺设石棉棉布及在在迎风面面设置一一挡风设设施，还还须设一一专职监监火员不不间断的的监火，考虑拆拆除工作作是在海海上高空空作业，为保证证作业人人员的安安全须在在管廊下下方及侧侧面悬挂挂设阻燃燃型安全全网。5.4管管线的预预制安装装5.4.1管线线安装顺顺

21、序根据项目目的特点点及设计计、材料料设备的的具体状状况，本本次施工工我公司司准备以以厂区至至码头间间围墙为为中心往往两侧同同步延伸伸展开，最后再再进行罐罐区、码码头输油油臂、泵泵的安装装及与装装置管线线碰头的的施工。可避免免设计、材料、设备前前期不到到位等不不利因素素。海上上驳船吊吊装作业业亦分两两次进场场（即前前期将码码头管廊廊部分布布管一次次，泊位位输油臂臂就位一一次）。5.4.1管线线预制所有参与与施工的的人员必必须仔细细阅图，熟悉管管线的走走向、材材料选用用、连接接方式、安装位位置、及及各种技技术要求求。管线在地地面做好好深度预预制、尽尽量减少少高空固固定焊，固定焊焊焊口要要留有调调整

22、量，固定口口所在位位置要便便于组对对、焊接接。本装置中中特殊材材质管线线应核对对施工图图与施工工现场后后反复核核算下料料尺寸，避免预预制尺寸寸与现场场尺寸不不符。所所有与原原有管线线碰头的的管线要要现场实实测。预制完的的管段应应采取措措施封口口保护并并分材质质、规格格摆放。焊缝坡口口要用磨磨光机打打磨出金金属光泽泽，其坡坡口在采采用热切切割加工工后，应应用磨光光机或机机加工合合格后方方能进行行焊接。管子上开开孔焊接接管嘴时时，对于于碳钢可可用火焰焰切割开开孔，管管道上的的开孔应应尽量在在预制时时完成，如在已已安装的的管道上上开孔，应采取取措施防防止切割割下的铁铁屑及氧氧化铁掉掉入管内内。下好料

23、的的管线及及预制完完的管段段需用适适当的方方法清楚楚标明区区号、管管号、下下料长度度并在图图上作好好标记。管道组组对时，应使内内壁平齐齐，错边边量不超超出壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm；焊接接头头组对前前应确认认坡口加加工形式式、尺寸寸、表面面粗糙度度符合规规定，且且不得有有裂纹、夹层等等缺陷。定位焊应应与正式式焊的焊焊接工艺艺相同；定位焊焊的焊缝缝不得有有裂纹及及其它缺缺陷，焊焊缝两端端宜磨成成缓坡形形。焊缝与支支吊架边边缘的净净距离不不小于550mmm，两相相邻焊缝缝中心距距控制在在下列范范围内：直管段两两环焊缝缝间距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外径，除除定型管管件外

24、，其他任任意两焊焊缝间距距不小于于50mmm。焊焊缝及其其边缘不不宜开孔孔，否则则被开孔孔周围一一倍孔径径范围内内的焊缝缝隙应1100%射线检检测。管道上被被补强圈圈或支座座垫板覆覆盖的焊焊缝进行行1000%射线线检测，合格后后方可覆覆盖。5.4.2管线线安装管道安装装前应逐逐件清理理管段内内的沙土土、铁屑屑、熔渣渣及其它它杂物。管道开开孔应在在管道安安装前完完成。当当在已安安装的管管段上开开孔时管管内因切切割产生生的异物物应清理理干净。清理合合格后，应及时时封闭。法兰螺栓栓应能在在螺栓孔孔中顺利利通过。法兰密密封面间间的平等等偏差及及间距符符合下表表：单位：（mm）管 道 类 别别平 行 偏

25、 差间 距DN2200DN3300SHA0.440.77垫片厚+1.55SHB0.661.00垫片厚+2.00与转动机机器连接接的管道道，应从从机器侧侧开始安安装，先先安装管管支架。管道和和阀门等等重量的的附加力力矩不得得作用在在机器上上，管道道的水平平度或垂垂直度偏偏差应小小于1mmm/mm。连机机器类的的管道及及其支、吊架安安装完毕毕后，应应卸下接接管上法法兰螺栓栓，在自自由状态态下所有有螺栓应应能在螺螺栓孔中中顺利通通过，各各项偏差差指标符符合下列列要求：法兰密封封面平行行偏差、径向偏偏差及间间距：机器旋转转速度 （r/minn）平 行 偏 差差 （mm）径 向 偏 差差 （mm）间 距

26、 （mm）300000.4400.880垫片厚+1.5530000600000.1150.550垫片厚+1.00600000.1100.220垫片厚+1.00有静电接接地的管管道，各各段管道道间应导导电良好好，用作作静电接接地的材材料和零零件，安安装前不不得刷油油，导电电接触必必须除锈锈并连接接可靠。有静接接地要求求的不锈锈钢管道道，导线线跨接或或接地引引线应采采用不锈锈钢板过过渡，不不得与不不锈钢管管直接连连接。管管道的静静电接地地安装完完毕测试试合格后后，应及及时填写写管道静静电接地地测试记记录。焊接管支支架时，焊缝不不得有漏漏焊、裂裂纹、高高度和长长度不够够等缺陷陷，支架架与管子子焊接时

27、时不得有有咬边现现象。临临时支、吊架不不得焊在在管道上上，管道道安装完完毕后更更换成正正式支、吊架。固定管管支架在在安装时时偏向位位移反方方向位置置。泵配配管须在在找正、二次灌灌浆后进进行。调节阀、流量计计、止回回阀等仪仪表件安安装时注注意管内内介质的的流向。螺栓、垫片按按设计要要求选用用。施工班组组必须及及时、准准确、完完整作好好施工记记录，此此项工作作为班组组考核的的一项内内容。5.4.3焊接接及检验验1焊接管道焊接接施工前前，应根根据焊接接工艺评评定编制制焊接作作业指导导书，焊焊工应按按指定的的焊接作作业指导导书进行行施焊。焊工必须须持证上上岗，不不能从事事与合格格项目不不符的焊焊接或无

28、无证上岗岗。焊工工应在合合格的焊焊接项目目内从事事管道的的焊接。连续中中断合格格项目焊焊接工作作六个月月以上，仍需担担任压力力管道焊焊接时，应重新新考核。该项目所所有管线线当采用用手工氩氩弧焊封封底，手手工电弧弧焊（SSMAWW）盖面面。承插插焊（或或角焊）焊缝全全部使手手工电弧弧焊焊接接。焊条按规规定进行行烘烤与与发放，并在使使用过程程中必须须持有保保持焊条条的干燥燥的焊条条筒。不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电弧；焊焊接中应应确保起起弧与收收弧的质质量；收收弧时应应将弧坑坑填满，多层焊焊的层间间接头应应相互错错开。定位焊应应与正式式的焊接接工艺相相同，定定位焊的的焊缝长长度宜为为1015m

29、mm，高高宜为224mmm，且且不超过过壁厚的的2/33。定位位焊的焊焊缝不得得有裂纹纹及其它它缺陷，定位焊焊焊缝两两端，宜宜磨成缓缓坡形。电焊机的的地线不不得与焊焊道直接接接触。除有特殊殊要求外外，每条条焊缝应应一次连连续焊完完，如因因故被迫迫中断，应采取取防裂措措施。再再焊时必必须进行行检查，确认无无裂纹后后方可继继续施焊焊。焊接材料料选用如如下：材质焊材焊丝焊条20#J50 ER550-66J4277 E443155管道焊接接环境若若出现下下列情况况之一，而未采采取防护护措施时时应停止止焊接：1)电弧弧焊时，风速8m/ss；气体体保护焊焊时，风风速2m/ss；2)相对对湿度大大于900%

30、；3）雨天天。2焊接检检验焊工应对对焊好的的焊道表表面进行行清理，要求外外观良好好。宽度度以每边边盖过坡坡口边缘缘2mmm为宜，角焊缝缝的焊脚脚高度符符合设计计规定，外形平平稳过渡渡。表面质量量应符合合下列要要求：1)不允允许有裂裂纹、未未熔合、气孔、夹渣、咬边、飞溅等等缺陷存存在；2)焊缝缝咬边深深度不应应大于00.5mmm，连连续咬边边长度不不大于1100mmm，且且焊缝两两侧咬边边总长度度不大于于该缝全全长的110%；3)焊接接接头不不得低于于管道表表面，焊焊缝余高高h1+00.2bb，且不不大于33mm；4)焊缝缝表面错错边量不不应大于于壁厚的的10%，且不不大于22mm。5）焊缝缝分

31、承插插（或角角焊）和和对焊两两种，承承插焊用用着色渗渗透检验验，对焊焊焊缝采采用X射射线探伤伤，焊缝缝探伤按按设计图图及规范范要求进进行。5.4.4管线线试压、气密、吹扫试试验1、管线线试压条条件1）管道道系统全全部施工工完毕，符合设设计要求求和相关关规范要要求。2）管道道支吊架架安装正正确齐全全，包括括支吊架架型号、位置、材质、紧固程程度、热热位移量量及焊接接质量等等均符合合要求。3）焊缝缝及其它它应检查查部位不不得涂漆漆。4）试验验用临时时加固措措施符合合要求，标记清清晰，安安全可靠靠。临时时盲板加加置正确确，标志志明显，记录完完善。5）试验验用的检检测仪表表符合要要求，压压力表应应经校验

32、验合格，精度不不低于11.6级级，量程程为最大大被测压压力的11.52倍，表数不不少于两两块。6）有完完善的试试压方案案，并经经监理与与业主方方批准，对试压压人员进进行技术术交底。2、液压压试验准准备1）试验验介质用用洁净水水，水中中不得含含有沙粒粒、铁锈锈等异物物。2）试验验压力的的确定，最小试试验压力力确定如如下：a.不小小于设计计压力的的1.55倍。b.当设设计温度度大于试试验温度度时，按按下式计计算PT=11.5PPST/S其中，PPT为最最小试验验压力（kg/cm22），PP为设计计压力（kg/cm22），ST为试试验温度度下的许许用应力力（kgg/cmm2），S为设计计温度下下的许

33、用用应力（kg/cm22）。c.如果果上面定定义的最最小实验验压力产产生的应应力超过过实验温温度下的的许用最最小屈服服强度，则实验验压力应应降低，使它对对管道产产生的应应力不会会超过实实验温度度下许用用最小屈屈服强度度，此时时最大实实验压力力根据下下式计算算：PM=22ST/D其中，PPM 为为最大试试验压力力（kgg/cmm2），SS为试验验温度下下许用最最小屈服服强度（kg/cm22）；T为许用用管壁厚厚度的千千分之一一英寸负负偏差（cm）D为管子子外径（cm）3）编制制系统试试压方案案，试压压方案应应包括下下面内容容：a.参加加试验的的各系统统的管道道号、规规格，并并在系统统流程图图上注

34、明明。b.点排排气口及及低点排排凝口，并在系系统流程程图上注注明。c.试验验项目、试验压压力、试试验介质质及压力力来源。d.加置置试验用用的盲板板位置、规格、管号及及装拆负负责人。e. 试试压步骤骤、停压压时间，合格标标准、检检查方法法及安全全技术措措施。f. 试试压制度度、人员员分工及及责任制制。g. 原原始记录录4）制作作试验用用盲板，盲板厚厚度根据据直径及及试验压压力来确确定。5）将不不能参与与试验的的其它系系统、设设备、仪仪表及管管道附件件等用盲盲板加以以隔离。注意，不能用用阀门加加以隔离离。3、管道道水压试试验1）水压压试验应应分级缓缓慢升压压，其步步骤如下下：a.缓慢慢升压至至试验

35、压压力的550%，停压检检查，以以不降压压、无泄泄漏、目目视无变变形合格格。b.合格格后缓慢慢升压至至试验压压力，停停压100minn，检查查有无降降压、泄泄漏及目目视变形形。c.降压压至设计计压力，停压330miin，检检查系统统的严密密性。2）水压压试验合合格标准准为：以以不降压压、无泄泄漏和无无变形为为合格。3）降压压时，排排放地点点应选在在室外合合适地点点；排放放时，应应考虑反反冲力作作用及安安全环保保要求。4）当最最高点压压力降至至表压为为零时，应及时时打开进进气阀，严禁系系统造成成负压。5）管道道系统试试压完毕毕，应及及时拆除除所用的的临时盲盲板。4、水压压试验注注意事项项1）对位

36、位差较大大管道，应将试试验介质质的静压压计入试试验压力力中，液液体管道道的试验验压力应应以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力不不得超过过管道组组成件的的承受力力。2）试验验前，注注水时要要打开排排气口，排尽空空气。3）当试试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后，重重新进行行试验。4）在系系统试压压前被拆拆除不与与系统一一起试压压的短管管段应单单独试压压，合格格后恢复复到原来来位置。5）压力力试验过过程中，作好压压力试验验记录，经业主主、监理理等几方方共同检检查合格格后，及及时办理理签字确确认。5、管道道系统吹吹扫1）管道道系统吹吹扫前应应符合下下列要求求a.不应应

37、安装孔孔板、法法兰连接接的调节节阀、节节流阀、安全阀阀、仪表表件等。对已焊焊在管道道上的阀阀门和仪仪表，应应采取相相应的保保护措施施。b.不参参与系统统吹扫的的设备及及管道系系统，应应与吹扫扫系统隔隔离。 c.管道道支吊架架要牢固固，必要要时应予予以加固固。2）吹扫扫前的准准备a.编制制系统吹吹扫方案案，并经经业主审审查批准准后向参参与吹扫扫的人员员进行技技术交底底。b.吹扫扫用高压压无油空空气，吹吹扫压力力不得超超过管道道系统的的设计压压力。3）吹扫扫中注意意事项： a.吹扫扫顺序应应按主管管、支管管、疏排排管依次次进行，吹出的的脏物不不得进入入已清理理合格的的设备或或管道系系统，也也不得随

38、随地排放放污染环环境。b.吹扫扫过程中中，要敲敲击管线线，让脏脏物吹出出，对于于不锈钢钢等材质质则不能能敲击。c.空气气吹扫过过程中，当目测测排气无无灰尘时时，应在在排气口口设置白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板检验验，5mmin内内靶板上上无铁锈锈、尘土土、水分分及其它它杂物则则为合格格，同时时，还需需业主检检查人员员当场检检查，确确认合格格。d.吹扫扫完毕合合格后，所有的的排凝阀阀要打开开。e.吹扫扫后复位位时，所所有拆除除部件要要加上正正式垫片片进行复复位。孔孔板复位位应在业业主的监监督下进进行安装装。所有有的临时时盲板及及临时管管线要拆拆除。5.4.5质量量控制点点江苏聚力力工程建建设公司

39、司工艺管线线安装工工程质 量 控 制制 点第 1 页 共 11 页检 验 依 据据：SHJ335011-20003，GB5502335-997，GGB5002366-977序号控制点名名称检 验验 内内 容容控制等级备 注1保证资料料核查管材、管管件、阀阀门合格格证明书书或复验验报告、施工方方案、措措施、安安全阀检检验与标标定B2阀门检验验阀门检验验、试压压、严密密性试验验C3管架验收收标高、水水平度、跨度C4组对、焊焊接坡口型式式、角度度、间隙隙、错边边量C5管线安装装水平和垂垂直方向向偏差、预拉伸伸、支吊吊架、管管托B6阀门、管管件安装装阀门、管管件压力力等级、材质、规格型型号（编编号）、

40、法兰面面平行面面偏差、径向偏偏差、管管件内清清洁B7焊缝检验验焊缝外观观质量、高度、宽度、探伤比比例C8隐蔽工程程孔板法兰兰打磨A9试验条件件审查施工记录录、焊接接记录、探伤结结果B10强度、泄泄漏试验验试验压力力、稳压压时间、压力降降、泄漏漏量、水水冲洗A说明：控控制级别别中“A”为停检检点，须须经甲方方、监理理单位专专业工程程师和质质检员检检查确认认；控制级别别中“B”为报告告控制点点，须经经质检员员验收明明确；控制级别别中“C”为一般般控制点点，接受受甲方、监理单单位专业业工程师师现场巡巡检。5.4.6 22#泊位原原消防管管线拆除除移位工工作请业业主联系系由消防防资质专专业单位位来实施

41、施。5.5设设备安装装5.5.1输油油臂安装装1）装配配技术要要求，装装配前应应对所有有零部件件进行清清理，去去除毛刺刺、油污污等杂物物；2）回转转接头的的钢球应应按GBB/T3308中中等级660的规规定进行行检查、赛选，然后进进行分组组装配，组装完完毕后逐逐个进行行正反向向空载旋旋转，旋旋转层数数不小于于10次次，旋转转应灵活活、没有有卡涩现现象或异异常响声声；3）上下下绳轮绳绳槽中心心平面位位置度偏偏差不应应大于表表5.55.3.1规定定 表5.5.33.1 单位位： mmm两绳轮中中心距HH100000130000130000两轮绳槽槽中心平平面位置置度差值值T20253035与各油缸

42、缸活塞杆杆连接的的连杆装装置应灵灵活、无无卡涩、无异常常响声，装配后后注入润润滑脂。5）现场场安装要要求，输输油管臂臂立柱安安装后，顶部法法兰应水水平，保保证其水水平度在在法兰外外径的00.4%之内；6）绳轮轮式或绳绳轮-独独立支撑撑式输油油臂在现现场安装装过程中中可通过过调整钢钢丝绳的的松紧程程度来保保证外臂臂中心线线与外臂臂配重梁梁中心线线平行；7）输油油臂在现现场安装装完毕后后，应按按5.55.3.2规定定的检验验项进行行检查验验收 表5.5.33.2 单位位： mmm序号检验项目目单位检验条件件检验结果果1最高工作作高度mm设计图样样502最低工作作高度mm设计图样样503最大伸展展距

43、离mm设计图样样504最大旋转转角（0）0.555旋转速度度M/mmm以接船端端法兰测测定226限位报警警内臂、外外臂、水水平报警警声、光报报警7绳轮绳槽槽中心平平行度mm以上绳轮轮为基准准不大于表表5.33.3.1给定定值8受内压环环焊缝射射线探伤伤20%级9水压试验验20miin1.5倍倍设计压压力水温温不低于于15无泄漏5.5.2机泵泵安装5.5.2.11施工准准备：安装前应应具备下下列技术术资料：1）泵设设备出厂厂合格证证明书。2）制造造厂提供供的有关关重要另另件和部部件的制制造、装装配质量量检验证证书及泵泵的试运运转记录录。5.5.2.22开箱检检验：设备开箱箱应将下下列资料料准备齐

44、齐全：1）设备备供货清清单及装装箱清单单。2）设备备随机图图纸及说说明书。3）设备备合格证证、检验验试验记记录。4）设备备开箱应应在业主主、项目目部、及及监理方方的有关关人员共共同参加加下，核核对设备备的名称称、规格格、数量量、包装装箱号、箱数并并对包装装状况进进行检查查。5）主机机及部件件进行外外观检查查并核型型号、规规格、参参数等，发现有有缺陷和和怀疑的的设备应应重点检检查；并并作出详详细记录录。5.5.2.33开箱注注意事项项：1）开箱箱应使用用合适的的工具，不得猛猛烈敲击击，以防防损坏设设备，应应注意对对加工面面的妥善善保护。2）设备备的转动动和滑动动部件，在防腐腐涂料未未清理前前，不

45、得得转动和和滑动；检查后后仍进行行防腐处处理。3）装箱箱设备开开箱后，不能立立即安装装完的，应原箱箱封闭好好；对露露天放置置的箱件件，应加加设防雨雨罩。4）专用用工具使使用时向向甲方借借用；设设备备品品/备件件由甲方方保管。5）设备备开箱检检查完毕毕后，参参加检查查各方在在开箱验验收记录录上签字字认可。6）对有有缺陷或或疑问的的设备、部件要要清楚地地描述出出缺陷的的部位、程度、性质。对有疑疑问的要要写出产产生疑问问的原因因，并形形成联合合检查备备忘录，参检各各方签字字存档备备查。7）责任任方和答答疑方要要在用户户要求的的时间内内提供书书面的处处理方案案和释疑疑材料。5.5.2.44基础验验收：

46、1）基础础移交时时，土建建专业应应有测量量记录。在基础础上应明明显地标标注出：标高基基准线及及基础的的纵横中中心线。在建筑筑物上应应标有座座标轴线线。重要要机器的的基础应应有沉降降观测点点。进行外观观检查，不得有有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等等缺陷。按有关土土建基础础图及机机器的技技术文件件，对基基础的尺尺寸及位位置进行行复测检检查；应应符合下下表。泵基础尺尺寸及位位置的允允许偏差差项次项 目 名 称称允许偏差差1基础坐标标位置（纵横轴轴线）202基础各不不同位置置的标高高+0-203基础上平平面外型型尺寸凸台上平平面外型型尺寸凹穴尺寸寸20-20+204基础上平平面的水水平度（包括地地坪上需需安

47、装设设备的部部分）每米5全长105竖向偏差差每米全高5206预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）中心距（在根部部和顶部部两处测测量）020027预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置深度孔壁铅垂垂度（全全深）100+220108带锚板的的预埋活动地脚脚螺栓标高中心位置置水平度（带槽的的锚板）水平度（带螺纹纹孔的锚锚板）0+2205525.5.2.55泵设备备安装：1）泵设设备安装装施工程程序二次找平找正达到设计标高泵就位地脚螺栓预留孔灌浆初步找平找正基本达到设计标高轴同心度复查电机单试底座二次灌浆养护2)垫铁铁与地脚脚螺栓，垫铁的的放置采采用座浆浆法,用用临时垫垫铁支承承泵体并并经找平平、找正正合格后后，再对对

48、地脚螺螺栓预留留孔进行行灌浆。待混凝凝土达到到设计强强度的775以以上时，用水冲冲净放置置正式垫垫铁组位位置的基基础表面面，并清清除积水水。根据据需要，在此位位置堆积积一定量量的水泥泥砂浆。把搭配配好的垫垫铁组放放在砂浆浆上。然然后内外外同时推推进斜垫垫铁，挤挤出砂浆浆。垫铁铁四周的的砂浆抹抹成455的光坡坡后进行行养护。当达到到设计强强度的775以以上时，拆出临临时垫铁铁，用正正式垫铁铁来调整整、复查查泵的安安装精度度，同时时打紧垫垫铁，拧拧紧地脚脚螺栓。3）垫铁铁组布置置，在地地脚螺栓栓两侧各各放置一一组，应应尽量使使垫铁靠靠近地脚脚螺栓；当地脚脚螺栓间间距小于于5000mm时时，可在在各

49、地脚脚螺栓的的同一侧侧放置一一组垫铁铁。对于于带锚板板的地脚脚螺栓两两侧的垫垫铁组，应放置置在预留留孔的两两侧，相相邻两垫垫铁组的的间距及及垫铁规规格，根根据泵的的随机技技术文件件确定。泵找平后后，垫铁铁组应露露出底座座1030mmm。地地脚螺栓栓两侧的的垫铁组组，每块块垫铁伸伸入泵底底座,底面的的长度，均应超超过地脚脚螺栓，且应保保证泵的的底座受受力均衡衡。若泵泵底座的的底面与与垫铁接接触宽度度不够时时，垫铁铁组放置置的位置置应保证证底座坐坐落在垫垫铁组承承压面的的中部。配对斜斜垫铁的的搭接长长度不得得小于全全长的33/4，其相互互间的偏偏斜角不不得大于于30.泵找平、找正后后，用00.25

50、5或0.5公斤斤的手锤锤敲击间间检查垫垫铁组的的松紧程程度，应应无松动动现象。用0.05mmm的塞塞尺检查查，垫铁铁之间及及底座与与垫铁之之间的间间隙，在在垫铁同同一断面面处从两两侧塞入入的长度度总和，不得超超过垫铁铁长（宽宽）度的的1/33。检查查合格后后应随即即用电焊焊在垫铁铁组的两两侧进行行层间点点焊固定定，垫铁铁与泵底底座之间间不得焊焊接。4）放置置在预留留孔中的的地脚螺螺栓，应应符合下下列要求求：地脚螺栓栓的光杆杆部分应应无油污污和氧化化皮，螺螺纹部分分应涂少少量油脂脂予以保保护。螺螺栓应垂垂直无歪歪斜,地地脚螺栓栓上任一一部位离离孔壁的的距离不不得小于于15mmm。拧拧紧螺母母后，

51、螺螺栓必须须露出螺螺母1.533个螺距距。螺母母与垫圈圈、垫圈圈与底座座之间的的接触均均应良好好,拧紧紧地脚螺螺栓应在在预留孔孔内的混混凝土设设计强度度的755%以上上时进行行。拧紧紧力应均均匀，拧拧紧力矩矩数值见见下表：拧紧力矩矩数值表表螺栓螺纹纹直径（毫毫米）力矩（公斤力力-米）轴向拉力力（公斤力力）螺栓螺纹纹直径（毫毫米）力矩（公斤力力-米）轴向拉力力（公斤力力）122.5-39002734-33548000166-7150003045-447550002013-114250003680-882850002423-2243500042120-1300115000注：表中中数据只只适用于于

52、A3钢钢的地脚脚螺栓；其它材材质的地地脚螺栓栓，根据据随机技技术文件件确定。5.5.2.66泵就位位：泵就位前前要作以以下工作作： 1）底底部应清清洗干净净，不得得有油脂脂、油漆漆等附着着物。2）基础础表面应应铲出麻麻面，麻麻点深度度不小于于10mmm，密密度以每每平方分分米内有有3-55个点为为宜，表表面不得得有油污污、或疏疏松层。3）垫铁铁处（至至周边约约50mmm）的的基础应应铲平，其水平平度允许许偏差为为2mmm/m。4）予留留孔内的的碎石、泥土等等杂物和和积水，必须清清除干净净。5）吊装装时要掌掌握设备备的重心心，用外外包保护护层的绳绳索，将将泵缓慢慢吊装就就位。5.5.2.77泵找

53、平平、找正正：找平及找找正时,安装基基准测量量点一般般应在下下列部位位中选择择：1）机体体的加工工平面。2）转动动部件的的轴颈或或外露轴轴的表面面。3）联轴轴器的端端面及外外圆周面面。4）机器器上加工工精度较较高的表表面。5.5.2.88安装基基准的选选择和水水平度的的允许偏偏差机器找平平时，安安装基准准的选择择和水平平度的允允许偏差差必须符符合机器器技术文文件的规规定。横横向水平平度的允允许偏差差为 00.100 毫米米/米,安装基基准部位位的纵向向水平度度允许偏偏差为 0.005 毫毫米/米米,不得得用松紧紧地脚螺螺栓的办办法调整整找平及及找正值值。5.5.2.99采用联联轴器传传动的机机

54、器，联联轴器两两轴的对对中采用用“三表法法”进行测测量；测测量方法法：1）将联联轴节用用专用工工具暂时时互相联联接（见见图2），以达达到一起起转动的的目的。2）缓慢慢地转动动转子，每转动动90测量一一次并记记数值，即在55个位置置（包括括0）上检检查两个个半联轴轴节的径径向间隙隙a和轴轴向间隙隙b，记记录成如如图3的的形式。b和b代表测测轴向间间隙的百百分表，它们装装在位于于同一直直径的两两端，以以消除两两轴的轴轴向窜动动。1） 如如a1=a5,b1-bb1=bb5-bb5,则则说明专专用工具具的百分分表在测测量过程程中无走走动，测测量无误误差，测测量是可可靠的。同轴度度偏差的的计算方方法：径

55、向偏差差（径向向位移）：水平平方向： xxa=(aa2-a4)/22垂直方向向： ya=(aa1-a3)/22轴向偏差差（倾斜斜）： 水平方方向： x=(bb2+b4)-(b2+b4)/2垂直方向向： y=(b1+b3)-(b1+b3)/2abb b4 b4 b1 b1 b2 b1 b3 b3 b5 b5a5a1a5a3a2a400900180027003600(00)图32） 联联轴器两两轴的对对中偏差差及联轴轴器的端端面间隙隙，应符符合泵的的技术文文件要求求。若无无要求，应符合合下列规规定：联轴器外外径（毫米）端面间隙隙（毫米）对 中中 偏偏 差差径向位移移（毫米米）轴向倾斜斜8030.0

56、040.22/100009510613040.0050.22/100016019022450.0050.22/1000025031560.0080.22/1000040060.1100.22/100004756003)滑块块联轴器器的端面面间隙，当外径径不大于于 1990 毫毫米时,应为00.5 00.8 毫米;当大于于 1990 毫毫米时,应为 1 1.5 毫毫米。滑滑块联轴轴器两轴轴的对中中偏差应应符合下下表：联轴器外外径（毫米）对 中 偏 差差径向位移移（毫米米）轴向倾斜斜30000.0050.44/100003000-60000.1100.66/100005.5.2.110泵本本体附属

57、属设备的的安装属设备安安装后，内部应应保证清清洁、无无异物；油系统统的油箱箱、油冷冷却器、油过滤滤器及阀阀门等油油所流经经的附属属设备和和附件内内，不允允许有铁铁锈、灰灰尘、脱脱落的漆漆皮、焊焊渣、飞飞边、铁铁屑等异异物。5.5.3质量量控制点点机 泵 安 装装 质 量 控控 制 点序号工程质量量控制点点控制内容容等级备注1基础交安安资料与实实物测量量A22审查质量量证明文文件、产产品合格格证审查B3开箱检验验(关键键设备)观测、清清点A2（AA1）4机器拆检检及组装装间隙检检查测量B5机械密封封安装检检查测量B6二次找正正及垫铁铁隐蔽测量B7二次灌浆浆检查观察B8机器联轴轴器对中中测量A29

58、泵的进出出口接管管应力消消除检查查测量A2（AA1）10机器设备备单体试试运行（关键设设备）观察A2（AA1）5.6电电气安装装5.6.1施工工原则以设计图图纸为准准，按照照施工方方案和技技术措施施，以电电气安装装工程质质量检验验评定标标准为依依据，认认真细致致地做好好工程质质量管理理，把住住五关，即电工工资质关关、施工工组织程程序关、投入工工程的设设备及原原材料关关，标准准仪表及及试验设设备校验验关、隐隐蔽工程程检查确确认关。1)电气气施工按按照先地地下后地地上，先先配合土土建后安安装，先先配电工工程后现现场设备备的原则则进行。施工过过程中，要加强强统筹安安排，抓抓住主要要矛盾，确保进进度控

59、制制点。2)土建建工程施施工中，安装电电工要及及早介入入，密切切配合土土建，做做好预留留、预埋埋工作。接地工工程要在在地下管管网和设设备基础础完工后后，创造造条件先先上。及时进行行工程质质量检查查及评审审工作，并积极极配合甲甲方的监监督检查查，坚持持隐蔽工工程必须须经工程程监理方方验收签签字。按按有关规规定，认认真做好好工种之之间、工工序之间间的交接接验收，办好中中间交接接手续。3)电气气试验首首先做好好各种仪仪表、继继电器的的单校和和整定，并对各各单体设设备如变变压器，高压断断路器，负荷开开关等进进行分项项试验，合格后后再进行行整组试试验。对电气工工程中的的重要设设备、重重要项目目及关键键工

60、序，要编制制专项方方案，指指导施工工。施工过程程中及时时做好各各种原始始记录，试验数数据要准准确齐全全。交工工资料及及时整理理成册，做到和和工程同同步，装装置出产产品，交交工资料料归案。4)所有有金属构构件、支支吊架必必须进行行打磨和和防腐处处理，但但直接埋埋设在混混凝土内内的金属属件，仅仅对其表表面作除除锈处理理，不得得涂刷防防腐漆和和其他涂涂料。电电器固定定件应按按图纸和和规范要要求，沿沿钢结构构、墙壁壁等形式式安装，严禁在在工艺管管线及设设备上焊焊接支撑撑点。5.6.2接地地装置施施工接地材料料的规格格尺寸应应符合设设计图纸纸和规范范要求,接地体体埋深不不得小于于0.775m，接地极极的