MW循环流化床锅炉燃烧技术研制与推广报告

1、29MWW循环流流化床锅锅炉燃烧烧技术研研制及推推广应用用总结报报告一、前言言19900年前，中原油油田基地地所有单单位的供供热采用用的是小小容量锅锅炉的分分散供热热方式，使用的的燃料绝绝大部分分为原油油、渣油油或天然然气，该该供热方方式存在在成本高高、浪费费大等重重大缺点点，为解解决上述述问题，降低生生产成本本，最大大限度地地保护油油气资源源，900年在总总部基地地建成投投产了两两台299MW燃燃煤链条条式热水水锅炉，但由于于链条式式锅炉效效率偏低低，加之之本地煤煤种不适适应于链链条炉的的燃烧，至使锅锅炉热效效率经常常在500%左右右，造成成了能源源的大量量浪费。而煤的的循环流流化床燃燃烧，

2、是是国家“七五”计划引引进“八五”计划攻攻关的一一种新型型燃烧技技术，是是对传统统的层燃燃炉和煤煤粉炉的的一个重重大革新新，它具具有：燃燃烧效率率高、炉炉渣综合合利用率率高、负负荷调节节性能好好、NOOx排放放低、能能在燃烧烧过程中中方便和和廉价地地进行脱脱硫、以以及体积积小等优优点，此此外，该该种燃烧烧方式可可适用于于任何煤煤种，是是其它燃燃烧方式式无法与与其比拟拟的。为为此，中中原油田田与太原原锅炉厂厂、中科科院工程程热物理理研究所所以及中中原油田田三家共共同合作作研制和和开发了了29MMW循环环流化床床热水锅锅炉，填填补了国国内空白白，特别别是中原原油田供供热管理理处技术术人员在在实施过

3、过程中对对锅炉的的不合理理部位进进行了二二十多项项改进，对设备备选择及及工艺上上存在的的三十多多项不合合理之处处进行了了修改。该锅炉炉于933年在总总部基地地建成投投产，994年通通过了国国家鉴定定并投入入批量生生产，相相继于995年油油田清丰丰基地又又投产两两台，经经论证，又决定定98年在在供热基基地调整整工程中中决定应应用该项项技术，规划拟拟建5台29MMW循环环流化床床热水锅锅炉，现现正在实实施中的的有两22台，这这两台将将在999年冬投投产，999年末末全局共共采用六六台此类类型锅炉炉，可供供热面积积2700万平方方米，该该技术的的应用，产生了了可观的的经济效效益和社社会效益益，根据据

4、计算，每年可可为油田田直接节节约资金金27007.33万元,并最大大限度地地保护了了油气资资源,其产生生的间接接效益也也是巨大大的。二、问题题的提出出及对策策随着着国民经经济的迅迅速发展展，人民民生活水水平的大大幅度提提高，能能源消耗耗也随之之增加，中国同同世界其其它国家家一样出出现了能能源短缺缺现象，解决这这一问题题的根本本出路在在于开源源节流。作为耗耗能大户户，如何何提高能能源的利利用率，节约能能源是我我们技术术人员的的一项重重大课题题。90年以以前，中中原油田田基地供供热完全全是各单单位自成成体系的的燃油、燃气小小型锅炉炉分散供供热，仅仅基地北北区就有有小型锅锅炉房十十五座，166t/h

5、h小型锅锅炉644台，共共2300蒸吨。供热面面积近11041044m2，每个个采暖期期消耗天天然气4400001004m33左右。随着濮濮阳大化化和郑州州、开封封、安阳阳、仓州州等周围围城市工工业和生生活用气气的增加加，油田田天然气气出现了了供不应应求的现现象，为为此有许许多燃气气锅炉陆陆续改为为燃油锅锅炉。并并在900年冬基基地北区区第一座座集中供供热的两两台299MW燃燃煤链条条锅炉投投产。因因该链条条炉设计计选用的的燃料为为类燃煤煤，而实实际用煤煤为鹤壁壁贫煤，致使该该锅炉第第一年投投产热效效率和出出力极低低，经设设计院测测试，分分别在442%和和54%，燃过过的炉渣渣含碳量量较高，燃

6、料浪浪费严重重；当时时油田基基地北区区每个采采暖期燃燃煤约为为200000吨吨，燃用用渣油或或原油近近22000吨。由于于渣油价价格约为为煤价格格的八倍倍，而热热值仅为为煤的两两倍，其其燃油综综合成本本约为燃燃煤的44倍，经经济效益益极差。为了适适应运输输距离较较近、价价格便宜宜的本地地鹤壁贫贫煤，以以及燃煤煤比燃油油经济效效益好的的特点和和节约油油资源，91年供供热管理理处有关关技术人人员就开开始对北北京、济济南、太太原、上上海、无无锡等锅锅炉制造造厂和明明水、赵赵县等用用户进行行了调查查论证，报局领领导批准准后采用用了新开开发的高高效、节节能、低低污染和和对煤种种适应能能力强的的循环流流化

7、床热热水锅炉炉。该锅锅炉房设设在基地地北区，从922年初开开始设计计、933年底建建成投产产，投产产后取得得了巨大大的经济济效益和和社会效效益，鉴鉴于以上上情况，95年在在清丰基基地又采采用了两两台299MW循循环流化化床热水水锅炉，使该技技术的应应用又得得到了推推广。三、循环环流化床床锅炉燃燃烧技术术介绍循环环流化床床技术最最早始于于德国的的winnkleer煤气气发生炉炉（19922年年），二二次大战战期间，在美国国成功的的开发了了流化床床催化裂裂化装置置，以生生产航空空汽油，在六、七十年年代，发发展了鼓鼓泡流化化床燃烧烧技术，但由于于其燃烧烧性能、脱硫性性能和大大型化方方面的限限制，逐逐

8、渐被循循环流化化床燃烧烧技术所所代替，早在七七十年代代初，西西德人LLuriigi首首先发展展了用于于三氢氧氧铝焙烧烧的循环环流化床床工艺，19779年芬芬兰200t/hh循环流流化床锅锅炉投入入运行，很快西西德人LLuriigi的的1200t/hh循环流流化床锅锅炉（119822）、美美国Ahhlsttromm公司开开发的第第一台225t/h循环环流化床床锅炉（19881）相相继投入入试运， 19988年年 Ahhlsttromm在美国国 Coolcrradoo utte 发发电站的的4200t/hh锅炉顺顺利运转转,19990年年 Luurgii/CEE的4999t/hh锅炉投投运。循环环

9、流化床床锅炉的的燃烧系系统,其关键键的环节节是一个个流态化化燃烧室室,其后的的物料分分离收集集器,以及将将收集的的物料返返回燃烧烧室循环环的返料料器，所所构成的的物料循循环燃烧烧系统、锅炉的的水冷系系统、过过热器尾尾部受热热面侧与与一般的的锅炉类类同，目目前国际际上已出出现有多多种型号号的循环环流化床床锅炉的的炉型，如附录录一和附附录二概概貌图所所示：就目目前开发发的循环环流化床床锅炉的的结构形形式看，好象各各式各样样，但就就构成循循环流化化床锅炉炉燃烧的的基本环环节和工工作过程程的组织织原理来来说，则则基本都都是一样样的，仅仅是具体体结构和和安置位位置有所所不同，燃煤和和空气进进入一个个流态

10、化化燃烧室室，发生生掺混和和点火燃燃烧，夹夹带有大大量细颗颗粒物料料的烟气气进入后后部一个个分离器器，被分分离收集集的物料料通过一一个返料料器被送送回主燃燃烧室循循环再燃燃，为使使燃烧过过程在炉炉膛内维维持在88509000范围内内工作，需要把把约500%的燃燃烧释热热由冷却却受热面面传给锅锅炉汽水水系统，对于典典型的AAhlsstroom、Lurggi和 Baatteellee的循环环流化床床锅炉而而言，它它们都采采用了紧紧接燃烧烧室的旋旋风分离离器作为为细物料料的分离离收集装装置，所所不同的的仅是Ahllstrrom只只将受热热面布置置在燃烧烧室内炉炉膛上部部，而 Batttellle只只

11、将受热热面放在在外部返返料热交交换器内内，而 Lurrigii则二者者皆设。当然，为了发发挥各自自的特点点，所采采用的流流化速度度和具体体结构是是有所不不同的，在Baabcoock的的Cirrcoffluiid内主主要不同同是将旋旋风分离离器放到到后部中中温分离离和采用用炉膛塔塔式布置置。在SStuddsviik的系系统内，他们用用一系列列槽形惯惯性分离离器来代代替Ahhlsttromm的旋风风分离器器和实现现一定程程度的可可控返料料而已，当然，各个制制造厂都都集中发发挥了他他们的经经验和努努力，使使各自的的系统转转化为可可供实用用的循环环流化床床锅炉设设备。循环环流化床床燃烧这这一新型型的燃

12、烧烧技术，一方面面它已发发展成可可供实用用、有竞竞争力的的新型动动力设备备，另一一方面它它又尚处处在不断断完善和和成熟的的过程之之中，有有关其工工作过程程的认识识还是相相当不充充分的，实际运运行操作作的经验验仍是很很缺乏的的，所以以每开发发一种新新炉型，从开始始调试到到转入正正常运行行，常常常都经历历一段修修整完善善的过程程，到目目前为止止，以PPyroofloow和Lurrigii 这两两种炉型型应用最最多，LLuriigi 比Pyrrofllow更更适于2200tt/h以上上大型电电站锅炉炉，但是是他们的的高温分分离收集集器存在在体积大大、笨重重、投资资高、启启动时间间长等缺缺点，近近年（

13、如如附录二二所示）出现了了一些新新结构炉炉型。在这这种循环环流化床床系统内内，由于于物料的的热容量量大和强强烈的掺掺混，各各类燃料料都能得得到稳定定的着火火燃烧，再由于于夹带物物料的反反复循环环再燃，所以其其燃烧效效率高，可达998999%，由于于采用8850附近的的低温燃燃烧可以以借助加加石灰石石进行脱脱硫，视视石灰石石的反应应性能和和燃煤中中的起始始含硫量量，可实实现近990%的的脱硫，其Caa/s=1.552。由于低低温燃烧烧和空气气的分级级供应，其中NNOx 的排放放量可以以达2000pppm以下下，其负负荷调整整范围可可达到11:3到到1:44。我国国自19964年年以来，在燃用用劣

14、质煤煤和鼓泡泡流化床床锅炉方方面有相相当发展展，在循循环流化化床锅炉炉的研究究和开发发方面。虽然起起步较迟迟，但近近年也在在迅速发发展，取取得了一一定的成成绩。中中国科学学院工程程热物理理所在119844年建起起了2.8MWWt循环环流化床床燃烧装装置，顺顺利进行行了试验验和运转转，其炉炉型基本本上是依依照Pyyroffloww的炉型型，但使使用了在在炉膛上上部设置置曲径燃燃烬结构构，随后后与开封封锅炉厂厂协作，开发110t/h循环环流化床床锅炉，19888年通通过产品品鉴定并并投入生生产。这这是我国国第一台台循环流流化床锅锅炉，其其炉型基基本上亦亦是仿照照芬兰的的，但结结构上采采用紧凑凑整体

15、式式，“八五”期间，中科院院还承担担了355t/hh循环流流化床蒸蒸汽锅炉炉的国家家攻关任任务，为为了减轻轻循环物物料的粉粉化和高高温旋风风分离器器内的磨磨损以及及提高燃燃烬率，35tt/h循循环流化化床蒸汽汽锅炉采采用了高高温一级级惯性分分离，第第二级旋旋风分离离的分级级循环流流化床燃燃烧系统统，该锅锅炉19989年年通过技技术鉴定定，在山山东明水水热电厂厂投入试试运行。目前国国内其它它单位如如清华大大学的66755t/hh循环流流化床锅锅炉，亦亦在运转转。其炉炉型有采采用平面面流高温温分离器器和顶置置卧式旋旋风筒的的，其它它如浙江江大学、上海成成套所、哈工大大、华中中理工大大学、南南京工学

16、学院、西西安交大大、东北北电力学学院、西西安热工工所等都都亦在这这方面开开展工作作，取得得了不少少进步。总之之，流化化床燃烧烧技术，虽然存存在许多多不尽完完善之处处，但由由于其燃燃烧效率率高，脱脱硫性能能好、负负荷调节节范围宽宽和易于于实现大大型化，极有发发展潜力力，是一一种高效效、低污污染的燃燃煤新技技术，大大有在今今后发展展成主力力燃煤技技术之势势，鉴于于此，供供热工程程技术人人员高瞻瞻远瞩，看到了了该技术术的应用用可为油油田节约约大量的的资金，能有效效地保护护油气资资源。于于是在局局领导的的支持下下，大胆胆地与中中科院热热物理所所、太原原锅炉厂厂联合研研制开发发了299MW循循环流化化床

17、热水水锅炉,在当时时国内没没有如此此大容量量的热水水锅炉,该种炉炉型的开开发成功功,填补了了国内的的空白，为流化化床热水水锅炉的的发展做做出了不不可磨灭灭的贡献献，现将将该锅炉炉的基本本状况做做一简单单的介绍绍：1、299MW循循环流化化床热水水锅炉技技术参数数表：29循环环流化床床锅炉技技术参数数表名称单位参数额定供热热量MW29额定出水水压力Mpa1.6额定出水水温度150额定给水水温度90排烟温度度190锅炉效率率%170设计煤种种贫煤受热面积炉膛m2162省煤器m2685.7空气预热热器m2764布风板面面积m25.4运行层平平台标高高m4.5锅筒中心心标高m20出水管直直径mm325

18、回水管直直径mm325最大件重重量t7.55锅炉体积积（长宽）mm14.558.0821.332、299MW流流化床热热水锅炉炉的技术术特点：太原原锅炉集集团有限限公司生生产制造造的299MW循循环流化化床热水水锅炉，该锅炉炉主要有有以下优优点：(1)燃燃料适应应范围广广与层层燃炉相相比，其其使用煤煤种的适适应范围围较广泛泛，包括括高灰份份、高水水份、低低热值、低发挥挥份煤。(2)廉廉价脱硫硫燃用用高硫煤煤时，因因为燃烧烧温度可可控制在在CaOO与烟气气中SOO2反应生生成CaaSO44的最佳佳反应温温度，因因此只需需向炉膛膛添加石石灰石即即可完成成烟气的的脱硫过过程。同同时，由由于脱硫硫剂在

19、循循环回路路中有足足够的停停留空间间，并与与烟气中中的SOO2的充充分反应应，因此此使循环环流化床床锅炉在在较低的的摩尔比比下就可可满足环环保排放放要求，与其它它脱硫方方式相比比，不但但减少了了设备投投资和运运行费用用，而且且操作简简单易行行。(3)控控制排放放循环环流化床床锅炉燃燃烧温度度低及分分级送风风可以降降低燃烧烧过程中中NOx的生成成量，能能满足排排放要求求。(4)高高效率燃燃烧循环环流化床床燃烧室室内气固固间高滑滑移速度度导致固固体颗粒粒在床内内横向、纵向混混合良好好，通过过两级返返料循环环，燃料料在炉内内有很长长的停留留时间，因此循循环流化化床燃烧烧有很高高的碳燃燃烬率。(5)消

20、消除熔渣渣影响循环环流化床床燃烧室室内的温温度在88509000之间，低温燃燃烧不产产生熔渣渣，降低低了碱性性盐的挥挥发，因因而减少少了锅炉炉的腐蚀蚀和对流流受热面面的沾污污。(6)负负荷调节节范围比比较大该型型循环流流化床锅锅炉在330440%负荷荷时，不不加辅助助燃料也也可稳定定燃烧，负荷调调节能力力较大；锅炉不不仅能稳稳定地在在1000%的负负荷下运运行，而而且有1110%超负荷荷能力。3、299MW循循环流化化床锅炉炉结构简简介该型型锅炉采采用“”布置置的单锅锅筒横置置形式，（参见见附录三三DHF229-11.6/1500/900-P型型锅炉总总图），流化床床为无水水冷壁干干床式结结构

21、。炉炉膛带有有45切角膜膜式壁矩矩形布置置形式，水冷壁壁四周布布置有刚刚性梁，以确保保锅炉运运行时水水冷壁平平面的刚刚性。炉炉体采用用悬挂结结构，敷敷管炉墙墙，由于于采用了了全膜式式壁水冷冷炉膛，因此在在流化床床内不再再设置埋埋管受热热面。炉炉膛出口口处布置置有烟气气导流板板，烟气气经导流流后，进进入第一一级百叶叶窗分离离器，被被收集的的物料进进入炉膛膛后部膜膜式壁组组成的水水冷贮料料斗，并并在此处处降温后后，由一一级返料料口返回回炉膛，循环燃燃烧。烟烟气经第第一级百百叶窗分分离后，再进入入自然循循环对流流受热面面，经对对流放热热后，烟烟气全部部进入外外置式旋旋风分离离器，再再一次将将收集下下

22、的细料料经二级级返料口口返回炉炉膛继续续燃烧。完成两两级分离离后的烟烟气经省省煤器、空气预预热器进进入尾部部烟道。冷空气气分别由由一、二二次风机机送入空空气预热热器。一一次风预预热后，送入流流化床下下部风室室；二次次风预热热后，进进入流化化床上部部。二次次风采用用切圆布布置，二二次风量量接近于于总风量量的455%。四、项目目的实施施、管理理措施及及方法目标标明确以以后，为为了确保保此项目目的顺利利实施，达到预预期的技技术要求求和经济济效益指指标，使使设备运运行在良良好的状状态，发发挥最大大的效能能。我们们进行了了项目的的前期论论证和参参观学习习，施工工过程中中由有丰丰富现场场经验的的工程技技术

23、人员员作为现现场代表表，层层层把关，严格施施工质量量标准，项目施施工完毕毕后，由由专业技技术人员员进行统统一验收收把关，对不合合格之处处坚决进进行整改改，直至至合格方方可投入入运行，并在运运行初期期对锅炉炉的各项项运行参参数进行行了测试试并取得得了改进进经验。1、参观观学习、人员培培训及在在该项目目实施过过程中我我们的业业绩在项项目实施施前，我我们派技技术人员员对类似似的炉型型进行了了实地考考察，并并参加了了中科院院在河北北赵县举举办学习习班，通通过对明明水热电电厂、赵赵县热电电厂、滑滑县热电电厂的考考察和学学习班的的学习，我们认认识到循循环流化化床锅炉炉燃烧技技术是一一种新的的、有广广阔推广

24、广前景的的技术，但同时时也存在在着严重重的问题题，一是是燃烧室室易结焦焦；二是是，旋风风分离器器易结焦焦，造成成返料中中止；三三是，旋旋风分离离器顶部部及两侧侧耐火材材料易磨磨损、坍坍塌；四四是，流流化床围围燃带部部分耐火火砼易脱脱落；五五是流化化床顶部部耐火砼砼难以施施工且极极易脱落落；六是是，个别别受热面面磨损严严重，在在短时间间内便磨磨穿漏水水。这些些缺陷直直接影响响锅炉的的正常运运行，所所以当时时锅炉连连续运行行最短的的只有六六天，最最长的也也不足一一个月，我们针针对存在在的这些些问题，同中科科院、太太原锅炉炉厂进行行了认真真的研究究，从锅锅炉结构构及施工工工艺、材料上上都做了了极大的

25、的改进和和提高，从而减减少了锅锅炉运行行的事故故，保证证了锅炉炉长期连连续运行行。如：一是一一次返料料结焦问问题:通过技技术改进进,采用低低温方式式避免了了一次返返料结焦焦所造成成的锅炉炉停炉；二是耐耐火材料料抗裂、耐磨问问题，如如果材料料选择不不当或施施工方法法不合理理，运行行不足两两月就会会出现脱脱落和磨磨穿，我我们选用用了钢纤纤维增强强浇筑料料，同时时严格检检验产品品质量和和配比。施工时时参照锅锅炉炉墙墙图纸制制定、相相应的施施工方法法，从而而保证了了耐热砼砼的使用用性能。2、司炉炉人员的的培训和和各项制制度及操操作规程程的编写写。为了了使锅炉炉投产后后能较好好地发挥挥其最大大的效能能，

26、达到到预期的的经济技技术指标标，我们们选派了了二十多多名年纪纪轻、业业务精的的司炉工工人，前前往滑县县热电厂厂进行跟跟班学习习，首先先请滑县县电厂的的技术人人员给司司炉工上上课，传传授循环环流化床床燃烧技技术的基基本原理理、锅炉炉结构、操作技技能、事事故处理理等方面面的知识识，而后后跟班进进行了实实践，通通过一个个月的学学习，使使大家对对该锅炉炉的操作作有了一一定的了了解，学学到了一一定的操操作技能能。为了了使锅炉炉的操作作有章可可循。我我们专门门组织有有关技术术人员编编写了229MWW循环流流化床锅锅炉操作作规程，主要内内容包括括：锅炉炉点火启启动、运运行调整整、锅炉炉停炉及及压火、常见故故

27、障的判判断及处处理等内内容。使使工人在在操作时时有章可可循，确确保锅炉炉的安全全经济运运行，同同时也制制定了各各项规章章制定。（11）施工工完毕后后，为了了验证所所达到的的效果，我们对对锅炉的的项技术术参数进进行了测测试，测测试结果果如下：试验结果果汇总表表试验次数数锅炉出力力D（MW）正平衡效效率（%）反平衡效效率（%）排烟烟温温度T（）排烟处过过量空气气系数(pyy)130.112(额定)88.4441181.6665229.999(额定)88.6661211.6116332.557110%负荷88.4471261.6225420.66570%负负荷88.0031151.6006锅炉平均均

28、出力DD30.006MWW锅炉效率率88.555%（22）制订订科学的的供暖曲曲线，调调节锅炉炉运行，最大限限度地节节约能源源为了了使该燃燃烧技术术的优势势得到充充分体现现，最大大限度的的节约能能源，我我们根据据冬季天天气变化化和室内内温度的的需要指指标，经经过科学学计算，制定了了相应每每一个室室外温度度下，锅锅炉出力力的大小小和锅炉炉供、回回水温度度表，严严格按照照此表调调整锅炉炉运行参参数，从从而节了了大量的的能源，产生了了较大的的经济效效益。供热系统统在不同同室外温温度下最最低供回回水温度度运行表表室外温度度-7-6-5-4-3-2-101234567备注一次网供供水温度度1041051

29、061071081041019793898582787471基地大锅锅炉房二次网回回水温度度6265.7764656664626057565352494745五、实际际运行状状况下，各种因因素的比比较为了了更好地地摸清该该技术应应用后所所达到的的效果，我们从从以下几几个方面面进行了了比较（见下表表）：项目燃料种类类每蒸吨所所带面积积(m2)燃料消耗耗量（万万吨）耗电量(1004kwwh)用工人数(名名)燃油354332.2525.3640燃煤1071143.9489.6520六、产生生的经济济效益和和社会效效益分析析19933年至19998年间间，循环环流化床床燃烧技技术在总总部基地地和清丰丰

30、基地得得到推广广和应用用，共安安装了四四台出力力为299MW循循环流化化床锅炉炉，实施施完毕后后，效果果极佳，在提高高供热质质量、降降低生产产成本、减少用用工人数数、保护护油气资资源、稳稳定油田田职工队队伍等方方面，产产生了巨巨大的经经济效益益和社会会效益，一是在在油田基基地，该该技术的的应用共共取代了了64台燃燃油小锅锅炉，每每年减少少了1220人的的用工，节约人人工费3300万万元，每每年节约约了35571220kwwh电，合177.3万万元，共共计燃料料费节约约了16697万万元，二二是清丰丰基地取取代燃油油炉322台1055蒸吨,应用该该技术后后,每年节节约费用用6733万元，每年回回

31、烧链条条炉炉渣渣40000方，节煤220000吨，合合人民币币38万元元，总的的经济效效益为227077.3万万元，各各项技术术指标、经济效效益均达达到了预预期的目目标，而而由此产产生的间间接经济济效益和和社会效效益也是是巨大的的，下面面就各项项指标情情况分别别论述如如下：(1) 93年年前总部部共有供供热燃油油锅炉664台，29循环环流化床床锅炉投投产后，全部燃燃油采暖暖锅炉停停止运行行。(2) 93年年前总部部基地各各种锅炉炉房共有有员工6640人人，933年后司司炉工人人数减少少至5220人，共节约约用工1120人人，每人人每年费费用按22.5万万元计,节约人人工费3300万万元.(3)

32、 93年年前每年年采暖所所消耗电电量为5525.31104Kwhh ，93年后后每年消消耗电量量为4889.661004Kwhh，共节节约电33571120kkwh，按现价价0.4486元元/度计算算，折合合人民币币17.35万万元。(4) 93年年前每年年采暖所所耗燃料料为2.2万吨吨渣油，按每吨吨渣油111000元计算算，合224200万元，93年后后每年采采暖所耗耗燃料为为3.99万吨原煤煤，按每每吨原煤煤1900元计算算，合2241万万元，共共节约人人民币116799万元。(5) 每年对对链条炉炉产生的的炉渣440000m3进行回回烧，炉炉渣含碳碳量400%左右右，经实实验验证证年节约

33、约原煤220000吨，合合38万元元人民币币。(6) 清丰基基地两台台29循环环流化床床锅炉采采用该技技术后，每年可可为油田田节约资资金6773万元元。(7) 以上几几项合计计，每年年共为油油田节约约资金227077.3万万元。这这一效益益的取得得，使得得该技术术在油田田得到了了推广应应用，基基地供热热调整工工程也采采用了该该技术，计划共共建五台台循环流流化床锅锅炉，999年计计划投产产两台。结论：1、循环环流化床床技术是是一项新新的技术术，其燃燃烧方式式是有独独特的优优点，是是国家“八五”攻关项项目，其其点火难难是公认认的，我我们通过过实践总总结出了了一套独独特的点点火方法法，解决决了流化化

34、床锅炉炉点火难难的问题题，得到到了国内内同行专专家的好好评。2、该项项目的推推广应用用每年为为油田节节约资金金27007.33万元该技技术在中中原油田田的研制制成功与与推广，填补了了国内229MWW循环流流化床热热水锅炉炉的空白白，为循循环流化化床热水水锅炉的的发展提提供了不不少宝贵贵经验，为太原原锅炉厂厂循环流流化床锅锅炉的发发展开辟辟了道路路，使太太原锅炉炉厂几年年来取得得了巨大大的业绩绩，共售售出循环环流化床床锅炉220台共共72889蒸吨吨，同时时也为国国内循环环流化床床锅炉的的完善和和提高做做出了大大的贡献献。附录：表表一炉型特点发展概况况Pyroofloow(Abllatrrom芬

35、兰高温旋风风分离器器收集返返料，炉炉膛内设设置冷却却受热面面19799年建成成首台220T/H，截截止19990年，已销售售约899台，总总热功率率达到990000MWtt，投运运最大容容量4220T/H，瑞瑞典Gootavvekrrnkeen、德德国EVVT、法法国CNNIM、美国KKeeller/Dorrrolliveer，亦亦采用此此炉型，销售经经25台。Lueggi(德国)高温旋风风分离器器，外置置流化床床热交换换器。最早开发发循环流流化床工工艺。截截止19990年年，已销销售了约约44台，总热功功率80000MMWT，已运转转最大容容量2770T/H，5000T/HH。美国国Commbuggtioon EEngiineeerinng、法法国Stteinn Inndusstriie、日日本三菱菱重工亦亦采用此此炉型。Multti-SSoliids(batttellle美国)床内高速速并填充充大粒，高温旋旋风分离离器，外外置流化化床换热热器美国Riileyy Sttokeer、日日本三井井造船采采用此炉炉型，已已生产和和销售约约13台，最大的的3000T/HH已运行行Circcoflluidd (Babbcocc德国)中温旋风风分离器器收集返返料，炉炉膛内塔塔式布置置冷却受受热面19855年着手手开发，已建成成5台，