K3生产系统操作流程

1、目录第1 章系统概述.11.1与其它系统的口.第2 章业务模式及应用.2.1 普通生生产任务务.2.2 工序跟跟踪生产产任务.2.3 返工生生产任务务.2.4 受托加加工生产产任务.3.7 业务流流程设计计.第3章生生产任务务.3.1 生产任任务单的的建立.3.2 生产任任务单查查询和维维护.3.3 生产任任务的确确认.3.4 生产任任务的挂挂起.3.5 生产任任务的结结案.3.6 生产任任务的分分割.3.7 生产任任务相关关报表.第4章生生产任务务变更.4.1 生产任任务变更更单的录录入.4.2 生产任任务变更更单查询询和维护护.4.3 生产任任务变更更单的审审核/反审核核.4.4 生产任任

2、务变更更单的变变更. 第5章模模拟发料料.5.1 条件设设置.5.2 操作说说明.第6章生生产投料料.6.1 生产投投料单的的建立.6.2 生产投投料单查查询和维维护.6.3 生产投投料的审审核.6.4 生产投投料的锁锁库与解解锁.6.5 生产投投料的在在制品退退料.6.6 生产投投料相关关报表.第7章生生产投料料变更.7.1 生产投投料变更更单录入入.7.2 生产投投料变更更单查询询和维护护.7.3 生产投投料变更更单的审审核.7.4 生产投投料变更更单的变变更.第8章生生产物料料报废. 8.1 生产物物料报废废单的建建立. 8.2 生产物物料报废废单查询询和维护护.8.3 生产物物料报废废

3、的审核核. 8.4 生产物物料报废废后继续续领料. 8.5 生产物物料报废废统计表表.第9章任任务单汇汇报.9.1 任务单单汇报的的建立.9.2 任务单单汇报查查询和维维护.9.3 任务单单汇报相相关报表表. 第10章章报表分分析.10.11 足缺缺料分析析. 第11章章领料发发料.11.11 合并并领料.11.22配套领领料.第1章系系统概述述1.1 关于本本系统生产任务务管理系系统，在在K/33 财务务系统、物流管管理、生生产管理理其他各各子系统统的基础础上，采采用ERPP 的先先进制造造管理思思想，同同时吸收收JITT、精益益生产的的管理思思想，为为工业企企业提供供针对制制造有关的的生产

4、任任务单从从生产计计划、投投料与领领料、生生产检验验与汇报报、到产产品入库库、任务务单结案案全过程监监督与控控制，协协助企业业有效掌掌握各项项制造活活动信息息，管理理生产进进度，提提高生产产效率、减少车间间在制品品、降低低损耗与与成本、提高产产品质量量与客户户满意度度。系统统针对主主生产计计划和物物料需求求计划生生成的建建议生产产量，提提供分批批计划功功能，或或手工建立立生产任任务单，使生产产计划作作业更具具弹性；系统统提供各各种角度度的汇报报和跟催催信息，有效掌掌握生产产进度；可处处理各种种来源的的生产任任务；可处处理各种种类型的的生产任任务；可为为每一个个生产任任务灵活活定制生生产投料料计

5、划；可进进行模拟拟发料，查看备备料情况况；可根根据不同同企业的的行业特特点选择择为企业业量身定定制的生生产发料料处理；完整整的生产产报废处处理；完善善的在制制品管理理；灵活活的完工工入库处处理；可用用料查询询、工作作中心能能力负荷荷查询；可进进行生产产任务改改制处理理；集成成配置产产品、联联副产品品与等级级品的处处理。1.2与与其它系系统的接接口1.2.1与生生产数据据管理系系统的接接口生产任务务管理系系统需要要从生产产数据管管理系统统调用BBOM、工艺路路线、物物料替代代清单、生产类型等生生产数据据资料。1.2.2与销销售管理理系统的的接口生产任务务单可以以依据销销售订单单生成。1.2.3与

6、计计划系统统的接口口生产任务务单可以以依据主主生产计计划和物物料需求求计划运运算完毕毕后的计计划订单单投放生生成。1.2.4与仓存存管理系系统的接接口在生产任任务管理理系统中中可以下下推生产产领料单单、调拨拨单、产产品入库库单并更更新仓存存系统中中的库存数据据。1.25与成成本管理理系统的的接口生产任务务管理系系统为成成本管理理系统提提供废品品产量和和废品耗耗用工时时、投入入产量信信息。第2章业业务模式式及应用用工厂中任任何一项项生产活活动，都都应该由由生管部部门发出出一张“生产任任务单”做为生生产部门门生产的依据据。“生产任任务单”上所记记载的信信息除包包括产品品名称、生产数数量、预预计开工

7、工日期、完工日日期外，还应该该说明所所要使用用的物料料清单与与工艺路路线等信信息。“生产任任务单”在不同同的工厂厂所使用用的名称称可能不不同，如如“工单”、“制造通通知单”、“生产命命令”等等，但其意意义及作作用则大大同小异异。根据据工厂不不同的业业务需求求，划分分为以下下不同业业务模式式：普通通生产任任务工序序跟踪生生产任务务返工工生产任任务受托托加工生生产任务务委外外加工生生产任务务2.1 普通生生产任务务2.1.1业务务流程BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.1.2业务务

8、流程说说明项目完成生产产任务单单产生到到产品最最终入库库的整个个过程业务背景1、普通通生产任任务指在在本厂内内加工、不对工工序进行行跟踪管管理的生生产任务务单。2、生产产任务单单的需求求来源物物料需求求计划的的计划订订单投放放适用范围1、适用用于一些些加工周周期短、工艺简简单、可可快速完完工的产产品。2、也适适用于生生产管理理系统启启用之初初，采用用普通生生产任务务方式可可以减少少实施难难度。随随着生管管人员对对ERPP 系统统的熟悉悉，再将将车间作作业纳入入管理，转入工工序跟踪踪生产任任务。序号处理说明明责任部门门责任人1在计划订订单中投投放产生生产任务务单或手手工输入入PMC计划员2在生产

9、产任务管管理-生产任务-任务单单下达界面，选择并并确认生生产任务务单，自自动生成成生产投投料单。PMC计划员33在生产产任务管管理的生产投投料-维护维护生生产投料料单。审审核材料料定额。打印生生产任务务工作单单交生产产车间及及仓库安安排生产产PMC材料定额额员4在仓存管管理系统统的生生产领料料维护护生产领领料单。领料可可分多种种方式：分批领领料、合合并领料料，根据据实际需需要选择择领料方方式，生生成领料料单。生产部生产物控控员5领料单经经仓库管管理人员员审核后后发料、记帐仓库仓库记帐帐员/仓仓管员6车间工人人将生产产完工原原始记录录汇报给给生产统统计员，在K/3 系系统生生产任务务管理-任务单

10、单汇报，维护护生产任任务汇报报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间间生产车间间质量检验验部生产工人人质检员生产统计计员7如有报废废情况，质量检检验部门门提供报报废单据据，在KK/3 生产任任务管理理的生生产物料料报废，维护护生产任任务单加加工过程程产生报报废数据据，录入入物料报报废单。生产车间间质检员生产统计计员8生产产品品完工，仓存存管理系系统的的产品品入库维护产产品入库库单。仓库仓管人员员2.2返返工生产产任务2.2.1业务务流程BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成

11、本核算流程2.2.2业务务流程说说明目标完成返工工生产任任务的处处理。业务背景在实际生生产中，因产品品质量不不合格、客户要要求更改改、市场场变化等等因素需需要对已已完成加工的的产品再再度加工工，俗称称“返工适用范围需要返工工的生产产任务，序号处理说明明责任部门门责任人1在K/33 生产产任务管管理的生生产任务务单维护护中，录录入生产产任务单单。其生生产类型型为“返工生生产任务务单”PMC计划员2经审核的的生产任任务无误误后，在在生产产任务管管理-生产产任务-任务单单下达界面，选择并并确认生生产任务务单，自自动生成成生产投投料单。PMC计划员3在系统生生产任务务管理的的生产产投料-维护并审核核生

12、产投投料单。下达时时自动生生成的生生产投料料默认取取返工件件本身，根据实实际增删删修换件件。PMC材料定额额员4在系统仓仓存管理理系统的的生产产领料维护生生产领料料单。生产车间间生产管理理员5领料单经经仓库管管理人员员审核后后发料、记帐仓库仓管员/记帐员员6车间工人人将生产产完工原原始记录录汇报给给生产统统计员，在生生产任务务管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填填写完工工进度、数量、工时及及质量检检验数据据。生产车间间质量检验验部门生产工人人质检员生产统计计员8如有报废废情况，质量检检验部门门提供报报废单据据，生产产任务管管理的生产物物料报废废，维维护生产产任务单单加工过程产生生报废数

13、数据，录录入物料料报废单单。质量检验验部门生产车间间质检员生产统计计员9生产产品品完工，仓存管管理系统统的产品入库维维护产品品入库单单。仓库仓管人员员/记帐帐员2.3受受托加工工生产任任务2.3.1业务务流程业务流程程图与普普通生产产任务相相同2 3.2 业业务流程程说明目标完成受托托加工业业务的生生产处理理。业务背景受托加工工业务是是指加工工的主要要材料由由委托方方提供，加工单单位进行行加工，收取加加工费，完工的的产品只只分摊费费用；适用范围提供受托托加工的的业务处处理，完完成从受受托加工工任务开开始到受受托加工工材料入入库、出出库、生产、最最终产品品入库的的整个业业务跟踪踪过程序号处理说明

14、明责任部门门责任人1在计划订订单中维维护生产产类型为为“受托加加工任务务”，投放放产生产产任务单单PMC计划员2经审核的的生产任任务无误误后，在在生产产任务管管理-生产产任务-任务单单下达界面，选择并并确认生生产任务务单，自自动生成成生产投投料单。PMC计划员3在系统生生产任务务管理的的生产产投料-维护维护生生产投料单单。PMC材料定额额员4受托加工工材料进进入仓库库（一般般为代管管仓），在系统统仓库管管理系统统的受受托加工工材料入入库维维护受托托加工材料入库库单。仓库仓管员/记帐员员5在系统仓仓存管理理系统的的受托托加工材材料出库库维护护受托加加工出库库单。生产车间间生产管理理员6领料单经经

15、仓库管管理人员员审核后后发料、记帐仓库仓管/记记帐员7车间工人人将生产产完工原原始记录录汇报给给生产统统计员，在系统生生产任务务管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填填写完工工进度、数量、工时及及质量检检验数据据。生产车间间质量检验验部门生产工人人质检员生生产统计计员8如有报废废情况，质量检检验部门门提供报报废单据据，在KK/3 生产任务管管理的生产物物料报废废，维维护生产产任务单单加工过程产生生报废数数据，录录入物料料报废单单。质量检验验部生产车间间质检员生产统计计员9生产产品品完工，在K/3 系系统仓仓存管理理系统的产产品入库维维护产品品入库单单仓库仓管员/记帐员员第3章生生产任务务

16、3.1 生产任任务单的的建立生产任务务管理系系统充分分考虑用用户的多多样化的的使用要要求，能能处理各各种来源源的生产产任务：手工工录入的的生产任任务；物料料需求计计划MRRP 投投放的生生产任务务；并能处理理各种类类型的生生产任务务：普通通生产任任务（并并分是否否跟踪工工序）；返工工生产任任务；受托托加工生生产任务务；委外外加工生生产任务务。3.1.1手工工建立生生产任务务手工建立立生产任任务时，数据项说明必填项（是/否）编号单据编号号，根据据基础资资料中单单据编号号规则自自动生成成，是可可手工录录入，不不能重复复。是制单日期期单据录入入日期，系统默默认为当当前日期期，可修修改。是单据状态态计

17、划、确确认、下下达、挂挂起、结结案五种种状态，系统自自动产生生，不可可修改。不录入（录入时时请参见见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是物料代码码产品代码码（成品品或半成成品），按F77 参照照录入，或手工工录入代代码。是物料名称称/规格格型号根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，不可可修改。是单位根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。是批号批号如果果物料是是成本，则“批号”必录，缺省是是销售订订单编号号；其他他物料物物料不进进行批次次管理，则“批号”不可维维护。否BOM 编号产品的BBOM，根据物物料代码码从BOOM 资资料中带带出使用用状态BBOM，可选择择本产

18、品品非使用用状态的的审核的的BOMM。是工艺路线线工艺路线线产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。如如果生产产类型的的选项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型型生产类型型根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。是计划生产产数量计划要生生产的产产品数量量。是生产车间间产品的生生产部门门，生产产类型属属性为普普通订单单或返工工时显示示。是成本对象象生产任务务所领物物料的成成本归集集到哪个个对象。根据产产品的物物料代码码从基础础资料中中的

19、成本本对象资资料中自自动带出出。是计划开工工日期计划开始始生产的的日期是计划完工工日期计划开工工日期+提前期期是单据下达达日期单据正式式下达的的日期，在下达达生产任任务单时时，系统统自动设设置当前日期为为下达日日期。否完工入库库超收比比例根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改否完工入库库上限完工入库库上限根根据计划划生产数数量和完完工入库库上限百百分比自自动得出出。计算算结果不不为整数数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否完工入库库欠收比比例%根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改否完工入库库下限完工入库库下限根根据计划划生产数数量和完完工入库库下限百百

20、分比自自动得出出。计算算结果不不为整数数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否第一步输输入上述述字段。第二步输输入完成成后，单单击文文件保存存，若若保存成成功即完完成单据据的录入入工作；单击击文件件退出出，则则退出“录入单单据”界面；若保存存前单击击文件退出出，则则放弃录录入的内内容。录入生产产任务单单保存后后，菜单单栏与工工具条即即出现【确认】，单击击【确认认】，即即可使当当前的生产任务务单成为为“确认”状态，在下一一次计划划运算时时，不会会被删除除。生产产任务单单确认时时同步生成投料料单和工工序计划划单。确确认状态态的生产产任务单单不能生生成下级级单据。生产任务务单确认认后，菜菜

21、单栏与与工具条条即出现现【下达达】，单单击【下下达】，即可将将当前的的生产任任务单下下达给车车间正式式生产。同时，根据系系统参数数的设置置，系统统将决定定是否对对投料单单和工序序计划单进进行自动动审核。下达状状态的生生产任务务单可以以生成下下级单据据。注意：生产类型型不同的的生产任任务在生生产投领领料、工工序跟踪踪与生产产统计时时处理不不同：普通订单单的生产产任务在在确认时时自动按按BOMM 展开开生成生生产投料料单；返工类型型的生产产任务的的生产投投料在生生成投料料单时需需要领出出的物料料即是产产品本身身，可以以增减修修换件；生产统计计时按生生产类型型分类统统计。录入生产产任务时时请选择择正

22、确的的BOMM，正确确的BOOM 才才能保证证正确备备料。录入生产产任务时时请选择择正确的的工艺路路线，正正确的工工艺路线线是车间间工序跟跟踪依据据。计划开工工日期、计划完完工日期期必须是是生产车车间的工工作日。生产任务务单免检检物料的的实作数数和合格格数由任任务单汇汇报反写写，非免免检物料料的合格格数由完完工入库库检验单单反写。3.1.2MRPP 的计计划订单单投放的的生产任任务根据MRRP 的的计划订订单投放放的生产产任务各各字段的的系统取取值规则则如表55-4：数据项说明必填项（是/否）编号单据编号号，根据据基础资资料中单单据编号号规则自自动生成成，是可可手工录录入，不不能重复复。是制单

23、日期期默认为投投放MPPS、MRPP 的计计划订单单的日期期是单据来源源MRP产产生销售订单单计划订单单的关联联销售订订单单据状态态计划、确确认、下下达、挂挂起、结结案五种种状态，系统自自动产生生，不可可修改。不录入入（录入入时请参参见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是生产类型型普通订单单/受托托加工/委外加加工物料代码码MRP 结果的的物料代代码，自自动生成成是物料名称称/规格格型号根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，不可可修改。是单位单位根据据物料代代码从物物料资料料中自动动带出的的信息，不可修修改是批号批号如果果物料是是成本，则“批号”必录，缺省是是销售订订单编号号；其他

24、他物料物物料不进进行批次次管理，则“批号”不可维维护。否BOM 编号产品的BBOM，根据物物料代码码从BOOM 资资料中带带出使用用状态BOM，可选择择本产品品非使用用状态的的审核的的BOMM。是工艺路线线工艺路线线产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。如如果生产产类型的的选项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型型生产类型型根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。是计划生产产数MRP 的计划划订单的的投放数数量是生产车间间默认为该该

25、物料资资料中的的来源信信息或计计划投放放时确定定的生产产车间，自动生生成。是成本对象象生产任务务所领物物料的成成本归集集到哪个个对象。根据产产品的物物料代码码从如果果是成品品从销售售订单中中，半成成品基础础资料中中自动带带出。是计划开工工日期计划开始始生产的的日期是计划完工工日期计划开工工日期+提前期期是单据下达达日期单据正式式下达的的日期，在下达达生产任任务单时时，系统统自动设设置当前日期为为下达日日期。否完工入库库超收比比例根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改否完工入库库上限完工入库库上限根根据计划划生产数数量和完完工入库库上限百百分比自自动得出出。计算算结果不为整数数时，

26、根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否完工入库库欠收比比例%根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改否完工入库库下限完工入库库下限根根据计划划生产数数量和完完工入库库下限百百分比自自动得出出。计算算结果不为整数数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否3.1.3生成下下级生产产任务单单对于一个个已下达达的生产产任务单单，用户户可以根根据需要要生成其其下级自自制件的的生产任任务单。在“生产任任务单序序时簿”界面编辑菜单下下以及单单据界面面查看看菜单单下，提提供了生生成下级级生产任务务单的功功能。所所生成的的下级生生产任务务单的单单据来源源为手工工分解，并与上上级任务务单

27、建立立关联关系系，用户户可使用用单据联联查功能能跟踪。在“生产任任务单序序时簿”界面，单击编辑查看看或修改，系统统弹出“查看单单据”或“编辑单单据”界面；单击选项BOMM 展开开选项，系统统弹出“BOMM 展开开选项”界面；即可设设置展开开规则进进行局部部MRPP 运算算来产生生下级生生产任务务单。生生成下级级任务单单的编号号受参数数“生成下下级任务务单的编编号保留留上级任任务单编编号”的影响响，如果果该参数数为是，在任务务单生成成下级任任务单时时，下级级任务单单的编号号会根据据编码规规则“原任务务单号_自然然数（从从1 开始始）”生成；如果该该参数为为否，在在任务单单生成下下级任务务单时，下

28、级任任务单的的编号还还按照原原规则生生成，即即：生产产任务单单的前缀缀当前前值后后缀。生成下级级任务单单时会根根据物料料的生产产类型生生成生产产任务单单或委外外加工生生产任务务单，如如果物料的生生产类型型为重复复生产，缺省生生成普通通类型的的生产任任务单。生成下下级任务务单时，如果生生成的下下级单据据是生产产任务单单，则生生产车间间缺省为为物料的的来源，如果物物料的来来源为非非车间属属性的部部门或者者为空，且上级级任务单单为生产产任务单单时，则则生产车车间与上上级任务务单的生生产车间间保持一一致；生生成下级级任务单单时，如如果生成成的下级级单据是是委外加加工生产产任务单单，则加加工单位位缺省为

29、为物料的的来源，如果物物料来源源为空，则加工工单位为为空。3.2 生产任任务单查查询和维维护建立生产产任务后后，随着着生产环环境的变变化，用用户可能能需要查查询或修修改原有有的生产产任务。生产产任务查查询生产产任务维维护3.2.1生产产任务查查询进入K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单查询顺序进进入生产产任务单单查询维维护界面面。系统统弹出“条件查查询”界面，默认进进入“条件”标签页。常规规查询条条件常规查询询的设置置区位于于条件件的下下方。常常规查询询是比较较简单的的查询方方式，系系统提供供下列查询条条件。数据项说明必填项（是/否）时间单据制单单日期的的

30、时间范范围。系系统提供供下列四四种选项项。当天天：系统统当前日日期；本周周：系统统当前周周；本期期：系统统当前会会计期间间；全部部：所有有日期。单击时间间的下拉拉列表框框，可设设置时间间的查询询要求。是单据状态态单据的状状态。系系统提供供计划、确认、下达、结案、全部五五种类型型；单击击单据状状态的下下拉列表表框，可可设置单单据状态态的查询询要求。是作废标志志单据的作作废状态态。系统统提供下下列三种种选项。已作作废：已已经作废废的单据据；正常常：未作作废的单单据；全部部：包括括已作废废单据和和正常单单据的所所有单据据。单击击作废状状态的下下拉列表表框，可可设置作作废状态态的查询询要求。是计划关闭

31、闭单据的计计划关闭闭状态。系统提提供下列列三种选选项。已关关闭：已已经关闭闭的单据据；未关关闭：未未关闭的的单据；全部部：包括括已关闭闭与未关关闭的所所有单据据。单击击计划关关闭的下下拉列表表框，可可设置计计划关闭闭的查询询要求。是挂起标志志单据的挂挂起状态态。系统统提供下下列三种种选项。已挂挂起：已已经挂起起的单据据；未挂挂起：未未挂起的的单据；全部部：包括括已挂起起与未挂挂起的所所有单据据。单击击挂起标标志的下下拉列表表框，可可设置挂挂起标志志的查询询要求。是以上五种种查询条条件，可可任意组组合进行行查询。3.2.2生产产任务维维护新增增生产任任务单击编编辑新增增，系系统弹出出“录入单单据

32、”界面，即可新新增生产产任务，详细操操作参见“生产产任务单单的建立立”的相关关内容。查看看生产任任务第一步选选中要查查看的目目标生产产任务单单的行，单击编辑查看看，系系统弹出出“查看单单据”界面，即可查查看生产产任务内内容。第二步单单击编编辑首张张前前张后张末张张，可可顺序查查看其他他生产任任务。查看生产产任务时时无法对对任务进进行任何何修改，增删等等操作。修改改生产任任务第一步选选中要修修改的目目标生产产任务单单的行，单击编辑修改改，系系统弹出出“编辑单单据”界面，即可修修改生产产任务。第二步完完成修改改内容后后，单击击文件件保存存，即即可保存存修改内内容。除了修改改生产任任务，还还可以进进

33、行新增增、作废废/反作废废、确认认/反确认认、下达达/反下达达等相关关操作。只只有计划划状态的的生产任任务才可可以修改改。删除除生产任任务只有计划划状态的的生产任任务才可可以删除除。生产任务务一旦删删除即不不能撤消消删除，只能重重新建立立。作废废生产任任务只有计划划状态的的未作废废的生产产任务才才可以作作废。作废单据据不能修修改、删删除、审审核、记记账；作作废单据据的数量量、金额额等信息息不能反反映到汇汇总的信息中中。要想恢复复对作废废单据的的各种操操作，必必须使用用反作废废使作废废单据还还原为正正常单据据。反作作废生产产任务只有已作作废的生生产任务务才可以以反作废废。作废/反反作废可可在修改

34、改生产任任务时操操作。3.3 生产任任务的确确认生产任务务确认：生产任任务以确确认的形形式表明明确定安安排生产产。只有有计划状状态的生生产任务务单才可可以确认认。生产产任务确确认前的的所有必必录的信信息必须须录入保保存，否否则不能能确认。确认认操作确认认影响反确确认操作作反确确认影响响3.3.1确认认操作新增生产产任务时时确认第一步选选中要确确认的目目标生产产任务单单的行，单击编辑确认认。如如果系统统没有录录入BOOM 编编号，系系统弹出出提示：“单据数数据不完完整，必必须输入入BOMM编号”。如果果物料有有审核状状态的BBOM，生产类类型是工工序跟踪踪，物料料的BOOM和物物料资料料都没有有

35、定义工工艺路线线，那么么不允许许确认，提示“单据数数据不完完整，必必须输入入工艺路路线”。计划划投放时时确认MRP 运算产产生的计计划订单单直接投投放成确确认状态态的生产产任务单单，确认认状态的的生产任任务单产产生预计入入量和已已分配量量，并且且不能被被MRPP 运算算删除。计划订订单投放放成任务务单时，物料必必须要有有使用状状态的BBOM，如果生生产类型型是工序序跟踪，那么物物料的BBOM 或物料料资料上上必须要要有工艺艺路线。注意：计计划订单单投放成成任务单单时，如如果物料料没有使使用状态态的BOOM，那那么计划划订单将将投放生成计划划状态的的任务单单。3.3.2确认认影响计划状态态的生产

36、产任务单单在确认认时自动动生成计计划状态态的工序序计划单单（生产产类型选选项为工工序跟踪时）和计划划状态的的生产投投料单。当任务务单在确确认状态态时，工工序计划划单、生生产投料料单都不不允许审审核。投料单生生成：生产产类型属属性为：生产产任务按按BOMM 单级级展开（子项有有虚拟件件时继续展开）生成投投料单；生产产类型属属性为：投料料单的内内容缺省省为该任任务单的的产品。注意：当生产任任务单单单据设置置中选择择了参数数“单据保保存时自自动审核核”选项时时，计划划状态的生生产任务务单在保保存时将将自动确确认。生产任务务单在确确认时生生成投料料单时，子项物物料为在在计划发发料日期期有效的的子项物物

37、料。如如果计划发料料日期落落在子项项物料AA、B 的有有效期之之外，那那么系统统提示：“A、B 物料料已经超超出有效效期，确认认生产任任务吗？”当用户户选择“是”时，系系统生成成投料单单（失效效的A、B 物料料不出现现在投料单单中）；当用户户选择“否”时，停停止任务务单确认认。3.3.3反确确认操作作反确认：取消已已确认的的生产任任务的确确认状态态。系统禁止止修改已已确认的的生产任任务，如如果要修修改，则则必须执执行反确确认。查询询生产任任务时反反确认在“生产产任务单单序时簿簿”界面，选中要要反确认认的目标标生产任任务，单单击编编辑反确确认，状状态栏显显示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系

38、统正正在进行行后台处处理，完完成后将将反确认认的结果果提示出出来。反反确认成成功时提提示成功功结果；失败时时提示失失败原因因。新增增生产任任务时反反确认新增生产产任务时时反确认认只能在在确认后后进行。单击查查看反确确认，状态栏栏显示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正正在进行行后台处理理，完成成后弹出出提示：“反确认认单据成成功！”，单据据状态自自动设置置为状态。查询询生产任任务时成成批反确确认在“生产产任务单单序时簿簿”界面，同时选选中多个个目标生生产任务务，单击击编辑辑反确确认，状态栏显显示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正正在进行行后台处处理，完完成后系系统弹出出“K/33

39、显示器”界面，给出每每一个单单据的提提示信息息。对反反确认未未成功的的生产任任务，会会给出相相应的原原因提示；反确认认成功的的生产任任务其状状态自动动设置为为状态。3.3.4反确确认影响响反确认时时，任务务单回到到计划状状态，系系统自动动删除任任务单对对应计划划状态的的工序计计划单和和计划状态的的生产投投料单，清空任任务单的的“确认人人”、“确认时时间”字段。435生产产任务的的下达生产任务务下达：生产任任务以指指令的形形式下达达给生产产车间作作为生产产车间可可以正式式开工的的依据。只有确认认状态的的生产任任务才能能下达，其他状状态一概概不能下下达，不不能重复复下达。下达达操作下达达影响反下下

40、达操作作反下下达影响响下达操作作新增增生产任任务时下下达第一步生生产任务务单确认认后，系系统弹出出【下达达】功能能按钮并并在查查看菜菜单栏内内追加下达达子菜菜单。第二步单单击查查看下达达，状状态栏显显示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正在进进行后台台处理，完成后后弹出提提示：“下达单据据成功！”，单据据状态自动设置置为状态。查询询生产任任务时下下达下达/反反下达生生产任务务也可在在修改生生产任务务时操作作。查询询生产任任务时成成批下达达在“生产产任务单单序时簿簿”界面，同时选选中多个个目标生生产任务务，单击击编辑辑下达达，如何何同时选选中多个个连续的的目标生生产任务务？首先选中中（单击

41、击）第一一个生产产任务，然后按按住Shhiftt 键，再单击击最后一一个生产产任务，即可可选中多多个生产产任务。如何何同时选选中多个个不连续续的目标标生产任任务？首先按住住Ctrrl 键键，并一一直不放放手，然然后逐个个选中目目标生产产任务。3.3.5下达影影响只有当生生产任务务单处于于下达状状态时，才允许许审核对对应的工工序计划划单（任任务单生生产类型型为工序跟踪踪时）和和生产投投料单，才允许许生成对对应的下下游单据据（包括括：产品品检验申申请单、产品入入库单、调调拨单、工序检检验单、领料单单、任务务单汇报报、生产产物料报报废单、受托加加工领料料单等）。下达生产产任务单单时，已下达的的生产任

42、任务单，可以生生成下级级任务单单。3.3.6反下达达操作反下达：取消已已下达的的生产任任务的下下达状态态。系统禁止止修改已已下达的的生产任任务，如如果要修修改，则则必须先先执行反反下达，再执行行确认。只有已下下达、未未挂起、未领料料而且工工序汇报报与任务务单汇报报未开始始的生产产任务，才能进进行反下达。其他状状态一概概不能反反下达。3.3.7反下达达影响反下达生生产任务务单时如如果生产产投料单单和工序序计划单单已审核核，系统统将自动动将投料料单和工工序计划单改改为未审审核状态态。3.4 生产任任务的挂挂起生产任务务挂起：将已下下达的生生产任务务暂停执执行。当生产任任务下达达后执行行中，因因客户

43、要要货推迟迟、设备备故障、生产或或材料不不良，供供应商供供应不及时等等原因导导致生产产任务无无法继续续执行，而又不不希望取取消生产产任务时时可使用用挂起功功能。只有下达达状态未未挂起的的生产任任务才能能挂起，其他状状态一概概不能挂挂起。挂起起反挂挂起挂起起/反挂起起的影响响3.4.1挂起起如果生产产任务挂挂起不成成功，系系统会给给出原因因提示。4.4.2反挂挂起只有挂起起状态的的生产任任务才能能反挂起起，其他他状态一一概不能能反挂起起。操作作步骤见见表5-15：3.4.3挂起起/反挂起起的影响响已下达的的生产任任务一旦旦挂起，即不能能再进行行修改、作废、删除、反下达达、生产产领料与与报废、任务

44、务单汇报报、工序序汇报、结案等等业务处处理。挂起的生生产任务务反挂起起后，业业务处理理回到挂挂起前的的状态，可以继继续执行行业务处处理。3.5 生产任任务的结结案生产任务务结案：生产任任务完工工、产品品入库后后结束生生产任务务或因生生产情况况变化结结束生产产任务。只有下达达状态且且未挂起起的生产产任务才才能结案案，其他他状态一一概不能能结案。自动动结案手工工结案结案案的影响响自动动反结案案手工工反结案案反结结案的影影响3.5.1自动动结案系统参数数“自制生生产任务务结案条条件”的参数数值包含含三个复复选框：“结案时时严格控控制在制制品”、“全部入入库”、“全部领领料”、，可可组合选选择。如果用

45、户户仅选择择“全部入入库”，那么么一旦产产品入库库的“累计实实收数量量”达到或或超过任任务单的入库下下限时，系统自自动设置置关联的的生产任任务的“单据状状态”为“结案”状态。如果用户户仅选择择“全部领领料”，那么么一旦所所有物料料出库的的“累计实实发数量量”达到或或超过“计划发料数数量”时，系系统自动动设置关关联的生生产任务务的“单据状状态”为“结案”状态。系统自自动结案关联联的生产产任务。如果用户户同时选选择“结案时时严格控控制在制制品”，那么么即使是是全部入入库和全全部领料料，仍有有物料在制品品数量时时，生产产任务不不会自动动结案。如果用户户自动结结案条件件中的两两个条件件都未选选中，确确

46、定时给给出提示示“自动结结案条件件都不选选中时，将将不进行行自动结结案处理理，是否否确认保保存？”确认后后保存，那么生生产任务务结案需需要手工工进行。3.5.2手工工结案3.5.3结案案的影响响生产任务务结案后后，将不不再能进进行生产产领料、生产检检验、任任务单汇汇报、产产品入库库、工序序汇报等操作作。3.5.4自动动反结案案产品品入库维维护时自自动反结结案对于已结结案的任任务单，当由于于关联任任务单汇汇报的蓝蓝字产品品入库单单反审核核更新库库存导致致任务单结案案条件不不满足时时，任务务单自动动反结案案。关联任务务单汇报报的蓝字字产品入入库单的的联产品品、副产产品、等等级品的的处理方方式和其其

47、父项物物料保持一致致。对于于已结案案的任务务单，当当由于关关联任务务单汇报报的红字字产品入入库单更更新库存存导致任任务单结结案条件件不满足足时，任任务单自自动反结结案。关关联任务务单汇报报的红字字产品入入库单的的联产品品、副产产品、等等级品的的处理方方式和其其父项物物料保持持一致。生产产领料维维护时自自动反结结案对于已结结案的任任务单，当由于于关联生生产任务务单的生生产领料料单反审审核时，更新库库存导致致任务单结案案条件不不满足时时，任务务单自动动反结案案。对于已结结案的任任务单，当由于于关联生生产任务务单的红红字生产产领料单单反审核核时，更更新库存存导致任务单单结案条条件不满满足时，任务单单

48、自动反反结案。3.5.5手工工反结案案3.5.6反结结案的影影响生产任务务反结案案后，可可继续执执行生产产领料、生产物物料报废废、产品品检验、产品入入库、工工序汇报、任任务单汇汇报等业业务操作作。3.7 生产任任务相关关报表生产产任务与与销售订订单/预测单单对应表表生产产任务单单执行明明细表生产产任务单单执行汇汇总表生产产任务单单成本差差异表生产产任务单单催查报报告月生生产进度度统计表表可生生产产品品配套统统计表任务务单领料料明细表表3.7.1生产产任务与与销售订订单/预测单单对应表表该表记录录计划订订单投放放生成的的生产任任务单与与销售订订单、预预测单的的关系。条件件设置进入K/3 系系统，

49、单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单生产任任务与销销售订单单/预测单单对应表表，系系统弹出出界面，设置过过滤条件件。过滤界面面确定后后，选择择生产任任务单，可多选选，单击击生产任任务单序序时簿编辑生产产任务与销售订订单/预测单单对应表表，即即调出报报表界面面。报表表内容字段解释释3.7.2生产产任务单单执行明明细表生产任务务单执行行明细表表用来统统计生产产任务单单的执行行情况。条件件设置进入K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单执行明细细表，系统弹弹出“生产任任务单执执行明细细表”界面，设置下下列过滤滤条件。数据项说明必填项下达日期期生

50、产任务务单的下下达日期期范围是生产类型型生产任务务单的生生产类型型是生产任务务单生产任务务单的范范围否产品代码码产品范围围否销售订单单销售订单单的范围围否生产车间间生产车间间的范围围否报表表内容设置好上上述条件件后，单单击【确确定】，系统将将根据上上述条件件，进行行生产任任务的执执行情况况分析。各字段的的含义如如下：字段解释释生产车间间执行任任务单的的生产车车间。生生产类型型生产任任务单的的生产类类型。任任务单号号每一数数据行的的生产任任务单。产品代码码生产任任务单上上的产品品代码。产品名名称对应应产品代代码的名名称。规规格型号号对应产产品的规规格型号号。基本计量量单位对对应产品品的基本本计量

51、单单位。常常用计量量单位对对应产品品的常用用计量单单位。计计划开工工日期对对应生产产任务单单的计划划开工日日期。计计划完工工日期对对应生产产任务单单的计划划完工日日期。下下达日期期对应生生产任务务单的计计划下达达日期。实际开开工日期期对应生生产任务务单的实实际开工工日期。实际完完工日期期对应生生产任务务单的实实际完工工日期。计划数数量对应应生产任任务单的的计划生生产数量量。实作作数量对对应生产产任务单单的实作作数量。差异数数量差异异实作作数量计划数数量。合合格数量量经检验验合格的的数量。入库数数量已经经进行入入库处理理的处理理。遗失失数量已已汇报的的遗失数数量。报报废数量量已汇报报的报废废数量

52、=因工报报废数+因料报报废数。计划完完成百分分比% 实作数数量/计划数数量1000%。入入库率% 入库库数量/实作数数量1000%。合合格率% 合格格数量/实作数数量1000%。废废品率% 废品品数量/实作数数量1000%。遗遗失率% 遗失失数量/实作数数量1000%。表表5-2233.7.3生产产任务单单执行汇汇总表生产任务务单执行行汇总表表按生产产类型属属性统计计产品的的投产、完工、入库、遗失、报废情情况。3.7.4生产产任务单单成本差差异表生产任务务单成本本差异表表是统计计各生产产任务单单的计划划成本与与实际成成本的差差异额，为企业业相关管理人人员进行行成本核核算与控控制时提提供参考考信

53、息。报表表内容设置好条条件后，单击【确定】，系统统将根据据上述条条件，进进行生产产任务单单的成本本差异分分析。各字段（下表未未含常用用计量单单位相关关字段）的含义义产品代码码生产任任务单上上的产品品代码。产品名名称对应应产品代代码的名名称。规规格型号号对应产产品的规规格型号号。基本计量量单位对对应产品品的基本本计量单单位。计计划量生生产任务务单的计计划生产产数量。入库量量关联该该生产任任务单的的产品入入库单的的数量。计划成成本物料料的计划划单价生产任任务单的的计划生生产数量量。该数数据取自自产品入入库单中中的计划划成本数数据。实实际成本本完工入入库单上上的实际际成本。一般情情况下，可由成成本会

54、计计在期末末时进行行成本计计算，并并通过存存货核算算系统的的自制入入库核算算录入；实际成成本也可可由成本本管理系系统计算算，通过过取得存存货核算算系统取取得。成成本差异异成本差差异=实际成成本计划成成本。3.7.5生产产任务单单催查报报告生产任务务单催查查报告是是指定物物料范围围内已下下达的生生产任务务单清单单，按计计划日期期列出生生产任务单，用以催催查已下下达到生生产车间间或供应应商的生生产任务务单。报表表内容产品代码码生产任任务单上上的产品品代码。产品名名称对应应产品代代码的名名称。规规格型号号对应产产品的规规格型号号。基本计量量单位对对应产品品的基本本计量单单位。常常用计量量单位对对应产

55、品品的常用用计量单单位。计划数量量对应生生产任务务单的计计划生产产数量。实作数数量对应应生产任任务单的的实作数数量。合格数量量经检验验合格的的数量。完成百百分比% 实作作数量计划数数量1000%合格格百分比比% 合格格数量实作数数量1000%计划划开工日日期对应应生产任任务单的的计划开开工日期期。计划划完工日日期对应应生产任任务单的的计划完完工日期期。实际开工工日期对对应生产产任务单单的实际际开工日日期。实实际完工工日期对对应生产产任务单单的实际际完工日日期。3.7.6月生生产进度度统计表表月生产进进度统计计表是统统计本日日、本月月及本月月本日止止的产品品的计划划及实际际完成情情况。报表表内容

56、字段解释释产品代码码生产任任务单上上的产品品代码。产品名名称对应应产品代代码的名名称。规规格型号号对应产产品的规规格型号号。基本计量量单位对对应产品品的基本本计量单单位。常常用计量量单位对对应产品品的常用用计量单单位。本本日计划划产量对对应生产产任务单单的本日日的计划划生产数数量。本本日完成成产量对对应生产产任务单单的本日日的合格格数量。本日差差异本日日差异=本日计计划产量量本日日完成产产量。本本日差异异率% 本日差差异/本日计计划产量量1000%。本本月计划划产量本本月产品品的总计计划产量量。本月月本日止止累计计计划产量量从本月月一号到到本日止止的总计计划产量量。本月月本日止止累计完完成产量

57、量从本月一一号到本本日止的的总合格格数量。本月本本日止差差异=本月本本日止累累计计划划产量本月累累计完成成产量。本月本日日止差异异率% =本月月本日止止差异/本月本本日止累累计计划划产量。3.7.7可生生产产品品配套统统计表通过对原原材料的的现有库库存分析析，计算算出可生生产的产产品的最最大数量量，即一一个产品品可配套套的过程程。报表表内容字段解释释物料代码码生产任任务单上上的产品品代码。物料名名称对应应产品代代码的名名称。规规格型号号对应产产品的规规格型号号。BOM 编号原任任务任务务单上的的BOMM 编号号。基本本计量单单位对应应产品的的基本计计量单位位。常用用计量单单位对应应产品的的常用

58、计计量单位位。计划划生产数数量对应应生产任任务单的的计划生生产数量量。可生生产数量量系统根根据BOOM 和和库存数数最小的的子项物物料计算算出来的的可生产产产品数数量。该该子项物物料的可可用量不不包括已已经模拟拟分配给给其他生生产任务务单的数数量。计计划开工工日期原原任务单单上的计计划开工工日期。计划完完工日期期原任务务单上的的计划完完工日期期。3.7.8任务务单领料料明细表表任务单领领料明细细表用于于统计指指定生产产任务单单的生产产领料和和倒冲扣扣料情况况。第4章生生产任务务变更4.1 生产任任务变更更单的录录入进入K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务变变更生产产任务

59、变更单单-录入；用户户可以使使用生产产任务变变更单据据菜单栏栏的选单单选择生生产任务务单生成成。选单单调出的的序时薄薄自动按按默认过过滤条件件过滤出出已下达达、未挂挂起、未未结案的的生产任任务单。各字段的的输入规规则如表表：数据项说明必填项（是/否）变更任务务单号符合条件件（指下下达未挂挂起的生生产任务务单）的的生产任任务单的的编号。同一生产产任务变变更单不不允许出出现相同同的单号号。是销售订单单根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改。物料代码码/物料料名称/规格型型号。根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改。计量单位位计量单位位根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。B

60、OM 编号根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改。工艺路线线根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改生产类型型根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改。计划生产产数量可修改。约束条条件：不不可小于于已入库库数量；不可小小于对应应的工序计划单单的非零零的实作作数；不不可小于于任务单单的实作作数。生产车间间可修改。可手工工录入或或F7 查询录录入非禁禁用的生生产车间间属性的的部门。成本对象象根据生产产任务单单自动带带出，不不可修改改。批号根据生产产任务单单自动带带出，可可修改。计划开工工日期为日期小小时型，可修改改。计划完工工日期为日期小小时型，可修改改。变更原因因。文本型字字段，可可修改