设备检修安全管理制度

1、 设备检修制度一、生产设备检修原则1、设备修理必须坚持先维修后生产原则，执行以预防为主维护保养和计划检修并重的方针，有步骤地做好设备检修工作以保证设备经常处于良好地技术状态，延长设备的使用寿命，促进产品质量的不断提高。2、运检中心编制设备检修计划上报设备运管部，审批后，设备检修计划下发至运检中心。设备运管部检查检修计划完成情况。在生产与设备维修发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。3、维修主要生产设备如需要停车、开车，运检中心应通知设备管理部，由设备运管部报生产技术副总经理和设备副总经理。4、检修时，必须采取安全防护措施，在进行安全确认后，方可实施检修工作，杜绝人身或设备事故的发生。二

2、、生产设备检修分类1、小修：由检修工负责、电气由维修电工负责，重点设备制定专人负责。 （1）清洗、疏通润滑系统各部位，更换油毡、油线。（2）重点运转部位进行拆检，发现异常要调整。（3）设备内外进行彻底清洗、清除死角。（4）电气部分要清除灰尘，除油垢，进行运行性能检查。2、中修、大修：由运检中心负责实施。（1）更换或修复损坏零件，检查、调整有关零部件。（2）修研(刮)主要零件的磨损部位，修复基准面的磕碰研伤等状况。（3）进行定期(周期)清洗换油(或进行油质测定，油质正标的可以过滤杂质，继续使用)，清洗各润滑部位，更换油毡、油线治理设备漏油。（4）清扫、检查、调整电气元件，检查、保养电机。（5）测

3、定检查设备主要精度、性能，调整传动部位。（6）排除潜在故障，治理四漏(水、电、气、油)现象。（7）清洗设备各部的油迹、污垢。三、生产设备检修计划的制定1、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划。大修按年度编制，中修计划按季度编制，小修计划在前月25前提出。2、设备检修计划由运检中心提出，设备管理部汇总、审核，设备副总经理审批后下发，运检中心负责执行。四、生产设备检修计划的实施1、在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。2、组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统

4、一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。3、设备大修需要有大修方案，复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备运管部组织落实，确保大修工作顺利完成。4、设备检修必须严守检修安全技术规程，检修前按规定办理动火证等手续。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。五、大检、中修质量检查和检修竣工验收1、大、中检修必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。2、