低温可染异型中空聚酯纤维关键技术及其产业化项目

1、绍兴文理学院项目推广低温可染异型中空聚酯纤维关键技术及其产业化项目项目通过在聚酯纤维纺丝过程中添加聚酯类高聚物成分，共混后通过异型中空喷丝板纺丝工艺，制备中空异型聚酯纤维，对该纤维织成的织物实施一定的后处理，由于纤维上形成数量众多、尺寸不等的微孔结构，且部分微孔与纤维中空贯通，从而使得纺织品借助于毛细管芯吸效应形成高导湿的性能，提高了纺织品的服用舒适性和产品品质。同时，由于共混聚酯类高聚物改性剂的加入，使得聚酯纤维原先紧密的大分子链结构部分趋于疏松，由此形成聚酯纤维可以低温染色的分子结构。采用该项目纤维加工成纺织品后，不仅具有低温可染色性能，而且，该纺织品经过特殊工艺处理后具有较高毛细管芯吸效

2、应结构以及可控的透气、导湿、吸湿等服用舒适性能，改善了传统聚酯纤维高温染色以及吸湿性低、导湿差的不足，提升了聚酯纤维纺织品的服用品质。磁响应型固定化氧化酶用于棉织物生物漂白关键技术研究本项目是以磁响应型纳米颗粒为载体耦联葡萄糖氧化酶，制备稳定性好、便于回收、连续使用的固定化氧化酶。利用棉织物酶退浆废液中的葡萄糖作为底物，采用磁响应型固定化氧化酶催化退浆废液底物葡萄糖，生成漂白剂过氧化氢和稳定剂葡萄糖酸，实现棉织物生物漂白，使得漂白过程中不需要再另外添加漂白剂和稳定剂，减少了化学试剂用量和环境污染，符合我国发展节能环保染整加工新工艺的政策，产品市场前景良好。主要研究成果内容如下：（1）磁响应型纳

3、米载体的制备与表征。采用化学共沉淀法，获得四氧化三铁磁粉，并通过乳化交联法，形成以四氧化三铁为磁核的纳米核壳型载体。（2）葡萄糖氧化酶的固定化研究。将葡萄糖氧化酶耦联在磁响应型纳米载体材料的表面，研究固定化条件，如酶与载体的配比、固定化温度和时间、固定化pH值对酶活的影响，分析固定化酶的酶学性质。（3）固定化葡萄糖氧化酶对棉织物的生物漂白工艺研究。研究酶退浆产物葡萄糖浓度、漂白温度、漂白时间、漂白溶液pH值对棉织物磁性固定化葡萄糖氧化酶生物漂白效果的影响，优化棉织物生物漂白工艺条件。黄麻纤维针刺非织造增强复合材料的研究本项目以聚羟基丁酸戊酸共聚酯等为基体，选用黄麻制成针刺非织造织物增强树脂基复

4、合材料，并对原材料的结构，成型工艺，界面处理等与复合材料宏观力学性能间的关系进行测试和分析，以期开发成本低、制作工艺简单的黄麻纤维增强复合材料。关键技术成果：（1）几种不同树脂的选择，即黄麻采用与聚羟基丁酸戊酸共聚酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等分别制成复合材料，就该复合材料的力学性能进行比较，以期使黄麻增强复合材料的性能指标不低于国内同类天然纤维增强复合材料及普通工程塑料的水平。（2）无纺布的成型过程及工艺参数的选择，黄麻针刺非织造物增强复合材料的性能取决于该复合材料的成型过程，比如模具冷压、RTM成型工艺对材料力学性能的影响不同，无纺布结构，如针刺密度、平方米重均对复合材料的力学性能有一定的

5、影响。因此寻找影响力学性能的主要因素及影响规律，提供优化工艺技术与工艺参数是本项目的关键技术。 控温微胶囊纤维研制及其产品开发项目本项目试图通过微胶囊复合纺丝的方法，经过微胶囊相变材料的温度调节作用，赋予纤维控温功能，并根据要求通过混纺开发出不仅能保持针织内衣的原有特色，而且赋予其温度调节功能的内衣产品，以满足市场的要求。主要研究成果如下：控温微胶囊的合成研究：以石蜡、脂肪醇等相变材料为囊芯，以聚乙烯醇、异氰酸酯、环氧树脂等成膜性树脂为壁材，合成控温微胶囊，相变温度在36-38，平均粒径1m。微胶囊纺丝工艺的优化：胶囊经表面化学改性后，与腈纶、粘胶进行共混纺丝并使纤维高分子与胶囊发生交联作用，

6、研究交联对纤维机械性能影响，微胶囊纤维的平均干强控制在15cN/tex以上，平均断裂伸长率在8%以上。控温针织内衣的设计和研制：将棉纤维与微胶囊纤维进行混纺，进行针织内衣开发。兔毛纺织品防脱毛技术的研究本项目针对兔毛纤维表面结构，研究应用生物酶处理技术，改变纤维表面的形态结构，提高纤维的可纺性和后加工性能；并通过与ES纤维等混纺，进一步改善兔毛纺织品的脱毛现象。项目研究优化了纺纱、织造、后整理等工艺，使产品毛感丰满，不易脱毛，综合性能优良。项目在酶处理、纤维配比等方面有创新，其工艺技术处于国内领先水平。兔毛纺织品防脱毛技术的研究是对兔毛资源的合理开发，是充分利用了本地的资源优势，开发生产高品质

7、且性能优异的兔毛纺织品，从而将大大提高产品的附加值，对企业的发展有重大意义，该技术研究适应了当前市场的需求需要，具有较好的实用价值和潜在的经济效益和社会效益。涤/棉织物分散/活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目简介涤/棉混纺织物的染色，理想的染色方式是使用分散/活性一浴一步法染色工艺，但由于各种因素的制约，该工艺一直没有真正实现。急需解决的突出难题主要有以下几点：活性染料的高温水解问题：选用的活性染料必须要有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下染料不发生水解或水解程度很小，具有较高的上染百分率和固色率。分散染料的耐盐性问题：涤/棉混纺织物的分散/活性一浴一步法染色工艺，因活性染料染色的需要，

8、往往加入大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料的凝聚，将会在染色织物表面形成大量色斑，极大的影响染色质量。分散染料的耐碱性问题：强碱性环境中，分散染料可能水解，导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。染色牢度问题。在当前大力提倡节能减排的形势下，大力开发一浴法染色具有重要意义。目前虽有一些针对分散/活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且由于研究并未形成系统化的配套解决方案，故目前的研究成果并没有被大范围推广到实际生产中。本项目开发了一系列色谱齐全的耐碱耐盐性分散染料和耐

9、高温型活性染料和相关助剂，配套使用在涤棉织物分散/活性一浴一步法染色工艺中，一次性解决了上述四个问题，经检测，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。具有雨丝纹效应的亮丽新型面料用聚酯长丝的开发应用研究本项目是以大有光、高压或常压阳离子染色改性等聚酯切片为原料，在纺拉联合一步法设备上综合采用不均匀拉伸技术、智能可编程控制技术进行一字型异型截面、轴向异染聚酯纤维系列产品开发，并针对该新型纤维特点进行应用技术方面的研究，包括纤维的结构性能、纺织品设计和性能研究、染整处理技术等。由于纤维沿长度方向具有不规则、互相间隔的未拉伸段和拉伸段，产品经染整处理后显现出长短不一、相互交替的深、

10、浅吸色段，布面有形似雨丝状的变化闪光效果的深、浅条纹，色彩多姿，风格独特，为满足人们日益增长的追求服用和装饰用面料高档化、风格多样化的个性消费需求提供了很好的原材料。可控多重捻回仿麻纱的研制及产业化本项目是采用不同性能的原料，主要是采用差别化工艺中的高端新技术可控变形技术，通过改变常规化纤品种的几何性状，以达到增加与提升品种的目的。通过对设备的改造，并采用特殊的纺丝和加弹工艺技术，使纱线沿轴向形成不同结构、不同竹节长度、不同紧密度的纱线结构，另外纱线的组成有单组份和双组份，使面料呈现独特的仿麻风格。通过对不同性能、不同分子结构的成纤组份原料的优选及纺丝工艺的优化，通过对花式变形机的适应性改造，

11、优化后加工工艺参数，使纱线单丝间形成不同的仿麻风格效果，同时研究了纱线结构与纱线性能的关系并进行了产品开发，体现了纱线良好的力学性能和独特的仿麻风格特征，织成面料后织物性能优良。多重捻回复合仿麻变形纱系列产品的开发，进一步拓宽了差别化纤维的开发领域，其主要用途为机织和针织产品。多功能复合消防防护服隔热层水刺布的技术研究与开发本项目主要是应用芳纶1313、1414、芳砜纶及其他纤维原料等进行复合，并应用水刺工艺技术和后整理新型加工处理技术，开发轻薄型、阻燃隔热、耐水洗，抗各种化学品腐蚀、防静电功能的隔热层新材料，并对水刺生产工艺和后整理加工工艺技术进行系统研究。研究不同的原料组合、不同的原料组分

12、比例、纤维不同的排列方式、不同的铺层数、不同的纤维紧密度排列等对产品结构性能的影响。并对梳理成网工艺、水刺加固工艺及后整理加工工艺进行了系统研究。本项目开发的轻薄隔热层新材料具有三维立体结构，阻燃隔热、耐水洗，抗各种化学品腐蚀、防静电，表面平整、均匀度好，具有良好的服用性能和产业应用，可代替常规的碳化纤维毡，使消防服耐高温阻燃性能更好，重量更轻、效果更好，符合消防服隔热层材料的发展趋向要求。智能化的全电力织物小样机项目该项目研发的高档的智能化的全电力织物小样机，采用微电脑控制、伺服电机驱动的电子式送经，电子式卷取，电子式开口，打纬和单侧刚性剑杆引纬由伺服电机控制，其织造参数和织物效果完全模拟工

13、厂的生产条件，还可以做到最先进织机才能达到的变纬密织造，操作简单，使用方便，制造成本低于进口同类小样机的二分之一，可填补国内在批量生产这种智能化小样机的空白。该小样机由电脑直接控制电子元件驱动综框上下的开口装置，可轻易而准确地织出各种复杂的织物，动作迅速，工作环境整洁，避免了空压机这个大耗能设备的配套和使用。采用电脑控制的伺服电机卷取装置，能方便地改变电脑中的纬密设定，具有变纬密织造和加密、空纬等特种功能。采用张力精密控制的电子送经装置，保证了织造过程中的稳定张力。电脑控制的6-8色自动电子选纬，充分满足了无梭织布厂的产品要求。开发一种全新的基于WindowsXP的控制设计系统，其中包含纹板编

14、辑、纬纱排列，变化纬密设计等纹织设计上的重要功能，使用方便。通过图形控制界面，可迅速地了解小样机的所有工作状态及设定，也可快速地改变所有的织造参数。剑杆打纬动作和单侧剑杆的引纬动作由均由伺服电机驱动，动作准确可靠。可在机外的计算机上进行组织等工艺设计，然而通过优盘等存储媒介与本机交换信息，并可通过互联网实现资源共享。 具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝的研制及其应用研究本项目通过研究选用适合纺丝的共聚酯，采用特殊的数字化控制技术，全面改造纺丝设备，研究摸索规模化复合纺丝生产的工艺条件，研制出具有皮芯结构的低熔点复合纤维复丝，并再经特殊工艺加工研制成具有岛屿型截面的单丝。项目产品通过运用常规聚酯与

15、热熔聚酯的复合纺丝技术可使纤维的生产成本显著降低，且普通聚酯可作为纤维整体的骨架与支撑结构，改善了单纯热熔纤维的物理指标性能。产品可以广泛应用在窗纱、高档印花网布、单向布、织带的定位、多股绳散股的防止、空调过滤网的定格、电缆芯线的固定等方面。同时，对于未经特殊后加工的热熔新型聚酯复丝则可应用于高档花色纱线的芯丝、柔软环保型无纺布、免烫环保型面料、医用纺织品、汽车内饰布、建筑隔热隔音材、高档西裤的裤口贴等。 竹原纤维针刺非织造物增强复合材料的研究本研究以开发成本低、制作工艺简单的竹原纤维纤维复合材料为目标，选择加工流程短、成本低、无需织造的针刺非织造加工方法来制作竹原纤维纤维增强材料，通过适当的

16、复合固化工艺，试制出竹原纤维纤维非织造增强树脂复合材料，并对原材料的结构，成型工艺，界面处理等与复合材料宏观力学性能间的关系进行测试和分析。在此基础上，优化设计和工艺，提高其综合力学性能，以便充分发挥竹原纤维纤维的潜在优势，扩大其应用领域。同时，开发和生产能满足众多领域要求的竹原纤维纤维增强复合材料，也是节约能源、开发资源、发展材料新产品的途径。 低毛羽可再生生态纤维色纺纱开发与应用研究本项目将针对面料市场高品质、生态环保需求，通过理论与实验结合手段弄清喷气涡流纺纱线成形机理、分析了可色纺再生生态纤维原料的可纺性、设计优化可再生生态纤维色纺过程工艺、比较研究不同系统色纺纱的性能差异，从而运用最

17、先进的纱线制造设备开发出低毛羽可再生生态纤维色纺纱。本项目的创新点在于结合了示踪纤维技术和图像分析手段，从成纱工艺过程及纱线截面纤维分布形态出发研究纱线结构成形理论；而且通过研究探讨了不同色系色纺原料性能差异及可纺性，明确了染色工艺过程及后处理工艺对色纺原料性能的影响情况，并利用喷气涡流纺技术开发了以通过Box-Behnken设计手段分析了成纱工艺对低毛羽色纺纱性能的影响规律，掌握了不同系统色纺纱的性能优势，探索与优化色纺纱原料制备过程和纺纱工艺参数对产品性能的影响相关性。项目的推动实施实现有利于低毛羽可再生生态纤维色纺纱生产过程的可控化，为新颖高档面料设计开发提供了有力素材，有力的促进纱线制

18、造领域转型升级，提升产业附加值，打造品牌优势，具有非常重要的经济意义和现实社会意义。非离子分散体系液状分散染料本项目通过系统研究非离子分散剂性能参数与分散染料结构之间的匹配规律、各类添加剂的增效协同作用，优化配制非离子分散剂及各类添加剂的种类与配比，攻克非离子分散体系中分散染料分散稳定难题，研磨获得细度小而均匀、抗沉降稳定性好的液状分散染料，与合成糊料有较好的相容性，解决合成糊料抗盐性差导致印制时色浆渗化的技术难题，可以获得印透性好、浆膜薄、花型轮廓清晰的印花效果。与传统粉状分散染料或常规阴离子分散体系液状分散染料相比，具有分散剂用量少、分散染料利用率高、印花糊料成本低、印花水洗废水含污率低和

19、印制速度快等综合优点，有效提高经济效益。该项技术已申请国家发明专利。涤氨复合弹力织物还原清洗助剂本项目通过对涤纶、氨纶复合弹力织物的还原清洗过程中各类助剂作用进行系统的研究，并在此基础上配制一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，经过一系列试验，已获得较好的效果，通过应用自行配制的助剂，能较为明显地改善涤/氨弹力织物的色牢度，使色牢度提高0.5-1.5级以上，产品质量满足出口贸易所需的高品质要求，该技术已获国家发明专利。离子型共聚酯及其制备方法该技术将高纯度对苯二甲酸PTA和乙二醇EG按质量比50-7030-50加入到反应器中，酯化完成后，排泄掉反应器的压力，在搅拌情况下加入5-100mol第三共聚单体间苯二甲酸-5-磺酸钠乙二醇酯到反应体系中，反应到聚合物熔体达到所设定的粘度时，将熔融的聚合物挤出铸带、冷却、切粒，即为含有磺酸钠基团的离子型共聚酯。该项技术通过改变共混纤维的大分子链排列方式，加之磺酸基团本身具有的极性结构，使得共混改性纤维具有特殊的性能，具有较高的市场发展前景。该项技术已获得国家发明专利。中空微孔异型聚酯纤维及其制备方法该技术由常规聚酯切片与含磺酸钠基团的共聚酯组分共混后采用异型喷丝板纺丝，纤维再经碱减量后处理工艺加工而成中空微孔异型聚酯纤维