墙体材料见证取样作业指导书

1、墙体材料见证取样作业指导书目的检验砖的外观质量、尺寸、体积密度、抗压强度和抗折强度等是否符合国家标准。执行标准蒸压灰砂砖GB119451999普通混凝土小型砌块GB/T8239-2014蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006混凝土实心砖GB/T21144-2007混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111-2013砌墙砖试验方法GB/T2542-2012蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008砌墙砖试验方法适用范围蒸压灰砂砖、粉煤砖、炉渣砖和碳化砖等。尺寸测量量具ZK-1砖用卡尺，分度值为0.5mm。测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大

2、面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。结果评定结果分别以长度、高度和宽度的最大偏差值表示，不足1mm者按1mm计。外观质量检查量具ZK-1砖用卡尺600mm刚直尺：分度值不大于1mm测量方法缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积。空心砖内壁残及肋缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂

3、纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。弯曲弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面。但不应将因杂质或碰伤造成的凹外计算。以弯曲中测得的较大者作为测量结果。杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。结果处理 测量以毫米为单位,不足1mm者,按1mm计。抗压强度试验仪器设备SHT4035、SHT4106微机控制电液伺服万能试验机；

4、600mm刚直尺：分度值不大于1mm；1m2振动台、制样模具、JU-15单卧轴砂浆搅拌机：符合GB/T 25044的要求切割设备试样试样数量： 见具体产品规范。试件制备一次成型制样一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如不足100mm，应另取备用试样补足。将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸泡20min30min后取出，在铁丝网架上滴水20min30min，以断口相反方向装入制样试模中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm,砖大面与模具间距不应大于3mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或

5、其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。将净浆材料按照配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min1min，停止振动，净置至净浆材料达到初凝时间（约15min19min）后拆模。二次成型制样二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。将整块试样放入室温的净水中浸20min30min后取出，在铁丝网架上滴水20min30min。按照净浆材料配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。模具内表面涂油或脱模剂，加入适当搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样试模中，承压面找平厚度不应大于3mm。接通振动台

6、电源，振动0.51min,停止振动，静置至净浆材料初凝（约15min19min）后拆模。按同样的方法完成整块试样另一承压面的找平。非成型制样非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm，应另取备用试样补足。两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm。试件养护一次成型制样、二次成型试样在不低于10的不通风室内养护4h。非成型试样不需要养护，试样气干状态直接进行试验。试验步骤测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其不均值，精确至1mm。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应

7、均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷 速度以2-6KN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。结果计算与评定每块试样的抗压强度RP按式（1）计算，精确至0.1MPa。 （1） 式中：RP 抗压强度，MPa； P 最大破坏荷载，N； L 受压面（连接面）的长度，mm； B 受压面（连接面）的宽度，mm。试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。抗折强度试验需符合GB/T2542-2012之规定。仪器设备WDW-20电子万能材料试验机；抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定；600mm刚直尺：分度值

8、不应大于1mm。试样数量试样数量为10块（或见行业标准）试样处理试样应放在温度为（205）的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行进行抗折强度试样。试验步骤量取试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。将试样大平面放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50150）N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。结果处理Rc=3PL/2BH2式中：Rc抗折强度，单位为兆帕P最大破坏荷载，单位为牛顿L跨距，单

9、位为毫米B试样宽度，单位为毫米H试样高度，单位为毫米试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示。混凝土砌块和砖试验方法范围本实验方法适用于混凝土小型空心砌块、混凝土实心砌块和混凝土多孔（空心）砖。尺寸偏差和外观质量量具：600mm刚直尺：分度值1mm。尺寸测量外形为完整的直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm.辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材料相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面尺寸的测量，

10、并草绘或拍下测量位置图片。带孔块材的壁、肋厚应在最小部位测量，选取两处各测一次，取平均值，精确至1mm。在测量时不考虑凹槽、刻痕及其他类似结构。弯曲将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距，精确至1mm。缺棱掉角将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽高度三个方向的投影尺寸，精确至1mm。裂纹用钢尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至1mm。抗压强度外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异性砌块，其抗压强度按GB/T 4111-2013附录A进行。 无法裁切出完整直角六面体的异型砌块，根据块型特

11、点，按GB/T 4111-2013附录B进行。 标识某一块型辅助砌块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型砌块，分别同时按GB/T 4111-2013附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。 当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型砌块的取芯试件强度平均值的80%时，可以用主块型砌块按GB/T 4111-2013附录A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。抗折强度试验仪器设备SHT4305、SHT4106微机控制电液伺服万能试验机；支撑棒和加压棒：直径3540mm，长度应满足大于试件抗折断面长度的要求，材料为钢质，数量为3根；加压

12、棒应有铰支座。在每次使用前，应在工作平台上用水平尺和直角靠尺校正支撑棒和加压棒，满足直线性的要求方可使用。4.4.2 试验步骤在块材试件的两大面上分别划出水平中心线，再在水平中心的中心点引垂线至上、下底部，分别连接试件上、下底部中心点形成摸浆面的中心线。沿摸浆面中心线与块材底部棱边向两边画出L/2的位置，L为公称长度减去一个公称肋厚。将试件置于压力机承压板上，调整位置使试件的上部中心线与试验机中心线重合，在试件的上部中心线处放置一根钢棒。可以用试验机自带抗折压头直接替代加压棒使用。试件底部放上两钢棒分别对准试件的两个支座线。使加压棒的中线与试验机的压力中心重合，以50N/s的速度加荷至试验机开

13、始显示读数就立即停止加荷。用量具在试件两侧测量L值，两侧的值，以及加压棒居中程度。L值取试件两侧面测量值的平均值，精确至1mm。加压棒与试件长度方向中心线重叠误差不应大于1mm、两侧值相差应不大于1mm，有一项超出要求，试验机需卸载、试件重新放置，直至满足要求。以（25050）N/s的速度加荷至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 结果处理每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.01MPa。抗折强度以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。Fz=3PL/2BH2Fz试件的抗折强度，单位为兆帕P破坏荷载，单位为牛顿L抗折两支撑钢棒轴心间距，单位为毫米B试件宽度，单位为毫米H试

14、件高度，单位为毫米蒸压加气混凝土砌块检验方法5.1检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度5.2适用范围本作业指导书适用于民用与工业用建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ABC）。5.3检验依据蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20065.4尺寸、外观测量量具600mm钢直尺、5m钢卷尺、0-300mm游标卡尺尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，各量两个尺寸，测量值大于规格尺寸的取最大值，测量值小于规格尺寸的取最小值。缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测；测量砌块破坏部分对砌块长、宽、高

15、三个方向的投影面积尺寸。裂纹：裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准(如图3），若裂纹从一个面延伸到其另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准。平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。爆裂、粘膜和损坏深度：将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标卡尺垂直于钢直尺，测量其最大深度。砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。5.5体积密度和抗压强度试验仪器设备SHT4305微机控制电液伺服万能试验机BH-15电子秤：感量1g；101-2电热鼓风干燥箱；钢板直尺：规格为600mm，分度值为1mm 。试件制备试件的制备，采用机锯和刀锯，锯时不得将试件弄湿。 试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“

16、上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块在下表面离底面 30mm。试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为2mm；试件应逐块加以编号，并标明锯取部位和发气方向。 试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.1mm，试件承压面与相邻面的不垂直度不应超过1（受力面必须锉平或磨平）。 试件数量体积密度：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；抗压强度：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；干密度试验步骤取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸方向，精确至1mm，并计算试件的体积；并称取试件质量M,精确至1g。将试件放入电

17、热鼓风干燥箱内，在（605）下保温24h，然后在（805）下保温24h，再在（1055）下烘干至恒质（M0）。恒质，指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%。 结果计算与评定干密度按下式计算： 0= 106 式中 ： 0干密度（kg/m3） ； M0试件烘干后质量（g）； V试件体积（mm3）。 试验结果按3块试件试验值的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1kg/m3，含水率结果精确至0.1% 。抗压强度试件含水率在8%12%下进行试验。如果含水率超过上述范围，则在（605）下烘至所要求的含水率。用钢直尺测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算受压面积（A1）。 将试件放

18、在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。 以（2.00.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P1）。 将试验后地试件全部或部分立即称取质量，然后在（1055）下烘干至恒质，计算其含水率。 结果计算与评定抗压强度按下式计算：fcc式中： fcc试件的抗压强度，单位为（MPa）；p1 破坏荷载，单位为牛（N）；A1 试件受压面积，单位为毫米（mm2） 。抗压强度计算精确至0.1 MPa 。判定规则尺寸偏差和外观质量检验的50块砌块中尺寸允许偏差不符合表2优等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为优等品；不符合合格品规定的砌块数不超过7块时

19、，判该批砌块为合格品。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，以3组平均值与其中1组最小值，按表3规定判定强度级别。另制作3组试件做干密度试验，以3组平均值判定其密度级别和等级。当强度与密度级别关系符合规范的规定时，判该批产品符合相应的级别与等级。当所有项目的检验结果均符合各项技术要求的等级时，判改组砌块符合相应等级，否则判不合格。小型空心砌块检测作业指导书检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。适用范围本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型砌块。6.3 检验依据混凝土砌块和砖试验

20、方法GB/T 41112013普通混凝土小型砌块GB/T 82392014尺寸偏差和外观质量试验量具 钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。尺寸测量外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。辅助砌块和异形砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应的位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm;块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。带孔块材的壁、肋厚应在最小部位测量，选两处各测一次，取平均值，精确至1mm。在测量时不考虑凹槽、刻痕及

21、其他类似结构。 外观质量弯曲 将直尺贴靠在坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距，精确至lmm。缺棱掉角 将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸,精确至1mm。 裂纹 用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至lmm。测量结果尺寸偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精至1mm。弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示, 精至1mm。6.5抗压强度外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异型砌块，其抗压强度按A进行。无法裁切出完整直角六面体的异形砌块，根据块形特点，按

22、附录B进行。标识某一块型辅助砌块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型砌块，分别同时按附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型砌块的取芯试件的强度平均值的80%（以主块型砌块的平均值为基准）时，可以用主块型砌块按A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。水工护坡砌块、异形干垒挡土墙砌块的抗压强度宜按附录B进行。6.6块体密度仪器设备XK3100电子称，感量精度0.005Kg。水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。水桶：大小应能悬浸一个块材试件。吊架101-2电热鼓风干燥箱。试件数量试件数量为三

23、个。试验步骤根据分类，测量出完整块材试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，分别用l、b、h表示，单位为毫米。将试件浸入1525的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量ml，精确至0.005Kg。称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水捅的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量ml。将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min 再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其饱和面干状态的质量m2，精确至0.005kg

24、。将试件放入电热鼓风干燥箱内，在1055温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至室温之差不超过20后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。结果计算每个试件的体积按下式计算。 V=lbh109 式中： V试件的体积，单位为立方米（m） l试件的长度，单位为毫米（mm） b试件的宽度，单位为毫米（mm） h试件的高度，单位为毫米（mm）每个试件的密度按下式计算精确至10kg/m3。块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m3。 = 式中： 试件的块体密度(kg/m3); m试件的绝干质

25、量(kg); V试件的体积(m3)。水工护坡砌块、干垒挡土墙砌块、路面砖和路缘石等非建筑物墙用块材的混凝土密度计算。按下式计算块材混凝土的实际体积。 V= 式中: m1试件的悬浸质量,(kg); m2试件饱和面干状态的质量,(kg); V 试件的体积,(m3); 水的密度，1000kg/m36.7判定规则尺寸偏差和外观质量检验的32块砌块中不合格品数少于7块，判定该批产品尺寸偏差和外观质量合格，否则判不合格。当所有项目的检验结果均符合规范规定的各项技术要求的等级时，判改组砌块符合相应等级，否则判不合格。陶瓷砖检测作业指导书范围适用于各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法。仪器101-3干燥箱：能在1105温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。压力表：精确到2.0%。两根圆柱形支撑棒：用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD5IR