结构缝渗水缺陷处理施工作业指导书

1、结构缝渗水缺陷处理施工作业指导书2.2.1灌浆材料 渗水结构缝处理的基本原则是封堵渗漏通道。渗水结构缝采用LW水溶性聚氨脂进行灌浆处理,该材料具有良好的抗渗和伸缩性能，能起到较好的防渗填充堵漏效果，且不影响砼单元之间的正常伸缩，相当于增设一道弹性止水。LW主要技术性能见表2.2-1。表2.2-1LW水溶性聚胺脂性能表 项 目 指 标粘度（厘泊）2519030比重1.08凝胶时间几分钟几十分钟内可调粘结强度（潮湿表面）1.0MPa抗拉强度2.1MPa伸长率273%抗渗性能1.810-9cm/s含水量2027倍遇水膨胀150300%2.2.2注浆辅助材料及工具高压管、胶管。钳子、扳手、铁丝。埋管材

2、料：早强水泥（掺有速凝材料的水泥材料）。设备：a钻孔及扫孔设备：手持式工程钻机（SG-100）、博世钻（GBH.4DFE）、手持式冲击钻（ZIC.QC-22）、金刚石钻（J-10）。b切缝设备：砼切缝机。c清孔设备：潜水泵。d通风设备：无油式空气压缩机（Y112M-4）。e灌浆设备：手压式灌浆泵（HY-1）、注浆泵（自制）、储浆桶（自制）。f计量设备：玻璃转子流量计（LZB-10）、量杯（各种型号）、台秤（TGT50-1000GAJF）。2.2.3工艺流程：准备工作 钻孔 清孔 埋管 通风 注浆 灌后检查 扫孔修补灌浆孔。2.2.4 施工方法准备工作 先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否

3、需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。钻孔 距结构缝两侧1820cm处垂直于砼面钻孔，孔径1220mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片23cm，见图2.1-6。将1220mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。图2.2-1清孔用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。埋管采用早强水泥埋管，要求平整密实。孔口封闭将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用湘防牌堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。另外，沿结构缝埋设排气管，间距1m。封堵材料在质量检查合格后清除。通风用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力0.25Mpa，通

4、风比例为100个孔通风数量5个，做好通风记录。注浆根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。由低到高依序进行灌注，因LW聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为0.4Mpa0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌浆原始记录和成果表。5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.70.8Mpa。5 min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。、质量检查表面检查：化灌处理14d后，检查结构缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；内部检查：表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部

5、检查，压水压力0.6 Mpa，孔数为单条结构缝孔数的5%，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，并适当的布置一些在结构缝上，孔径为32mm。压水检查合格标准为透水率q0.1Lu，且无再次渗湿印迹；如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝，需采取如下的方法进行处理：a.对渗水部位再进行一次化灌处理；b.灌浆结束后，在渗水部位及附近用砼切缝机在结构缝表面开槽（断面为楔形），槽深5cm，表面宽4cm，内部最大宽度6cm。楔形槽开好后，用砼切缝机在结构缝上切一条缝，缝宽约1cm，缝深为56cm。然后在结构缝上垂直于砼面钻孔埋灌浆管，孔径1220mm，孔距100cm，孔深穿过切缝深度约5cm。钻孔埋管完成后采用丙乳砂浆将楔形槽填补密实，再利用埋好的灌浆管灌注LW水溶性聚氨脂填补，注浆压力为0.40.5MPa。切缝封堵情况详见图2.1-7。2.2.5特殊情况处理 图2.2-2在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。由于结构缝缝隙较大，因此当进浆量过大时，征得现场监理工程师的同意