钢筋接头连接作业指导书

1、钢筋接头连接作业指导书钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。水电工程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。4.1钢筋绑扎连接直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应

2、做弯钩，级钢筋可不做弯钩；（3）直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）绑扎接头的搭接长度应符合表4-1中的要求。表4-1 钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d级钢筋40d30d5号钢筋30d20d注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。4.2焊接连接轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25m

3、m的、级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。4.2.1搭接焊搭接电弧焊主要适用于1040mm直径的热轧钢筋，对直径25mm的级钢筋采用搭接焊。焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。搭接电弧焊的质量要求：（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。（2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表4-2。（3）钢筋搭接（帮条）焊焊接

4、参数见表4-3。表4-2 钢筋搭接（帮条）焊长度钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度级单面焊双面焊8d4d、级单面焊双面焊10d5d表4-3 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊102225403.244590180180240立焊102225403.2445801501201704.2.2帮条焊帮条焊适用于直径1040mm的级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的级钢筋。帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度见表4-2，焊接参数见表4-3。帮条焊两主筋端头

5、之间应留2mm5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开2d（钢筋直径）。4.2.3焊接接头钢筋位置要求（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。（2）在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。（3）同一排钢筋接头位置按35d错开。4.3冷挤压连接4.3.1施工过程钢筋挤压按钢筋冷挤压作业指导书的要求进行施工。在钢筋切断后，对端部棱角部位进行磨平，然后在钢筋厂先挤压套筒的一端，运至施工部位绑扎、调校后再挤压另一端套筒。现场连接施工时，

6、在需要冷挤压连接的钢筋头部喷漆标记挤压长度，将钢筋按标记长度插入套筒内。4.3.2技术要求钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数。4.3.3挤压力标定当出现下列情况时，要对挤压设备的挤压力重新进行标定。（1）新挤压设备使用前；（2）旧挤压设备大修后；（3）油压表受损或强烈振动后；（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；（5）挤压设备使用超过一年；（6）挤压的接头数超过5000个。其它未尽事宜均按带肋钢筋套筒挤压连

7、接技术规程JGJ 10896执行。4.4钢筋直螺纹连接在钢筋施工条件允许的条件下，超过25的钢筋接头尽可能采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头套丝现场连接。4.4.1钢筋直螺纹接头加工在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机和套丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。4.4.1.1钢筋的切头钢筋用砂轮或带锯进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角10时应重新截头。4.4.1.2套丝机操作每班或每批正式加工前调整好套丝机

8、，并试套3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳刀。用套丝机套丝后的螺纹长度应达到表4-4中的名义尺寸。每30个丝头用螺纹卡尺抽查3个丝头的套丝长度和螺纹中径，如有不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入生产。不合格的丝头，应重新套丝到合格长度或切头后重新镦粗和套丝。每批（30个）丝头套丝完毕并检查合格后，立即戴上保护帽或拧上套筒对丝头进行保护。填写螺纹加工检验记录表，并记录在案。套筒拧紧到丝头上，外露螺纹不超过两个完整扣为合格。超过两个完整扣时，要拧开套筒，检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才能重新拧上。镦粗机和套丝机的操作人员都应经过培训合格后才能上岗。4.4.2直螺纹施工连接过程直螺纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋23圈以上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头。螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩不作要求。接头拧紧后，要检查接头的外观