表面粗糙度选用原则

1、QTCL低压电器（无锡）有限公司企业标准Q/1.5.2表面粗糙度选用原则2008-08-15 发布2008-08-30 实施TCL低压电器（无锡）有限公司发布TCL Cl legrand企业标准文件编号Q/1.5.2表面粗糙度选用原则版本/次A/0实施日期2008-8-30制定审核批准页码1/131范围本标准规定了各种加工方式下产品零部件图样的表面粗糙度的参数和参数值及一般规定。本标准适用于本公司产品零部件图样的表面粗糙度参数值的选用。2术语评定轮廓的算术平均偏差（Ra）在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度（Rz）在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。注

2、：该术语在旧标准 GB/T3505-1983中的符号为Ry,新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度 Rz取消轮廓单元的平均宽度（RSm）在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。注：该术语在旧标准 GB/T3505-1983中的符号为 Sm。相对支撑比率（Rmr）在一个轮廓水平截面确定的，与起始零位相关的支撑比率。注：该术语在旧标准 GB/T3505-1983中的符号为tp。取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。注：该术语在旧标准 GB/T3505-1983中的符号为1。3表面粗糙度参数值高度参数值Ra、Rz3.1.1 Ra的系列值见表1,其补充系列值见表2

3、。表1 Ra系列值（um）Ra2550100文件编号Q/1.5.2版本/ 次A/0实施日期2008年8月30日页码2/13表2 Ra补充系列值（um）Ra20324063803.1.2 Rz的系列值见表3,其补充系列值见表 4。表3 Rz系列值（um）Rz25501002004008001600表4 Rz补充系列值（um）12516025020320Rz3250040630631000801250间距参数值RSmRSm的系列值见表5,其补充系列值见表 6。文件编号Q/1.5.2版本/ 次A/0实施日期2008年8月30日页码313表5 RSm系列值（mm）RSm表6 RSm系列值（mm）RSm

4、形状参数值RmrRmr值的百分比系列见表 7。表7 Rmr值百分比系列Rmr(%)1015202530405060708090取样长度l3.4.1 l的系列值见表8。表8 l系列值（mm）l825鉴于加工表面的不均匀性，在评定表面粗糙度日应在评定长度（ln）上进行，评定长度一般为5个l即51,如被测表面均匀性好，可以小于5L3.4.2 测量Ra时的l和ln值见表9,测量Rz时的l和ln值见表10。表9测量Ra时的l和ln值Ra umlmmln=5l mm 表10测量Rz时的l和ln值Rz umlmmln=5l mm 503204参数及参数值的选用参数的选用给出表面粗糙度要求时，除数值无要求外，

5、均应选择一项高度参数。在高度参数不能满促要求的情况下, 再考虑RSmr Rmr作为附加参数。RSm一般不单独使用，Rmr可单独使用，用于研究和分析表面状态。在Ra、Rz两个高度参数中，由于 Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，且在测 量时便于进行数值处理，因此被推荐优先选用Ra来评定轮廓表面。参数Rz只能反映被测表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何形状特征，但该参数可控制表面 不平度的极限情况，因此常用于某些零件不允许出现较深的加工痕迹及小零件的表面。RSmr Rmr在国际和国内应用较少。参数值的选用参数值的选用应根据零件功能要求来确定，在满足零件的功能和使用寿命的前

6、提下，应尽可能选择要求较 低的表面粗糙度。由于零件的材料和功能要求不同，每个零件的表面都有一个合理的参数值范围，一般来讲， 高于或低于合理值都会影响零件的性能和使用寿命。在选用表面粗糙度参数值时，还应考虑下列因素：a）同一零件上工作面的粗糙度参数值应小于非工作面的参数值；b）工作过程中摩擦表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面的粗糙度参数值；滚动摩擦表面的粗糙度参数值 应小于滑动摩擦表面的粗糙度参数值；c文件编号Q/1.5.2版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码313d）接触刚度要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；e）承受交变载荷的零件，在易引起应力集中的部位，粗糙度参数值要求较小；

7、f）表面承受腐蚀的零件，应选取较小的粗糙度参数值；g）配合性质和公差相同的零件，基本尺寸较小的零件，应选取较小的粗糙度参数值；h）要求配合稳定可靠的零件表面，其粗糙度参数值应选取较小的制；j）在间隙配合中，间隙要求越小，粗糙度参数值也应相应的小。在条件相同时，间隙配合表面的粗糙度参数值应比过盈配合表面的粗糙度参数小。在过盈配合中，为了保证联结强度，应选取较小的粗糙度参数值；k）对于操作件等外露件，虽然它们没有配合或装配的功能要求，为了美观及使用安全，也应选用较小的粗糙度值。参数及参数值的应用参考4.3.1加工工艺与参数值的关系金属材料的零件各种加工方法所能达到的Ra值见表11。塑料件不同加工方

8、法所能达到的Ra值见表12。表11 金属材料的零件各种加工方法所能达到的Ra值（um）加工方法2550100端 面 铳粗半相相表 11 （续）（um）加工 方法2550100车 外 圆粗半相相金钢车车 端 面粗半相相磨 外 圆粗半相相磨 平 面粗半相相行 磨平 面圆 柱研磨粗半相相文件编号Q/1.5.2版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码8/13表 11 （续）（um）加工 方法2550100蜡模 铸造压力 铸造热轧模锻冷轧挤压冷拉锲刮削刨 削粗半相相插肖I钻孔表 11 （续）（um）加工 方法2550100扩 孔粗相金钢 镇孔镇 孔粗半相相较孔粗半相相拉 削半相相滚 铳粗半相相螺

9、纹 加 工丝 锥 板 牙梳 洗滚文件编号Q/1.5.2版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码10/13表 11 （续）（um）加工 方法2550100螺 纹 加 工搓 丝滚 压磨研磨齿 轮 及 花 键 加 工刨滚插磨剃电光束 加工激光 加工电化学 加工锯加工成形 加工文件编号Q/1.5.2版本/次A/0实施日期2008 5口 8月30日页码11/13表12 塑料件不同加工方法所能达到的Ra 值（um）加 工 方 法材料25注 射 成 型热 塑 性 塑 料PMMA （有 机玻璃）ABS AS 聚碳酸酯 聚苯乙烯 聚丙烯 尼龙 聚乙烯 聚甲醛 聚碉聚氯乙烯 聚苯醛 氯化聚酸PBT热 固 性

10、 塑 料氨基塑料 酚醛塑料 硅酮塑料压 制 和 挤 胶 成 型氨基塑料酚醛塑料 嗑胺塑料硅酮塑料DAP不饱和聚酯 环氧塑料机 械 加 工有机玻璃尼龙聚四氟乙烯 聚氯乙烯 增强塑料文件编号Q/1.5.2版本/ 次A/0实施日期2008年8月30日页码1Z134.3.2参数值应用举例常用的Ra的各种参数值的应用举例见表13表13 Ra不同数值的应用举例Ra/um应用举例粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触 面；不重要的安装支承卸；螺钉、挪钉孔表面等半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外科、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表向

11、，如螺栓、螺旬、双头螺栓和螺母的表向；不要求定心及配合特性的表向，如螺栓孔、螺钉孔和挪钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及铸槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表囿；所有轴和孔的退力槽、不重要的钱接配合表向；犁的提 升板把、小轴和提升离合器爪的销轴等。半精加工表面。用于外壳、箱体、盍向、套筒、支架和其它零件连接而不形成配合的表向；扳手和手 轮的外圆表囿；要求用定心及配合特性的固定支承表向；定心的轴肩、键和键槽的，作面；不重要的 紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚 花的预加工表向； 低速卜，作的滑动轴承

12、和轴的摩擦表回；张紧链轮、导向侬轮壳孔和轴的配合表向；止推滑动轴承及中间垫片的工作表向；滑块及导向向（速度2050m/min ）等。要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面。不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）；端盖内侧滑块及导向向；一角皮带轮槽表向；电镀前金属表面等。要求保证定心及配合特性的表向。 锥销与圆柱销的表向； 与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴 颈表囿；中速转动的轴颈，过盈配合的孔 H7,间隙配合的孔 H8、H9;花键轴上的定心表向；

13、滑动导 轨面。不要求保证定心及配合特征的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等。要求能长期保持所规定的配合特性的孔H7、H6, 7级精度的齿轮工作面；蜗杆齿面（78级）；与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表囿；要求保证7E心及配合特征的表向；滑动轴承轴瓦的，作表向；分度盘表向；导杆及推杆表向；，作时受反复应力的重要零件，在小破坏配合特性卜，作，要求保证其耐久性和疲劳强度所要求的表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴的，作表面；发动机气门头圆锥面，与橡胶油封相配的轴表向等。文件编号Q/1.5.2版本/ 次A/0实施日期2008年8月30日页码1313表13 （续）Ra

14、/um应用举例工作时承受反复应力的重要零件表面；保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合特性的表面；轴颈表面；要求气密的表面及支撑面；精密机床主轴锥孔、顶尖圆锥表面；精确配合的孔H6、H5, 3、4、5级精度齿轮的工作表面；与 C级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面；喷油器针阀体的密封配合面；液压缸和柱塞的表面；喷雾器活塞缸套内表面；齿轮泵轴颈等。工作时承受较大反复应力的重要零件表面；保证零件的疲劳强度、防蚀性及在活动接头工作中耐久性的 一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的空；活塞销的表面；液压传动用孔的表面；阀的工作面；汽缸内表 面；保证经确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等。特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；摩擦离合器的摩擦表面；工作量规的测量表