东方仿真实习报告

1、东方仿真实习报告篇一：仿真机实习报告实习报告题班学哈尔滨工程大学XX年8月28日仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。优点

2、：1、要求补偿的反应性小2、减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度。缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。给水

3、调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。二回路压力不变的运行方案特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变优点1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求缺点1、由于tav变化大，在符合变动时，要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕

4、变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5动力装置的机动性受到限制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。通过对仿真系统模拟电站运

5、行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现

6、自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。篇二：四川理工化工仿真实习报告（日志）化工生产实习报告这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指

7、导下我们学习了“东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂“中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!1.实习目的：生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不

8、可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。（具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。3.认真学习仿真系统的操作。4.通

9、过学习和操作练习，得出结论和心得。）2.实习内容：阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;了解“年产30万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成工段”的工艺流程；阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；综合了解“年产30万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成三个工段”，认清“

10、工厂控制室操作”的情况；实习时间：四川理工学院“仿真系统培训基地”12月20日至29日1了解合成氨总的工艺流程12月20日上午2完成“净化工段”的冷态开车的操作12月20日下午3完成“净化工段”的正常停车的操作12月21日整天4完成“转化工段”的冷态开车的操作12月22-23日5完成“转化工段”的正常停车的操作12月24-25日6完成“合成工段”的冷态开车的操作12月26-27日7完成“合成工段”的正常停车的操作12月27-28日8检查“净化，转化，合成”工段的操作12月29日生产实习的过程内容:第一节净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨

11、合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60C、压力），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液(解吸了CO2的aMDEA溶液,40C(TI_24)充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液(由LIC

12、A17控制)，进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44C，压力，去甲烷化工序(106-D)，液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。从CO2吸收塔101-E出来的富液(吸收了CO2的aMDEA溶液)先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E(102-E为筛板塔，共10块塔板)出来的贫液加热至105C(TI109)，由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提

13、再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2)进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器(108-CB1/2)被循环水冷却至40C(TI1_24)后，进入CO2吸收塔101-E上部。从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫

14、后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵(108-J/JA)升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液(VV043支路)控制。二、甲烷化因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至

15、C(TI104)、高变气一脱碳气换热器(104-C)加热到316C(TI105)，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D,气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H20。系统内的压力由压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(106-D)的口温度为363C(TIAI1002A),依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C),温度降至40C(TI139)，甲烷化后的气体中CO(AR2_1)和CO2(AR2_2)含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。甲烷化反应如下：催化剂

16、CO+3HCH4+H2O+催化剂CO2+4H2CH4+2H2O+三、冷凝液回收系统自低变104-D来的工艺气260C(TI130),经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-C,106-C换热至60C,进入102-F,其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器E66401换热后进入C66401,由管来的327C(TI143)的蒸汽进入C66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经E66401，E66402换热后排出。下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。第二节转化工艺流程介绍

17、概述制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供一段转化反应方程式如下：CH4+H22-kj/molCH4+2H22+4H2-kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所

18、需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：1.催化床层顶部空间的燃烧反应2H2+O22O（g）+484kj/molCO+O22+566kj/mol2.催化床层的转化烧反应CH4+H22-kj/molCH4+CO22-kj/mol二段炉的出口气中含有大量的CO,这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2,从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：CO+H22+H2+566kj/mol原料气脱硫原料天然气中含有左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1

19、调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA、102-DA用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230C（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到以下，用AR4记录。原料气的一段转化脱硫后的原料气与压力为的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA

20、2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101B）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10%（AR1_4）左右。转化气的二段转化一段转化气进入二段炉（103-D）,在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J）,压缩机有两个缸。从

21、压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在左右，经并联的两台第一废热锅炉（101

22、-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370C左右）。变换变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14%的CO,进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2,经高温变换后CO含量降到3%（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水

23、，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为%（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入、327C的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（

24、134-C）预热到100C左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。除氧水加入氨水调节PH至，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C）,甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295C（TI1_44）左右进入汽包（101-F）,同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103

25、-JAT抽出、327C中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。篇三：合成氨仿真实习报告南京工业大学城建学院仿真实习报告书刘皓1905090228安全工程系化学化工实验教学中心XX年10月合成仿真实习报告30万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业知识的一项重要环节，是培养我们动

26、手能力和学习能力的一个重要手段。仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生安全又能完美提供实习机会的情况下，学校给予我们的一次专业实践的机会。是我们在学习专业知识后进行实际运用的重要环节，它对培养我们的动手能力有很大的意义，同时也能使我们了解化工工艺的重点要素，仿真实习是我们走向工作岗位的必要前提。二、实习要求1实习装置为合成氨生产仿真装置。要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；生产工艺流程(流程中设备、主副管线，过程操作和控制)；各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；主要设备型式、结构；主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。2.搜集信息途径听

27、讲座(拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座)；现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。三、实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。两者均以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。(1)合成氨装置转化工段概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。原料气脱硫天

28、然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R+2H2=RH+RH+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR+H2=RCH2-CH2R氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。

29、除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至以下。氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S二ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101DA、102DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230C左右与103-J段来的氢混合后进入CoMo加氢和氧化锌脱硫槽（108D）终脱硫后，天然气中的总硫W。原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4+H2O=CO+3H2CnH2n+2+nH2O=nCO+（2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，

30、在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800C左右。脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10左右。转化气的二段转化为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。一段转化气进入二段炉（103D）,在二段炉中同时

31、送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。CO变换经蒸汽转化后的工艺气含有1215%的CO,变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：CO+H2O=CO2+H2这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用

32、的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300C以上（一般在350430C）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200250C，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至%以下。由第二废热锅炉来的转化气约含有1214%的CO,进入高变炉（104DA）,在高变触媒的作用下将部分CO转化成C02,经高温变换后CO含量降到3%左右，然后经第三废热锅炉（103C）回收部分热能，经换热器（104C）进入低变炉（104DB）在低变触媒的作用下将其余CO

33、转化为CO2,出低变炉的工艺气中CO含量约为左右。给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入、327C的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106C）和甲烷化出口气加热器（134C）预热到100C左右，进入除氧器（101U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。除氧水加入氨水调节PH至，经锅炉给水泵104J/JA/JB经并联的合成气加热器（123C），甲烷化气加热器（114C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295C左右进入汽包（101F），

34、同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101CA/CB、102C、103C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103JAT，经103JAT抽出、327C中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111C、101U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。(2)合成氨装置净化工段1脱碳经变换工序后的工艺气，CO

35、2含量一般在17%左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如篇四：跨专业仿真模拟实训CEO总结报告仿真综合实习实习报告院系：中华职业学院专业：工程管理111学号：姓名：指导教师：提交日期：2014年5月9日实习公司/机构编码：制造一0101仿真综合实习个人总结跨专业仿真实习报告一一CEO创高科技有限责任公司目录一、所属组织基本情况一）公司基本情况二）起始年状况团队人员结二、个人工作情况总评-LJU三、岗位胜任素质自一）岗位胜任素质.二）自评划四、个人能力认识及职业规议五、个人的收获及建（一）收获（二）建议一、所属组织基本情况（一）公司基本情

36、况1、创高科技有限责任公司是一家仿真模拟的制造企业属于技术含量较高的电子生产制造公司。该公司是一个虚拟公司。生产制造公司所在的电子制造行业，是一个从生产技术水平相对较低向研发、生产高技术产品发展的行业。电子行业技术进步快。虚拟的电子产品正朝着多功能、复合化、轻便化、智能化和品位化的方向发展。产品附加值高。该行业的产品技术含量高，领先产品附加值高，但通用产品竞争激烈，利润较低。2、本公司从第八年开始由我接手担任CEO,带领我的团队经营，首先我对本公司进行变更登记，登记名称为创高科技有限责任公司,并明确公司的性质,制作公司的章程和文化,制定公司的发展战略,带领团队一起经营发展。（二）起始年状况团队

37、人员1、构成创高科技有限责任公司是一家具有极强竞争力的生产制作销售公司,拥有充足的资金和良好的信誉,主要生产经营P1、P2、P3、P4产品,第七年年末,公司有500个P1和500个M3半成品库存,具有300万的经营资本。2、公司设有总经理、财务总监、会计主管、生产主管、采购主管,市场总监、人力资源主管7个高级管理人员。二、个人工作情况总结（一）作为CEO的我没有管理好我们的团队这个是我的过错,首先在下订单是没有做好决策,两个季度都没有抢到理想的订单数量，没有订单就无法生产，导致生产线和个人的闲置造成了资源和资金的浪费。（二）没有长远的规划决策，在资金预算上做的很不好，没有把有限的资金做具体规划

38、，出现了资金链断裂的现象，在许多方面都做得很欠缺。三、岗位胜任素质自评（一）胜任素质1、EO的职责就是战略的一把手，作为一个合格的CEO,不仅仅要有很好的管理能力，也必须具备很好的市场观察能力以及预测能力，做好公司发展的战略规划并朝着规划顺利地开展公司的运营。总的说来就是对公司经营发展负全面责任，会议记录；收集资料；协调关系等2、尽快看完关于客户公司的工作流程，规章制度，业务内容，了解与本公司会有业务来往的公司；建立公司的章程，人员安排，绩效考核，及时上交公司资料；合法建立公司，为公司运作经营做好一切准备；把所有运行的公司给观摩一遍，知道地点以及对公司业务有关系的处理。3、合理分配安排下属的工

39、作，让他们发挥最大的才能,帮助公司在未来取得更大的发展。自己做好公司的万金油，帮助下属更专心做好自己的事情，让他们没有后顾之忧。（二）自评CEO岗位胜任素质自评团队领导能力（自评2分）我们组的队员都听从我的安排，我把具体的工作分配给他们之后他们都很积极的去做，并能够按时完成。团队建设能力（自评2分）在开始认识之前我就对每一个同学进行了解，了解他们所学的专业和各自的性格特点，来分配他们担任的职务，最后他们对我的职责任务分配都很满意。战略管理能力（自评1分）我没有把公司资金控制好，在很多时候都造成了资金的浪费，在下订单是没有长远的决策，所以没有为我们公司拿到理想的订单，造成了我们公司经营的亏损。系

40、统思考能力（自评1分）在很多方面我都是门外汉，没有专业的知识，在各个方面考虑的都不是很周全，没有把每个部门的关系紧紧相连起来。沟通能力（自评2分）我整个经营过程中我和每个队友的交流都很多，我所表述的内容他们都能理解，一般情况他们都不会再问我第二遍他们都很欣赏、接受我的沟通能力。决策能力（自评1分）对其它公司的经营业务流程不熟悉，不知道市场真正的运用规则，在很多时候做决策时都比较的迷茫，所以我给自己打了1分。成就导向（自评1分）自己带领团队经营公司，由于自己经营不当两个季度下来让公司出现了巨大亏损，没有取得什么么成就，所以自己给自己1分的评价。全局观念（自评1分）在全局观念上不是那么的好，在公司

41、管理中没有做好长远的规划和打算，没有把公司具体的发展战略工作任务分解细化，因此就没有实现公司的发展目标，所以全局观念不是那么的好。敬业精神（自评2分）自己独立完成自己职位的工作任务，上班积极，从来不迟到，有空余时间经常帮组其它部门的解决难题，把时间充分利用，时刻明确自己的职责任务。风险防范意识（自评2分）经常对公司发生的问题进行分析，对未来可能出现的问题预测和估计，当初现问题是努力解决总是把公司的风险损失降到最低。四、个人能力认识及职业规划（一）个人能力认识1、专业知识依然缺乏，对所学的知识不能够充分利用；2、为人处世能力还不是很好，有时候心里素质也不好，总是不能很好的控制好自己的情绪，社会经

42、验还很低总之我们需要学习的地方很还多，需要在以后的学习生活中不断的学下完善自己。（二）职业规划1、在当今社会有这个种各样的职业，有农民、工程师、科学家、军人、创业的老板等，但是无论是什么职业，它都离不开“组织”这个集体，在这个组织中它必然会有一个领导班子的存在，这就是说如果你有管理的能力你的就业或者创业的范围将无限的扩大，当然这是要再你有这积极进取的精神的前提下在会无限的放大。近期的规划就是毕业能早到自己满意的工作，远期计划就是像这次实习一样，能够自己经营属于自己的一家公司，实现自主经营，但是计划固然好，但更重要的，在于其具体实践并取得成效。任何目标，只说不做到头来都会是一场空。然而，现实是未

43、知多变的，定出的目标计划随时都可能遭遇问题，要求有清醒的头脑。其实，每个人心中都有一座山峰，雕刻着理想、信念、追求、抱负;每个人心中都有一片森林，承载着收获、芬芳、失意、磨砺。一个人，若要获得成功，必须拿出勇气，付出努力、拼搏、奋斗。成功，不相信眼泪;成功，不相信颓废;成功不相信幻影，未来，要靠自己去打拼!五、个人的收获及建议（一）收获1、很荣幸在这次的仿真实习中担任了CEO的角色，这次经历让我受益匪浅，个人在这次仿真实习中主要自我能力的提升、领导能力、时间把握，资金管理等的认识。2、领导能力这是自己一直缺乏的，由于本人性格不是很强势，所以没有那种所谓的魄力，只是自己要负责通知大家一些重要事项

44、，其实自己可以就公司的发展需要安排任务给市场总监跟财务总结，可是自己太过疏懒，篇五：实习报告目录1.实习目的22.日程以及安排3汉中万目仪表有限公司3汉川机床厂7中航工业东方汉江机床有限公司23中航宏峰精密机械工具公司25实习体会26致谢认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学生的实践等解决问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量完成指导老师所布置的任务。学习工人师傅和工程技术人员的起来刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓视野，培养生产实际中研究、观

45、察、分析、解决问题的能力。2.日程以及安排4月15日汉中万目仪表有限公司4月16日汉川机床股份有限公司4月17日中航工业东方4月18日汉江机械加工中心4月19日中国航空宏峰精密机械工具公司实习单位简介（1）汉中万目仪表有限公司汉中万目仪电有限责任公司是国内生产经营工量具量仪产品的高新技术企业。公司位于汉中市汉台区民主街61号，占地面积75000平方米，建筑面积38800平方米，注册资本2200万元（含新厂区资产），拥有员工500余人。公司通过了ISO9001:XX质量管理体系认证，具有自营进出口权。“万目牌”产品为陕西省名牌产品、“万目”商标为陕西省著名商标。公司被商务部授予“中国外贸企业信用

46、体系指定示范单位”称号；并获“陕西省守合同重信用企业”、“科技创新先进企业”、“专利工作先进单位”、“陕西省高新技术企业”等殊荣。公司主要生产精密量具、量仪、微型电机减速器（规格达50多种）、石油管螺纹单项参数测量仪及特殊螺纹测量仪、高低压成套配电设备。其中千分表、百分表系列产品出口美、加、德、法、英等二十多个国家和地区（产品占全国出口总量的38%）。石油管螺纹测量仪具有自主知识产权，国内独家生产，市场覆盖率达80%。高低压成套配电设备是原国家机电部、能源部在陕南的唯一定点生产企业，产品通过CCC中国国家强制性产品认证，并为多项重点建设工程配套服务。公司秉承“创新创造、科技强企；做精做强、持久

47、发展”的企业宗旨；致力打造技术领先，品牌亮、服务优、竞争强、效益好的外向型现代化企业。公司档案公司名称：汉中万目仪电有限责任公司所在地：陕西/汉中市注册资本：800万人民币资料认证：经营模式：经营范围：销售的产品：主营行业：公司类型：企业单位（制造商,贸易商）公司规模：501-1000人注册年份：XX制造商,贸易商量具;量仪;微型电机减速器;石油管螺纹单项参数测量仪;特殊螺纹测量仪;高低压成套配电设备量具;量仪;微型电机减速器;石油管螺纹单项参数测量仪;特殊螺纹测量仪;高低压成套配电设备实验室常用设备/量器（2）汉川机床股份有限公司汉川数控机床股份公司是汉川机床有限责任公司与万向公司结盟组建的

48、多元化股份制企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。公司坚持奉行：质量第一，诚信为本，依靠科技，创造精品，关注顾客，持续改进的质量方针。于1994年通过ISO9001质量管理体系认证，XX年通过ISO9

49、001-XX标准质量管理体系z认证。公司始终秉承：“满足用户需求，为用户创造价值”的经营理念，以及“让我们的服务更完美”的服务宗旨。为了给广大用户提供优质快捷的售前售后服务，在北京、上海西安、广州、天津、重庆、杭州、苏州、宁波、深圳、成都、兰州、石家庄、沈阳、长春、大连、武汉、长沙等国内四十多个主要大中城市设立了办事处，最大限度满足有户需求。多年来，“汉川”品牌产品，畅销全国各地，远销美国、德国、意大利、日本、澳大利亚、阿根廷、加拿大、巴西等世界发达国家，以“技术高、质量优、服务好”深得好评，倍受青睐。曾多次荣获国家及部省级各种奖项八十多次进场后，首先观看的是机床床身加工车间。该车间的加工机床

50、体积都比较大，有龙门刨、龙门铣。较深的印象就是陈旧，油渍。让我担心，机械制造业工作环境。不过还好，之后的几个车间与第一个完全不同。数控机床加工车间，精密加工车间环境都是干净，整洁，明亮。当然，环境只是一个次要方面。主要还是看工人是如何进行操作，加工零件。由于现在知识的掌握比较有限，对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。看不出任何技术上知识。该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。该厂无论男女工人，工作都是十分认真的。这让我深刻地认识到工作态度的重要性，工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故，或零件报废。该厂对我在专业知识上的扩展有，通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程

51、。机床制造工艺：床身铸造f零部件加工f整体装配f调试f包装丝杠加工工艺流程：1）备料2）球退（或调质）3）粗车（高回或调质）4）半精车5）铣6）校直7）修锪中心孔8）淬火9）校直10）研中心孔11）粗磨外圆12）磨油槽13）粗磨滚道14）校直15）时效16）研中心孔17）精磨外圆18）精磨滚道19）装配（3）中航工业东方中航工业东方坐落在风景秀丽的汉中盆地，1970年始建于陕西省南郑县，XX年调迁至汉中经济开发区南区，隶属于中航工业航电系统公司。企业首批通过国家级高新技术企业的认定，并拥有陕西省认定的技术中心，是国家重点军工骨干企业。企业现有资产总额亿元，占地面积万平方米，在职员工650余人，

52、拥有飞控仿真、北斗定位仿真、扭矩应用等实验室及配套齐全的精密设备1400余台/套。先进的技术装备和人才储备，使企业的研发能力、制造水平、质量保障能力大幅提高。四十多年来，企业立足传统产品技术优势，跟踪行业发展前沿，加快新品研发，航空主导产品有：直升机飞控系统、无人机导航/飞控系统、北斗卫星定位系统、MEMS和光纤捷联航姿系统、陀螺仪表、微特电机及传感器等。在非航空产品领域，采用军工技术自主研发生产的拥有自主知识产权和二十余项发明专利的新一代高品质“准达”牌扭矩系列产品以其精度高、规格全、性能稳定、操作方便、使用寿命长、售后服务周到而深受国内外用户的信赖，产品扭矩覆盖范围从至。广泛应用于航空、航

53、天、铁路、船舶、风电、冶金、桥梁、电力、石油、汽车、摩托车等诸多领域，并远销欧、美、日等发达国家和地区。“准达”牌商标连续两次被认定为陕西省著名商标，XX年被中国工商总局认定为中国驰名商标。企业目前已发展成为国内技术实力最强、生产规模最大的扭矩设备专业化制造商。“准达”牌扭矩扳手系列产品设计制造符合国际标准IS06789-92和国标GB/T15729扭矩扳手通用技术条件规定，取得了陕西省技术监督局颁发的制造计量器具许可证扭矩产品的设计、开发、生产和服务全过程贯彻国标GB/T19001-XX质量标准，取得了中国新时代质量体系认证中心颁发的质量管理体系认证证书。产品主要包括:NB(D)、TW系列机

54、械式扭矩扳手；CNB系列数显扭矩扳手；ZNB系列指针式扭矩扳手；YNB系列液压扭矩扳手；NQG、NQY系列扭矩起子；NZ系列扭矩倍增器；TLS系列数显推拉力计；NJ系列扭矩扳子检定仪；条码定位控制系统；NCS系列扭矩测试系统；NBU系列滑转式扭矩扳手；NJG系列扭矩起子检定仪；GNJ系列高精度检定仪；NJD电动加载扭矩扳手检定仪（4）汉江机械加工中心厂在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。通过对汉机的参观，我们了解到汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺

55、纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732X15数控蜗杆磨床、SK7432X20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。公司实行人性化管理：坚持和完善以职工代表大会为基本形式的民主管理民主评议、民主监督制度，促进公司中层干部不断提高政治、业务素质和管理能力，经公司

56、党委批准，公司决定对公司本部中层干部进行民主评议。民主评议中层干部在公司党委的领导下进行，公司工会作为职代会的工作机构，负责民主评议的具体工作。对质量精益求精：围绕机床和滚动功能部件两大主业产品陕西省名牌复评、省级产品质量监督抽查和争创陕西省质量管理奖、汉江丝杠、汉江导轨争创中国名牌产品等目标任务，要求各部门结合公司近期下发的现场管理考核实施细则和6S活动标准，积极做好现场质量管理工作，强化工艺创新和质量改进活动，促进质量管理水平提高。公司组织了黑板报展览和广播宣传，重点报道本部门在质量管理方面典型人、典型事件、典型质量问题、重大质量措施；组织一次公司成果发布会并观摩巾帼丝杠班和机床厂技术检查

57、科质量管理小组成果；要求各分厂自主开展质量改进活动，针对用户反馈的热点问题和现场存在的常见质量问题进行创新改进。在听了工人师傅的讲解后,我明白了1.一般零件的加工过程：胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火（齿面）-磨面2.齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。技术人员带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助

58、机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关（5）中国航空宏峰精密机械工具公司陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:XX质量体系认证，美国石油学会（API）认证。公司创建于1971年，主要产品有螺纹

59、工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。被广泛用于内、外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀、螺纹梳刀、滚丝轮、板牙等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。履盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛

60、誉。并拥有数项专利。公司科研力量雄厚，三十多年来，始终坚持以市场为导向，“为客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求不同于前两个厂家的是，前两个厂家都有大型器械如机床的生产，而该厂主要生产量具类小工件产品对于量具，精度要求是特别高的。因此，生产过程就要求要更为认真，更加细致。这点从工人们上班的状态就可明显的