品质管理计划范本

1、QUALITY MANAGEMENT PLAN品 质 管 理 计 划 AOC Monitor Product Model ELECTRONICS CO.,LTD 有 限 公 司审 核 客户 LEADERAOC ELECTRONIC COMPANY SQE LEADER SQEAOC ELECTRONIC COMPANY AOC ELECTRONIC COMPANY 品 质 管 理 计 划 (qmp)文件修改履历版本公布日期汇报人备 注 A 注:这份文件的目的是针对AOC特有型号部分的品质要求,并不包括在要紧购买契约和品质附录的条款和条件要求中。 目 录1. 品质目标1.1. IFIR DPPM

2、1.2. CPK目标 (制程能力指数) 1.3. 供应商内部品质目标2. 差不多情况2.1.AFFECTED PARTS2.2.制造地 2.3.要紧联系人2.4.品管体系及生产制程的稽核2.5.JQE工作打算3. 规格3.1. 产品规格3.2. 标签和图案3.3 规格变更4. 资格确认4.1. 关键原材料4.2. 关键参数4.2.1关键参数的列名 4.2.2关键参数的品质操纵4.3. 合格供方名录4.4. 产品生产流程4.5. 计量器具的重复性与重现性4.6. 制程能力指数4.7.失效模式分析(FMEA)4.8.首样检验5. 变更治理5.1.变更通知6. 品质操纵6.1.IQC进货品质操纵6.

3、2. 制程检验操纵6.3. ORT/可靠性测试6.4. OQC /最终检验操纵程序6.5. 停机及停止出货规定6.6. 失效分析 6.7. 纠正预防措施6.8. 产品的返工与筛选7.供应商报告的内容7.1.日报7.2.周报7.3.月报8. 术语1. 品质目标以下客户 IFIR 目标是客户的市场目标。 IFIR 目标 (初始市场不良率 1st 30天)Goal =2002年第三季度 DPPM Goal =2002年第四季度 DPPM CPK 目标1.2.1.产品CPK 目标:制程应加以改善,改善后在恢复生产 Cpk 1.33 1.2.2. 制程 CPK 目标: 制程应加以改善,改善后在恢复生产

4、Cpk 1.331.3.供应商内部品质目标 3rd Quarter-02 4th Quarter-02 .1.3.1进料检合格率 % %1.3.2 目视 1700DPPM 1600DPPM1.3.3 高压测试 340 DPPM 320 DPPM1.3.4 成品测试 70 DPPM 60 DPPM1.3.5 成品目视 145 DPPM 135 DPPM1.3.6成品电测 60 DPPM 50 DPPM2. 差不多情况2.1.相关情况2.1.1.供应商将按Appendix 1的内容填写所有相关信息。 (Appendix 1 制造地表单)2.2.制造地2.2.1.供应商在项目开始后的一周内完成制造地

5、的提报。TPV SQE批准生产AOC信号线的制造地。任何变化须提早90天通知TPV SQE.(Appendix 1 制造地表单 )2.3.要紧联系人 2.3.1.供应商在项目开始后的一周内完成要紧联系人的一览表。 任何要紧联系人一览表的变更在应用前应得到TPV SQE的同意。 (Appendix 2 要紧联系人一览表)2.4.品管体系及制程稽核 2.4.1.工厂稽核结果 2.4.1.1作为选择供应商的一部分TPV SQE将进行品管体系及制程稽核 (QPA 在产品运送前完成 )。(Appendix 3,4 - QSA, QPA检查表)2.5. SJQE 工作打算 (Supplier Joint

6、Quality Engineer ) 2.5.1.供应商支持SJQE/ GQAM工作打算 ,SJQE必须是本厂职员。SJQE开展SQE行动打算 ,SJQE工作打算提交并经TPV SQE批准。供应商汇报SJQE的周行动情况。 (Appendix 5 SJQE 工作打算 )3. 规格3.1产品规格3.1.1供应商在预备出货前须提供已核准的产品规格给TPV SQE。(Appendix 6 产品规格)3.2标签和图案3.2.1. 供应商须提供标签和包装规格/图案给TPV。 产品标识，料号编码讲明纸箱图案 (Appendix 7 -产品标识，料号编码讲明)(Appendix 8 -纸箱图案) 3.3规格

7、变更所有规格的变更都需要版本操纵且按ECN流程进行。未经TPV的核准和 通知不同意变更。 (Appendix 9 ECN 操纵流程)4. 资格确认4.1.关键原材料4.1.1.关键原材料的名录4.1.1.1.供应商应建立关键原辅材料的名录。名录可按照Appendix 5提供的模式完成。名录的变更在导入应用前需通过SQE的复核及批准。 (Appendix 10 -关键原材料名录) 4.1.2.关键原材料的品质操纵 4.1.2.1供应商将汇报所有关键原材料的进货检验及生产过程的品质状况 。供应商应通过TPV SQE 同意后对每种的关键原辅材料设定品质目标。当这些原辅材料的品质状况有不良趋势或超过设

8、定目标时，必须采取纠正预防措施。相关的信息需按设定的表格填写汇报。 (Appendix 11 关键原材料的品质报告含IQC、制程) (Appendix 12 关键原材料的进料品质报告) 4.2关键参数4.2.1.关键参数的列名 4.2.1.1.TPV和供应商对指定产品确认具体的关键参数. 在申请同意产品预备出货前，供应商需提供关键参数的测试打算给TPV SQE。 (Appendix 13 关键参数的统计数据) 4.2.2关键参数的品质操纵 4.2.2.1.这些产品品质参数在生产过程能力指数建立后就必须进行操纵。 具体要求可参考生产过程能力指数部分的内容 。品质信息须以周报形式 提交给TPV S

9、QE 。 汇报数据统计变化情况，详细报告超出目标的情况,CA/PA 的责任人，完成日期。 (Appendix 13 关键参数的统计数据)4.3.合格供方的名录( AVL)4.3.1.合格供方的名录4.3.1. 在产品预备出货前，供应商需提合格供方的名录给 TPV SQE 。(Appendix 14 合格供方名录)4.3.2.AVL的变更4.3.2.1所有 AVL 变更须进行版本操纵并按文件规定的 ECN/PCN 流程进行操作 。未经 TPV核准和通知，不得导入变更。 4.4.产品生产流程 4.4.1. 在产品预备出货前，供应商应提供详细的产品/制程流程图。该流程图确认从进料检验到最后运输出货的

10、所有过程。具体要求如下。 制程的工作站 操作规范 关键参数 使用材料 检验检查点 操纵点/标准工具或设备 检验方法抽样方法及SPC类型 操作责任人作业指导书(Appendix 15 产品流程图操纵)4.4.2.产品生产流程的改变 4.4.2.1.所有生产流程的 变更须进行修改操纵 和按文件规定的 ECN/PCN 进行操作 。未通知TPV SQE及未经TPV SQE同意，变更不得导入。4.5.计量器具的重复性与重现性产品预备交货前，供应商应提交所有应按 GR&R 程序操作方法操纵的计量器具的清单。 制造测试设备在下列情况时需进行Gauge R&R 操作 原始数据及总结的结果在应用前应提交给TPV

11、 SQE 。 新产品导入设备较大变化。 统计的性能数据超过操纵限度 假如Gauge R&R的结果大于30%，计量器具将不得在生产过程使用 Gauge R&R的结果需提交给TPV SQE 。 R&R 10% 公差可同意10% R&R = 30% 公差不可同意.维修 重新培训或使用其他 测试方法(Appendix 16 计量器具Gauge R & R 操纵程序与相关报告 )4.6.制程能力指数 (CP/CPK) 4.6.1.设备及生产过程将用适当的统计技术确认其有效性。 CPK值应符合下列的目标。 生产过程 CPK 1.0 时在未经TPV SQE同意时生产产品将不得用于TPV的产品. 生产过程 C

12、PK在 1.0-1.32 时需采取纠正措施以保证生产过程符合设定的目标。 在纠正措施导入应用期间应采取适当的制程品质操纵。 4.7.失效模式分析(FMEA)4.7.1.FMEA: 制程FMEA用于确认高风险区域。 一旦有高风险区域，必须拟订改善打算来保证风险问题的解决。供应商应在每个工厂量产前应将FMEA结果提交给TPV SQE。关于新增的生产线，必须要有FMEA。 (Appendix 17 失效模式分析)4.8.首样检验4.8.1.供应商应在产品预备发运前提供关键原辅材料进料检验打算及产品的检验打算。供应商被要求实行首件检验(FAI)为确保所有产品符合设计参数要求。以下情况下要进行FAI:

13、新设备导入新的模具治具、仪器导入对策的导入 ECN变更 材料及供应商变更 作业方法变更. 首样检验应包含确认对机械尺寸、化学成份、焊锡工艺的确认和产品配置、测试数据。FAI的报告必须定义供应商、料号和版本。在这份报中列出的参数必须通过确认，包括目视和使用标准检验工具检验的参数。FAI由检验员或品质工程师来实行。TPV SQE对合格通过的FAI做最终的审核。供应商在预备交货前必须提交FAI数据给TPV SQE审核。TPV SQE在交货之前核准。4.8.2.关键零件的IQC数据 4.8.2.1.FAI目的是确认关键原辅材料依设计的规格在一个正常的生产环境下生产，供应商书面的文件证明关键原辅材料的检

14、验结果符合供应商的设计要求。4.8.3.产品的测试数据 4.8.3.1.FAI 应采纳最新的设计和产品规格进行检验。 FAI 将在供应商处进行。 供应商采纳有效的测试流程/软件提供符合产品标准的第一批试样产品数据。 (Appendix 18 FAI操纵程序)(Appendix 19 关键原材料的 FAI)(Appendix 20 成品 FAI)5. 变更治理5.1.变更通知 5.1.1.供应商应提交将阻碍产品的兼容、调整、可靠性/市场问题、改变关键原材料及改进生产的内部变更ECN/PCN给TPV RD零件部和SQE 。 任何ECN/PCN应在30天内书面通知TPV 。供应商必须提供所有能证明变

15、更能够导入的文件。只有 TPV认可的变更才能够导入。供应商必须每周提供变更的记录，使那些被提议的变更可视化。 (Appendix 9 ECN 操纵程序)6.品质操纵6.1.IQC进货品质操纵 6.1.1供应商必须对关键原辅材料进行进货品质操纵。 6.1.1.1供应商的IQC须采纳适当的统计技术。供应商在预备交货前将提供关键原辅材料的检验及抽样标准 。TPV SQE会事先审核IQC打算. 任何 IQC打算的变更须按照 ECN/PCN的流程来进行. 供应商须每周提供一份IQC报告，这份报告详细讲明了同目标相比产品品质状况。关于关键原辅材料的超标情况必须采取对策进行纠正预防措施 。(Appendix

16、 21 关键原材料进货品质报告)(Appendix 22 进货检验操纵程序)(Appendix 23 IQC抽样打算) 6.2.制程检验操纵 6.2.1.供应商须向TPV SQE提供关键操纵点的LIST，并采纳适当的统计技术。SPC会用到那些能够用到的地点。供应商须提交一份SPC测试打算，它包含了当有消极变化趋势或超出目标时的临时对策和纠正措施。供应商须提供操纵限并设定每季度的目标。TPV SQE将在SPC导入前审核这些资料。TPV SQE还须通过ECN/PCN流程审核任何关于制程操纵的变更。假如制程超出设定的目标必须采取对策进行纠正预防措施 。供应商须提供制程的日报/周报/月报 和关键原材料

17、的周报。 (Appendix 24 制程检验程序)6.3.ORT/可靠性测试 6.3.1.供应商将开展ORT流程以符合以下要求。测试打算须在预备出货前提交给TPV SQE。供应商测试结果将以月报形式提交给TPV SQE 。在信耐性测试之前/之后供应商须测试所有SPC参数。针对每个测试参数供应商须提供可同意的偏移限度。 (Appendix 25 ORT 程序和报告)6.4.OQC /最终检验操纵程序 6.4.1.在预备出货前供应商提供出货检验的品质打算给 TPV SQE。 TPV SQE会在打算实行之前审核打算。任何 OQC打算的变更须按照 ECN/PCN的规定进行.它包括关键操纵点，抽样方法

18、，超出操纵的处理流程 ，批退的标准和DPPM水平。关于严峻的超出操纵的情况必须采取对策进行纠正预防措施 。供应商须提交OQC周报/月报给TPV SQE。 (Appendix 26 最终检验操纵程序与报告)6.5.停机及停止出货规定 供应商在申请预备交货前必须提供停机及停止出货规定 的程序给TPV SQE。 只有TPV SQE同意后才可应用该程序。 程序的变更须按照ECN/PCN的规定 。导入该流程后供应商须每周提交相关报告。出现停机及停止出货时应采取纠正预防措施 。停机或过多的停线状况出现时TPV SQE会立即通报。 (Appendix 27 停机和停止出货规定) 6.6.失效分析 6.6.1

19、.市场不良6.6.1.1.供应商应提供对所有市场不良的全然缘故分析及纠正措施。(Appendix 28 客户抱怨处理流程) 6.7.纠正预防措施 供应商采纳CLCA方法解决所有未达到月品质目标、清仓、拆箱不合格等问题。 CLCA采纳 标准的 7/8D格式 。当不合格品交相关责任部门处理时，一般情况要求在两天内纠正处理，叁天内回复CLCA单给TPV SQE CLCA过程问题描述 对策全然缘故分析纠正措施预防措施效果追踪效果确认(Appendix 29 纠正预防措施操纵程序 )6.8.产品的返工与筛选返工与筛选的程序应形成文件，在文件生效前应提交 TPV SQE批准。 (Appendix30返工与

20、筛选操纵程序) 7.QMP报告的内容 7.1.日报SPC报告制程中不良情况报告 (Appendix 31日报)7.2.周报 上周周报在本周二前提交给AOC SQE关键参数的SPC报告关键原材料的品质周报，含IQC、制程关键原材料的进料品质报告 成品检验报告CLCA停线报告 (Appendix 32周报)7.3.月报上月的月报应在本月的第一周内提交给AOC SQE。 具体内容如下：关键参数的SPC报告关键原材料的品质周报，含IQC、制程关键原材料的进料品质报告制程品质状况月报 ORT月报 出货品质状况月报CLCA 停线报告(Appendix 33月报)8.术语AFRAnnualized Fail

21、ure RateAVLApproved Vendor ListCACorrective ActionCETCustomer Experience TestCLCAClosed Loop Corrective ActionDVTDesign Verification TestECNEngineering Change NotificationEVTEngineering Verification TestFAEField Application EngineerFAIFirst Article InspectionFMEAFailure Mode Effect AnalysisGQAM Glob

22、al Quality Account ManagerGR&RGauge Repeatability and ReproducibilityGSQE/WWSQEGlobal or World Wide Supplier Quality EngineerIFIRInitial Field Incident RateIQCIncoming Quality ControlJQE Joint Quality EngineerMITMonitor IFIR TestMTBFMean Time Between FailureOBAOut of Box AuditOQCOutgoing Quality Con

23、trolOSDOn Screen DisplayPAPreventive ActionPCBAPrinted Circuit Board AssemblyPCNProcess Change NotificationPDGProduct Development GroupPPIDPiece Part Identification QMPQuality Management PlanQPAQuality Process AuditRSQERegional Supplier Quality EngineerRTSReady To ShipSPCStatistical Process ControlSQESupplier Quality Engineer附件LISTAppendix 1 制造