毕业论文-服装加工及其面料整理的生产实践和质量控制探讨

1、编号:大学毕业论文作 者： ZorroFox 学 号:02院系：纺织工程专业：现代纺织技术题目：服装加工及其面料整理的生产实践和质量控制探讨指导者：评阅者：服装加工及其面料整理的生产实践和质量控制探讨本文通过在宁波某进出口有限公司的学习实践，结合本公司生产实际中的具体产 品，记述了在实习过程中对面料整理、服装加工方面的工艺流程及其品质检验；分析了 生产中可能出现的问题，探讨解决方案，论述了产品生产的进度和质量控制体系；最后 得出结论。关键词：面料整理、服装加工、工艺流程、质量控制ABSTRACTHere in ningbo dyontex source of import and export

2、 co., the actual of specific products, described in the course of practice for fabrics, clothes processing, the quality control ; technology process and analyse production problems, to explore possible solutions, the products of progress, quality control system ; final conclusion.Key Words：Material,

3、 clothes processing, technology process, quality control TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一章总论3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第一节宁波某进出口有限公司简介 3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二节实习简介3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第二章服装生产过程及探讨4 HYPERLINK l bo

4、okmark16 o Current Document 第一节女童长袖开襟连衣裙生产过程 4一、面料染色4二、染色时质量控制 6三、大货面料验货8 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二节女士休闲西服的生产过程 11一、染色工艺11二、面料后整理12三、加工工艺要求与说明 12四、问题描述12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第三节成品质量控制及检验13一、车间生产13二、A.Q.L.标准13三、头期质量控制 14四、中期质量控制15五、尾期质量控制 15六、特别注意16 HYPERLINK

5、l bookmark22 o Current Document 第三章总结17 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 致 谢18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 参考文献19附录错误！未定义书签。第一章总论第一节宁波某进出口有限公司简介宁波某进出口有限公司成立于 1998年。凭着在纺织品业务上的长期积累和拥有一 支经验丰富、年轻上进的外销团队，公司自 95年进入服装出口业务以来，发展十分迅 速，成为宁波服装纺织出口行业中的新生力量。本公司出口市场主要分布在欧、澳、美各洲，我们的客户大多是知名的连锁

6、店和大 型批发商。多年来我们一直把为客户创造更大价值作为准则，在产品开发、订单管理、 品质控制上不断努力和改进，建立了我们在市场上良好的信誉，也因此赢得了客户的信 任和长期惠顾。公司现有控股进出口子公司一家，控股服装生产子公司一家，直属服装 业务部三个，面料业务部、品质管理部、技术开发部，以及单证、储运部等后勤部门。 公司具有良好的竞争激励机制，拥有长期和人力资源训练计划，为员工创造不断发展的 成长空间。2003年，上市公司雅戈尔集团成为某的第一大股东，依托集团的各方面优势，我 们正展望更远大的发展目标。在中国加入 WTOL后几年内，某希望在成长中不断学习，不断加强管理培训，不断提高服务的层次

7、水平，跟随世界流行时尚的前端，继续我们为 客户创造更大的价值的承诺，从而使我们有能力为社会、为员工、为供应厂商创造更大 的价值，真正成为国际服装业中销售供应链重要的一环。同时，公司投资兴办了雅戈尔天虹制衣有限公司， 现有员工2000多人，作为直属的 生产基地，同时我们有几十家合作紧密的供应厂商，相互依托共同发展。公司经过ISO体系管理认证，按照国际通行 AQ所准进行品质管理，自有样板中心和理化测试设备， 对客户进行及时的技术服务。公司产品：女装、童装、男装（休闲装）等等。第二节实习简介某公司对新进的实习生有一套完整的培训计划， 我们在这学到了很多东西从面料进 工厂到服装大货出厂整个一个流程都是

8、要学的。具体的为面料进仓一查大货面料一裁剪 一上线一成衣染色一成衣质量检验一装箱一全套议付单据的制作。毕业论文选择了我所学习的众多款号中其中的两款。第一款产品-客户：SISLE*款号：3QT6F5247名称：女童长袖开襟连衣裙； 面料：全棉针织汗布+ 梭织真丝。第二款产品-客户：CY 款号：2.320.7522;名称：LADIESBLAZER 面料：T/R针织罗马布。具体款式见附录图三、四、五、六。下面将对这两款衣服从订购面料到成 品服装出货的整个流程分别进行描述和讨论。第二章服装生产过程及探讨第一节女童长袖开襟连衣裙生产过程客户：SISLE*款号：3QT6F5247名称：女童长袖开襟连衣裙；

9、面料：全棉针织 汗布+梭织真丝。具体款式见附录图一、二。一、面料染色根据客人要求选择合适的工厂进行染色及后整理，此款服装有两种面料组成，分别 为全棉针织汗布、梭织真丝布。因此染整工序要分开去做。(一)真丝染整工序长期以来，桑蚕丝织物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少数采用直接染料， 染后经过固色处理，以提高湿处理牢度，这样不但手续麻烦，而目固色后色泽变暗。为 了提高桑蚕丝织物染色的鲜艳度和牢度， 采用了活性染料染色。活性染料染桑蚕丝织物， 色泽鲜艳和染色牢度较好，纤维与染料之问成共价键结合。它的染色方法可分酸浴法、 中胜浴法和碱浴法3种，由于活性染料染色工艺复杂，修色调色困难，大小样对色难控

10、 制，绳状和拉缸染色机的浴比大，增加了染色的难度。因而，根据真丝绸的特点，主要 在卷染机上进行真丝绸活性染料染色工艺的攻关。一般，酸浴法适用于蚕丝和粘纤的提 花交织物染色，中睦浴法可用于真丝绸织物的染色， 对真丝的直接性较高，牢度比较好, 操作简单，能在中性或弱酸浴中染色。而此款面料为真丝面料因而用中性浴法比较好。中性浴法：中性染料有相当大的亲和力，所以中性染料对真丝的上染过程也弱酸性染料十分相 似，具带阴电荷的金属离子络合离子能与蚕丝纤维上已离子化的氨基产生电荷引力，染 浴的PH值能直接影响上染速率，加醋酸有促染作用，为避免上染过快而不匀，染色的 PH值应控制在中性或近似中性。其中染浴中加食

11、盐或元明粉为促染剂。工艺流程：织物润湿打卷一染色一水洗一冷水上卷。工艺处方及条件：染色配方：染料2%(owf)平平加0 0.3g/l氯化钠5g/l浴比1: 15操作注意事项：1、染前将织物打卷，在40-50 C内来回走4道，然后将溶解好的染料倒入缸内， 在此温度内染4道，接着升温至90 C,在升温期问分次加人食盐，90c染5道后，再升 温至沸，沸染5道，然后水洗。2、中性浴染色不皂煮，故水洗较为重要。为了保证湿牢度，一般染好先室温洗2道，然后用80C-100 c热水洗3道，接着冉室温洗2道，冷水上卷。(二)全棉针织汗布染整工序针织物或有些棉织物容易变形，染整工艺适宜在松弛状态下进行。因此，棉针

12、织物 的染整工艺为：预处理一染色一整理.预处理棉纤维含有少量果胶质、脂蜡、蛋白质和色素等天然共生物，纺织物上带有少量残 留的棉籽壳屑，经纱上还存有浆料。这些物质会影响染整效果。因此，棉纺织物一般都 须经过预处理。预处理的工艺过程可随产品需要而变， 主要有烧毛、退浆、精练、漂白、 丝光、碱缩等。此款服装为全棉针织汗布，因此预处理只需要烧毛、精炼、漂白、碱缩。(1)烧毛：棉纤维纺纱后，纱线表面有较多的茸毛，影响纺织物的外观光洁，因此 要经过烧毛。(2)精练：亦称煮练。棉纺织物中含有的脂蜡、蛋白质棉籽壳屑等杂质，可用氢 氧化钠溶液加适当润湿剂经精练除去。针织物的煮练可在常压精练锅或汽蒸精练机中进 行

13、。为了使针织物手感柔软并有良好的缝纫性能或便于拉绒，煮练时应保留棉纤维上部 分蜡状物质。(3)漂白：棉纤维上留有的色素主要是通过漂白去除。常用的漂白剂是次氯酸钠 和过氧化氢。漂白方式有淋漂和轧漂两种，针织物可以用纯状漂白。(4)碱缩：在松弛状态下用氢氧化钠浓溶液处理棉针织物。可以改善织物的手感， 提高弹性，增加织物的紧密度并提高纤维对染料的吸附能力。.染色配方：活性染料(高温型)X%;无水硫酸钠5070g/1 ;磷酸三钠12g/1。操作要求：绳状染色机中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节 pH= 9,升温 至70c保温染色30分钟，加入碳酸钠，使pH= 11. 5,固色处理30分钟，冷洗、

14、热洗、 皂洗、水洗、脱水、烘干。.整理预缩整理可以5减少织物在服用洗涤过程中的缩水。织物在拉幅机上定幅，使幅宽 一致。简式预缩机预缩工艺程序：进布一蒸汽给湿一橡胶毯压缩装谿预缩一烘筒松式烘 干一落布特别注意事项(1)简式预缩前织物的含湿率要求稍低，为 1015%(2)织物在预缩整理前的缩水率在 5%Z下，经预缩、整理后缩水率通常在1流右。(3)在预缩过程中，承压辗与给布辗间要有一定的挤压力。(4)预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩 作用。要求进布压力紧，出布放松，张力要小。给布辗与承压辗的间距比橡胶毯厚度小 2-3MIM出布辗与承压辗的间距比橡胶毯厚度大 3-5

15、MIM(5)预缩整理后切忌强拉，否则将抵消预缩效果。(6)预缩机运转车速最好不超过 40M/MIN否则预缩效果有显著下降现象。(7)压缩装谿的承压辗与橡胶毯之间，必须经常保持清洁，严防坚硬杂物带入。二、染色时质量控制染色时要控制的质量很多如，色点、色差、色花、色柳、色档、皱印、纬斜、极光、 污渍、风印等。其中最重要的是色差和色花。色差包括匹间色差和同匹间色差两种。匹间色差工厂中称为缸差。缸差在实际生产 过程中存在是很严重的。缸差4.0-4.5是可以接受的。而同匹间的色差差距是很小的。 造成色差的原因有很多。(一)造成色差的主要原因(1)坯布原材料不匀，或坯布局部受到不同程度的擦伤、坯布染前前处

16、理后去杂 不匀、织物吸水性不匀、烘干程度不匀等使织物染色时吸收染液不均匀，从而造成各种 色差。(2)染色时染料、助剂化不均匀，加料方式不当引起色差；染色操作工操作不当，使得染色工艺条件不稳定而造成色差。(3)染后水洗、皂洗、固色等操作效果不均匀也会造成色差；织物进行热定型时， 开车预热时间太短、温度不稳定。(二)解决方法(1)坯布准备时重视加强染色织物的坯布检验和前处理管理工作，保证染色坯布纤维材料均匀，无损伤，保证染色坯布前处理在杂质去除、吸水性、色光、PH值、干燥程度等方面均匀一致。(2)加染化料时要均匀，搅拌同时也要均匀。(3)染色机的绷布架调整时弧度适中，轧辗的压力均匀，保证布上各部位

17、的含液 量相同。(4)染色后水洗、皂洗等要彻底均匀。(5)烘干、预定型或定型前，应空车运转一定时间，使针、布铁温度与定型温度 接近后方可生产。(三)鉴别色差应注意的问题：(1)方向相同，即两处或两块织物应经向与经向，纬向与纬向平行比较其色泽差 异程度。(2)折叠的层数相同，即两处或两块应都是单层或多层进行比较。(3)光源、环境要稳定、一致色花的产生是多方面的，主要原因有以下几点：(1)氯漂或氧漂后布上残留的化学品未除净(2)促染剂加入太多、太快或不均匀(3)染机转速太慢(4)布在机内打结或停机时间过长(5)水质硬度过高(四)解决方法：(1)前处理加强水洗或染前在机内热洗一次(2)元明粉少加或溶

18、解后分批加入(3)磷酸三钠最好溶解后分批加入(4)提高染机及布循环的速度(5)操作人员应把布匹理好入机，防止打结，停机应及时处理(6)加入软水剂六偏磷酸钠0.5%或改用软水染色。三、大货面料验货面料染色后整理好时，验货员要抽查面料的 15%右，根据订单大小来定，订单越 大抽查越少，小订单有时可能要全检。抽查方法为 ：亲自随机取样，每缸均要抽到。检 验方法为定型机后预检，工厂检验时验货与单独抽检相结合，打卷机上检验与平幅拉验 结合，合理使用上下灯光，同时要注意光线要亮。(一)美国四分制:疵点罚分标准罚分疵点罚分标准罚分0(疵点长度03英寸1分3英寸(疵点长度06英寸2分6英寸(疵点长度0 9英寸

19、3分9英寸(疵点长度4分特殊要求:每码罚分最多不超过4分；任何破洞都记4分；布边内1英寸有疵点可不计分；任 何有1卷布降等，则整批货不确定。验货时首先，每匹剪匹样整门幅 30CM对颜色，记好缸号、匹号，米数和颜色，量 门幅，摸手感，测匹长。其次，要看布面疵点，在检验时把质量情况记录在积分表上。 每匹布检验结束后，在布头上挂上检验吊牌，并注明这匹布的质量情况。完成面料验货 报告，其内容包括色牢度、缩水率、规格(与标样比较)、克重、门幅、纬斜、批裂、手感、尺码匹长公斤数、与确认样色差、前后左右色差、匹差与缸差。同时在验货时， 要对这匹面料的质量情况做出正确客观的判断，不能带有个人主观意识，更不允许

20、为推 脱个人责任或其他原因提供错误信息。对于质量有问题的订单，首先要与工厂联系及时 提出问题解决问题。(二)检验大货面料时可能会出现的问题(1)真丝面料容易勾丝，工厂染色时要特别注意染缸的粗糙程度，做好预工作。(2)客人要求对色光源为，TL84光源正确，DL65光源不跳灯。检验时要注意，否 则客人不接受。(3)查大货面料时，按照美国四分制检验标准，同时要高于这个标准。(4)大货的颜色可能会与样卡的颜色有所差别，若有不同，要与业务员联系等确 认后方可发货。(三)裁剪裁剪往往和分包、配片、验片接合在一起的，开裁前必须清楚其工艺要求。裁剪时 要控制好以下几个方面。(1)拖料控制，在拖料前先将段长量出

21、，做出段长记号及接头记号，此款真丝面 料不可反面拖料一定要注意。拖料时必须对面料的中边差、段差、匹差、及纬斜进行检 查，有色差或纬斜必须经过裁剪主管的确认，同时还要求两头一边齐。拖料接头重叠时 不能超出5CM拖料必须严格合理层数与裁剪单必须吻合。所有的拖料必须平服，并要 留好断头布配片。(2)裁片控制，裁剪高度要控制在 68CM裁断时必须检查裁片是否偏刀，刀眼 必须严格按照样板上的要求打出，每个刀眼必须控制在 0.3CM内。电剪开前必须清理干 净，开电剪磨刀时电剪必须远离台板，开刀时碎料不能随手乱丢，要保持台板及地面的 整洁。裁好的裁片必须分尺码还要将裁片种类整齐摆放。(3)分包配片控制，分包

22、时必须将每片布分开，且按照裁剪单所写出的标记布扎 开。标记布的款号、数量、规格、颜色要与实际相吻合。同时，配片的颜色、丝屡、款 号不能与大货有差异。(4)验片控制，裁片裁好后要先用样板对其复核，不能有错码、刀口遗漏及左右 不对称或工艺不符的现象。检查标记布与裁片层数、规格、颜色要吻合，不能有层数错 乱，规格、颜色不符的现象。同层裁片要对裁片色差要进行前后片、袖子及其附件的检 查。在同一个桌板里要对每匹布进行相比，色差要控制在允许的范围。标记布数量与裁 剪单实际验片数量要吻合。将裁剪、验片好的送到下工序。（四）上线确定上线时间，第一件成品做好后要封样，做好产前封样确认备忘录。将衣服的各 部位名称

23、写好尺寸量好，并与成品要求规格尺寸对照，实事求是的记录好差距。对各部 位尺寸要整改详细的意见记好，以备工厂生产大货参考。因为，封样代表着大货品质， 代表大货生产的标准样，仔细核对样衣工艺单，包括面辅料、工艺做工、规格尺寸。通 过封样可以发现很多问题，从而在大货生产过程中尽量避免，以此提高大货品质。（五）车缝此款服装前左片和袖子袖克夫面料为全棉针织汗布，前右片和后幅为梭织真丝面 料，平车针距3CMfe 15针，门襟+下摆+荷叶边密拷0.2CM宽。真丝面料容易抽丝，所 有梭织布缝合的四线拷边后要加一道平车线。线：所有拷边底线均为低弹丝线，面线和平车线包含袖笼为棉线。领：领用织带双层，领按净样做好，

24、四周压 0.1CM单止口线，两头做光。装领领圈 缝份用0.8CM前幅：前幅左右公主线缝分割，四线拷边缝倒向两侧，右边腰节横向分割四线拷边 后缝向上倒，分别在右内侧腰缝上0.5CM装一条1CM宽，这四条织带均外露长15CM成 衣洗水后的尺寸，洗水前要加长到 15.6CM两头折光，织带均压0.5CM单线。荷叶边：荷叶边密拷后距边 0.8CM抽皱，底线用细橡筋，下摆抽皱位于下摆 17CM 不用抽皱，同时外露15CM抽皱后贴在前右大身上，与肩领口右门襟拼合，下段车于距 门襟3CMS。下摆上2CMFF始装荷叶边，注意装好下段荷叶边后大身也有 2CM勺皱量！ 注意不可有两线迹，荷叶边抽皱底线橡筋不可脱掉。

25、前右织带按净样做双层，织带 3CM 宽的四周压0.1CM单线，大身装织带缝份为0.8CM,左门襟装单层织带离肩点2CM净通 码。下口距离门襟边2.5CM宽，四边压0.1CM止口。后幅：后幅公主分割四线拼合缝倒向两侧，腰节横向四线拼合，后中下居中打一个 1.5CM宽的工字褶，按纸样左右对称。袖：袖口处用0.5CM宽透明橡筋抽好，冉四线与袖克夫拼合。注意：订位线要拉断， 袖底缝倒向后侧。(六)疵点检验(1)贴织带距领尺寸不对称(2)上领头织带需定位，领圈不要拉伸，领口压止口不均匀毛边(3)主标单边(4)小肩左右长短不一致，不对称(5)上袖容量不均匀，袖笼不圆顺起皱、打死褶，袖山起角，袖子长短，袖口

26、克夫大小不一致，克夫内有杂线，克夫与袖子拼缝骨缝错位(6)公主缝与下摆拼缝错位(7)侧缝左右不对称，长短不一致，大身吃势不均匀(8)洗标位谿订错；油污、粗纱、飞纱、水印、破洞。第二节女士休闲西服的生产过程客户：CV;款号：2.320.7522 ;名称：女式休闲西服；面料：T/R针织罗马布。具 体款式见附录图三、四、五、六。一、染色工艺T/R罗马布采用分散/活性二浴法染色工艺。其中选用碳酸钠固色时，采用先染色后 加碱固色。染色处方/% (owf)分散翠蓝S-GL 1.1分散嫩黄SE-4GL 0.011高温匀染剂B-101 0.5PH 值5.5-6.0 TOC o 1-5 h z 染色温度/C12

27、8染色时间/min30活性翠蓝BF-BGR 2.0活性艳蓝BF-RL0.024碳酸钠 15-20染色温度/ C60-75染色时间/min30固色温度/ C50-65固色时间/min30浴比1:10T/R针织布用活性翠蓝、艳蓝等染色时，出现色花、色差的几率很高，染色时要特 别注意加以控制。二、面料后整理针织物的柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间以及织物与人 手之间的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感。改性有机硅柔软剂可以大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软等综合 效果。它不但可以应用于棉针织物，也能用于麻、丝、毛等天然纤维针织物以及涤纶、 月青纶、锦纶、氨纶等化纤及其混

28、纺针织物。纯状浸渍法工艺流程：染色洗净后织物一脱水一纯状浸渍柔软剂液(室温，515min) 一出布一脱水一烘干三、加工工艺要求与说明(1)款式为西装(2)领为双层本身布加下脚领，内粘双层有纺衬，注意领外口不可倒吐，且不可 有极光，领和驳头之间的缝隙不可有起皱现象。(3)西装门襟需订3颗纽扣，钮眼一定要光洁，线迹不可太松。(4)前后片需公主分割，而且左右需抽皱，注意左右分割要对称，左右抽皱要对 称且均匀。(5)袖为长袖，袖口压平双针宽 3CM线间距0.6CM,注意线迹要顺直。(6)下摆左右侧缝需开叉，叉口拷边后面压 0.6CM下摆压平双针宽3CM线间距 0.6CM(7)大货请注意衣服穿起后，前片

29、不能有起吊现象四、问题描述(1)驳头领倒吐，领和驳头之间的缝隙有起皱现象(2)垫肩漏拷，垫肩未订(3)袖山起角，袖笼不圆顺，袖子长短不一致(4)前片抽皱不均匀，左右不对称(5)门襟弯曲，下摆弧度左右不对称，前片起吊(6)大身吃势不均匀，侧缝长短(7)色差严重，裁剪时请注意(8)油污、色纱、破洞第三节成品质量控制及检验成品的质量控制首先要有品质意识、问题意识、改善意识及品质管理的概念。品质意识：品质是企业的生命，品质是最销品，品质不好客户远离而去，没有客户 就没有企业。问题意识：天下没有最好的，但永远有更好的，我们必须要时刻发现问题，发掘问 题，只有不断检讨，不断改善，才能不断进步。改善问题：不

30、是问题不多，就可以不改善，有了问题一定要改善，改善是企业员工 不断追求工作的进步与改良。改善是企业进步的法宝。品质管理概念：提高品质，降低成本，缩短交期，顾客满意。一、车间生产产前会议：技术科因做过样衣和收到过客人的一些意见，对该款的重点和难点进行 描述，参会人员可凭自己的观点发表意见，最终由大家统一意见，拟成一份会议记录供 以后生产参考。不开产前会议擅自开大货，公司将追究生产厂长、车间主任的责任。车间首样：QC应该对大货的首件样进行及时全方位的检查， 就出现的问题拟成封样 报告，对车间工艺单语公司订单核对。然后和技术科一起研究解决方案，配合车间管理 人员改善问题。、A.Q.L.标准质量控制及

31、检验，要完全按照A.Q.L.检验标准A.Q.L.即 ACCEPTABLE QUALITYLEVEL即可接受的质量水平，它的意义在于将可接受的质量水平量化。（一）安全性检验：CRITICAL （危害性疵点）在抽检过程中发现任何一个 CRITICAL问题，AQL0.1的接受标准均为零，此批大货 必须100%羽箱重检。CRITICAL疵点是指会对穿着者身体造成伤害的疵点。包括金属件松动，如五爪扣、 鸡眼等，主要针对婴童装；锋利边缘，如断针、金属件尖角外露等；婴童装领口、袖口、 脚口部位有形成线圈的纯线。（二）外观疵点检验我们使用AQL2.5标准对“ MAJOR （严重疵点）进行评定，我们使用AQL4

32、.0标准对“ MINOR （轻微疵点）进行评定根据批量和抽查要求决定抽样多少每个颜色作为一个单元进行检验抽样MAJOR/MINOR准的合格与不合格情况作分别记录若一件衣服有一个以上MAJORS点或有一个MAJORS点及几个MINORS点，只计1 个最严重的MAJORE点抽样必须是随机的，包括所有的色码在出运检验时发现大货抽验品质水平处于合格与不合格的临界状态，允许做第二次抽样，但不允许有第三次抽样（三）检验抽查标准:大于等于5个码的，每色抽32件，齐色齐码小于5个码的，每色抽20件，齐色齐码、头期质量控制所有面料、辅料、里衬、陵标、线必须根据生产要求标准进行检验，查看全部被要 求的测试报告是否

33、合格。检查所有辅料、里料、陵标是否到齐，使不至影响交货期。逐道工序检验半成品，并记录目前情况根据标准检查面料手感、颜色，如面料品质有疑问，及时与业务员联系检查样版尺寸和位谿是否正确，针脚是否正确及缝纫线型号、品质、颜色是否正确 如有问题通知工厂与其讨论发现的问题并建议其纠正方法四、中期质量控制中检的目的是对先期产品的外观、规格、质量水平作量化检验，这将有助于判断目 前大货品质是否达到了质量要求。生产过程中，根据客户资料要求，结合大货生产从中发现问题。中检是整个流程中 最重要的环节，对下一道的工作起着非常重要的作用。 QC勺工作重点也在这个过程。只 有不断的发现问题，我们的品质才能精益求精。对整

34、件衣服缝制、洗水、整烫后的第一批货立即进行检验发现问题，及时与业务主管联系，如果情况允许，帮助工厂找出问题的解决方法， 落实工厂在出运检验前已开始对问题的纠正工作。五、尾期质量控制一般情况下在客人尾查之前，QC 要对已成箱的衣服进行一次全方位的抽检，结合客 户的要求和标准。如果大货疵点超过标准，则要客人在尾查之前通告后道车间进行维修， 重检，改善。(1)检查衣服的形状，与样衣作比较，明确标准(2)检查针距、破洞、污渍、粗纱、飞纱(3)检查线头里外是否干净彻底(4)线色、织带位谿是否正确(5)量规格：必须知道大货的普遍规格，特别是三围、衣长、袖长(6)查整烫效果，凡不合格的必须退回重烫(7)入箱

35、后，出货前必须需要工厂 QC对外箱、箱陵、吊牌、价格牌、贴纸、箱数 量、配比进行AQL查，通过合格才能放货。六、特别注意GELC留人部分部位生产要求：(1)衣服自然平铺，前片要比后片长出 2CM(即前片的两边侧缝要起翘2CM后片 是做平的)。(2)条子面料款式，前片不用起翘，即前后片一样长，并且要保证下摆处条子要 直。同时，左右两个袖子要对称，袖口条子要一致，但是袖子与大身是不用对的，且一 件衣服的条子方向统一。质量控制过程中需注意：(1)童装要求一向是比较高的，质量控制过程中特别要注意衣服里外线毛是否修 剪干净，袖口是否有一定的弹性，所有大货必须要过检针。(2)雪纺服装在生产过程中要特别注意勾丝情况(3)梭织上衣钮眼内的线毛要剪干净，否则门襟易抽丝第三章总结在某实习的过程中，学到了很多东西。从