NPI新产品导入管理程序

1、-*有限公司文 件 编 号 S A A Q P A 2 0 1 新产品导入管理程序015 年 6 月 102015 年 6 月 20 日实版 本 号:发 文 号： 受控状态：编制审核批准第 A 版*日 发 布施-有限公司SABAQ-29新产品导入管理程序第1页共 页版本号第 A 版目1.目 的2.范围3 .引用标准文件 4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法 8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单录修订记录：日期/新版本修改原因修改批准人修改人第一次修改：第二次修改：第三次修改：*有限公司新产品导入管理程序第 2 页版本号SB/QP9 共 9 页第 A 版1.目 的1.1 为有效

2、执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序;1。2 使新产品开发流程标准化,作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；13 通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力. 2.范围-7.2。5 产品标准的拟订:客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的成品检验卡片，在主型号标准基础上增加成品图等-具体产品参数的标准.成品检验卡片作为产品成品验证的依据。.2。6 试生产控制计划：生产部小组成员将过程流程图、作业指导书、成品检验卡片等拟订的技术资料作为

3、 控制计划的输入，制订生产排程计划表。7。2。7 样品质量控制：样品生产出来质检员第一时间对产品进行全尺寸测量、外观检验,生产中出现的不良， 及时填写不合格品评审表、返工返修处理单,配合生产管理处理好品质异常。7.28 样品终检控制：对成品进行全面的外观、焊接、铆合、镀银层的检验，另外性能材质和焊接钎着率及 时送委外检测，合格后填写出厂检验记录表。7。29 为减少过程开发缺陷导致产品质量问题 ，品管部需对制程进行FE分析，分析源自机器、材料、 环境、方法和人力等因素的变异来源，拟订质量控制计划、PFMEA。7210 样品送客户验证:按客户验证要求提供相关资料与样品数量给客户，跟踪验证的结果，收

4、到客户的样品（验证）产品跟踪单后针对所反映的问题加以改善，若样品验证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批 生产。.3 小批阶段生产7。3.1 过程流程的设计：技术部依据产品特性确定生产工序流程，最终确定产品的工艺流程图。.3。针对样品阶段的验证问题与内部反馈的品质问题开展新产品知识培训,全体员工参与并签到培训. 7.33 品管部对小批作业指导书、成品检验卡片、检验规范修订评审7品管部对生产的模具、夹具、检具进行验证，确保每道工序的产品质量。7。5 生产部按生产排程进行小批生产,数量按客户要求来做。7.3.6 质检员在小批中发现的质量问题认真分析，给出的整改报告及时处理。产品的关键尺寸把控

5、好，填 写关键尺寸 CPK 报告。7.3.7 成品最终检验流程与样品阶段一致。.3。8 品管部编制小批阶段质量控制计划、FEA。7.39 瓶颈工序的识别:办公室依据销售部的订单计划与生产部实际每天生产的产值数量,对新产品以月为单 位进行评估，填写产能预估表，得出的瓶颈工序给予原因分析与整改措施。73。1包装方案的拟订:供销部需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准。*有限公司SABQP新产品导入管理程序.3。1小批送至客户组装与功能检测,流程与方法同样品阶段一致。 74 批量生产第 6 页版本号共 9 页第 A 版7。4.品管部对所有生产工艺文件与检验规范标准化(作业

6、指导书、成品检验卡片）、检验规范, 由总经理审核后盖上受控章，分发至每个部门。7。4。2 接到客户的量产通知后才生产，数量依客户订单.SABA-新产品导入流程图总经办技术部生产部品管部销售部备注小获取小批生产 需求原材料采购7、总经办将样品鉴 定 报 告 与 小批 生 产 需 求 量 下 发至 生 产 车间，进行原材料采 购，8、品管部对产品模 具 / 工 装 夹 具 的 验 证。批模具/工装 夹具验证9、合格后中，生产 部开始小批生产。 10、质 检 员 对 于 小阶小批量生产批质量把控好，提供 关键尺寸报告，异常段过程控制N及时处理并跟踪。 11、品 管 部 对 产 品小批性能、材质、钎

7、着率送委外检测，相 关记录存档。N成品出厂检验Y小批送客户验证包装入库12、品 管 部 对 于 产 品 各 阶 段 的质 量 控 制计划、PFMEA 标准 化，13、销 售 部 根 据 客 户 要 求 制 订包 装 方 法及作业指导文件。 14、小 批 产 品 送 客 户验证，相关流程与 样品一样。 15、总 经 办 得 到 客量变更点户 量 产 通 知后 下 发产阶结 束验证批量生产Y作业指导书产品提交至客户至各车间。 16、量 产 前 注 意 所 有人员、材料、工艺段、检验规范、 成品检卡标准化变更等填写技术变 更通知单、技术 验证单，送客户验 证。-量产准备检查表编号:产品名称型号产品图号序号量 产 准 备 名 称是否备注123456789112131415161718生产图纸技术变更文件（如果有）生产 BM 清单工艺流程图模