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文档简介

1、化产车间工艺安全检查表检查时间: 检查人员:岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患初冷电捕初冷器操作初冷器前后温度、压力正常处理煤气泄漏等事故时站在上风侧,戴好防毒面具开电捕之前,进行手工氧含量分析,合格后再开电捕。人工氧含量分析前,对奥式气体分析仪进行一次气密性检测下液管初冷器、电捕焦油器、煤气管道下液管畅通液位初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位液位在标准范围内氨水喷洒管道保温电捕仪表盘运行参数正常煤气氧含量煤气氧含量分析准确正常操作初冷器温度、压力、液位等工艺指标正常初冷器开车开车前对电气、仪表及管道阀门进行检查确认操作正常进行煤气爆鸣试验初冷器停车设备、管道短期停车时不形成负压长期停车

2、采用蒸汽进行系统置换吹扫初冷器壳程定期进行初冷器氨水热清扫初冷器壳程按规定对初冷器进行蒸汽清扫初冷器酸洗酸洗过程操作人员穿戴劳动防护用品初冷器切换按照操作程序投用备用初冷器和停止在线初冷器操作停车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施电捕正常操作运行正常电捕焦油器开车前检查电捕焦油器的电气系统;检查管道阀门及仪表系统进行彻底置换;按照开车程序进行操作;进行氧含量分析电捕焦油器停车切断电捕电源;按要求对电捕进行蒸汽置换电捕焦油器吹扫电捕焦油器吹扫停车检修动火、临时用电、高处、进入受限空间作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施初冷系统阻力上升在处理堵塞过程中穿戴防护用品

3、初冷器突然停水操作人员发现停水、按规程处理初冷器长期停车按照规定进行停车操作电捕焦油器氧含量、煤气压力正常电捕焦油器绝缘箱温度超标联锁有效电捕焦油器停电按照停电规定进行操作电捕焦油器紧急停车巡检或监控到位,发现需要紧急停车时停车电捕后煤气焦油含量超标按照规程进行电捕检查清洗岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检;及时维护设备;维护时不用铁器敲打设备和管道;不用明火烧烤各排液液封管道;不接触带电设备、转动设备等;循环水泵房水系统水泵设备运行参数正常循环水、制冷水水质好,对系统不造成腐蚀循环水、制冷水水温、液位、压力正常开泵操作水池液位符合开车前的要求动设备冷却风机、水泵运行前盘车在断电状态下进行;电

4、气系统进行检查;循环水管线阀门开关正确开泵操作-开车操作1.开泵前排气;2.开泵前检查进出口阀门开关状态,出口关闭,启动电流在规定范围内停泵操作停泵、倒泵正确操作冷却塔风机冷却塔风机开机操作正确突然停电停电后切断电源;停电后关闭泵出口阀门凉水塔结冰凉水塔无结冰;开启风扇前进行盘车巡检按时、按巡检路线及内容巡检;及时维护设备;不用铁器敲打设备和管道;.不接触带电设备、转动设备等;停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施冷凝泵工岗位正常运行操作工艺运行参数正常焦油槽温度控制在指标范围之内;焦油管道及时吹扫上下游及时联系,氨水槽液位在指标范围之内机械化澄清槽开工检查机械化澄清槽

5、电气部分;澄清槽内清理杂物、槽顶人孔封堵;机械化澄清槽界面控制准确机械化澄清槽停工关闭澄清槽氨水入口阀门;将槽内液体排放干净.切断电源;清扫焦油管道排气洗净系统开工开车前向洗净塔注入清水;.风机、泵设备开车前进行盘车、不带电盘车;.设备管道阀门开关正确排气洗净系统停工停车时正确性操作循环氨水泵操作-准备检查进行开泵前的检查、处置存在隐患循环氨水泵操作-启泵操作对泵体排气;.启泵后观察运行工况循环氨水泵操作-倒泵操作.按照倒泵操作程序进行;.排放泵内氨水事故氨水泵启泵操作事故氨水泵日常维护到位,起到备用作用高压氨水泵启泵操作按照程序检查氨水槽液位、管道阀门等开泵前进行盘车或带电盘车检查电气部分启

6、泵后观察泵运行状态冷凝液泵准备工作按照要求对泵启动前进行认真检查冷凝液泵启泵操作按照要求启动冷凝液泵停泵操作切断电源停泵后吹扫管道及排放管道内冷凝液地下槽冷凝液泵准备工作启泵前进行盘车、不带电盘车;检查电气部分;检查接地是否良好、阀门开关正确地下槽冷凝液泵启泵操作按照规定进行检查并启泵焦油泵准备工作按照要求进行启泵前安全检查焦油泵启泵操作.和油库区岗位确认灌号;观察泵运行状态焦油泵停泵操作按照规程停泵高压氨水变频操作按照规程操作巡检按照时间、内容、路线巡回检查设备维护保养定期给设备加油;定时对备用设备盘车焦油泄漏泄漏后处置方法妥当氨水泄漏泄漏后处置方法妥当停车检修动火、临时用电作业时办相关作业

7、票、有施工方案和安全措施鼓风机正常操作按时对工艺参数进行检查记录;定时检查风机运行状态开车前准备工作对风机本体及电机进行检查确认;对润滑油系统、冷却水系统、电气、仪表及联锁系统检查确认;进行盘车、不带电盘车;鼓风机启动润滑油系统油压、温度及润滑系统进行详细检查对风机煤气管道阀门开关状态检查或开关正确机组启动后观察机组运行状态及时打开油冷器冷却水鼓风机停车风机停车及时通知焦炉岗位关闭风机进出口阀门冬季备用风机启动前使用蒸汽预热吹扫倒机操作定期进行倒机倒机前对备用机进行开机前条件确认开机前进行爆鸣试验运转中故障及时发现消除突然停电及时通知焦炉岗位;及时关闭进出口阀门恢复供电开机按照开机条件确认润滑

8、油系统、冷却水系统、仪表系统、电气系统、联锁等,盲目开机;进行开机前盘车或不带电盘车紧急停车巡检到位或监控到位能发现异常突然停循环水及时切换低温水或临时水源或正确切换水源;切换后观察油温变化突然停低温水正确切换水源;切换后观察油温变化突然停循环氨水按照规定及时停机紧急开机紧急开备用机前进行备用机的开车条件确认风机运转过程中特殊操作风机运转过程中出现着火等特殊情况按照操作程序操作停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施巡检按照时间、内容、路线进行巡回检查泄漏及防火防爆泄漏后处置方法正确风机中控正常操作按工艺参数进行检查记录,工艺参数异常及时发现和处理;.联锁投运突然停电UP

9、S电源充电,能作为应急电源突然停电后按照操作程序转为手动变送器故障变送器故障后按照操作程序进行操作氧含量超标氧含量变化时及时发现或报警仪故障发现报警;报警后中控人员按照操作程序操作鼓风机特殊操作中控人员熟悉风机操作规程安全规定中控人员遵守安全规定、无关人员不得进入中控室操作和违反规定泄漏及防火防爆遵守泄漏处置措施及防火防爆规定蒸氨工段蒸氨塔正常操作按照操作规程进行操作蒸氨系统开工准备按照操作规程进行开工前的检查、安全条件确认蒸氨系统开工按照操作规程进行开工操作蒸氨系统停工操作.通知调度及上下游工段;按照操作规程进行停工操作;冬季停车将废水管道、剩余氨水管道排净,循环水管道连续循环或采取防冻措施

10、切换蒸氨塔操作备用蒸氨塔开工前进行认真检查确认;按照停工操作停止运行蒸氨塔停蒸汽或蒸汽压力不稳定停蒸汽或蒸汽压力不稳定时,按照操作规程操作;蒸氨塔清扫清扫时注意蒸汽压力;.清扫完毕放空塔内积液停电.突然停电,可能循环水也停止,要注意蒸氨塔压力变化;.关闭蒸汽阀门停水.循环水停止后及时切换低温水切换完毕观察低温水是否正常循环及蒸氨塔压力变化停车检修进行动火、临时用电、受限空间作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施氢氧化钠卸车操作接到卸车通知和化验单进行卸车;卸车时正确穿戴个体防护用品;卸碱液前检查地下槽、碱液储槽液位及储罐编号,检查管道阀门是否正确;碱液临时管线牢固;处理管道内碱液时按规程操作

11、;卸碱液注意事项遵守注意事项巡检按照时间、内容、路线进行巡回检查脱硫工段开工准备开工前对电气、仪表系统进行检查;对设备、管道、阀门等进行检查富液槽、脱硫塔底富液槽、再生塔贫液槽准备足够的脱硫液及NaOH、KOH原料.对脱硫塔进行氮气(蒸汽)清扫置换,氧含量符合规定要求对捕雾器蒸汽吹扫脱硫开工脱硫塔进行蒸汽清扫、煤气置换,做煤气爆鸣试验。煤气投运过程中与洗苯工段协调;温度、压力、流量、液位达到技术规定冬季开车,开启酸汽管线伴热及碱槽加热器。再生塔液位达到技术要求脱硫停工停车通知后,与车间、调度等部门取得联系;按规程顺序停泵操作冷凝冷却器后温度符合技术要求按顺序逐步停冷凝冷却器低温水、循环水长时间

12、停车或冬季停车,将有关管道、设备放空并吹扫干净,并保持放散管常开真空泵准备工作,进行开车前的检查确认,分离器液位至与泵轴等高;管道、阀门、油箱油位;设备、电气、仪表、防护设施;盘车;开车,按操作规程顺序开车;正常运行,检查机组液位、压力、温度、振动;停车,对泵腔及分离器内液体放空;对热水清洗泵腔、冷却器及分离器。特殊操作系统停电,按操作规程关停系统阀门及开关;停水,关停软水、停制冷水、停循环水、热水;巡检按照时间、路线、内容规定进行巡回检查;设备维护按照要求进行设备日常维护硫铵工段饱和器系统操作按照操作规程进行操作循环系统操作循环母液能连续抽送;及时排放结晶室煤焦油;满流槽液位控制正确;检查水

13、封保持畅通离心分离系统操作离心机开车前进行全面检查,包括电气、仪表、管道阀门以及防护设施干燥系统操作干燥床开车前进行检查;干燥热风、除尘系统正常加酸操作加酸过程正确穿戴防护用品;按照操作规程控制酸度及循环离心机正常操作按照离心机操作规程进行操作;离心机运行过程监控到位离心机开车开机前认真检查离心机及附属系统进行离心机盘车或带电盘车确认离心机油位和冷却水系统是否正常离心机开车后认真观察运行状态和参数是否稳定离心机停车按照停机操作规程进行停机操作离心机特殊操作停电后未立即关闭下料阀门和洗涤水离心机运行过程中发生异常及时停机流化床正常操作正确控制热风温度、蒸汽压力流化床振幅不大干燥器内无集料硫酸卸车

14、操作硫酸罐车进行分析化验进行卸车.工作人员正确穿戴防护服.检查卸硫酸储罐液位、管道、阀门等是否正确.卸酸槽液位指示准确卸酸临时管线固定好卸酸过程观察储罐液位对卸车过程进行记录突然停电按照操作规程进行操作;停电后现场应急照明能正常开启;操作阀门正确突然停蒸汽按照规定进行操作突然停水按照操作规程进行操作饱和器事故操作饱和器煤气泄漏时,操作人员穿戴防护用品或位置正确饱和器阻力增加及时与风机房联系满流口堵塞及时处理煤气压力低时及时停车处理停车检修动火、临时用电、受限空间、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施巡检按照规定进行巡回检查;按照规定时间进行巡检;按照规定内容进行巡检煤气泄漏煤气泄漏后堵

15、漏方法、位置适当;泄漏处理过程正确穿戴防护服、配备应急救援器材硫酸泄漏迅速转移泄漏区人员至安全地带;处置泄漏点过程中正确穿戴防护服;处置方法适当;硫酸操作操作人员经过培训;设置危险告知牌,熟悉危害性;操作方法适当;粗苯工段正常操作及时检查泵设备的出口压力、工作电流、轴承温度、机壳温度及声音是否正常及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏保证各点温度、压力、流量、液位符合要求油封槽泄液管,保证畅通无阻塔体阻力符合要求终冷塔开工准备,检查设备、管道、阀门、仪表、液位等;.水封加水;.泵设备电气、仪表系统检查确认开工,.对终冷塔进行氮气置换、煤气置换并做爆鸣试验;煤气投运过程注意系统压力变化停工,按

16、照操作规程进行煤气阀门操作;长期停车对终冷塔进行蒸汽置换、加盲板;放净存蒸汽清扫,蒸汽清扫前煤气阀门开关正确;清扫过程作防护符合要求特殊操作,突然停水、停电;.管道、设备、阀门等煤气着火时,采取正确的控制措施和灭火措施;煤气设备停工时,蒸汽清扫完毕关闭放空阀洗苯塔开工前准备,按照操作规程进行开工前检查确认开工,对洗苯塔进行氮气置换、煤气置换并作爆鸣试验停工,长期停工对洗苯塔进行置换。放净塔内积液热贫油清扫,及时进行热油清洗特殊操作,停水、停电按规程执行脱苯塔开工前准备,对脱苯塔及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查;采用蒸汽对系统进行置换开工,按照操作规程进行操作停工,停工前对各

17、设备放空管是否畅通进行检查;管式炉按照操作要求缓慢降温;.按操作规程依次停车;4.停车后采用蒸汽清扫置换特殊操作,停水、停电按规程执行再生器:开工前准备,对再生器及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查;采用蒸汽对系统进行置换开工,按照操作规程进行操作停工,1.停工前对各设备放空管是否畅通进行检查;2.按操作规程依次停车特殊操作,停水、停电按规程执行管式炉正常开炉,开炉前对煤气管道、水封进行检查;点火前富油循环、炉内蒸汽循环建立;对煤气进行氧含量分析;点火前对加热炉进行全面检查;检查煤气阀门是否泄漏;采用蒸汽对炉膛进行置换;点火两人操作,按照规定点火降正常运行,对管式炉进行监控,包

18、括燃烧情况、烟气、各系统温度、压力等;及时对水封是否正常进行监控炉管漏油着火,炉管着火后,关闭煤气;.炉管灭火停电停炉,及时关闭煤气阀门;打开翻板、采用蒸汽进行炉膛内煤气置换停煤气停炉,及时关闭煤气阀门;打开翻板或采用灭火蒸汽置换炉内煤气停蒸汽停炉,及时关闭蒸汽阀门;及时关闭管式炉煤气阀门;.对炉膛进行蒸汽置换正常停炉,完全关闭阀门;停炉时炉温逐步下降结焦停炉,对富油流量和管道阻力进行监控;产品泵、回流泵进行电气、进出口阀检查,启动前排气;启泵后TRG指针处于正常状态;循环水正常特殊操作停水、停电、停汽按操作规程执行巡检按照规定进行巡回检查;按照规定时间进行巡检;按照规定内容进行巡检油库工段油

19、库区正常操作按照规定进行检查、记录焦油装车操作步骤.确认焦油是否合格;.对车辆进行检查,车辆阀门关闭;焦油管道进行置换和吹扫;粗苯装车粗苯车辆进入装车区域按照规定停放;驾驶员、押运员不得随意进入生产区域车辆熄火,对粗苯车辆的阻火器、罐体阀门进行检查,对罐内进行检查.装车平台符合要求装车现场周围无明火作业或火源,手机关机;车辆接地存在无缺陷,雷雨天不进行装车作业装车过程中有人员监护,驾驶员或装车作业人员不离开装车现场装车初期流速控制,装车完毕消除静电硫酸装缷车确认硫酸车管线与硫酸泵管线联接准确牢固、密封;始终观察硫酸罐满罐外溢及液位;装缷无跑冒滴漏;装缷完毕停硫酸泵及关闭缷车管线阀门;装缷车辆不能启动、滑动;装缷硫酸穿防酸服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品碱液装缷车确认碱液车管线与碱液泵管线联接准确牢固、密封;始终观察碱液罐满罐外溢及液位;装缷无跑冒滴漏;装缷完毕停碱液泵及关闭缷车管线阀门;装缷车辆无启动、滑动装缷碱液穿防碱服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品产品进工段核对出料管线、阀门是否正确;打料过程与相关岗位加强联系停车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施巡检按照规定进行巡回检查;按照规定时间进行巡检;按照规定内容进行巡检制酸工段开机准备各种能源、辅料准备完毕;电器、仪表、运转设备确认;酸中间槽液位符合要求

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