室外钢骨架焊接施工工艺

1、一.室外钢骨架焊接施工工艺（一）、施工准备1、材料准备1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊 剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2、主要机具电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力 头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁 粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒 链等工具。3、作业条件3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标 高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符 合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3.3采用高

2、空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡 度应符合施工设计的要求。3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设 备进行检查，共进行试滑行试验。3.5采用整体吊装或局部调装时，应对提升设备进行检查，对提升 速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工 组织设计的要求。3.6采用高空散装法时，应搭设满堂脚手架，并放线布置好各支点 位置与标高。3.7高空散装的临时支点应选用千斤为宜，这样临时支点可以逐步 调整网架高度。当安装结束折卸临时支架时，可以在各支点间同步 下降，分段卸荷。（二）、焊接工程施工工艺1、材料及主要机具：1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须

3、有质量证明书。按要求 施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规 定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢 时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢 型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用 随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相 同。1.2主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、 焊烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。5施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接 工作。

4、2.3现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0C，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程3.1作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接；3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊 条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适家的焊接电流。3

5、.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应 随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件 间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在 焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝中 区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预 热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方 可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一 致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧 长度稳定不变，酸性焊条一般

6、为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。3.2.1.8焊接角度：根据焊条型号不同而确定，焊接角长有两个方 面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接 左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应在于焊条与较 薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧抗填满后，往焊接方向 相反的方向带弧，使弧抗甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完 毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观 及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.5立

7、焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.5.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.5.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm.3.5.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等。焊条与焊条 左右方向夹角均为45 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚燔件一侧 的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080 角，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.5.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将抗填满，把电弧移至熔池 中央停弧。严禁使用弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变 换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下垂。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10

8、%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜， 其角度为7080。，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可 适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090.3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和燔件 厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流，短弧焊 接。4、保证项目4.1焊接材料应符合设计要坟和有关标准的规定，应检查质量证明 书及烘焙记录。4.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核 日期。4.3 1、11级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.4焊缝表面1、11级焊缝不得有裂纹、焊窟、烧穿

9、、弧坑等缺 陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺 陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5、基本项目5.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间 过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5.2表面气孔：I、I级焊缝不允许：III级焊缝每50mm长度焊缝内 允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。5.3咬边：I级焊缝不允许。I级焊缝：咬边深度W0.05t，且W0.5mm，连续长度W100mm，且两 侧咬边总长度W10%焊缝长度。I级焊缝：咬边深度W0.1t，且W1mm。注：t为连接处较薄的板厚。6、允许偏差项目6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长

10、度、宽度、厚度不足，中心线偏 移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施 焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm， 焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须 清理干净，焊接过程中选择适当的焊电流，降低焊接速度，使熔池 中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应运条正确， 弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使用熔渣 留在熔渣后面，、防腐处理施工工艺1、材料1.1建筑钢结构工程防腐材料的

11、选用应符合设计要求。防腐蚀材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈 漆、钼铭红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆 和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规 定，还应有产品出厂合格证。2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂 轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和 附件等。3、作业条件3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防 腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生 火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适

12、当的天气，大 风、遇雨、严寒等均不应作业。4、工艺流程基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油 污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此 涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工 艺。a喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁 砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本身的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底， 是比较先进的除锈工艺

13、。b酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件 表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是 酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈 蚀会更加厉害。c人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂 布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低， 劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充 分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方法应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙

14、，防止第一遍未干就 上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂 刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面 漆。面漆涂装：（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂 装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面涂。这样在 涂装在面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧 去或碰去的构件，还应事先补漆。（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适， 面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺 相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷 枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N