设计集源文件创新性说明

1、创新性说明一、清洁生产技术的创新为解决乙二醇的需求，目前工业上多采用石油制乙二醇路线与气制乙二醇工艺。石油制乙二醇工艺可值得聚酯级乙二醇，产物品质高。工业上采用环氧乙烷直接水合工艺（组合工艺）。如下图所示：图 1环氧乙烷制乙二醇工艺流程图由于环氧乙烷制乙二醇路线存在工艺流程长，能耗高，经济效益差等缺点。由上述可知，为实现化工“绿色、环保、安全”的新型理念，不宜选择环氧乙烷制乙二醇工艺。综合多种，本项目利用绿色环保的气制乙二醇工艺。本项目对亚硝酸甲酯再生，物料混合加以改进，形成新型气制乙二醇工艺，即本项目的工艺流程。1图 2气制乙二醇工艺流程图二、反应技术及设备应用技术的创新针对 CO 氧化偶联

2、工艺及 DMO 加氢工艺，其反应器有三种类型：固定床、移动床、流化床。以下为其三种反应器的对比：表 1固定床反应工艺表 2移动床反应工艺2优势：转化率较高，与固定床催化剂相当优势：返混小，流体同催化剂可进行有效接触问题：活性逐渐衰减，产品分布不断变化，催化剂较短表 3流化床反应工艺本项目采用列管式固定床反应器，有效利用了反应放出的热量。并且还存在以下优点：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。三、分离技术的创新原工艺采用一个反应器与一个精馏塔来实现亚硝酸甲酯的再生，现采用反应精馏塔来替代上述两个装置。反应精馏塔利用塔中部作为反应段，塔

3、上段为精馏段、塔下段为提馏段可以在一个装置中同时实现反应及分离两个过程，通过精馏的方法将反应物与产物分离开来，以破坏可逆反应的平衡关系，使反应继续成产物的方向进行，从而提高可逆反应的转化率及选择性，此外，反应精馏过程中还可通过化学反应打破汽-液平衡关系，从而加快传质速率，缩短反应时间。反应所出的热量可作为精馏所需的汽化热，从而降低能耗和操作费用。与此同时较之于一个反应器与一个精馏塔的串联，反应精馏塔少用一个反应器，在一个塔内同时完成反应及精馏的任务，降低了设备投资。3优势：温度均匀，活性、产品分布稳定，易于大型化问题：催化剂活性略低问题：催化剂成型较难，工艺复杂图 3 反应精馏塔四、过程节能技

4、术的创新本项目采用“夹点匹配原则”设计了全厂换热网络，能量级别高低综合利用的总能体系。这种体系，有效能的内外部损失都将大为减小，同时显著减少了公用工程的耗用量，达到了“按质用能，按需供能”的指导原则。图 4换热器网络优化图对匹配过程作如下解释：由于草酸二甲酯是放热反应，故在 CO 偶联草酸二甲酯过，需要移除反应器内过多的热量，而转移出去的热量可以给甲醇分离塔的再沸器提供热量；根据冷热流股的流量、需要交换的热量以及热容流率等信息，闪蒸罐 V0102 移出的热量给 E0105，T0101B 的再沸器，E0106 以及 DMO 精馏塔的塔釜提供热量；与此同时 R0102 多余4的热量也给 E0106 提供充足的热源，其他物流就用公用工程处理。这样可以在换热器个数比较少的情况下，节约大量的能量。五、过程设备的创新进入加氢反应器之前设置了 DMO 喷淋塔，使得氢气与 DMO 充分混合并以气相形式进