三阶段过程设计和开发9、指导书sop-jj

1、镁联科技（芜湖）CNC段作业指导书文件: MC-jj-094版本: AINO:适用产品HOUSING,ACTUATOR产品MGN-001生效日期2011-6-21页码共 9 页 第 1 页MGN-001CNC加工作业指导书制表：审核:批准:镁联科技（芜湖）CNC段作业指导书文件:MC-jj-094版本:AINO:说明：修改标记请用（加序号）在内容后面注明制表：审核：批准：适用产品HOUSING,ACTUATOR产品MGN-001使用设备CNC生效日期2011-6-21页码共 9 页 第 2 页工站名称第 1 工站/ 共 2 工站治具MGN-001-JJ-01-01程式号码MGN-001循环时间

2、266S工序流程号过程操作标准检验重点编号主要流程图示定位孔品质特性位置度检验频率检验方法123456789设备点检 辅件确认来料检验装夹工件启动生产吹削产品产品检验放入滴水槽分区放置11三轴(FAUNC，BORTHER)加工机点检机加作业指导书ML-WSC-JJ-020自检AB1P/2HCMM22.1选择所需刀具(附刀具表WW-WJJ-jj-007).2.2夹具(MGN-001-jj-OP1-001-01)气压4-5KG切削夜 调对比浓度(4-6),PH值8-10每次班两目测33.1接收研磨段完成的,质保确认的良品每批4从料筐中拿取工件放入加工治具并做 定位孔A确认.并倒角避免有凸出影响装夹

3、,反复2次确认是否装夹到位确认夹治具的空气压力(4-6)bar能够工件4.4确认夹具上的工件用手抓住换档壳摇两下无松动4.3用吹除治具及定位孔上铝屑每件目测5程式起动至完成确认机器面板所设程式与欲加工的产品是否一致加工前,确认各轴回原点和程式.按器上的启动钮.加工过程中,确认加工参数与所设是否一致.每件6取出产品待机器加工完成,机台后,取出工件,用将铝吹尽，并把所有螺纹孔做为吹屑重点每个孔要吹2秒每件7自检：(全检）7.1检验重点毛刺是否去除 7.2目视检查重点项目(ML-WSC-jj-01-001)的 7.3作好不良位置数量统计表送三座标检测(附机加图mgn-001-JJT01-01）每件N

4、G89生产（循还4-8部骤）10品检：（抽检）检测作业规范（ML-WSC-jj-020-01)1P/2H11分区放置: 11.1良品区11.2待处理品区11.3不良品区修订记录2011-4-6文件标号注意3.刀具破损检出异常时,应立即停机更换刀具,并处理机台内工件.自检检查表及机加SIP检验1.每次开机或换刀时务必对产品进行初件检验,以验证 治具、机台、刀具等各参数的正确性.修订标记修订日期修订理由内容修订人镁联科技(芜湖)版本：AH机加重点尺寸检测作业指导书表单:MC-jj-094-01制表：审核：批准：适用产品HOUSING,ACTUATOR工段名称全工站使用设备 (治工具)机台： 治具：

5、MGN-001-文 件MC-jj-020-01版次AI页次3/9机加检查项目No.检查项目图位重要度检验方法/治具检验内容*检验频率*1平面所有加工表面B目视/样块对比表面粗糙度全部213.30.1BB通止规孔径直径100%312.40.1BB通止规孔径直径100%413个3.770.04mmBBCMM测量孔径直径首末件58.10.1BBCMM测量孔径直径首末件622.8000.035BB通止规、宽度100%7四处12.625 0.025mmBBCMM测量直径首末件82处22.0250.025mmBBCMM测量直径首末件948.8000.035BB通止规宽度100%1012.40.1BB通止规

6、宽度100%1116.40.1BB通止规孔径直径100%1240.05mmBB游标卡尺直径1pcs/每2H13倒角和毛刺位置度BCMM保证位置度100%14注1：产品表面允许有任何可机加去除的缺陷2: 检验数目,频率视实际良率或需求做调整镁联科技(芜湖)CNC段作业辅料表单:MC-jj-094-01版本: AINO:说明:1.修改标记请用（加序号）在内容后面注明2.所有辅料都需要.刀柄无附件在表格内用/表示适用产品HOUSING,ACTU产品MGN-001生效日期2011-6-21页 码共 9 页 第 4 页工站名称第 1 工站治具MGN-001-JJ-01-01使用设备CNC类别序号材料特性

7、使用特性型号/名称类别使用伸出长度偏差刀具转数偏差刀具进给偏差备注刀具T1球刀22.025s400015010050T2球刀12.625s350015015050T3球刀8.1s250015050T4球刀12.1s250015050T5铣刀6s250015050T6铣刀10s25001507550T7铣刀5s200015050T8铣刀12s200015015050T9T10T11T12刀柄序号刀把规格筒夹规格拉钉附件规格名称附件规格名称备注刀具更换记录序号型号/名称类别使用更换原因备注其它辅料序号辅料名称型号辅料更换周期浓度配比备注1嘉实多切削液N17H6个月462345678910注意事项修

8、订记录修改标修订日期修订理由内容修订人镁联科技（芜湖）CNC段作业指导书文件:MC-jj-094版本:AINO:说明：修改标记请用（加序号）在内容后面注明制表：审核：批准：适用产品HOUSING,ACTUATOR产品MGN-001使用设备CNC生效日期2011-6-21页码共 9 页 第 5 页工站名称第 2 工站/ 共 2 工站治具MGN-001-JJ-01-01程式号码MGN-001循环时间27S工序流程过程号操作标准检验重点编号主要流程图示定位孔品质特性位置度检验频率检验方法123456789设备点检 辅件确认来料检验装夹工件启动生产吹削产品产品检验放入滴水槽分区放置11三轴(FAUNC

9、，BORTHER)加工机点检机加作业指导书 ML-WSC-JJ-020自检AB1P/4HCMM22.1选择所需刀具(附刀具表WW-WJJ-jj-007).2.2夹具(MGN-001-jj-OP1-002-01)气压4-5KG切削夜 调对比浓度(4-6),PH值8-10每次班两目测33.1接收研磨段完成的,质保确认的良品每批44.1从料筐中拿取工件放入加工治具并做 定位孔A确认.每件目测确认夹治具的空气压力(4-6)bar能够工件,切削油高度（16mm-200mm）.用吹除治具及定位孔上铝屑确认夹具上的工件用手抓住换档壳摇两下无松动5程式起动至完成确认机器面板所设程式与欲加工的产品是否一致加工前

10、,确认各轴回原点和程式.按器上的启动钮.加工过程中,确认加工参数与所设是否一致.每件6取出产品待机器加工完成,机台后,取出工件,用将铝屑吹尽，并把所有螺纹孔做为吹屑重点每个孔要吹2秒钟每件7自检：(全检）7.1检验重点,毛刺是否去除 7.2目视检查重点项目(ML-WSC-jj-01-001)的 7.3作好不良位置数量统计表送三座标检测(附机加图mgn-001-JJT02-01）每件NG89生产（循还4-8部骤）10品检：（抽检）检测作业规范（ML-WSC-jj-020-01)1P/2H11分区放置: 11.1良品区11.2待处理品区11.3不良品区修订记录2011-4-6文件标号注意3.刀具破

11、损检出异常时,应立即停机更换刀具,并处理机台内工件.自检检查表及机加SIP检验1.每次开机或换刀时务必对产品进行初件检验,以验证 治具、机台、刀具等各参数的正确性.修订标记修订日期修订理由内容修订人镁联科技(芜湖)版本：AI机加重点尺寸检测作业指导书MC-jj-094文件:表单:MC-jj-094-01制表：审核：批准：适用产品HOUSING,ACTUATOR工段名称全工站使用设备 (治工具)机台： 治具：MGN-001-文 件MC-jj-020-01版次AI页次6/9机加检查项目No.检查项目图位重要度检验方法/治具检验内容*检验频率*1平面所有加工表面B目视/样块对比表面粗糙度全部29.8

12、50.05mmBBCMM测量孔径直径100%34.640.04mmBBCMM测量孔径直径100%44.640.04mmBBCMM测量孔径直径100%5倒角和毛刺位置度BCMM保证位置度100%注1：产品表面允许有任何可机加去除的缺陷2: 检验数目,频率视实际良率或需求做调整镁联科技(芜湖)CNC段作业辅料表单:表单: MC-jj-094-01版本: AINO:说明:1.修改标记请用（加序号）在内容后面注明2.所有辅料都需要.刀柄无附件在表格内用/表示适用产品HOUSING,ACTU产品MGN-001生效日期2011-6-21页 码共 9 页 第 7 页工站名称第 2 工站治具MGN-001-J

13、J-01-01使用设备CNC类别序号材料特性使用特性型号/名称类别使用伸出长度偏差刀具转数偏差刀具进给偏差备注刀具T1定心钻5.0*90s180015030050T2钻头4.64s200015040050T3钻头9.7s180015020050T4钻头9.85s150015080050T5T6T7T8T9T10T11T12T13T14刀柄序号刀把规格筒夹规格拉钉附件规格名称附件规格名称备注刀具更换记录序号型号/名称类别使用更换原因备注其它辅料序号辅料名称型号辅料更换周期浓度配比备注1嘉实多切削液N17H6个月462345678910注意事项修订记录修改标修订日期修订理由内容修订人镁联科技(芜湖

14、)CNC段不良位置数量统计表附表一表单:MC-jj-094-01版本： AI：填写：审核：批准：适用产品HOUSING,ACTUATOR产品MGN-001页码共10页第9页白班： 晚班：图示:内容不良项目一二三四五期日合计合计备注：说明：没有生产请用杠标示镁联科技(芜湖)CNC段试模表版本： AI附表二表单：MC-jj-094-01：说明：1.此产品在量产前的阶段都需要填写此表并做保留。 2.带部分每次必需填写审核：批准：填写：适用产品HOUSING,A CTUATOR产品MGN-001开始试模时间完成试模时间试模次分类内容各工序加工时间问题点描述生产状况OP1OP4OP2OP5OP3OP6生