附件05地块裂缝预防措施

1、附件：橡树湾 05 地块裂缝预防措施建筑物产生裂缝的原因主要由外荷载（包括静、动荷载）变化引起的裂缝，以及由变形引起的裂缝（包括温度变形（水泥的水化热、气温变化、环境生产热），收缩变形（塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩）及地基不均匀沉降（膨胀）变形。裂纹发生的部位主要是混凝土及砖墙交接处、窗角、线管暗埋处以及批荡抹灰层收缩开裂等，主要属于变形引起的裂缝，故此，主要围绕变形裂缝提出了一些预防措施，防止变形裂缝的发生与发展。1、砌块质量引起裂缝预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：1.1.1、加气混凝土砌块必须严格控制：砌块抗压强度5MPa，砌块干缩率在 0.30.45mm/m，最大度为 5

2、01，相对湿度为（302）%；含水率小于 15%；过 0.50mm/m快速法:温蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于 20d（工厂出釜后养护不少于 5 天，现场防雨防潮养护堆放不少于 15 天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；2、砌筑质量及构造预防2.1、内外墙体砌块采用 200mm混凝土反口2.2、要做到龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。、严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为 8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板后灌缝，其宽度不得

3、大于 20mm；水平缝饱满度大于 90%，竖缝饱满度大于 80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过 23m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。、混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.4m 或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。2.7、框架结构中填充墙砌至接近或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于 7 天后砌筑或浇微膨胀混凝土，顶砖角

4、度不小于60 度且从中间向两边开始砌筑，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。2.8、加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过 5 米应设构造柱，墙高超过 3 米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。 2.9、设置通长灰缝钢筋或配筋带防止墙体材料的干缩引起的裂缝：2.9.1、设置通长灰缝钢筋：砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋通长钢筋，通长钢筋沿墙或柱高设置，200 厚外墙设置 4 道通长钢筋，每道为 2 根 6mm 的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留 100mm 高度后

5、浇 C20混凝土现浇窗台压顶梁，墙内 150mm，一道在墙体顶部；200 厚内墙设置3 道，每道 2 根6mm 的通长钢筋；100 厚墙设置 3 道，每道 1 根6mm 的通长钢筋；通长钢筋的间距不宜大于 600mm（外墙不超过 3 皮砖，内墙则不超过 4皮砖），通长钢筋与拉结筋设置；通长钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；通长钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于 300mm；通长钢筋应埋入砂浆中，通长钢筋砂浆保护层，上下不小于 3mm，外侧小于 15mm，通长钢筋宜进行防腐处理。2.9.2、设置现浇钢筋混凝土配筋带：现浇钢筋混凝土配筋带，板带厚

6、度不小于 80mm，宽度同墙厚；板带的混凝土强度等级不应小于 C20，纵向配筋 100 墙为 210，200 墙为 310，横向配筋6200；2.10、上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易；封堵洞口时，要认真留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。3、抹灰层空鼓及裂纹抹灰完成后有时会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，当开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生、预防与防治措施：、内墙抹灰采用 14CL30 水泥砂浆（每立方添加 CL30 外加剂 1kg）、基层采用机械喷 CL30 水泥砂浆甩毛（重量比：水泥：砂：CL3050：50：0

7、.25），并达到混凝土基层喷浆处理技术规程要求、抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过 2。、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。3.1.6、抹灰前，应将基层表面干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行基层的粘结力；3.1.7、抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后

8、30 天进行.；处理，增大砂浆与3.1.8、抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证10mm 为宜；适当的含水率（15%20%），含水深度以渗入表面 8、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在 20mm 内，高级抹灰宜控制在 25mm 内，外墙抹灰宜控制在20mm 内。分层应该合理，底灰厚度以 12mm 为宜，面层 8mm 为宜。、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，用薄膜将抹灰面封闭进行覆膜养护。、对不同材质交界部

9、位（砌体墙与梁交界、砌体墙与剪力墙交界、砌体墙与过梁及压顶梁交界等）加设 300 宽镀锌钢丝网（每侧比槽边宽出不少于 100MM，标称直径 1mm，网格 1515）。、外墙表面预埋分隔条，间隔宜为 33m。、抹灰厚度35mm 时应有挂网等防裂防空鼓措施。4、温度应力裂缝由于各种材料之间的线膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂，特别是屋面圈梁与顶层墙体由于温度应力引起的八字形裂缝或包角裂缝、女儿墙根部与反坎等水平裂缝，预防措施包括：、内墙不同材料搭接部位增加 250 宽镀锌钢丝网（标称直径 0.7mm，网格1515）起抗裂作用；、女儿墙不超过3m 设

10、置墙厚*180mm 的抗裂柱，面设压顶120*墙厚压顶梁； 、女儿墙砌块强度等级应大于 3 ，砂浆强度等级不低于 3 ； 、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。 、埋设暗管暗线处裂缝预防与防治措施： 、暗埋安装管并后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔 天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。 、对箱等管线集中位置加设 宽镀锌钢丝网（每侧比槽边宽出不少于 33，标称直径 SS，网格 ），或用细石砼浇筑。 、对割槽安装管线部位加设 宽镀锌钢丝网（每侧比槽边宽出不少于 33，标称直径 SS，网格 ），或用细石砼浇筑。 、门窗洞边角的裂缝 、预防与防治措施： 、窗台板必须浇筑同墙宽 高 ) 混凝土浇筑压板，每边于 SS；墙内不少 、铝合金门窗塞缝采用干硬性水泥沙浆，塞缝宽度不允许超过 SS； 、木门副框必须在抹灰前安装完毕； 、控制砌块含