机械制造基础

1、第一章一、切削运动1.主运动：使工件和刀具产生相对运动进行切削的最基本运动，称为主运动。2.进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，称作进给运动。二、刀具角度1.参考系1）基面：通过主切削刃上选定点，垂直于该切点切削速度方向的平面。（）2）切削平面：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面3）正交平面：通过主切削刃上选定点，垂直于切面和切削平面的平面。角度内测测量的，前刀面与基面的夹角内测量的，主后刀面与切削平面的夹角3）主偏角：在基面内测量的，主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角，一般为正值。4）副偏角：在基面内测量的，副切削刃在基面上

2、的投影与假定进给运动方向的反方向的夹角，一般为正值。5）刃倾角：在切削平面内测量的，主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖为主切削刃上最高点时，该值为正，反之为负。三、刀具材料1.应具备的性能高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧度，高耐热性，良好的物理性能和耐热冲击性能，良好的工艺性能。2.高遵钠高瘙铜是含有较得、板最硬度可达e267HRC）和谕装，2.高速钢，硬质合金的分类及区别3情元素的高合金工具钢.高速铜具有较高的硬度（帮处理;器U温度可达550的。也）.与碳素工具钢和合金工具策相出由遽魁他耨切a速度提高1-3倍（因此而得名3将刀具耐用度提高10刎倍，甚至更多,它可以加工包括非铁金属、高温合金在,

3、内的范围广泛的材料.,高速钢具有高的强浸（杭湾强度为般硬质舍金的2寻倍，为陶蜜的8倍）和蒯船.希冲击蠢动的能力较强，适宜制造各类刀具.高滤钢77具制造工艺筒单,能锻造，容易磨出锋利的刀刃，因此，在其浅史&如钻头、丝错、或修刀具逆公吉峪刀具等）吧哆w通嬖邂要契她高速用按:整不同，可分为通楚盛鬻星典演逾越电建咨不同，可分为用噫稔常署:鬻沙”出刀f六霆鬻器号.我用牌号分别是覆禺:弱邈:通用型高速钢一般可性能穿黑黑篇或黑以:赢赢速钢E好的切削个鬻黑器常菜使用湍潞滥;W牌篇黑黑鬟言器鬻器削廿性,淬火变形只有熔燥钢:二盟:了适于制造精密邃杂力具工材料的刀具、大尺寸刀具给方向相反方向相同）之里质合金金A一总

4、用锦彩）口可唱TrCMoCMr-晶雪高鸣热耳和高耐磨差的金属曲付物（面履化铸、暧花钛、碳化铝、碳花蛇等）与m礴跖辐极.而成的解耒冶金制品其硬度为8/薇次L篦蔽南与嬴受的两;短瓯酶直些臧臃用的切削速度可达100魏锵锵片司1f工三笆花淬硬锅在内的多种材科，因此获得定版常B，是I硬项合金的抗弯逑度像T冲近I里重叁不口不锋利，较难加工.不易做成形状莪复柒的整体刀具，因也，目前还不能完全取代高警,常用的硬质合金南铛钻类（YG类）、铝钛院券（YT类那通用硬质合金CYW类）三类.上共1.等短差后萃叁”里,恕奉践悌合金生要由逊鸳和笆组成，常用的牌号有YG3JGOGR等.YG类硬质合嵋隘弯强度布冲击韧度较好，不

5、易崩刃,很适宜切削切端主匕.也;的铸铁等唾性劫料.YG类硬质合金的刃磨性较好,刃口可以磨得较薜利，故切削等零名匾以台生的数果也较好.由于YG类硬质音金的耐鸠性和我磨性较差.因此，_超不同于看邃朝扁的恸制加工怛它的制度好,导独系数或大，可以用来加工不璃锅和高混合金钢等难国工坳料.瓦法维性和就乳化施力*tn由于T鬓硬质合金的抗jfifr-WHilL1他磨一雅里事城蚪昔通碳饱及含全物当然性材料匕出用于切I2，：世附幽门女T调类3系代客营嫌台工2，-M磋牝优%O优I二引,管一w类.政白宓主事用.鞘1MM按期高.1，附加一力此餐机为通用咕.感布9.常用的编号灯ywi.Y四、切削力的来源1.来源）切削层金

6、属，切屑和工件表面层金属的弹性塑性变形产生的抗力）刀具与切屑，工件表面间的摩擦力。.切削力的合力与分解主切削力：在主运动方向的分力背向力：在刀具工作基面内垂直于进给方向的分力。进给力：在进给运动方向的分力，又称轴向力。义典型的加工方法进削和车刀7/钻削，铰削、扩削与孔加进削和铣刀一，顺铣和逆铣及其优缺点逆铣法切削部位刀齿的旋转方向与工件进顺钱法切削部位刀齿旋转方向与工件进给逆铣时刀齿由切削层用人,从待加工表面切出切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利,所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切人工件,只是在加工表面上挤压、滑行,使工件表面产生严重冷硬层,降低了表面加工质量,并加剧了刀具磨损。顺

7、铣时,切剿厚度由大到小,没有逆铣的缺点。同时,顺铣时的铣削力始终压向工作台,避免了工件的上、下振动,因而可提高铣刀的耐用度和加工表面质量。但顺铣时由.于水平切削分力与进给方向相同，可能使铣床工作台产生窜动,引起振动和进给不均匀.加工有硬皮的工件时,由于刀齿首先接触工件表面硬皮,会加速刀齿的磨损。这些缺陷都使顺铣的应用受到很大的限制。4.拉削与拉刀5.齿形切削和齿轮刀具6.磨削和砂轮7.自动化车床上的刀具二、机床分类，型号及参数车床的分类：按照加工性质，所用道具钻床，镗床，磨床，齿轮加工车床，螺纹加加工机床，锯床和其他机床12种。机床的型号IT辨曲楠一1.嘏撇4一一一!脚栽j-辘叫掰阴城班娜脚耐

8、娜一1通用机床：靶触博琳网凑代史观辅豺三、车床（三图两式计算）传动原理图，转速图，传动系统图传动结构式，运动平衡式四、数控机床（了解）数控机床通常由输入介质，数控装置，伺服系统，机床本体四个基本部分组成。第四章一、基本概念1工.序：是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对多个工件所连续完成的那一部分工艺过程。（工作地，工人，零件和连续作业是构成工序的四个要素）2.安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。3.工步：是指在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。4.工位：为了完成一定的工序部分，一次装加工件后，工件与夹具或设备的固定部

9、分所占据的每一个位置，称为工位。5走.刀：在一个工步中，如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。二、工艺规程（两卡）工艺文件主要有：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。三、生产纲领的计算291予品的生产纲领确定后，就可疑旗军都期里里的数也供维卷用的备品率和在整个加;过程中允许的废品率来确定该零件的生产而镇零件应计划期为一年的生产典型产技:式计再一一广，N=.UH%Ml+b%）（件屋一,申0为产品的年生产蜗蠢南同嬴福辕零件阿R杵/告）刊为各品的百分曲蟹懿超豆丫一雇成批生产行当装件的虻幽喳，就要根据车间的具体情况按一定期限分批招,_次投入观产幽桐_等赢通工薪为连产批一*四、定位基准的选择（精，粗基准确定的基本原则）粗基准确定的基本原则1）合理分配加工余量的原则2）保证零件表面相对于不加工表面有一定位置精度的原则3）便于装夹原则4）粗基准一般不得重复使用原则精基准确定的基本原则1）基准重合原则2）基准统一原则3）互为基准原则4）自为基准原则五、工艺路线的拟定1.加工阶段的任务划分及作用加工工艺过程划分阶段：粗加工阶段，半精加工阶段、精加工阶段，光整加工阶段。作用：1）能减少或消除内应力，切削力和切削热对精加工的影响2）有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理3）