热处理信息集成管控系统研发及其应用

1、 HYPERLINK 热处理信信息集成成管控系系统研发发与应用用技术研究究报告完成单位位：贵州州新技术术研究所所 贵贵阳纵横横控制技技术发展展有限责责任公司司20122年2月目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc266187508 一概述述 PAGEREF _Toc266187508 h 3 HYPERLINK l _Toc266187509 二立项项的依据据和目标标 PAGEREF _Toc266187509 h 4 HYPERLINK l _Toc266187510 三、主要要研究内内容及完完成情况况 PAGEREF _Toc266187510 h 6 HY

2、PERLINK l _Toc266187511 1.主导导思想: PAGEREF _Toc266187511 h 6 HYPERLINK l _Toc266187512 2.系统统建设原原则 PAGEREF _Toc266187512 h 7 HYPERLINK l _Toc266187513 3. 主主要技术术路线 PAGEREF _Toc266187513 h 8 HYPERLINK l _Toc266187514 4. 项项目实施施及完成成情况 PAGEREF _Toc266187514 h 17 HYPERLINK l _Toc266187515 四项目目运行效效果及分分析 PAGER

3、EF _Toc266187515 h 18 HYPERLINK l _Toc266187516 五主要要技术指指标及经经济效益益完成情情况 PAGEREF _Toc266187516 h 24 HYPERLINK l _Toc266187517 六项目目技术创创新点 PAGEREF _Toc266187517 h 25 HYPERLINK l _Toc266187518 七、论文文发表11篇和参参加完成成国军标标GJBB5099B-220088编制 PAGEREF _Toc266187518 h 25 HYPERLINK l _Toc266187519 八、团队队建设及及人才培培养 PAGER

4、EF _Toc266187519 h 26 HYPERLINK l _Toc266187520 九项目目总结与与建议 PAGEREF _Toc266187520 h 26一概述述在我国制制造业的的热加工工部门，目前大大多采用用传统的的生产和和管理模模式，存存在设备备和技术术产能落落后、职职工素质质不高、生产管管理不到到位等问问题。随着工工业生产产规模不不断扩大大和大飞机等项项目的启启动，以以及新材材料、新新工艺大大的量使用用，对工艺控制制与产品质质量要求求日趋严格，现有的的生产设设备和管管理模式式已不能满满足未来来发展的的需要，更不能能满足国际际转包生生产的需需求，迫迫切需要要进行设备备和产能

5、能技术的提提升。工业现现场监控控网络自自动化、企业管管理信息息化是计计算机技技术在企企业应用用和发展展的必然然趋势，用先进进的控制制技术对对现场设备进进行改造造，用信息息化技术术实现车车间的智智能化管管理，通过二者者的结合合应用提提高企业业的生产产和管理理水平，改变以以往落后后的生产产管理模模式，严严格贯彻彻不同质质量管理理体系（如航标标、国军军标及美美国宇航航标准、波音标标准等）的要求势在在必行。本项目采采用工业业以太网网技术和和现场总总线技术术，结合数据库库和软件件设计，组建生产产车间管管、控一一体化综综合应用用系统，通过工业业现场总总线将现场的的控制设设备进行行连接组组网，组建工工业现场

6、场实时监监控系统统，通过过计算机机对现场场进行状状态监控控，实现现生产工艺艺自动传传送、控制参数数自动调调整、过过程数据据实时采集集与记录录、现场状状态实时时提示与与报警等功功能，解决人工工设置现场场参数容容易出错错、零件件加工过过程超时时、数据据记录精精度不高高等问题题；各管理理科室的的管理终终端通过过工业以以太网进进行连接接，组成生生产管理理网络，系统通过过以太网网交换技技术实现现从生产产计划制制定、任任务分配配、任务务下达、生产过过程执行行与监控控、质量量监测与与控制、生生产计划划执行情情况统计计等生产产过程的的闭环控控制，解解决了因因管理工工作量大大、效率率低下，管理人人员对现现场的情

7、情况了解解不及时时等带来来的一系系列问题题，为企企业的生生产管理理提供了了更可靠靠、有力力的手段段。二立项项的依据据和目标标 热处处理是通通过改变变材料组组织使机机械零件件或产品品获得所所需性能能并保证证使用安安全可靠靠的工艺艺过程。热处理理生产成成炉批量量投入，连续生生产，处处理对象象大部分分是经过过加工的的半成品品件或成成品件，如果出出现质量量问题，损失很很大；更更主要的的是热处处理缺陷陷漏检很容容易发生生严重的的机械事事故，造造成更大大损失。因此，热处理理属于特特种工艺艺，必须须实施全面面质量控控制。热处理全全面质量量控制，是对零零件在热热处理前前、中、后的整整个过程程中一切切影响因因素

8、实施施全面控控制，包括人人、机、料料、法、环等各各个环节节，改变过过去传统统的单纯纯靠最终终检验被被动把关关来保证证质量的的观念和和制度，实行以以预防为为主、预预防与检检验结合合的主动动控制质质量保证证模式，把重点点转移到到质量形形成过程程的控制制上来，把热处理理缺陷消消灭在质质量形成成过程中中。热处理全全面质量量控制是是一项系系统工程程，本项项目通过过专业技技术、管管理技术术和信息息科学技技术的有有机结合合，形成成满足全全面质量量管理要要求的热热处理管管控一体体化系统统。车间管控控一体化化系统是是以测量量、控制制及管理理一体化化，实现现车间全全局最优优化、效效益最大大化为目目的，用用信息化化

9、的方式式为管理理提供手手段，提提高企业业的信息息化应用用和管理理水平。该系统统是集计计算机技技术、控控制技术术、网络络通信技技术、图形显显示技术术及先进进管理经经验于一一体的综综合运用用系统，能能满足各各生产厂厂在数字字化条件件下的管管理要求求，更好好的贯彻彻质量控控制标准准。生产车间间管、控控一体化化系统属属数字化化和智能能化设计计制造，根据中中华人民民共和国国国民经经济和社社会发展展第十一一个五年年规划纲纲要中中指出以以信息化化改造制制造业，推进生生产设备备数字化化、生产产过程智智能化和和企业管管理信息息化，促促进制造造业研发发设计、生产制制造、物物流库存存和市场场营销变变革。提提高机电电

10、装备信信息化水水平，实实现精准准、高效效生产。推广集集散控制制、现场场总线控控制、敏敏捷制造造等技术术，强化化生产过过程的在在线监测测、预警警和控制制。 国家中中长期科科学和技技术发展展规划纲纲要（220066-20020），制制造业是是国民经经济的主主要支柱柱，其发发展思路路是：(1)提提高装备备设计、制造和和集成能能力。以以促进企企业技术术创新为为突破口口，通过过技术攻攻关，基基本实现现高档数数控机床床、工作作母机、重大成成套技术术装备、关键材材料与关关键零部部件的自自主设计计制造。本项目目是关键键技术集集成的自自主设计计系统，属于数数字化和和智能化化设计制制造优先先主题。贵州省省中长期期

11、科学和和技术发发展规划划纲要220066-20020）中将智能控控制与集集成、数数字化制制造、列列为重大大专项，“ 加强强制造业业信息化化相关技技术的集集成推广广应用，重点开开展智能能控制与与集成、数字化化制造、模块化化和网络络化设计计制造等等技术的的攻关”。目标市场场：热处理理管、控一体化化系统涉及及电力、电子、计算机机、人工工智能、通讯、机电等等诸多领领域。该项目目技术含含量高、专业性性强、应应用广泛泛（遍及及冶金、石油、机械、汽车、航空航航天、军军工、环环境工程程等军工工及民用用领域）。该系系统已成成功应用用于航空空航天等等企业，而航空空航天企企业因件件号众多多，且大大量使用用新材料料、

12、新工工艺，其其质量管管理体系系最为复复杂及严严格，故故该系统统在其他他领域的的使用将将更为容容易。我国制造造行业的的车间众众多，即即使有55的车车间设备备采用管管控一体体化系统统也是一一个相当当大的数数量。三、主要要研究内内容及完完成情况况1.主导导思想:采用先进进的思想和和技术、结合完完善的功功能设计计组建实实用、可可靠、方方便操作作的应用用系统。通过计算算机技术术、网络络技术、数据库库技术、自动控控制与数数据通信信技术的的集成应应用，结结合生产产企业的的具体情情况，对对热处理理车间现现场控制制设备和和生产管理理模式进行行系统的技术改造造，组建建满足航标标、国军军标等不不同质量量管理体体系要

13、求求的、集集工业现现场监控控与生产管管理为一一体、满满足生产产实际需需要的管控一体体化综合合应用系系统。实实现：从从生产计计划制定定、零件件进入、加工过过程监控控、质量检检查、生生产统计计到零件件发出的的生产过过程全流流通管理理；做到到：现场场控制可可靠、数数据采集集迅速、准确；状态报报警及时时；曲线线、数据显显示直观观、保存存完善、查询方方便；管管理和生生产人员员能够按按各自的的权限，方便、快捷地地使用本本系统功功能，调调用相关关模块进进行所需需的操作，实现生生产管理理的各项项要求；做到信息息数据的的及时流通通、交流流与资源共共享，满满足质量量控制体体系及行行业标准准的要求，达到国国内领先水

14、平平。2.系统统建设原原则（1）.采用标标准化设设计原则则，充分分考虑建建成的系系统具有有扩展性性和互联联性，既既满足当当前可实实现的应应用要求求，又能能适应今今后系统统扩展的的需要。（2）. 遵循国内内、国际际和相关关的行业业标准，设计时时充分考考虑系统统的实用用、安全全、可靠靠、容错错、稳定定性和可可操作性性，在既既能满足足系统要要求的前前提下又又能尽可可能的节节省经费费的开支支。（3）. 系统统设计尽尽可能寻寻求最优优的性能能/价格格比。在在经费许许可的条条件下尽尽量采用用市场上上先进的的技术和和成熟的的产品。3. 主主要技术术路线项目采取取的主要要步骤和和技术路路线由以以下几个个步骤组

15、成成：1.项目调研2.系统方案设计 3.软、硬件设计、制作4.现场改造与网络建设5.系统联调与试运行6.系统完善与验收3.1 项目目调研按照管控控一体化化系统的的设计原原则，项项目组到到多个相相关厂家家进行了了项目的的实地调调研，基基本掌握握了工业业现场的的生产工工作情况况和生产产管理的的工作流流程以及数数据处理理的流向向。听取取了用户户对该系系统所提提出的使使用要求求和希望望达到的的预期目目标，收收集了相相关的数数据、表表格及处处理方式式，经整整理后取取得了设设计该系系统所需需的第一一手资料料。如下下是项目目调研的的部分数数据资料料。车间间管理组织织结构：车间管理理信息数数据3.2 系统总体

16、体方案设设计本系系统主要要分为三三层结构构：现场场监控层层、通讯讯网络层层和生产产管理层层。3.2.1.现场监监控层，包括：（1）通过智智能精密密控制装装置、II/O模模块、传传感器、变送器器、PLLC等完完成对各各种参数数及动作作的测量量与控制制。主要要测控参参数有：温度、氮势、碳势、氧势、真空度度、电流流、电压压、压力力、气体体流量、工作时时间等；动作控控制对象象包括炉炉门、炉炉盖、搅搅拌电机机、台车车、各种种泵、阀阀等。（2）现现场操作作及监控控终端，包括：工控机机、读卡卡器、条条码扫描描仪等，所有设设备通过过工业现现场总线线与系统统服务器器和现场场操作及及监控终终端相连连。设计满足足工

17、艺要要求的现现场监控控软件，使系统统能实时时监控现现场所有有设备的的运行情情况；显显示相关关数据和和运行趋趋势曲线线，并具具有状态态报警功功能，报报警的同同时进行行LEDD大屏幕幕显示和和现场广广播语音音提示。现场采采集的所所有数据据均存入数数据库服服务器的的硬盘阵阵列，以以便于其其他管理理模块分分析和调调用。3.2.2.通讯网网络层：利用工工业现场场总线及及工业以以太网，实现控控制层与与管理层层的数据据交换。工业现现场总线线种类众众多，各各有所长长与不足足，应用用范围也也不同，因现场场仪表种种类繁杂杂，数量量较多，既有国国内各仪仪表厂生生产，也也有产自自日本、美国、欧洲不不同厂家家，一个个中

18、型的的车间采采样点平平均在3300个个以上；目前用用户现场场所使用用的设备备主要配配置RSS-4885/4422通通讯接口口，由于于这类接接口具有有通讯距距离长，较高的的可靠性性和稳定定性，在在现有智智能控制制系统中中应用比比较广泛泛。从系系统实用用、经济济的角度度考虑，现场网网络仍使使用RS4485/4222工业现现场总线线。为提提高采样样速度及及可靠性性，采用用了多网网并行及及多线程程处理方方式。根根据现场场不同设设备所采采用的通通信协议议种类的的不同，设计了了能满足足多种通通信协议议要求的的数据通通信软件件包，供供现场监监控程序序调用。为了便于于与厂级级骨干网网进行数数据通信信与数据据共

19、享，系统采采用路由由器与厂厂级骨干干网连接接，并根根据用户户要求提提供所需需的数据据访问接接口，供供上级部部门进行行访问。3.2.3.生产管管理层：包括系系统服务务器、车车间各管管理部门门操作终终端、电电子大屏屏幕、车车间广播播系统、闭路监监控系统统及相关关功能软软件模块块等。各各科室终终端通过过工业以以太网和和网络交交换机进进行连接接，依靠靠管理软件件的运行行，实现现零件从从进入到到发出车车间的整整个生产产流程及及质量控控制过程程的管理理，完成成数据从从现场采采集到生生产管理理报表自自动生成成的全流流通。软件在wwinddowss miicsooft.NETT的平台台上进行行开发，采用CC/

20、S和和B/SS两种方方式设计计，其中中包括生生产管理理所需的的各个功功能模块块。如下是系系统网络络图：3.3 软件设设计软件设计计包括：现场监监控软件件、通信信软件和和生产管管理软件件三部分分根据本生生产车间间的工作作性质和和特点，软件模模块分上上层管理理、底层层管理和和数据综综合查询询三个部部分，各各部分分分别有各各自的子子系统。详见如如下是模模块框图图：软件在wwinddowss miicsooft.NETT的平台台上进行行开发，具体程序序模块采采用viisall baasicc 20008，Javva，CC#编程程语言进进行编写写，分如下四部分分：3.3.1.现场监监控模块块：遵循航航标

21、、国国军标等等对热处处理的要要求，结合生生产的使使用需要要，设计计现场监监控软件件，实时监监控现场场的运行行情况；根据工工艺要求求调整控控制参数数。监控终端端显示现现场的相相关数据据和运行行趋势曲曲线，并并具有状状态报警警功能；LEDD大屏幕幕显示报报警信息息和广播播语音系统统进行语语音提示示。采用多线线程并发发处理方方式，系统运运行时同同时进行行多路通通讯、多多路数据据采集、大幅度度提高数数据采集集的速度度。采样样数据直直接进入入数据库库保存，减少数数据转存存的中间间环节。3.3.2.现场数数据采集集、通讯讯模块：根据不不同设备备所采用用的通信信协议种种类的不不同，设设计能满满足多种种通信协

22、协议要求求的数据据通信软软件包，供现场场监控程程序调用用。3.3.3.生产管管理软件件模块：其中包包括:计计划管理理模块、工艺管管理模块块、零件件加工流流程管理理模块、质量管管理模块块、生产产统计模模块、权权限管理理模块和和数据综综合查询询等模块。涵盖了了生产车车间从生生产计划划的制定定、零件件进车间间后的台台帐建立立、任务务分配、现场加加工、流流程记录录、质检检和零件件发出的的周转全全过程管管理，包包含了产产量、工工时、成成本的统统计和计计算，生生产报表表的自动动生成。程序采用用C/SS和B/S两种种方式设设计，其其中所有有管理、监控模模块采用用C/SS方式设设计，主主要考虑虑是各模模块由于

23、于功能的的不同而而在不同同部门的的终端独独立运行行，可以以减轻服服务器的的负担。数据综综合查询询模块采采用B/S方式式设计，当本系系统与厂厂级骨干干网链接接以后，上级管管理部门门可按权权限通过过网页访访问的方方式查询询和访问问本车间间的生产产数据，了解运运行情况况。 3.3.4所有数数据存入入数据库库服务器器的硬盘盘阵列，以便于于其他程程序模块块共享、分析和和调用。软件平台台： 操作系统统：wiindoows sevver 20003（服服务器）；wiindoows XP33（现场场终端、科室电电脑）设计平台台：wiindoows miccsofft.NNET设计语言言:viisall baa

24、sicc 20008，Javva，CC#数据库：Oraaclee 100G3.4 现场场改造与与网络建建设3.4.1.对热处处理工业业现场的的控制设设备进行行技术改改造主要包括括： = 1 * GB3 用我公公司生产产的智能能精密温温度控制制装置更更换原有有落后陈陈旧的控控制柜。考虑到到工业现现场需具具有多参参数控制制、多回回路调节节、多路路数据采采集的特特点，控控制装置置采用模模块化设设计，其其控温精精度高（控湿精精度1，显示示精度最最高0.1级）；控制制对象广广泛，可可以是阻阻性也可可以是感感性负载载，可以以是单温温区也可可以是多多温区；适用于于扩散炉炉、烧结结炉、单单晶炉、隧道窑窑、盐炉

25、炉、真空空炉等机机械工业业的各种种热处理理炉及其其它控温温对象；采用专专为热处处理行业业设计的的无超调调专家PPID算算法，具具有PIID自整整定功能能，各种种传感器器自由输输入，使使用方便便；实现现无超调调、无欠欠调、快快速升温温和抑制制扰动；报警及及保护功功能完善善，安全全可靠、故障率率极低、维修方方便。 = 2 * GB3 增加智智能采集集模块、流量、压力传传感器、变送器器、动作作采集模模块、PPLC等等，以实实现电、气能耗耗及碳势势、氧势势、氮势势、真空空度、流流量、压压力采集集；热处处理过程程自动控控制等。 = 3 * GB3 增加能能实现与与工业现现场总线线连接的的数据通通讯接口口

26、，并通通过现场场总线与与监控终端端相连，组成工工业现场场监控网网络。所所需连接的现现场设备备不但包包括控温温仪，还还包括记记录仪、碳势、氮势控控制仪表表、真空空计等。 = 4 * GB3 系统配配备便携携式高精精度多通通道炉温温均匀性性测量装装置，以以便实现现和执行行HB553544及GJJB5009B中中有关仪仪表系统统定期校校验；有效加加热区定定期检测测等标准准。便携携式高精精度多通通道炉温温均匀性性测量装装置为自自行研发发,其测测量精度度优于0.11%，现场动画画显示炉炉内温场场各点差差值,自自动获取取均温区区，并打印校校验报告告及均温温区示意意图，校校验结果果可通过过网络传传递至服服务

27、器，作为设设备管理理的原始始依据。大幅减减轻工作作量，节节省校验验时间。3.4.2. 现场监监控网络络和生产产管理网网络布线线与安装装由于现场场设备数数量众多多，监控控点数据据采样量量大，单单个串行行网不能能满足现现场数据据迅速采采样和处处理的要要求，因因此本系系统采取取多串口口分网处处理的方方式，对对现场的的设备按按通讯接接口种类类、放置置的位置置和使用用的工段段进行分分类组网网连接；服务器器采用多多线程并并发处理理，可以以最大限限度地提提高采集集速度，缩短数数据处理理的时间间，充分分发挥系系统的效效能。服务器与与现场一一台指定定的工控控终端互互为备用用的容错错方式运运行，该该台终端端安装有

28、有相应的的数据采采集装置置。一般般情况下下由应用用服务器器与现场场设备进进行数据据通信，当应用用服务器器出现故故障或进进行检修修时，指指定的工工控终端端可代替替服务器器进行现现场数据据通信和和数据存存储，服服务器正正常以后后指定的的工控终终端把临临时存储储的数据据传送到到服务器器进行永永久保存存，系统统恢复原原来的正正常运行行，不会会因设备备的故障障影响系系统的正正常运行行。这样样可减少少经费开开支的同同时保证证系统的的不间断断运行。3.5 系统统调试与与试运行行在现场施施工与软软件设计计完成后后对现场场系统软软、硬件件进行联联调，调调试结束束后投入入试运行行。3.6 系统统完善与与验收系统投

29、入入试运行行后，根根据用户户使用的的情况和和提出的的意见和和建议进进行调整整与完善善，使之之能最大大限度的的满足实实际生产产的需要要，力争争达到：高效、实用、可靠、操作方方便的目目的，所所有问题题解决后后进行评评审和验验收。4. 项项目实施施及完成成情况 20007年5月20110年4月 先后后在北京京长空机机械厂（5033厂）、西安庆庆安集团团有限公公司（1114厂厂）、陕陕西航空空电气有有限责任任公司（1155厂）、解放军军57113修理理厂、航航空6118所、贵州航航天精工工有限公公司（5536厂厂）、贵贵州新艺艺机械厂厂（1770厂）、沈阳黎黎明航空空发动机机（集团团）有限限公司（41

30、00厂）热热表分厂厂、精铸铸分厂成成功推广广，在此此期间根根据各厂厂生产管管理模式式差别及及各厂的的合理化化建议，对系统统进行了了不断完完善，使使之成为为能适应应不同类类型生产产厂家及及不同生生产管理理模式的的通用系统统。 20100年4 月 用户户方组织织本企业业相关部部门针对对该系统统的功能能、运行行情况和和使用者者反馈的的意见召召开了项项目评审审会，对该项项目所取取的成果果给予充充分的肯肯定，评评审结论论见评审审意见。四项目目运行效果及分析本系统在在航空航航天系统统的几个个生产厂厂运行情况况证明：系统设设计是合合理的，运行是是可靠的的，操作作、维护护方便，用户反反映良好好。所取取得的效效

31、果主要要体现在在以下几几个方面面：系统的投投入运行行，改善善了现场场设备运运行的管管理与监监控方式式，注重重了生产过过程中间间环节的的质量控控制，改改变过去去单纯靠靠最终检检验把关关来保证证质量的的观点和和做法。现场状状态显示示直观，曲线、数据、参数一一目了然然，便于于掌控现现场的情情况。数据记录录的精度度高、准准确、真真实、可可靠。原原始记录录曲线、数据保保存规范范，完整整，查询询方便，对于产产品的质质量跟踪踪与事故故分析提提供了可可靠的依依据。当当出现产产品质量量问题时时，生产产管理模模块和现现场监控控模块可可直接调调用和共共享，对对生产现现场数据据进行分分析，通通过分析析结果找找出问题题

32、所在，并根据据分析结结果对生生产工艺艺、控制制参数、管理模模式和工工作的方方法进行行调整，避免质质量事故故的再次次发生。工艺参数数和现场场控制参参数自动动调用，并提示示现场人人员进行行核实与与确认，然后自自动传送送，减少少了人为为操作可可能出现现的错误误，降低低了废品品率。不同零件件、相同同工艺的的同炉加加工功能能，节省能耗。生产车间间采用信信息化管管理，生生产数据据准确、可靠、规范，汇总统统计及时时、生产产报表清清楚，提提高了生生产效率率。系统采用用权限管管理，避避免越权权操作，对责任任事故便便于认定。通过过系统的的使用也也提高了了在岗人员员的素质质。上级部门门生产管管理人员员通过网网络查看

33、看车间生生产数据据，及时时掌握生生产进度度和情况况，对指指导生产产很有帮帮助。如如下是部部分显示示界面现场监控控画面：运行状态态详细显显示画面面从使用效效果分析析，本系系统能够够满足制制造业热热处理生生产车间间的生产产管理与与现场状状态监控控的要求求，对于于种类不不同的生生产企业业只要做做相应的的调整和和改动就就可满足足用户的的使用需需求，因因此，本本系统可可以在制制造业不不同的生生产车间间进行推推广使用用。五主要要技术指指标及经经济效益益完成情情况 主要技技术指标标1. 数数据记录录分辨率率 0.11/mm(航标标最高要求求1.11/mm)2现场场控温精度 1(航标标最高要求求1)3. 温温

34、度梯度度 24节约约能耗 10%5降低低废品率率 122%6每日日现场数数据采集集信息量量 约110Mbb/日六项目目技术创创新点热处理管管控一体体化综合合应用系系统，目目前在国国内鲜有有成功的的案例，其主要要原因是是开发者者缺乏对对现场运运行情况况及生产产管理流流程的深深入了解解，没有有搞清楚上面面的管理理层与下下面的现现场数据据怎样进进行接口口和数据据综合处处理。本项目目对这些些问题进进行了深深入的探探讨和研研究、开开发与实实践，并并成功地地在相关企业业得到推推广和使使用，也是计计算机集集成制造造系统（CIMMS）在在我国制制造业热热处理生生产过程程中的成成功先例例。 我们认为为该项目目有以下几个个创新点点：1.采用用两级网网络架构构，通过过网络交交换技术术实现工工业现场场总线控控制系统统与工业业以太网网管理系系统的结结合。实实现零件件从进入入到发出出车间的的整个生生产过程程的管理理，包括括计划调调度、设设备管理理、库存存管理、质量管管理、成成本核算算、人事事管理、生产工工艺管理理及现场场过程控控制和状状态提示示；完成成数据从从现场采采集到生生产管理理报表自自动生成成的全流流通。 2.采采用复杂杂多回路路的闭环环优化控控制技术术，实现现对现场场不同种种类设备备多种参参数（温温度、氮氮势、碳碳势、氧氧势