UG泵盖设计说明书

1、PAGE PAGE 81中 州 大 学CAD/CAM课程设计说明书设计题目：泵盖成型加工 专业 ：机电一体化技术设计者 ：付海洲班级 ：11机电一体化技术2班学号 ：201125090205指导老师：游煌煌设计日期：2013年11月1号至2013年11月17号目 录前言4设计任务书4建模61、1零件的建模过程6二、零件的工艺性分析142、1确定装夹方式142、2确定加工坐标系原点142、3确定工步14三、创建操作163、1进入加工模组设置初始化163.1.2创建刀具173.1.3设置几何参数203.1.4选择零件几何223.1.5导入毛坯233.1.6设置工件243.1.7设置加工方法参数25

2、3.1.8设置粗加工方法参数263.1.9设置精加工方法参数263.1.10设置钻加工方法273.1.11设置部件上所有孔的定位操作27四、零件的加工4.1上表面的粗加工284.2上表面的精加工324.3点钻的创建 354.4 5孔的粗加工384.5 5孔的精加工434.6 7孔的粗加工464.7 7孔的精加工494.8 18孔的粗加工514.9 18孔的精加工564.10 14孔的加工59五、后处理645.1 program 1645.2 program 268六、车间文档68七、总结72参考文献74前言泵盖的主要作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。因此，泵盖要具有很

3、好的伸缩性以及较好的对准性。该零件的工作表面主要是右端面、孔的定位以及配合问题。泵盖的加工工艺的可行性关于到该零件的质量以及生产成本问题。设计任务书1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。同时上交电子稿与相应prt文件。正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何

4、配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。3、联系方式：手机：150933593444、设计要求：设计包括CAD与CAM两大模块，根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣，钻的表面进行加工零件图零件的外形草图如图0-1所示： 0-1正文建模1.1 零件的建模过程 1.1.1零件分析图0-1所示的泵盖是一般的铸件，由图分析可知，其主要特点是右端面加工精度高，台阶孔的定位精度高。1.2 建模分析该零件的工艺一般，只需两道拉伸即可，沉头孔阵列即可完成。最后完成倒圆，完成零件的模型创建。1.3 泵盖零件建模设计1.3.1 新建部件文件 新

5、建一个prt文件命名为【benggai】启动UG6.0，选择【文件、新建】命令，弹出【新建】对话框。如图1-1所示，在【新建】对话框选择存放新建文件路径，输入文件名为：【benggai】；选择单位为：【毫米】。 1.3.2 进入建模模块 单击【开始】按钮，选择【建模】命令，进入建模模块。1.3.4 、单击【草图】按钮，弹出【创建草图】对话框，选择【YC-XC】为基准平面，绘制21方形曲线及18，5，7，14，四个圆完成草图如图1-2所示。 1-21.3.5、选择【拉伸】按钮，弹出【拉伸参数设置】对话框，选择外边框，点中反向图标，【终点距离】文本框内输入【10mm】；单击【确定】按钮，完成拉伸如

6、图1-3所示。 1-31.3.6、其他【拉伸】操作同上，最后完成各部分拉伸操作；如图1-4所示。 1-41.3.7、孔的行程同上，经拉伸求差形成。如下图1.3.8、其它拉伸如上，图如下1.3.9、倒圆角 点击按钮 设置圆角为2图形如下1.3.10、至此，完成了整个端盖模型的创建。单击【保存】按钮，将文件【duangai.prt】单独保存一份以备后续使用。1.4毛坯的建模过程1.4.1 新建部件文件，命名为【benggaimaopi】1.4.2 点击文件/新建图标弹出新建对话框，保存路径不变，选择平面为XCYC面，点击确定。1.4.3 绘制零件的外轮廓，由于是铸件且不是加工面，所以直接按照实际尺

7、寸建模图，经拉伸后形成。如下图：1.4.5 建造高18mm的底面台阶由于底面不需要加工，所以不设置余量，经外轮廓曲线偏置20mm后可得到下底面台阶的曲线，拉伸后如下图：1.4.6 边倒圆的创建点击边倒圆按钮，选择曲线输入边倒圆直径为2mm点击确定即可。把文件另存一份以备后用。二、零件的工艺性分析2.1 确定装夹方式 由图形可知，图形的侧面无法装夹，所以装夹面只能设为上、下两个表面。第一次装夹加工上表面和面上的除14以外的所有孔。第一次装夹采用台式虎钳装夹的方式，第二次装夹方式同上加工14的孔。2.2 确定加工坐标系原点为了便于对刀，第一次装夹，加工坐标系的原点设置在上表面的中心，第二次装夹设在

8、下表面的中心。2.3 确定工步第一次装夹：分析图可知，第一次装夹可用3的钻头对上表面的所有孔进行打点定位。对5的孔可用4.8的钻头进行粗加工，再用5的铰刀进行精加工。之后再用6.8的钻头对7的孔进行粗加工，再用8的铰刀进行精加工。对于18的孔方法同上，先用17.8的钻头进行粗加工，之后用18的铰刀进行精加工。最后对工件的上表面进行加工。刀具选用和数据见下表序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴转速进给速度1孔的定位DRILLING3中心钻500 rpm50 mmpm25孔粗加工DRILLING4.8麻花钻500 rpm50 mmpm35孔精加工DRILLING5铰刀500rpm50 mmpm47

9、孔粗加工DRILLING6.8麻花钻500rpm50 mmpm57孔精加工DRILLING7铰刀500rpm50 mmpm618孔粗加工DRILLING17.8麻花钻300rpm30 mmpm718孔精加工DRILLING18铰刀200rpm20 mmpm8上表面加工FACEMILL14平底刀1000rpm350 mmpm第二次装夹：分析图可得，用14的平底刀对沉孔14进行加工。序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴转速进给速度114孔加工Millconter14平底刀500rpm50 mmpm三、创建操作3.1、第一次装夹 打开零件建模过程中创建的部件文件毛坯【benggaimaopi】3.1

10、.1进入加工模组设置初始化1.进入加工模块 单击【开始】按钮，选择【加工】命令，进入自动加工模块，弹出【加工环境】对话框，在【加工环境】对话框的【要创建的设置】列表框中选择模板文件【Drill】（钻）。如图3所示。单击【确定】按钮，进入加工环境并创建程序。3.1.2创建刀具 创建第一把刀，3的点钻刀。点击创建刀具按钮，弹出创建刀具对话框，在该对话框中选择类型为【Drill】选择子类型为。输入名字为t1d3。如下图的方式设置刀具参数。 2）创建第二把刀点击创建刀具按钮，弹出对话框，并按照下图数据进行修改刀具参数。按照同样的方法分别创建好3、4、5、6、7、8钻削工具，名称和参数见下图刀号子类型名

11、称类型刀具直径有效长度1T1d3中心钻3502T2d4.8粗钻刀4.8503T3d5精铰刀51004T4d6.8粗钻刀6.8505T5d7精铰刀71006T6d17.8粗钻刀17.8507T7d18精铰刀181008T8d14面铣刀1475刀具创建入下图所示3）设置几何参数单击【操作导航器】工具栏中的【几何视图】图标，切换操作导航器至几何视图。定义加工坐标系：双击几何视图中的【_】节点，弹出【ill rient】对话框，如图3-8所示。在该对话框中选择的【构造器】按钮，弹出【】对话框，如图所示。在绘图区选择毛坯的上表面作为自动推断对象，单击【确定】按钮即可在工件上表面的中心位置创建加工坐标系，

12、并返回到【ill rient】对话框。 设置安全平面：在【ill rient】对话框中的【间隙】复按选框中设置安全设置选项为：【平面】，单击按钮，进入【平面构造器】对话框，在绘图区选择工件上表面作为参考对象，类选择为平面，偏置距离为20mm如图所示。单击【确定】按钮，即在相对于毛坯的上表面上部距离为20的高度创建一个安全平面，安全平面以高亮小三角显示在绘图区中。4）选择零件几何：在几何视图中，单击【_】节点前的【】号，再双击【WORKPIECE】节点，弹出【铣削几何体】对话框，如图3-1所示。在该对话框中选择【指定部件】图标，单击弹出【部件几何体】对话框，如图3-2所示。再绘图区选择端盖模型作

13、为零件几何，单击【确定】按钮，完成零件几何的选择，并返回到【工件】对话框，单击【确定】按钮。 3-1 3-25）导入毛坯：选择【文件导入部件】命令，弹出【导入部件】对话框，如图【3-13】所示，单击【确定】按钮，弹出【导入部件】对话框，选择第一章中创建的【fymaopi.prt】”文件，如图3-14所示。单击【】按钮，弹出【点】对话框，设置坐标相对为XC：【0】；YC：【0】；ZC：【-53】；单击【确定】按钮。完成毛坯的导入。如图3-3所示。 3-36) 设置工件 双击【WORKPIECE】节点，弹出【工件】对话框，如图3-11所示。在该对话框中选择图标，单击该按钮，弹出【毛坯几何体】对话框

14、，如图所示。在绘图区选中毛坯， 单击【确定】按钮，回到【工件】对话框，完成毛坯几何的定义。单击【确定】按钮。7）设置加工方法参数1） 单击【操作导航器】工具栏中的【加工方法视图】图标，切换操作导航器至加工方法视图，如图3-4所示34 3-58）设置粗加工方法参数：如图3-5所示，双击加工方法视图中的【MILL_ROUGH】节点，弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中设置部件余量为：【0.2】；内公差为：【0.03】；外公差为：【0.03】。单击【确定】按钮，完成粗加工方法的设置9）设置精加工方法参数：如图3-19所示，双击加工方法视图中的【MILL_FINISH】节点，弹出【铣削方法】对话框，在

15、该对话框中设置部件余量为：【0】；内公差为：【0.01】；外公差为：【0.01】。单击【确定】按钮，完成精加工方法的设置。10）双击加工方法视图中的【DRILL_METHOD】（钻孔加工方法）节点，弹出【钻加工方法】对话框，保持该对话框中的所有默认设置。单击【确定】按钮，完成钻孔加工方法的设置。11）设置部件上所有孔的定位操作隐藏毛坯单机菜单栏中的【立即隐藏】图标，弹出【立即隐藏】对话框，如图所示，在绘图区选中毛坯，即可隐藏毛坯。单击【关闭】按钮。四、零件的加工4.1 上表面的粗加工点击创建操作按钮创建操作界面，在类型下选择millplanar,zai 在子类型选项中选择facemilling

16、 area 。在位置选项中选择程序位置，选择program1，刀具选择t8d14，几何体选择workpiece，如下图 点击确定进入【面铣削区域】对话框，点击指定切削区域，选择上表面，如下图，在导轨设置中的方法选择millrough，在切削模式中选择跟随部件，每刀深度填写1mm。如下图点击进给和速度按钮进行参数设置，具体参数如下图 点击生成生成程序，如图 点击确定按钮进入【可视化刀轨】界面，选择播放模式2D点击播放后，如下图点击确定完成上表面的粗加工。4.9 上表面的精加工点击创建操作按钮，在类型中选择millplanar，在子类型中选择facemill area 在位置选项中程序选择prog

17、ram1，刀具选择t8d14，几何体选择workpiece，方法选择mill finish 如下图 点击确定进入【面铣削区域】对话框，点击指定切削区域，选择上表面，在导轨设置选项中参数设置如下图点击进给和速度按钮，进入设置界面，参数设置如下图点击确定按钮返回切削【面区域对话框】点击生成按钮，生成轨迹如下图点击确定按钮进入导轨可视化界面，选择播放模式2D，播放结果如下图点击确定完成上表面的精加工。4.3点钻创建单击【加工创建】工具栏中的【创建操作】图标，弹出【创建操作】对话框。如图所示，在弹出的【创建操作】对话框中，选择类型为：【Drill】；选择子类型为：，使用几何体：【WORKPIECE】;

18、使用刀具：【T1D3】;使用方法：【Method】;输入名称为：【SpotDrill】。 单击【确定】按钮，弹出如图所示的【点钻】对话框。 点击指定孔按钮弹出【点到点集合体】对话框，如下图，优化后方可进行下一步操作。点击循环类型下的图标，进行设置参数，深度为3mm设置主轴转速，点击速度和进给按钮进入设置选项，如下图点击生成按钮生成程序，如图点击确认按钮进行仿真播放。点击确定，完成孔定位操作。4.4 5孔的粗加工点击创建操作按钮进入到加工方式类型选择【Drill】，在程序选项中选择program1在刀具选项中选择t2d4.8，在几何体选项中选择workpiece，如下图。点击确定后进入钻孔界面，

19、点击指定孔按钮，按照次序选择两个5孔，点击确定，然后点击指定部件表面按钮，选择上表面，确定后进入下一步操作，选择部件底面，点击选择14孔的下表面，确定。如下图。点击进给和速度按钮，进入设置，设置主轴转速和进刀速度。参数如下图。点击确定，返回上一个界面，点击生成按钮出现刀具轨迹，如下图点击按钮进入刀轨可视化界面，选择2D播放如下图点击确定。4.5 5孔的精加工点击创建操作按钮，进入创建操作界面，在类型下选择【drill】，在子类型下选择，程序选择program1，刀具选择t3d5，集合体选择workpiece，具体如下图。确定后进入【绞】界面，指定孔，指定部件表面以及指定底面操作同上。点击进给和

20、速度按钮，进入设置界面，速度和转速同上。点击确定后返回【绞】界面，点击生成按钮，生成程序，如下图，点击确定按钮进入仿真加工界面选择为2D播放图如下到此，5孔的精加工完成，进入下一步工步。4.6 7孔的粗加工点击创建操作按钮在类型下选择drill，在子类型下选择，程序位置放在program1，刀具选择t4d6.8，集合体选择workpiece，操作如下图点击确定后进入【钻】界面。点击指定孔按钮，按次序指定所有7的孔。点击确定返回【钻】界面。指定部件表面和指定底面同5孔方式一样，点击进给和速度按钮进入速度和进给设置，数据如下图点击确定返回【钻】界面，点击生成按钮，如下图点击确定按钮进入刀轨可视化界

21、面选择2D播放。如下图：点击确定，7孔的粗加工创建完成。4.7 7孔的精加工点击创建操作按钮，在类型下选择driil,在子类型下选择，在位置选项中选择程序program1，集合体选择workpiece，刀具选择t5d7，选择后如下图点击确定进入【绞】界面，在选项指定孔、指定部件表面、指定底面步骤同上，点击进给和速度按钮进行设置，数据如下图：点击生成按钮生成程序，如图示点击确定按钮进入刀轨可视化界面，选择2D播放，结果如下图：点击确定，完成7孔的精加工4.8 18孔的粗加工点击创建操作按钮，进入创建操作界面，在类型下选择drill，在子类型下选择，在位置选项中选择程序program1，集合体选择

22、workpiece，刀具选择t6d17.8，如下图点击确定进入【钻】操作界面，点击指定孔按钮，点击选择按钮，并按次序选择两个18的孔，如下图点击指定部件表面，选择上表面，如下图点击确定按钮。这个环节指定底面不要选择，在循环类型中点击编辑参数按钮进行参数设置，如下图点击Depth进入深度设置，点击刀尖深度进行写入数据，如下图 点击确定返回【钻】界面点击速度和进给按钮，进入设置界面，参数如下图点击确定返回【钻】界面，点击生成按钮静态刀轨如下如：点击确定按钮进入刀轨可视化界面，选择2D播放，如下图点击确定完成18孔的粗加工4.9 18孔的精加工点击创建操作按钮，在类型下选择drill，在子类型下选择

23、reaming ，在位置选项中选择program1集合体选择workpiece，刀具选择t7d18，参数如下图：点击确定按钮进入【绞】操作界面，指定孔、指定部件表面及指定底面同上一步操作，在循环类型中点击编辑参数选项进入设置，同上以步骤，进行深度设置。如下图点击速度和进给按钮，进行设置，具体参数如下图：点击生成按钮生成程序，如下图点击确定按钮，进入导轨可视化操作，选择2D播放，如下图点击确定，18孔的精加工创建完成。4.10 14孔的加工 由图形可知，14孔没有精度要求，即加工一步即可。点击创建操作，在类型下选择drill，在子类型选择counterboring ，在位置选项中选择程序prog

24、ram2，刀具选择t8d14，具体设置如图点击确定进入【沉头孔加工】界面，点击指定孔按钮，依次选择6个14的孔如下图点击确定返回沉头孔加工界面，点击指定部件表面，选择面如图点击确定返回沉头孔加工界面，点击循环类型选项中的编辑参数按钮进入参数设置。如下图步骤点击确定返回沉头孔加工界面，在循环类型选项中填写最小安全距离18mm，点击进给和速度按钮，进行进给和速度的参数设置，如下图：点击确定返回沉头孔加工界面，点击生成按钮生成程序，如下图点击确定按钮进入导轨可视化界面，选择2D播放模式，播放结果如下图：点击确定，完成14沉头孔的加工。五、后处理5.1 Program1：N0010 G00 G90 X

25、0.0 Y1.8504 U0.0 V0.0N0020 X-.7238 Y-1.5506N0030 X-1.0236 Y-.8268N0040 X1.0236 Y.8268N0050 X0.0N0060 X-1.9685 Y0.0N0070 G01N0080 X-1.6929N0090 Y.8268N0100 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N0110 G01 Y-.8268N0120 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N0130 G01 X0.0N0140 X-.0001N0150 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929

26、N0160 G01 Y0.0N0170 X-1.2795N0180 Y.8268N0190 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N0200 G01 Y-.8268N0210 G02 X-1.2795 I1.2795N0220 G01 Y0.0N0230 X-.8661N0240 Y.8268N0250 G02 X.8661 I-.8661N0260 G01 Y-.8268N0270 G02 X-.8661 I.8661N0280 G01 Y0.0N0290 X-.4528N0300 Y.8268N0310 G02 X.4528 I-.4528N0320 G01 Y-.8268N0

27、330 G02 X-.4528 I.4528N0340 G01 Y0.0N0350 X-.0394N0360 Y.7586N0370 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N0380 G01 Y-.7586N0390 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N0400 G01 Y0.0N0410 X-.315N0420 G00N0430 X-1.9685N0440 G01N0450 X-1.6929N0460 Y.8268N0470 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N0480 G01 Y-.8268N0490 G02 X.0001 Y-2.5197 I

28、1.6929N0500 G01 X0.0N0510 X-.0001N0520 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N0530 G01 Y0.0N0540 X-1.2795N0550 Y.8268N0560 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N0570 G01 Y-.8268N0580 G02 X-1.2795 I1.2795N0590 G01 Y0.0N0600 X-.8661N0610 Y.8268N0620 G02 X.8661 I-.8661N0630 G01 Y-.8268N0640 G02 X-.8661 I.8661N0650

29、G01 Y0.0N0660 X-.4528N0670 Y.8268N0680 G02 X.4528 I-.4528N0690 G01 Y-.8268N0700 G02 X-.4528 I.4528N0710 G01 Y0.0N0720 X-.0394N0730 Y.7586N0740 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N0750 G01 Y-.7586N0760 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N0770 G01 Y0.0N0780 X-.315N0790 G00N0800 X-1.9685N0810 G01N0820 X-1.6929N0830 Y.826

30、8N0840 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N0850 G01 Y-.8268N0860 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N0870 G01 X0.0N0880 X-.0001N0890 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N0900 G01 Y0.0N0910 X-1.2795N0920 Y.8268N0930 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N0940 G01 Y-.8268N0950 G02 X-1.2795 I1.2795N0960 G01 Y0.0N0970 X-.8661N0980 Y

31、.8268N0990 G02 X.8661 I-.8661N1000 G01 Y-.8268N1010 G02 X-.8661 I.8661N1020 G01 Y0.0N1030 X-.4528N1040 Y.8268N1050 G02 X.4528 I-.4528N1060 G01 Y-.8268N1070 G02 X-.4528 I.4528N1080 G01 Y0.0N1090 X-.0394N1100 Y.7586N1110 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N1120 G01 Y-.7586N1130 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N1140 G

32、01 Y0.0N1150 X-.315N1160 G00N1170 X-1.9685N1180 G01N1190 X-1.6929N1200 Y.8268N1210 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N1220 G01 Y-.8268N1230 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N1240 G01 X0.0N1250 X-.0001N1260 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N1270 G01 Y0.0N1280 X-1.2795N1290 Y.8268N1300 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N

33、1310 G01 Y-.8268N1320 G02 X-1.2795 I1.2795N1330 G01 Y0.0N1340 X-.8661N1350 Y.8268N1360 G02 X.8661 I-.8661N1370 G01 Y-.8268N1380 G02 X-.8661 I.8661N1390 G01 Y0.0N1400 X-.4528N1410 Y.8268N1420 G02 X.4528 I-.4528N1430 G01 Y-.8268N1440 G02 X-.4528 I.4528N1450 G01 Y0.0N1460 X-.0394N1470 Y.7586N1480 G03 X

34、.0394 I-.0394 J-.0682N1490 G01 Y-.7586N1500 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N1510 G01 Y0.0N1520 X-.315N1530 G00N1540 X-1.9685N1550 G01N1560 X-1.6929N1570 Y.8268N1580 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N1590 G01 Y-.8268N1600 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N1610 G01 X0.0N1620 X-.0001N1630 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.

35、6929N1640 G01 Y0.0N1650 X-1.2795N1660 Y.8268N1670 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N1680 G01 Y-.8268N1690 G02 X-1.2795 I1.2795N1700 G01 Y0.0N1710 X-.8661N1720 Y.8268N1730 G02 X.8661 I-.8661N1740 G01 Y-.8268N1750 G02 X-.8661 I.8661N1760 G01 Y0.0N1770 X-.4528N1780 Y.8268N1790 G02 X.4528 I-.4528N1800 G01 Y-.82

36、68N1810 G02 X-.4528 I.4528N1820 G01 Y0.0N1830 X-.0394N1840 Y.7586N1850 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N1860 G01 Y-.7586N1870 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N1880 G01 Y0.0N1890 X-.315N1900 G00N1910 X-1.9685N1920 G01N1930 X-1.6929N1940 Y.8268N1950 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N1960 G01 Y-.8268N1970 G02 X.0001 Y-2.51

37、97 I1.6929N1980 G01 X0.0N1990 X-.0001N2000 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N2010 G01 Y0.0N2020 X-1.2795N2030 Y.8268N2040 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N2050 G01 Y-.8268N2060 G02 X-1.2795 I1.2795N2070 G01 Y0.0N2080 X-.8661N2090 Y.8268N2100 G02 X.8661 I-.8661N2110 G01 Y-.8268N2120 G02 X-.8661 I.8661N2

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39、.8268N2320 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N2330 G01 Y-.8268N2340 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N2350 G01 X0.0N2360 X-.0001N2370 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N2380 G01 Y0.0N2390 X-1.2795N2400 Y.8268N2410 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N2420 G01 Y-.8268N2430 G02 X-1.2795 I1.2795N2440 G01 Y0.0N2450 X-.8661N24

40、60 Y.8268N2470 G02 X.8661 I-.8661N2480 G01 Y-.8268N2490 G02 X-.8661 I.8661N2500 G01 Y0.0N2510 X-.4528N2520 Y.8268N2530 G02 X.4528 I-.4528N2540 G01 Y-.8268N2550 G02 X-.4528 I.4528N2560 G01 Y0.0N2570 X-.0394N2580 Y.7586N2590 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N2600 G01 Y-.7586N2610 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N26

41、20 G01 Y0.0N2630 X-.315N2640 G00N2650 X-1.9685N2660 G01N2670 X-1.6929N2680 Y.8268N2690 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N2700 G01 Y-.8268N2710 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N2720 G01 X0.0N2730 X-.0001N2740 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001 J-1.6929N2750 G01 Y0.0N2760 X-1.2795N2770 Y.8268N2780 G02 X1.2795 I-1.2795 J

42、0.0N2790 G01 Y-.8268N2800 G02 X-1.2795 I1.2795N2810 G01 Y0.0N2820 X-.8661N2830 Y.8268N2840 G02 X.8661 I-.8661N2850 G01 Y-.8268N2860 G02 X-.8661 I.8661N2870 G01 Y0.0N2880 X-.4528N2890 Y.8268N2900 G02 X.4528 I-.4528N2910 G01 Y-.8268N2920 G02 X-.4528 I.4528N2930 G01 Y0.0N2940 X-.0394N2950 Y.7586N2960 G

43、03 X.0394 I-.0394 J-.0682N2970 G01 Y-.7586N2980 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N2990 G01 Y0.0N3000 X-.315N3010 G00N3020 X-1.9685N3030 G01N3040 X-1.6929N3050 Y.8268N3060 G02 X1.6929 I-1.6929 J0.0N3070 G01 Y-.8268N3080 G02 X.0001 Y-2.5197 I1.6929N3090 G01 X0.0N3100 X-.0001N3110 G02 X-1.6929 Y-.8268 I-.0001

44、J-1.6929N3120 G01 Y0.0N3130 X-1.2795N3140 Y.8268N3150 G02 X1.2795 I-1.2795 J0.0N3160 G01 Y-.8268N3170 G02 X-1.2795 I1.2795N3180 G01 Y0.0N3190 X-.8661N3200 Y.8268N3210 G02 X.8661 I-.8661N3220 G01 Y-.8268N3230 G02 X-.8661 I.8661N3240 G01 Y0.0N3250 X-.4528N3260 Y.8268N3270 G02 X.4528 I-.4528N3280 G01 Y

45、-.8268N3290 G02 X-.4528 I.4528N3300 G01 Y0.0N3310 X-.0394N3320 Y.7586N3330 G03 X.0394 I-.0394 J-.0682N3340 G01 Y-.7586N3350 G03 X-.0394 I.0394 J.0682N3360 G01 Y0.0N3370 X-.315N3380 G00N3390 M02Program2N0010 G00 G90 X0.0 Y1.8504 U0.0 V0.0N0020 M02六、车间文档 SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *CREATED BY : Admi

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