生产计划管理工作细化执行总结

1、生产计划管理工作细化执行一、生产计划管理工作知识准备（三）生产计划的主要指标生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标、产值指标。这些指标各有不同的内容和作用，并从不同的侧面来反映对生产的要求。生产计划的指标内容如表5-2所示。表5-2 生产计划的主要指标指标名称指标内容品种指标企业在计划期内生产的产品品名和品种数；品种指标不仅反映企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平质量指标生产部门在计划期内产品质量应达到的指标；常用的综合性质量指标是产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率产量指标企业在计划期内出产的符合质量标准的产品数量；产量指标一般以

2、实物单位计量，如汽车以“辆”表示、机床以“台”表示、轴承以“套”表示等；而有些产品仅用一种实物单位计量并不能充分表明其使用价值的大小，而用复式单位计量，如拖拉机用“台/马力”表示、电动机用“台/千瓦”表示产值指标用货币表示的产量指标；由于产值指标包括的具体内容及作用不同，分为产品产值指标、总产值指标及净产值指标三种（五）编制生产计划的程序生产计划编制程序如图5-3所示。准备编制生产计划分析企业现有生产能力确定生产计划指标正式编制生产计划生产计划的综合平衡优化生产计划结束开始图5-3 生产计划编制程序示意图1准备编制生产计划编制生产计划的准备工作主要包括预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能

3、力，为确定生产计划提供相应的依据。这就需要确定市场对企业产品的需求，预测企业的外部环境条件，分析企业内部的生产条件，并对各种资料与信息进行汇总、整理和综合分析。2确定生产计划指标企业必须根据满足市场需求、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，具体包括表5-2中所列的四类指标。3分析企业现有生产能力计算核定企业生产能力，安排好生产进度；确定生产任务，妥善安排产品出产进度计划。既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证企业生产秩序的稳定。（1）分析供应能力。如果人力不足，则报告人力资源部，由其聘请或抽调人员补充；如果人力充足，则展开供应市场调

4、查，组织货源。（2）分析技术能力。如果技术能力不足，则报告人力资源部，由其补充技术人员。（3）分析机器负荷能力。如果机器负荷能力不足，则由机电部编报设备购置申请。（4）分析人力负荷。如果人力不足，则报告人力资源部，由其补充人力。4生产计划的综合平衡生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，采取一定的措施解决矛盾，以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡，使企业的生产能力和资源都能得到充分的利用，从而令企业获得良好的经济效益。生产计划的综合平衡工作主要包括以下五个方面。（1）生产任务与生产能力的平衡，即测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。（2）生产任务

5、与劳动力的平衡，即测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。（3）生产任务与物资供应的平衡，即测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种、规格、供应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。（4）生产任务与生产技术准备的平衡，即测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度。（5）生产任务与资金占用的平衡。5正式编制生产计划企业最终制订的生产计划必须包括以下六个方面的内容。（1）编制生产计划的指导思想和主要依据。（2）预计年度生产计划完成情况。（3）计划年度产量、产值增长水平及产品出产进度安排。（

6、4）生产计划的各项子计划，主要包括原辅料采供计划、设备负荷与购置计划、人力调度计划等。（5）实现计划的有利条件和不利因素，存在的问题及解决措施。（6）对各单位、各部门的要求。6优化生产计划企业生产计划管理的最终目的是通过一系列综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征。（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求。（2）有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化。（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。（六）生产基准日程的制定基准日程是指企业为了使生产作业能按预定日期完成而制定的何时开工、何时进行、何时完工的一种标准

7、。基准日程计划是指在已知各种产品或零件生产时间的前提下，从交货日期计算出产品或零件的开工时间，以达成如期交货的一种时间安排。1基准日程的构成基准日程的构成如图5-4所示。辅助辅助宽裕基准日程主体作业时间生产日程宽裕图5-4 基准日程构成示意图2基准日程编制要求（1）生产时间的确定除了考虑加工时间外还要考虑宽放时间。（2）根据开工与完工的时间确定如何对设备或作业人员分配工作。（3）不能高估宽放时间。高估宽放时间使得制造日程拖长、生产效率降低，从而影响产品的成本与市场的竞争力。（4）不能低估宽放时间。低估宽放时间出现延误交货日期或者即使赶上交货日期，过分赶工也容易降低产品质量的情况。3基准日程的计

8、算方法及适用范围基准日程的计算方法主要包括特定产品实际调查法、经验性的计算方法、流动数曲线法，具体内容如表5-3所示。表5-3 基准日程计算方法及适用范围计算方法方法说明适用范围特定产品实际调查法根据特定的订单和作业票，参考过去的实绩来计算基准日程，生产部与相关装配部门没有直接的联系，故需在两者之间设立一定的装配富余时间在装配及大型零部件生产中带有重复性的工作经验性的计算方法按照特定品种类别计算基础日程，设定统一的基准日程企业若有累计的实际数据，可以把这些零部件按类似品种分类，按各组各工序进行具有相当精确度的推断企业若无积累数据，只能根据现场生产主管的经验，为每道工序计算出统一的基准日程在多种

9、、少量生产中更替频繁的零部件品种流动数曲线法根据在制品数量制作“流动数曲线”，计算滞留期间，具体公式为：每天都是同一零部件或者类似零部件在流动中4基准日程表的内容基准日程表主要有以下五个方面的内容。（1）生产过程中需要开动的机器台数。（2）生产所需材料的下料时间。（3）主要任务的开始与完成的时间。（4）产品试验的时间。（5）产品完成与入库的时间。5交货期的确定订单生产方式下的交货期由客户决定，计划生产方式下的交货期则由生产计划决定。（1）为满足客户对交货日期的要求，生产日程安排人员可按照客户订货次序进行日程安排。（2）为维持生产作业稳定，生产日程安排人员可按照员工生产能力进行制造日程安排。（3）为保持生产作业稳定，充分发挥生产能力，满足客户对交货日期的要求，生产日程安排人员可根据各工序的宽放时间，运用基准日程表调整交货期限和稳定操作度。6基准日程表企业根据各工序的生产时间及宽放时间等，确定各工作、设备、零件或在制品的