BE380L钻机井架安装操作及维护保养规程

1、BE380L钻机井架安装操作及维护保养规程1 范围本规程规定了BE380L钻机K型套装式井架安装、操作及维护保养的方法。本规程适用于BE380L钻机K型套装式井架。2 安装与调试2.1 安装前的准备2.1.1 对地基和底座的要求井场地基、基础和底座的要求，应达到DZ170/5钻机底座使用说明书中的规定，安装基准应合要求。2.1.2 安装前应按本井架发货清单所列井架零部件的规格和数量进行清点、检查，同时修复在施工或运输过程中碰撞产生的变形，补齐所有缺件。2.1.3 检查井架提升绳、提升绳接头、游车钢丝绳29mm。两提升绳长度公差应达到设计要求，且应无断丝、电弧烧灼、过电退火、锈蚀、腐蚀、折弯、磨

2、损、扭结、压扁、切口、碰伤、鸟笼状及接头松动、滑移等，否则予以更换。提升绳允许起放10次（起放为一次）。2.1.4 检查各提升滑轮及销轴应灵活好用，并对销孔涂注润滑脂。2.1.5 检查游车提升大绳、游车提升绳连接耳板、天车滑轮等应完好。2.1.6 绞车、传动设备、动力设备必须安装就位，并运转正常，绞车使用档低速，空气系统压力保持在0.81MPa，死绳固定器安装紧固可靠，指重表安装灵敏准确（提升井架时，指重表值不应超过510kN）。2.1.7 井架上体提升或下放时，应确保锁销装置处于全打开状态。2.1.8 确定一名指挥人员，全盘指挥井架上体提升或下放工作，指定操作熟练的司钻提升或下放井架上体，并

3、分派专人观察提升或下放及指导井架上体提升或下放程序。除必要人员外，其他闲杂人员不准进入井架安装现场。2.1.9 遇到大风、大雨、浓雾、夜间及视线小于100米时，严禁提升或下放井架。2.2 井架总成的卸载安装2.2.1 将井架运输小车倒到合适位置，使井架与井口中心线对齐并基本对正两井架底座。22.2 操纵井架运输小车上的两个可单独控制的双作用举升油缸以便能垂直提升井架。操纵运输小车上井架托架的一个双作用位移油缸保证井架的横向位移，对位后用销轴连接井架和井架底座。2.2.3 拆掉在井架和井架托架之间的所有运输锁紧装置。2.2.4 拆掉井架和井架底座的所有运输锁紧装置。2.2.5 拆掉二层台上的框架

4、锁定销。采用“简单斜撑油缸”，将二层台的宽度伸长。再次安装框架锁定销。2.2.8 拉紧死绳固定器上的死绳，将钢丝绳缠好并夹紧。2.2.9 拉紧绞车滚筒上的快绳，将钢丝绳缠好并夹紧。这时井架处于待起升状态。2.2.10 将运输小车开走。2.3全部安装完毕后按相关起升程序要求进行井架的起升（图1）2.3.1 检查侧箱与底座间的各个连接销轴是否装好，确保连接可靠，并保证起升油缸杆端部叉子与井架起升连接销轴对中。拆掉井架运输销轴，启动液压系统，开始竖起井架并使之稍微偏离井架支撑。在承压的情况下，用起升油缸将井架在该位置保持10分钟。观察并记录压力。注意井架不得有下降的情况。（反复多次检查各处有无异响和

5、变形等，检查管路是否渗漏，操作是否灵敏）图1，井架的起升 2.3.2 在较低位反复升落，观察井架的动作。注意任何可以观察到的变形。在承载时，目测承受高负荷的连接处的变形情况；观察底座应该无任何位移动作。注意并记录任何可以观察到的变形以及绞车端配重是否合适，配重是否有位移等情况；观察各连接管线是否有干涉现象，有无漏油等异常现象；将井架下降至支撑处，检查起升油缸和液压控制系统的下降动作。2.3.3 确保井架缓冲油缸已正确定位。对缓冲油缸调整完毕后完全伸出活塞杆，处于备接井架状态，加压并保压。2.3.4在确认井架、钻台和油缸工作正常之后，小心起升井架。观察井架和钻台的动作以及起升油缸液压情况。记录井

6、架从水平位置到各个不同的角度的压力情况。注意两起升油缸伸出的速率相同、无卡阻现象。在整个起升过程中，仔细监控井架和油缸的动作。通过激活单个油缸的控制系统来校正一个油缸先于另一个油缸工作的情况。继续对起升油缸加压，缓慢地起升井架直至离井架垂直位置约5度的位置时，井架缓冲油缸将啮合。认真检查接触良好、对位准确，并注意各油缸的压力变化情况。2.3.5 继续对起升油缸加压，强迫缓冲油缸在承压的情况下缩回。注意起升油缸的压力。密切注意各压力表的变化和检查整个井架的动作是否连贯、无卡阻、无冲击、无异常现象。2.3.6 当井架底部完全到位后，穿销轴连接井架连接座和侧箱上的耳板（可利用缓冲油缸微量调整保证穿行

7、顺利），用经纬仪检查井架大腿是否垂直，若偏斜则松开连接座螺栓，利用缓冲油缸和加减调整垫来调整井架两方向竖直。注意事项：起升前应严格按使用说明书调节液压系统各阀件的压力并检查渗漏等情况及各种准备情况，起升时严格按使用说明书要求操作并做好记录。严格控制所有起升油缸的预防措施和准备工作，以确保所有空气从油缸放出和油缸各级活塞伸出和缩回动作顺序完全正确。起升时应密切注意油缸及管路情况，防止意外发生。起升前应确保绞车正确到位或配重合适，固定可靠。2.4 井架上体提升安装（见图四：Z04450000025AA伸缩绳）将井架上体提升钢丝绳挂在游车上，运转绞车主滚筒，将井架上体提升（在起升过程中，要注意随时刹

8、住主滚筒，并注意指重表负荷示值不超过600kN，并保证井架无卡阻、提升绳无挂拉现象）。当井架上体接近行程顶点时，降低井架的起升速度，直到井架到足够高度时，下体锁销耳板通过油缸控制翻转，停止提升井架，适当下放井架上体使其就位，并由操作人员按Z04440000023AA插销总成图将井架上、下体插销插上。在提升时，需安装好立管和水龙带。 图四，井架上体提升伸缩绳3 维护与保养3.1 维护与保养3.1.1 润滑井架及附件润滑的润滑油品可采用GB5671-85汽车通用锂基润滑脂，涂注期限：每次提升及下放井架前必须各涂注一次；每三个月涂注一次。润滑的具体零部件名称见下表。井架总成润滑表序号代 号名 称润滑

9、（油杯）位置润滑点数1Z04120000105AA天车总成主滑轮轴、快死绳轮轴82Z04021200017AA井架提升滑轮总成滑轮轴14Z04021200018AA井架提升滑轮总成滑轮轴15Z04110000117AA（井架底座）连接装置销轴47Z04010500054AA井架锁销装置销轴88P2001881AA斜撑架连接销斜撑架连接销89P2001750AA井架下体连接销井架下体连接销23.1.2 井架的修理3.1.2.1 修理变形或腐蚀的井架时应得到制造厂家的技术支持。3.1.2.2 不要随意在井架上钻孔、切割和焊接，以免因残余应力或截面积减小而导致井架破坏，当确定需要在井架上焊接时，焊接

10、工作应具有合格证的焊工操作，对井架大腿应采用低氢型焊条焊接，在低气温时应预热。3.1.2.3 如果井架承载构件损坏，建议更换新的，而不能修修补补，以免引起井架的损坏。3.1.2.4 井架零部件需要更换时，应该换上和原来同样材料、同样大小的配件，因为比原件大或小都有可能导致井架的损坏。3.1.2.5 井架的所有受力型材和钢板，不能随意用其他材料代替，更不能降级代用。3.1.2.6 井架提升大绳，在每次提放井架时应仔细检查，如发现缺陷应立即更换，为保证质量，须向原制造厂家订货。3.1.3 维护、保养及注意事项3.1.3.1 井架在安装和使用过程中，应严格按照安全操作规程和钻井设备操作规程，严防对井

11、架碰撞敲击，防止井架构件的损坏、变形、腐蚀。3.1.3.2 在钻井操作中防止游车大钩、吊环、吊卡等游动物件不能碰撞二层台舌台等部件。3.1.3.3 井架在运输、安装、操作中如果受到碰撞时，应对被碰撞的零件部件进行检查（肉眼无法判明的应对重要部件做磁粉探伤），确保零部件无损伤及微细裂纹的情况下方可继续使用。3.1.3.4 在钻井或其他场合进行甩钻杆作业时，特别注意严禁碰撞二层台上的零部件。3.1.3.5 严禁利用井架作为导向拖、拉重载设备，不准随意在井架上打孔、切割、焊接。3.1.3.6 井架工（安全员）应对井架进行每天的安全检查，内容包括：检查螺栓、销子、安全销、锁销等紧固件是否连接牢固，焊缝

12、是否有开裂现象，井架构件是否有弯曲、变形、裂纹，梯子栏杆、走道、踏板等是否完好。连在井架上的零件和悬挂件是否有松动、跌落的危险。井架上是否存放杂物及工具等，如存在问题应及时排除或处理。3.1.3.7 井架在钻完一口井或者一年内必须按API 4F的内容由安技部门进行一次彻底检查，并做好必要的修复工作。每使用二年，必须进行井架年审（此项工作由上级主管部门指定有资质的质检部门进行）并严格按照年审定审的级别使用。3.1.3.8 井架在冬季使用时应按API 4E推荐的低温作业的推荐作业法作业。后附API 4E低温作业的推荐办法3.1.3.9 井架梯子不允许两人或两人以上同时登梯，上、下井架或在井架上操作

13、时必须系好安全带。3.1.3.10 井架在使用中的维护3.1.3.10.1 按第六条润滑的要求，定期向井架旋转部位（滑轮轴和销轴）加注润滑油。3.1.3.10.2 定期（三个月或半年）检查井架表面油漆，油漆脱落的部位要及时涂漆。3.1.3.10.3 每次提升井架前和在使用后，应仔细检查提升绳有无断丝、断股、打扭、生锈、腐蚀，确认状态良好，应在表面涂抹防锈油或润滑脂。3.2 检测、评定、维修3.2.1检测评定的范围3.2.1.1 在服役过程中发生过如摔落、碰天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架。3.2.1.2 在使用过程中发现有严重局部或整体变形、裂纹及断裂等严重缺

14、陷或经大修后的井架。3.2.1.3 一般正常服役超过5年以上或腐蚀严重的井架。3.2.1.4 按有关标准和规程规定应开展综合检测、评定的井架。3.2.2 检测工作的组织和评定3.2.2.1 井架的综合检测评定应委托经过质量认证、认可的专业检测机构进行。承担检测任务的单位应符合上级主管部门批准的业务范围。3.2.2.2 井架的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结论为依据。3.2.2.3 井架的综合检测工作应由本专业技术人员负责，严格按照SY/T 6326进行综合检测评定。3.2.3 井架的维修3.2.3.1 修理或修改井架前，要和制造厂家协商，以取得对井架材料及修改方案的确认。在没有取得制造厂家同意的情况下，其操作人员及施工工艺需经机械责任工程师批准，方可进行修理或修改的工作。3.2.3.2 修理或修改井架应遵守SY/T 5025中的有关规定。3.2.3.3 井架在正常使用期间一年保养一次。一般情况下，井架上体至少每年应进行一次除锈防腐处理，井架底座和井架下体每六个月应进行一次除锈防腐处理。遭受钻井液、石油、天然气、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。4 储存与运输4.1 井架封存前要清除油泥、尘土、脏物和吸水物质，所有脱化部分要涂上油漆，所有耳板、销孔、滑轮