设备管理人员的工作总结

1、设备管理人员的工作总结设备管理人员的工作总结设备管理人员的工作总结一20 xx年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将20 xx年的车间设备管理工作总结如下：1、全年新增设备及对设备大的改造：口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局改造，同时新增设备设施xx台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；冻干车间新增洗塞出料局洁净，更换了冻干轧盖机；水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线

2、监测系统；年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）2、设备的运行维护保养：全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；3、设备的大修；利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；对特灵冷机冷凝器进行清理口服车间：对口服车间、水针

3、车间、冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的压缩机等。20 xx年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。总结过去，展望未来，20 xx年的工作经验与教训，20

4、 xx年工作的不足之处也恰恰为我们20 xx的工作指明了了方向，确定了工作重点：1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。车间大分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的.保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。2、维修人员的巡检工作的深入。维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患

5、，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互研究以及专业的培训。20 xx年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。目前车

6、间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以20 xx年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一步提高设备的性能及提升产品的质量。组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因

7、素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。设备管理人员的工作总结二20 xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20 xx年公司的生产任务圆满完成，同时为xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20 xx年的工作情况作出以下总结：一、班组管理1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20 xx年设备处未发生一起重大安全事故。

8、2、6s管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长研究强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

9、（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱

10、车间折弯机、剪板机，冲压车间800t进行了项修，整改后设备使用正常。4、配件管理对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资沟通协调，与物资系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。5、公司安全质量标准化达2级工作20 xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。三、总结设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断研究设备管理新的思路。20 xx年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极

11、推行设备点检管理模式。依据此目标，在xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。1 强势确保安全 我们以强抓严管的态度，严格管理，严厉考核，切实执行“检修工作票制度”和“工艺处理票证制度”的双票制，实施闭环控制，确保人身安全和设备安全，实现全年安全事故为零。2 技术革新稳步推进 20 xx年是气化厂的技改年、整顿年，设备处于磨合阶段，不成熟的工艺包需要我们花费大量的精力去优化设备。一年来的技改项目如下：第一篇：炼钢分厂2011年设备管理工作总结炼钢分厂2011年设备管理工作总结2011年即

12、将过去，总结一年的点点滴滴，炼钢设备管理工作在人员短缺，技术力量薄弱的情况下，相互研究，相互帮助，较好的完成了设备保障工作，当然过程中也出现了很多问题，但是我们都能够正确的面对，快速的解决问题，形成了良好的上升态势。就炼钢一年来得设备管理工作，我们总结为以下几个分：一、坚持开展“全员”设备管理，岗位、专业点检、检修队伍各司其职，做好设备的“母亲”“医生”“护士”！做称职的“母亲”，2011年炼钢分厂对岗位点检提出了较为细致的要求，在四大班积极宣讲岗位点检标准，从简单的“听，看，闻，摸，测”入手，尤其在5月份高产过程中，对能够直接影响转炉冶炼节奏的关键设备，进行重点交底，岗位专人负责点检，有效的

13、保障了5月份，7月份月产完成20万吨钢！做设备的好“医生”，2011年由于人员调动，炼钢设备口人员紧张，最困难的时期转炉和连铸机仅有4名点检员，设备厂长带头，设备协理积极参与日常设备点检工作，积极的培养专业水平，确保专业点检在点检过程中能够及时发现问题，能够积极的组织检修工作，特别是对关键设备的润滑工作落实检查中，专业点检逐步的能够对现场设备润滑标准掌握完整，提高了设备可开动率，同时，专业点检在检修组织上也有了进一步提高，2011年4月份炼钢上料1#皮带，更换过程中共计7小时完成，刷新了更换1#皮带的记录；2011年8月份2#转炉炉役更换炉口水箱和炉裙板，14小时完成，保证了炉役50小时完成，

14、提高了转炉炉役效率。做尽职尽责的好“护士”，分厂在培养检修队伍人员上也加大力气，重点培养，分区域培养，分层次培养，形成了一个有层次，阶梯向上的检修队伍。4月份，转炉炉下车辆打齿现象频繁发生，为有效的保障炉下车辆正常运行，检修队伍积极组织人员倒班，检修过程中培养出了一批炉下车辆检修能手；同时，在2011年炼钢“经济炉龄”的施行过程中，炉役时间缩短，检修队伍能够积极有效的完成检修任务。二、积极推行“零故障”设备管理，做好设备革新工作，进一步满足高节奏的生产需要！炼钢分厂在2011年划分三个作业区进行区域管理，同时，设备点检人员有设备协理带头，划分到作业区进行管理，与生产进行紧密结合，通过作业区内的

15、管理，做到设备适时的检修检查，合理的利用生产间隙进行检修任务的穿插，提高了设备可开动率。2011年4月份，转炉炉下轨道断裂故障频发，及其严重的影响了转炉冶炼，转炉作业区设备人员根据现场实际条件，进行合理化改造，改原有的U50重轨为U80重轨，并且对炉下轨道的更换周期进行了重新制定，有效的减小了炉下轨道的故障率。2011年6月份，炼钢分厂针对渣跨吊具链条以及吊环频繁断裂现象，对翻渣盘吊具的链条进行重新选型，对吊具的主梁进行加固，根据吊环的使用情况进行检查更换，有效的减少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盘周转效率，有效的保障了转炉冶炼节奏。2011年9月份，炼钢对区域内设备点检区域进行重新划分，针对相

16、同的设备采取一人管理，一人负责，明确职责的同时，也提高了点检人员的专业度，使得点检水准在一定程度上有了明显的提高。同时对专业点检员进行专业知识的培训，利用现场设备，对点检员进行现场培训，有效的提高了专业点检的点检技能和维修技能。三、着手提高专业点检的爱岗敬业精神和专业技能水平，进一步坚实点检队伍！炼钢分厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒较多，有很多年轻的点检员不能够按照点检标准进行日常点检工作，一方面，我们通过日常研究讲爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，我们组织每周对现场进行检查，对专业点检员的管理痕迹进行检查，进一步督促专业点检完成个人工作，同时，我们通过岗位点检，

17、检修队伍对我们的专业点检进行测评，查缺补漏，弥补工作中存在的不足，进一步夯实了我们的点检队伍。四、做好与各个门之间的沟通协作，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料！2011年备件材料供需出现严重的不匹配，造成了备件催货以及备件领用过程中沟通事宜较多，设备老化以及产量的提高，造成了现场设备维护以及检修所需费用较为紧张。炼钢分厂就这一点积极与各个门沟通，基本满足了现场备件材料的供应，为检修提供了便利的条件。 “费用紧张”似乎是2011年的主旋律，“翼钢十年”设备分区域老化，需更换或者大型检修的项目较多，同时，产量逐年提升，造成了“小马拉大车”的局面，特别是炼钢一次除尘，原设计除尘能力为

18、30万吨转炉，现有的转炉出钢量为50吨左右，一次除尘完全不能满足现场需要，但是，在设备需要投入的时候，我们的设备日常维护费用日趋减少，造成了设备维护备件材料需投入更大的精力，希望门领导能够对费用紧张问题进行解决！2012年年修马上到来，炼钢分厂将按照年修项目进行有序的，高质量，高标准的检修，为2012年生产任务打好基础。第二篇：炼钢分厂职责分工架构炼钢分厂职责分工架构一、设分厂生产组：负责分厂生产计划协调、编制、下发、落实、检查、考核。生产组织、指标控制、生产成本控制。1、生产组长2、四班作业长（一名替班）：负责代表分厂组织8小时当班的安全、炉况、生产稳定和消耗及质量的组织和控制；组织当班设备

19、故障处理的协调、配合、督促验收工作；督促当班完成岗位责任分工内各项现场文明生产内容的执行、落实和检查记录工作；负责当班和上下工序的协调工作；负责当班突发事件的汇报、组织处理、协调配合工作；负责当班生产非正常状态的组织分析和总结工作；负责当班渣池磁选标准执行的监督和检查工作；3、材料员二、设分厂技术组：负责分厂工艺操作规程的制定、落实、执行检查、考核。质量体系控制、生产技术指标的制定、生产成本指标的制定、措施制定、执行检查和考核。1、技术组长2、转炉技术员：负责转炉系统钢铁料消耗、散装料消耗、终渣TFe、质量体系指标的起草、下发、执行检查，对转炉操作提供指导，根据不同条件制定不同操作控制方案，做

20、到日分析、周小结、月总结，及时发现执行过程中存在的问题，制定相应的措施建议，指导四班更好的完成计划和指标兑现。3、铁水技术员:4、除尘技术员三、转炉作业区1、设三名总炉长：每座转炉一名总炉长，为本座转炉安全、生产、炉况、经济指标、技术质量指标、现场管理等第一责任人。（职责详见总炉长工作职责）2、四班炉长（12名）：四班炉长为当班本座转炉安全、炉况、操作、指标和现场管理实现的第一责任人。（工作职责详见炉长工作职责）3、设备管理员（1名）：负责作业区内设备系统的日常检查、巡查，负责故障处理、检修的协调，以及设备系统的管理要求执行和考核。4、设车辆管理员（1名）：负责分厂内现场车辆的日常维护、修理、

21、清洁、定置摆放、车辆保养以及车辆班组管理。（考虑将储供料车辆合并）5、设现场文明生产管理员（1名）：负责转炉区域自0m至49m的卫生保洁、现场定置管理的协调、调动和日常的管理工作。6、原辅材料员（1名）：负责转炉生产所需的各种原辅材料的申请、验收、倒运和定置摆放工作。四、铁水作业区1、第三篇：2013年甲醇分厂设备管理工作总结(施)2013年个人设备管理工作总结2013年甲醇分厂围绕公司全年生产经营目标，始终贯彻“设备是基础”这一理念，以“三标一体”管理工作为主线,进一步完善各项设备管理制度,保持“化工无泄漏工厂”,积极推行现代设备管理技术,实施以检查为基础,利用巡检、状态监测，对设备状态进行

22、预测的预知维修方式，计划安排设备的检修，不断提高管理水平，总之，在分厂领导班子的带领下，今年的设备工作在各方面有了明显的提高。一、设备基础管理方面1.指标完成情况：全年全设备完好率达到100%，主要设备完好率达到100%，静密封点泄露率达到0.120, 动密封点泄露率达到00，计划检修完成率达到100%。2.密封管理：我分厂的静密封点总是为36517点，动密封点总是为472点，按规定静密封点18点，动密封点2点，围绕这一目标，我们建立了密封管理职责及制度，并制定了全年的保持“化工无泄漏工厂”的工作计划，认真落到实处，严格考核管理，在年底公司、集团公司组织的无泄漏验收中合格达标。3.事故管理：分

23、厂全年执行公司下发的设备事故管理制度，全年设备系统未发生事故。4.培训教育方面：把设备系统的培训教育纳入了分厂的培训计划，对全分厂的操作工及检修工作了“润滑和密封技术”“设备管理规定”的培训，对检修工作了设备检修安全技术规程、大型机组设备结构原理、机泵设备结构原理的培训工作，设备（1#2#3#压缩机）大中修方案的培训研究，对操作人员进行特种设备相关法律法规知识的培训。组织检修人员对大中修方案进行危险有害因素识别及相关控制措施，设备大中修工作顺利开展，无安全事故发生。5.特种设备管理配合红河州质量技术监督局完成分厂在役压力容器130台检验。分厂总共安全阀67只（已调校40只，27只由于系统运行，

24、无法进行调校，已经延期申请调校，并制定监控措施。130台压力容器定期检验67台，其余63台由于系统运行，延期检验，并制定相关监控措施。起重设备3台每月进行一次日常检查和维护保养。9、10月份，分厂组织相关人员完成了全厂170根压力管道的在线检验。二、全年设备计划检修完成情况：1.2013年单机炉大修完成情况：2013年共计划单机炉大、中修（完成了1、2#压缩机大修、3#压缩机大修）。2.月计划检修完成情况：全年月计划检修58项，完成率100%。1#、2#焦炉气初预热器清洗，配合成1#2#中温脱硫槽、1#2#预铁目触媒更换，配合完成1#2#油过滤器更换吸油剂。3.系统短停车检修完成情况：5月份系

25、统短停，完成对精甲系统精甲冷却器、常压塔冷凝器、预塔冷凝器、残液冷却器的查漏、堵漏、清洗。8月份系统短停进行空压机组1#2#冷却器清洗、汽轮机中压蒸汽导淋阀门的更换，合成塔汽包液位计管线砂眼补焊。圆满的完成检修任务4.全年设备技改及安全整改完成情况：（1）完成空分空冷塔、水冷塔设备平台、护栏、爬梯防腐、库区消防管线、储槽平台爬梯护栏、管线的防腐、配碱槽工作平台的制造；（2）完成甲醇分厂雨水排放改造、精甲现场路面地基下沉整改、库区门口现场路面地基下沉整改；（3）完成压力管道保温、分压力管道、1#2#油过滤器防腐工作；（4）完成合成结蜡回收槽的回收；（5）完成空分汽轮机抽气器导淋漏斗整改；（6）完

26、成库区地沟护栏，装车平台防撞杆的制作；（7）空分22个调节阀制作防雨罩三、设备管理中采取的措施及成效我分厂2013年设备管理工作采取了以下三项措施，使设备管理工作取得的很大的成效。1、班组管理。通过每周一分厂组织调度会宣传强调“安全重于泰山，时刻牢记防患于未然”通过分厂前体员工的努力，分厂全年无一起安全设备事故发生；2、设备重视保养减少维修。按照分厂制定的设备维护保养规定对分厂设备进行了定期维护保养，做到了及时发现并排除隐患，使分厂全年设备完好率达到100%。3、设备检维修管理。针对主要设备大中修，现场其他检修项目、安排分厂操作人员现场配合维修人员，管理人员现场监督，确保维修质量，安全作业、顺

27、利完成各项检修工作。4、标准化管理。分厂于年初制定了相关方案，对领导班子作了不同分工，成立了相应组织机构。一年来，分厂将保持“化工无漏泄工厂”相关工作与“安全标准化”、“三标一体”、“5”及日常管理要求进行了有机结合，建立或完善了与之相关的大量文件资料，并确保其按要求有效运行，设备-工艺-安全紧密配合，有力地推动了设备管理工作的开展；现场硬件方面通过加强检查，强化计划检维修管理和隐患、泄漏管理，基本达到相关标准要求，在10月份的无泄漏验收中，甲醇分厂“化工无漏泄工厂”验收合格，并获得了526分的成绩。四、设备管理中存在的问题总体来说，一年来，分厂设备管理从满足公司生产需要出发，在分厂领导的带领

28、下各设备技术员、检修人员发挥了主观能动性，针对工作重点、难点积极想办法，特别是今年1#2#3#压缩机大、中修，大家集中智慧，群策群力，一步一步走过来，虽然3#压缩机电机问题，也及时的发现和整改，使我们意识到设备检修计划性上有不足之处，还要不断的提高和完善。在对承包商的检修管理上还要加强沟通协调，尤其对检修质量和安全的控制才是我们管理的重点；设备员要对运转设备的计划检修做好策划，确保生产；另外要加强与工艺的横向沟通把分厂的工作做好。五、2014年设备管理工作计划1、设备主要技术指标按照分厂的工作目标、指标，积极完成设备工作的各项任务。2、单机炉大修和系统停车大修计划全年计划在3月份对空压机组、氧

29、压机组、循环机组进行大修、系统停车项目的检修工作3、特种设备检验计划全年计划在8-9月份配合红河州质量技术监督局对分厂130台压力容器进检验；9月对分厂界区到期安全阀进行检验；计划对分厂170根压力管道进行在线检验。4、设备管理措施1. 进一步摸清焦炉气压缩机设备运行和备件使用周期，提高压缩机的运行周期为分厂的核心工作，确保降低生产成本，坚决执行、并切实做到按公司管理理念开展备品备件计划申报和领用，最大限度地减少资金积压。要通过实际工作、通过一点一滴的积累为公司在艰难的大环境中生产经营立于不败之地做更多富有成效的努力。2. 进一步建立完善设备管理运行机制，坚持预防为主，杜绝事后维修，强化计划检

30、修，提升设备状态维修水平和检修质量。3、积极推行开展修旧利废工作，此事列入设备管理工作之重点之一。4. 认真研究新合同的条款内容，加强与检修承包商的工作联系协调，使合同双方尽可能朝着相同的目标一起为分厂努力奋斗。在严格执行合同的前提下，分厂管理应对检修承包单位的班组、员工纳入正常管理范畴。5. 设备日常检修管理方面，应重点加强检修计划的准确性和时效性，检修的执行力和检修成本的管理。以巡检为基础，状态监测为手段，做好计划检修工作。6. 加强基础管理和现场管理，保持“化工无泄漏工厂”创建以来所取得的成果，并力求得到不断进步，以促进设备安全、经济、可靠运行。7. 针对今年出现压缩机频繁倒车问题，分厂

31、要加强现场管理，控制检修每一个环节，从细处抓起，要绝对保证检修质量。8. 从设备管理口子重点开展针对工艺岗位人员设备结构、原理及巡回检查、加油润滑方面的知识培训，尽可能减少或杜绝因工艺操作导致的设备事故。9.加强对员工的教育培训，提高员工的思想意识和业务水平，使每位员工熟悉掌握设备的原理、做到“四懂、四会”特别是针对检修承包单位要加强检修安全意识的培训；施和良2013.11.20第四篇：炼钢厂设备联查管理制度炼钢厂设备联查管理制度1目的为了进一步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，保证设备正常顺利运行，特制定本管理制度。2适用范围2.1本制度适用于炼钢厂所有车间、科室。2.2本制

32、度适用于炼钢厂所有设备及设施。 3职责3.1设备联查的组织3.1.1设备科负责炼钢厂设备联查的组织。3.2.2设备科组织由设备科科长、各车间主任和副主任以及相关人员参加联查。3.2 参加联查人员必须本着公平、公正的原则，严格按照设备联查内容及考核办法执行。3.3 联查结束后，参加联查人员将检查过程发现的问题汇总后交设备科，由设备科对联查结果进行汇总，并下发联查通报，限期整改和考核，并加以监督落实。4内容4.1设备联查时间联查时间定于每周二上午9:30开始（如有特殊情况另行通知），参加联查人员在调度室集合。4.2设备联查内容各车间设备的安全防护、设备卫生、设备润滑、备品备件定置管理、设备隐患、介

33、质管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各车间岗位的设备隐患、卫生、点检、交接记录及全员设备管理情况等。4.3设备联查考核项目4.3.1推行备件定置管理，备件摆放整齐，有定置牌。4.3.2设备现场管理井然有序，干净，设备卫生较好。4.3.3操作工、维修工点检、巡检认真，记录详细真实。4.3.4设备本体运转正常，无激烈振动现象存在。4.3.5设备运转位、传动位润滑良好，润滑位无溢流的油脂。4.3.6设备基础稳固、设备的零件齐全、连接位的螺栓齐全无松动。4.3.7设备的安全防护措施齐全、有效。4.3.8交接班记录内容清楚、全面、真实、准确、字迹工整。5考核办法5.1设备联查项目考核，依据炼钢厂设备管理相关

34、内容、条款由设备科落实。5.2参加联查人员严格遵守联查时间，迟到或早退者考核100元/次，无故不参加者考核200元/次。5.3联查中不达标的项目设备科汇总下发联查通报，限期整改，由设备科按整改日期进行复查，逾期未整改的加倍考核。本规定由设备科起草并负责解释，自下发之日起执行。炼钢厂2014-5-20第五篇：炼钢厂设备润滑管理制度炼钢厂设备润滑管理制度一、目的和适用范围1. 为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，特制订本管理制度。2. 本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具（油类和

35、脂类）。二、相关文件和定义炼钢厂油品管理规定（试行）三、 管理细则：（一）、润滑设备及材料管理油品申报与采购1. 各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，防止油品采购出现差错。2. 各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免积压。3. 设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。如果与供应门的意见发生分歧，必须上报厂，不得私做主张。验收1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。对油脂的包装容器应要求保持完好、清洁。2.所有油类（水-乙二醇除外）进厂后按质

36、量指标抽样化验，未经化验的油品坚决不能签收和使用。（二）、油品库存与发放1. 润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分别进行，切不可混存或错用。为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。2. 油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装置。3. 整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的油品应严禁使用。4. 做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、发放有手续、帐目要清楚。5. 油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。对于长期库存的油脂，应建立油脂质量管理卡片，记载

37、油脂的名称、数量、进货日期等。6. 润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。（三）、废油及油桶处理1. 认真执行油品换油有关规定，并做好废油处理工作。废油不能任意排放，应回收集中处理。不同型号废油不允许混装。2. 废油桶应该按照要求定制摆放，桶内不允许有残油。油桶按照规定入库。3. 其中连铸车间25个桶以上必须送大库、其他车间10个桶以上必须送大库。（四）、润滑管理主要生产设备都要有设备润滑系统图表，并建立润滑技术档案，凡有润滑点的设备都要制定润滑“五定”卡片，并在设备科备案。定点：确定每台设备的润滑位和润滑点。定质：按设备规定油质牌号加油。定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度。 定期 ：定期加油和清洗换油，保证良好润滑条件。定人：每台设备润滑位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。1. 制定设备润滑“五定”卡片的目的是为了使用，因此要求每台设备的润滑负责人按照“五定”卡片要求，对设备巡回加油，其加油工具及润滑点周