检修施工方案(核五公司检修模板)

1、塑料部2PE装置管道设备大检修 施工方案 CNF 中国核工业第五建设有限公司 第 PAGE 79页，共 NUMPAGES 91页中国核工工业第五五建设有有限公司司技术文文件编号：CCNF/PM-FA-JX-0122文件类型型文件页数数附件页数数版次修订说明明受控编号号SF71第一版首次说明明上海石化化股份有有限公司司XXXXXXXXXXXXX大检修修施工方案案第一版版次发布日期期实施日期期编制审核批准中国核工工业第五五建设有有限公司司检维修修项目部部目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc338323503 第一章工工程概况况 PAGEREF _Toc3383235

2、03 h 4 HYPERLINK l _Toc338323504 一、工程程概况 PAGEREF _Toc338323504 h 44 HYPERLINK l _Toc338323505 二、编制制依据 PAGEREF _Toc338323505 h 44 HYPERLINK l _Toc338323506 第二章项项目组织织机构设设置 PAGEREF _Toc338323506 h 4 HYPERLINK l _Toc338323507 一、组织织机构图图 PAGEREF _Toc338323507 h 4 HYPERLINK l _Toc338323508 二、职责责 PAGEREF _T

3、oc338323508 h 5 HYPERLINK l _Toc338323509 第三章施施工技术术措施 PAGEREF _Toc338323509 h 88 HYPERLINK l _Toc338323510 一、管道道施工 PAGEREF _Toc338323510 h 88 HYPERLINK l _Toc338323511 二、换热热器施工工 PAGEREF _Toc338323511 h 17 HYPERLINK l _Toc338323512 第四章质质量保证证措施 PAGEREF _Toc338323512 h 220 HYPERLINK l _Toc338323513 一、编

4、制制依据 PAGEREF _Toc338323513 h 220 HYPERLINK l _Toc338323514 二、质量量方针和和目标 PAGEREF _Toc338323514 h 221 HYPERLINK l _Toc338323515 三、各专专业质量量控制要要点 PAGEREF _Toc338323515 h 222 HYPERLINK l _Toc338323516 四、保证证工程质质量措施施 PAGEREF _Toc338323516 h 24 HYPERLINK l _Toc338323517 五、施工工过程控控制 PAGEREF _Toc338323517 h 244

5、HYPERLINK l _Toc338323518 第五章施施工进度度计划 PAGEREF _Toc338323518 h 226 HYPERLINK l _Toc338323519 一、编制制及实施施说明 PAGEREF _Toc338323519 h 226 HYPERLINK l _Toc338323520 二、施工工进度计计划表见见附表一一 PAGEREF _Toc338323520 h 26 HYPERLINK l _Toc338323521 三、劳动动力一览览表 PAGEREF _Toc338323521 h 266 HYPERLINK l _Toc338323522 四、工机机具

6、一览览表 PAGEREF _Toc338323522 h 277 HYPERLINK l _Toc338323523 第六章HHSE技技术措施施 PAGEREF _Toc338323523 h 27 HYPERLINK l _Toc338323524 一、总则则 PAGEREF _Toc338323524 h 27 HYPERLINK l _Toc338323525 二、安全全生产目目标 PAGEREF _Toc338323525 h 277 HYPERLINK l _Toc338323526 三、本项项目现场场环境特特点及安安全管理理重点 PAGEREF _Toc338323526 h 22

7、8 HYPERLINK l _Toc338323527 四、HSSE组织织机构图图： PAGEREF _Toc338323527 h 288 HYPERLINK l _Toc338323528 五、安全全管理措措施 PAGEREF _Toc338323528 h 300 HYPERLINK l _Toc338323529 六、上海海XXXXX部HSE管理理要求 PAGEREF _Toc338323529 h 337 HYPERLINK l _Toc338323533 七、施工工作业环环境保护护： PAGEREF _Toc338323533 h 400 HYPERLINK l _Toc33832

8、3534 八、施工工作业职职业卫生生 PAGEREF _Toc338323534 h 41 HYPERLINK l _Toc338323535 中国核工工业第五五建设有有限公司司检维修修项目部部安全事事故救援援预案 PAGEREF _Toc338323535 h 443 HYPERLINK l _Toc338323536 工作危害害分析（JHAA）记录录表 PAGEREF _Toc338323536 h 600 HYPERLINK l _Toc338323537 施工项目目重大作作业危害害预防和和控制方方案 PAGEREF _Toc338323537 h 622 HYPERLINK l _To

9、c338323538 环境因素素识别及及影响评评价表 PAGEREF _Toc338323538 h 663 HYPERLINK l _Toc338323539 日常设备备安全检检查（SSCL）分析记记录表 PAGEREF _Toc338323539 h 664 HYPERLINK l _Toc338323540 重大危险险源控制制目标和和管理措措施 PAGEREF _Toc338323540 h 700 HYPERLINK l _Toc338323541 公用工程程因素识识别与评评价表 PAGEREF _Toc338323541 h 771工程概况况一、工程程概况本次管道道设备施施工主要要内

10、容为为上海石石化股份份有限公公司XXXXX部部XXXXXXXX大检修修二、编制制依据1编制制依据GB5002366-988 现现场设备备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规定定GB5002355-977 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范SH35501-20002石石油化工工剧毒、可燃介介质管道道施工及及验收规规范设备维维护检修修规程之之换热器器维护检检修规程程 HHG2550044-911等现行相相关的国国家标准准、规范范，以及及以往同同类工程程的施工工及管理理经验。2编制制说明安装工程程施工组组织设计计本着发发扬协作作奋斗、科学求求实、认认真贯彻彻质量第第一、安安全第一一的基本本原

11、则，优质、高效地地完成XXXXXX部管道道施工的的指导思思想而编编制的。施工调度施 工 队质量工程师计划统计HSE主管管道工程师物项管理设备工程师焊接工程师商务管理项 目 经 理施 工 经 理技 术 经 理项目组织织机构设设置一、组织织机构图图二、职责责1项目经经理1.1贯贯彻执行行国家有有关的法法规、法法令，受受公司总总经理委委托，执执行公司司总经理理制定的的质量方方针、政政策、目目标，批批准各管管理程序序和岗位位责任制制。1.2组组织策划划项目机机构的组组成、建建立健全全质保体体系，并并保证有有效进行行。1.3控控制项目目成本。1.4是是工程施施工期间间质量安安全的第第一负责责人，负负责与

12、业业主的接接口管理理及处理理好对外外的接口口和协调调。1.5确确保工程程保质、保量如如期完成成。1.6组组织交工工验收（含中间间交工工工程）。2施工经经理在项目经经理的领领导下：2.1负负责施工工方面的的实物量量。2.2统统一指挥挥各施工工队的生生产和协协调工作作，负责责对协作作单位的的管理。2.3负负责组织织编制项项目的施施工计划划并实施施生产计计划。2.4按按生产计计划组织织劳动力力并实施施。2.5抓抓好文明明施工和和安全生生产。2.6对对工程的的施工进进度和安安全负责责。2.7负负责项目目劳动力力上岗培培训取证证工作。2.8全全面负责责工程项项目使用用的材料料、计量量器具、仪器、工程经经

13、营决算算等工作作。2.9 组织材材料管理理人员编编制材料料采购计计划、采采购文件件。2.100将初步步调研合合格且符符合材料料采购文文件要求求的潜在在供方名名单提交交公司质质保部，参与评评价组对对供方评评审工作作。2.111负责与与业主供供货部门门的工作作接口，对业主主提供的的物项进进行控制制。2.122负责组组织物项项验收、供应、发放及及储存保保管。2.133负责施施工现场场计量器器具、仪仪器的完完好及有有效性。2.144配合公公司经营营部、财财务部协协调工程程施工过过程中工工程款的的到位和和工程最最终结算算。2.155负责协协调工程程合同与与现场施施工变更更情况的的确认及及解决。2.166

14、分管现现场安装装协调、施工、安全。2.177召集现现场生产产例会，周安全全会，主主持会议议并传发发会议纪纪要。2.188负责施施工机械械及工机机具、现现场车辆辆、大临临等的调调配。2.199做好工工程统计计工作和和编制施施工进度度计划。3 技技术经理理在项目经经理的领领导下:3.1 全面负负责项目目施工的的安装技技术管理理工作。3.2 贯彻执执行国家家技术法法规、标标准规程程等。3.3组组织编制制技术方方案、质质量策划划并进行行审核，配合生生产计划划进行相相关的技技术工作作。3.4决决定不符符合项的的处理方方案。3.5参参加有关关质量工工作会议议，并对对重要问问题作出出技术决决策。3.6组组织

15、推广广和应用用新工艺艺、新技技术、新新材料。3.7指指导各专专业技术术人员编编制施工工方案、施工图图预算等等。3.8解解决现场场施工中中出现的的各类技技术问题题。3.9负负责与设设计院的的接口管管理。3.100具体负负责QAA和QCC方面的的工作。3.111建立项项目部质质保体系系，使其其正常运运转。3.122负责组组织编制制质量策策划，并并落实实实施。3.133参加重重点质量量控制点点的见证证。3.144负责与与监理公公司的接接口管理理。3.155有权越越级报告告质保、质检工工作，维维护和保保证质控控工作的的正常运运转，制制止严重重危及质质量的问问题。3.166收集、整理交交工资料料，完成成

16、质量评评定工作作。4质量工工程师在技术经经理的领领导下:4.1对对工程项项目在施施工过程程中形成成的成品品、半成成品和可可追溯的的标识状状况进行行检查，发现问问题及时时提出并并限期整整改。4.2按按图纸、规范、标准、质量计计划（施施工方案案）对工工程进行行工序检检验验证证，检查查施工班班组自检检记录，并按工工程评定定标准进进行检测测、验证证，对质质量记录录检查确确认、签签字。4.3参参加对工工程进行行的各级级检查和和工程中中间交接接，对上上级各部部门，外外部检验验部门下下发的质质量问题题进行检检查、验验证。4.4对对工程项项目出现现的不合合格品和和违反工工艺纪律律的人员员进行评评审处置置。5H

17、SEE主管在公司及及项目经经理的直直接领导导下：5.1负负责对项项目的日日常安全全、环境境、健康康检查、监督、整改消消除事故故隐患，贯彻“安全第第一、预预防为主主”的安全全方针，确保安安全生产产。5.2负负责对施施工人员员的安全全教育和和安全交交底工作作。5.3参参与现场场特殊操操作的安安全监督督的监察察工作。5.4配配合相关关部门和和上级安安全监督督部门的的各项检检查工作作。5.5有有权制止止违章违违纪操作作并给予予处罚，并参与与安全事事故的调调查处理理工作。6施工调调度6.1负负责工程程项目的的施工计计划编制制；6.2负负责工程程项目的的施工调调度；7计划统统计员：在项目副副经理的的领导下

18、下：7.1组组织编制制二级网网络进度度计划。7.2组组织制定定施工进进度计划划。7.3组组织做好好工程统统计工作作。7.4负负责计算算机管理理。7.5负负责项目目经理安安排的其其它工作作。8物项管管理员在施工经经理的领领导下：8.1根根据各专专业技术术工程师师下发的的施工预预算及时时、准确确的做好好材料采采购计划划、材料料验收工工作、保保管工作作与材料料领用计计划工作作。8.2直直接与业业主供货货部门进进行工作作接口，负责材材料的调调拨、检检验过程程。8.3建建立进货货材料的的验收、发放台台帐。9各专业业技术工工程师：在技术经经理的领领导下：9.1编编制施工工方案、施工预预算、施施工图预预算等

19、。9.2解解决施工工中出现现的各类类技术问问题、设设计变更更、材料料代用等等。9.3负负责对外外的技术术联络工工作。9.4收收集、整整理、编编制交工工技术文文件。10商务务管理10.11负责办办理合同同系统相相关业务务；10.22负责合合同编号号、分类类、盖章章、存档档，做好合合同台帐帐；10.33协助联联系项目目有关单单位部门门，参与与项目会会谈、联联络考察察、资格格审查；10.44负责工工程项目目结算工工作；11各专专业施工工队在生产经经理的领领导下：11.11负责本本工程的的各专业业的具体体施工。施工技术术措施一、管道道施工1技术准准备：1.1审审图：熟熟悉图纸纸和有关关资料，掌握安安装

20、技术术要求，了解安安装环境境条件；1.2编编制施工工技术方方案：根根据施工工程序，编制施施工技术术方案，确定施施工技术术措施和和施工方方法；1.3技技术交底底：必须须对所有有参加安安装的施施工人员员进行技技术交底底，使其其熟悉施施工方案案，确保保安装施施工安全全。2 施工工准备2.1工工、机具具和材料料准备：根据施施工图纸纸和施工工技术方方案，准准备安装装用各种种工、机机具和材材料；2.2组组织准备备：施工工组织除除人员准准备外，还应根根据施工工方案在在安装施施工前检检查管道道吊装路路线、施施工现场场是否满满足设备备安装条条件等施施工准备备工作。3施工顺顺序审 图设计交底材料验收管道预制及弯管

21、制作管道安装管道安装技术要求管道试压及吹洗管道涂漆保温管道交工验收4主要施施工方法法及步骤骤4.1管管道安装装前的施施工准备备4.1.1管道道施工应应具备下下列条件件方可开开工：技术资料料满足施施工要求求，施工工图纸已已会审。施工方案案已经批批准，开开工前必必须进行行详细的的技术交交底和HHSE交交底。材料、施施工人员员、工机机具满足足施工和和HSEE要求,施工环环境符合合要求，并能保保证连续续施工。管道安装装前,设设备安装装已基本本完成，需配管管的设备备已精平平完毕并并有工序序交接卡卡。4.1.2施工工要求管道施工工应按设设计图纸纸要求进进行，如如发现施施工图与与实际情情况不符符时，管管道工

22、程程技术人人员应及及时向设设计现场场工程师师提出，不得自自行更改改，设计计修改或或材料代代用须书书面报相相关部门门批准。施工人员员必须了了解CNNF编制制的相关关施工程程序及业业主指定定的技术术标准、规范，熟悉施施工技术术要求和和图纸，并在施施工中严严格执行行。施工人员员要熟悉悉施工现现场，合合理布置置施工机机具、材材料堆放放场地、制作场场地和运运输通道道等。4.1.3材料料验收管道组成成件及管管道支承承件应具具有制造造厂的质质量证明明书。按设计要要求核对对材料的的规格、材质、型号，材料不不合格者者不得使使用。合金钢螺螺栓等应应采用光光谱分析析或其他他方法对对材质进进行复查查，并应应做标记记。

23、材料外观观检查：无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折迭迭、重皮皮等缺陷陷，所有有管道直直径及壁壁厚偏差差均不得得超出相相关标准准的规定定（普通通管道外外径偏差差允许值值为10%DN，壁厚偏偏差为+12%，-110%）。管子、管管件的几几何尺寸寸及光洁洁度应符符合各类类管道相相应的设设计规定定要求；法兰密密封面应应平整、光洁、不得有有毛刺及及径向沟沟槽。螺螺栓、螺螺母的螺螺纹完整整，无伤伤痕、无无毛刺等等缺陷，配合良良好；垫垫片无折折损、皱皱纹等缺缺陷。阀门在验验收时应应进行外外观检查查，阀门门的外观观质量应应符合产产品标准准的要求求，不得得有裂纹纹、氧化化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷。 材

24、料验收收时要填填写管件件检查验验收记录录、钢管管检查验验收（效效验性）记录。4.2 管道安安装4.2.1管道道安装按按下列程程序进行行：检查先决条件支吊架制作安装预制管段的运输及现场存放管道安装管道焊接管道无损检测4.2.2管道道安装的的先决条条件管道安装装应在建建筑物、构筑物物施工基基本完成成，有关关配管的的设备及及支吊架架已就位位、固定定、找平平后进行行。材料已经经检验合合格，且且有合格格证书。阀门已经经按规范范要求进进行了检检验或试试验，检检验（试试验）记记录齐全全。管道预制制已完成成，并经经检验合合格。管道安装装前，对对各系统统，各区区段需用用的阀门门及仪表表配件等等按设计计图纸、分段

25、组组件编号号，认真真核实实实物和施施工记录录，确认认无误后后。4.2.3 预预制管段段的运输输及现场场存放管段运输输时应注注意保护护预制管管段不被被损坏，并且要要注意管管端的保保护装置置在安装装之前应应保持完完好。管管段在现现场后要要妥善保保管，防防止管段段被污染染。 4.2.4支、吊架制制作安装装管道支、吊架按按设计要要求制作作安装，支吊架架制安和和管道安安装同时时进行。管道支支、吊架架制作安安装按照照相应的的技术标标准执行行。4.2.5管道道安装检查各部部件的质质量情况况，不符符和要求求的及时时处理，防止把把不合格格的部件件安装在在系统中中。管道吊装装时应使使用尼龙龙吊装带带，禁止止用钢丝

26、丝绳直接接吊装，以免损损坏表面面油漆。连接并焊焊接各部部件、法法兰、阀阀门，经经检查合合格。管道使用用的阀门门、仪表表等，安安装前根根据设计计要求进进行强度度和密封封试验，调试合合格。不不合格的的产品严严禁安装装，符合合安装的的产品应应附有合合格证书书。管道安装装前，应应按图纸纸进行测测量放线线，确认认现场实实际与图图纸是否否一致，无误后后再进行行安装。管道安装装时，应应对照管管道预制制分段图图进行。对留有有调整段段的，应应按现场场实际进进行测量量，根据据实测尺尺寸切割割所需的的调整尺尺寸。管段安装装前应检检查管道道内部清清洁度，如发现现管内有有污垢，应先进进行吹扫扫或用其其他方法法将管内内清

27、理干干净，方方可对管管段进行行组对、焊接。管道安装装同时填填写管道道施工检检查记录录。4.2.6管道道焊接管道焊接接按焊接接相关技技术标准准执行。在管道道焊接完完成后，根据设设计和规规范要求求及时对对焊缝进进行无损损检测。5 管道道安装技技术要求求5.1 管道材材料的接接收、储储存和检检查、试试验5.1.1管道道材料接接收、储储存要求求到货的管管材、管管件运至至现场后后，要有有规律地地摆放，做好相相应的台台帐及标标示。室室外保存存的管材材应储存存在较高高位置，并用木木方垫好好同时对对各种管管材、管管件要有有明显标标识，对对要求涂涂刷色标标的管件件、管材材,要按按规定执执行。对对无标识识或标识识

28、不清的的管材、管件严严禁使用用。对到货管管材、管管件等材材料在使使用前严严格核对对其规格格、材质质、型号号，同时时进行外外观检查查。管材的表表面质量量应达到到：内外表面面应光滑滑，表面面的局部部缺陷应应予清除除，清除除后外径径或壁厚厚不得超超出规定定的负偏偏差值。管材表面面不得有有针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和和腐蚀等等缺陷。管子的腐腐蚀和凹凹陷不超超过壁厚厚负偏差差值。5.1.2管道道附件检检验弯头、异异径管、三通、法兰、盲板及及紧固件件等进行行检查，其尺寸寸偏差应应符合现现行标准准，材质质应符合合设计要要求。法兰密封封面应平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向划痕，法兰螺螺纹部分分完整无无损

29、伤，凹凸法法兰应能能自然嵌嵌合，凸凸面高度度不得低低于凹槽槽的深度度。石棉、橡橡胶、塑塑料等非非金属材材料垫片片应质地地柔和，无老化化变质或或分层现现象。表表面不得得有折损损，皱纹纹等缺陷陷。金属垫片片的加工工尺寸、精度、光洁度度及硬度度应符合合要求，表面应应无裂纹纹、毛刺刺、凹凸凸槽径向向划痕及及锈斑等等缺陷。金属缠绕绕式垫片片不应有有径向划划痕、松松散等缺缺陷。螺螺栓与螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛刺等等缺陷，螺栓与与螺母应应无松动动、卡涩涩现象。5.2 管道坡坡口加工工方法及及要求5.2.1 管管道（素素材）依依据图纸纸进行划划线、切切割下料料后进行行坡口加加工。坡坡口加工工的管段

30、段应放置置在加工工台上（车间预预制）进进行坡口口打磨；在现场场进行坡坡口加工工时，管管段下面面应加垫垫道木或或其它可可垫物。5.2.2 管管道坡口口加工可可采用机机械方法法或半机机械方法法（角向向磨光机机或砂轮轮机）加加工；管管子口径径大于1150mmm时，可采用用氧气乙乙炔火焰焰热加工工。采用用热加工工方法加加工坡口口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔渣及及影响焊焊接质量量的表面面层，并并将管子子端面的的凹凸不不平处打打磨平整整。5.2.3 坡坡口加工工的形式式和尺寸寸要求：坡口形式式由焊接接WPSS和PQQR确定定，并严严格执行行。本项项目管道道的坡口口加工根根据管子子壁厚的的不同，

31、坡口可可加工成成“V”型，加加工要求求应按照照相应的的设计文文件和规规范执行行。5.2.4管子子切割应应符合下下列规定定：切割表面面应平整整、无裂裂纹、皱皱皮、毛毛刺、凹凹凸缩口口、熔渣渣、氧化化物、切切屑等杂杂物。切割端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径1%，且且不得超超过3mmm。管道的坡坡向、坡坡度应符符合设计计要求,管子对对口应检检查平直直度，在在距坡口口中心2200mmm处测测量，允允许偏差差为1mmm/mm,全长长允许偏偏差不超超过100 mmm。管段现场场下料切切割前应应首先对对管段图图进行审审核，主主要审核核：图号、管管线号、管段号号及材质质是否与与设计相相符；管段分段段、现

32、场场安装预预留口是是否合理理，并应应对管段段预制尺尺寸进行行必要的的现场复复测。现现场尺寸寸复测应应用细钢钢丝或足足够长的的钢卷尺尺而不要要用粉线线，以提提高测量量准确精精确度，测量后后确定预预制下料料的实际际尺寸。管道支吊吊架规格格型号是是否正确确。5.3 管道组组对要求求5.3.1 焊焊口组对对时，应应对坡口口及其内内外表面面20mmm范围围内进行行清理，去除油油圬、油油漆、铁铁锈、毛毛刺等杂杂物。5.3.2 除除设计规规定需进进行冷拉拉伸或冷冷压缩的的管道外外，管道道不得进进行强行行组对。组对后后，应保保持管子子的平直直。5.3.3 对对于焊接接时易产产生变形形的簿壁壁管，组组对时，应使

33、用用专用夹夹具进行行固定。5.3.4 厚厚壁大口口径管道道组对时时，如采采用定位位板或棒棒进行定定位，定定位板或或棒的材材质应和和母材相相同或相相似。取取下定位位件时，应用砂砂轮机磨磨削除，不可强强行打断断，防止止损伤母母材。5.3.5 焊焊口组对对时，应应做到内内壁平齐齐，内壁壁错边量量不宜超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。5.3.6 管管子对口口后应垫垫置牢固固，避免免焊接过过程中产产生变形形，管道道连接时时不得强强力组对对。5.4 管道安安装要求求5.4.1管子子、管件件及阀门门等已按按设计要要求核对对无误且且具有产产品合格格证和质质保证书书，内部部已经清清理干净净，不存存杂

34、物。5.4.2管道道的坡向向、坡度度应符合合设计要要求。法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55/10000，且不大大于2 mm，绝对不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法兰连接接面应保保持同轴轴，其螺螺栓孔中中心偏差差一般不不超过孔孔径的55%，并并保证螺螺栓能自自由穿入入，法兰兰连接应应使用同同一规格格、同一一材质的的螺栓。安装方方向应一一致，紧紧固螺栓栓应对称称、均匀匀、松紧紧适度，紧固后后露长度度不大于于1-2螺距。5.4.3管道道的坡度度，可用用支座下下的金属属垫板（垫板要要焊接牢牢固）调调整，吊吊架用吊吊杆螺栓栓调整。5.4.4与设设备连接接的管道

35、道，安装装前必须须将管道道内部清清理干净净，其固固定焊口口一般距距离设备备3000mm。5.4.5 当当设计或或设备制制造厂无无规定时时，对不不容许承承受附加加外力的的传动设设备，在在设备法法兰与管管道连接接前，应应在自由由状态下下进行组组对、焊焊接，法法兰的平平行度和和同轴度度偏差应应在规范范允许的的偏差之之内。5.4.6管道道安装时时，应同同时进行行支、吊吊架的固固定和调调整工作作。支、吊架位位置应正正确，安安装应牢牢固，管管子和支支撑面接接触良好好。5.4.7固定定支架和和限位支支架应严严格按设设计要求求安装，固定支支架应在在补偿装装置预拉拉伸或预预压缩前前固定。5.4.8弹簧簧支、吊吊

36、架的弹弹簧安装装高度，应按设设计文件件规定进进行调整整。弹簧簧应调整整至冷态态值，并并做好记记录。弹弹簧支架架的限位位板，应应保留到到试车前前拆除。5.4.9管道道预制件件安装前前应完成成的有关关工序，如探伤伤、清洗洗等已经经进行完完毕，并并符合要要求。5.4.10管管道焊缝缝：管道道焊缝位位置若设设计无要要求时应应按下列列几点要要求：1）直管管段上两两对接焊焊口中心心面间的的距离，当公称称直径大大于或等等于1550MM，不不应小于于1500mm；当公称称直径小小于1550MM时，不应小小于管子子外径。2）焊缝缝距弯管管起点不不小于1100MMM，且且不小于于管外径径。3）环焊焊缝距支支吊架净

37、净距离不不小于550MMM。4）穿墙墙管线应应加套管管，但管管道焊缝缝不得放放在套管管内。穿穿过屋面面的管道道一般应应有防水水帽和防防水肩，不锈钢钢与碳钢钢管不得得直接接接触。5.4.11管管线安装装工作中中如有间间断，应应及时封封闭管口口。5.4.12所所需要的的所有固固定材料料、支架架、悬吊吊架应该该与有关关管子一一起安装装，以保保证管线线安装在在所有位位置上，并且避避免施加加外力到到已经连连接的管管子上，这对泵泵和管线线尤为重重要。5.5 管道与与设备的的连接5.5.1与转转动机器器连接的的管道，宜从机机器侧开开始安装装，应先先安装管管道支架架。管道道和阀门门等的重重量和附附加力矩矩不得

38、作作用在设设备接口口上。5.5.2管道道系统运运行时，高温或或低温管管道的连连接螺栓栓，应按按有关规规定进行行冷热态态紧固；5.5.3有拧拧紧力矩矩要求的的螺栓，应严格格按设计计规定的的力矩拧拧紧。测测力扳手手应预先先经过校校验。 5.6 阀门门安装要要求5.6.1阀门门安装前前应检查查其填料料、压盖盖螺栓应应有足够够的调节节余量，阀门试试压按施施工规范范要求及及设计文文件要求求进行。5.6.2法兰兰或螺栓栓连接的的阀门应应在关闭闭状态下下安装，对焊阀阀门与管管道焊接接时阀门门不应关关闭。5.6.3阀门门安装前前应按设设计施工工图纸要要求核对对阀门型型号、材材质，并并按设计计图纸要要求确定定其

39、安装装方向。5.6.4调节节阀组预预制安装装时应按按配管图图纸中立立面、剖剖面图为为准，具具体走向向以流程程图为准准。5.6.5安装装安全阀阀时，必必须遵守守以下规规定：检查其垂垂直度，当发现现倾斜时时，应予予以校正正；在管道投投入试运运行时，安全阀阀应及时时委托具具有安全全阀调校校资质的的单位进进行调校校。安全阀经经调整后后，在工工作压力力下不得得有泄漏漏；安全全阀经调调整合格格后，做做好铅封封，并有有安全全阀调整整试验记记录。5.7 管线支支、托、吊架安安装5.7.1现场场制作按按管线支支、托、吊架标标准图制制作，原原则上不不允许用用临时支支托架。如因现现场施工工条件的的影响必必须使用用临

40、时支支架时，在更换换正式支支架后必必须撤除除所使用用的临时时支架。同时，制作的的管道支支、托、吊架应应有防腐腐涂漆，否则不不予安装装。5.7.2管道道安装时时应及时时进行支支、托、吊架的的固定和和调整工工作。支支、托、吊架的的位置应应正确、安装平平整、牢牢固且与与管子接接触良好好。5.7.3固定定支、托托、吊架架应严格格按设计计要求进进行安装装。导向向支架或或滑动支支架滑动动面应洁洁净平整整，不得得有歪斜斜和卡涩涩现象。其安装装位置应应从支撑撑面中心心向位移移反向偏偏移，偏偏移值为为位移值值的一半半。5.7.4支、托、吊吊架不得得有漏焊焊，假焊焊或焊接接裂纹等等缺陷。管道与与支架焊焊接时管管子

41、不得得有咬肉肉、烧穿穿等现象象。支、托、吊吊架安装装完毕后后按设计计要求核核对其形形式。5.8 补偿装装置的安安装形或形补偿偿器应按按设计文文件规定定进行预预拉伸或或预压缩缩，允许许偏差为为10mmm，补偿偿器水平平安装时时，平行行臂应与与管道坡坡度相同同，垂直直臂应呈呈水平状状态。波纹补偿偿器受力力应均匀匀，补偿偿器内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道上应位位于介质质流入端端，在垂垂直管道道上应置置于上部部，应与与管道保保持同轴轴，不得得偏斜。5.9 管道静静电接地地施工执执行GBB50223597或或设计文文件要求求执行。5.100、管道道验收内内容与标标准5.100.1 管道道焊缝检检

42、验1)外观观检验100%RT的的管线焊焊缝表面面不得有有裂纹、表面气气孔、表表面夹渣渣、咬边边、未焊焊透、根根部收缩缩等缺陷陷，焊缝缝余高 1+0.110b（b为为管道壁壁厚），且不大大于4mmm；角角焊缝焊焊脚尺寸寸满足要要求，两两焊脚尺尺寸尽量量相等。10%进进行RTT的管线线焊缝表表面不得得有裂纹纹、每550mmm焊缝允允许直径径 0.3 bb的气孔孔两个、咬边深深度 0.05 b且 0.55mm，连连续长度度 1000mm；焊焊缝余高高 1+ 0.20 b且最大大为5mm。2)无损损检验管道焊缝缝的无损损检验按按设计或或相关的的规范要要求执行行。3)管道道焊缝的的射线检检验应在在焊后及

43、及时进行行，当抽抽样检验验时，应应对每一一焊工所所焊焊缝缝按设计计或规范范规定的的比例进进行抽查查，检验验位置由由有关单单位的专专职焊接接检查员员确定，不能由由焊工本本人指定定。4)当射射线检验验发现焊焊缝不合合格时，应予以以返修，返修后后再行检检验。每每出现一一道不合合格焊缝缝，除返返修原焊焊缝外，还应再再检验两两道该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝；当这这两道焊焊缝均合合格时，应认为为检验所所代表的的这一批批焊缝合合格。当当这两道道焊缝又又出现不不合格时时，每道道不合格格焊缝应应再检验验两道该该焊工的的同一批批焊缝；当再次次检验的的焊缝均均合格时时，可认认为检验验所代表表的这一一批焊缝缝合格。

44、当再次次检验又又出现不不合格时时，应对对该焊工工所焊的的同一批批焊缝全全部进行行检验，同时对对该焊工工进行重重新培训训考试。5.100.2管道试试压要求求1)管道道安装完毕毕后，应应清除管管道内部部的杂物物，然后后进行水水压试验验，以检检查管道道的强度度和严密密性。2)管道道在试压压前焊缝缝处不得得刷漆和和保温。3)管道道水压试试验时，可根据据操作压压力分系系统进行行。4)水压压试验按按规程规规定进行行。发现现问题时时不得带带压修理理。5)水压压试验合合格后，按吹除除方案进进行吹除除。6)水压压试验和和吹除合合格后，进行气气密性试试验。5.100.3阀门试试压要求求1)密封封试验时时，密封封面

45、不得得涂润滑滑脂，但但允许涂涂一层黏黏度不大大于煤油油的防护护剂。2)压力力试验完完毕后，及时排排除阀腔腔内的积积液。5.100.4试试压步骤骤1)水压压试验应应用洁净净水，进进注时，应将空空气排尽尽。2)管道道试验时时，要考考虑介质质的静压压力。应应采用两两只校验验合格的的压力表表，其精精度不低低于1.5级，表的满满刻度为为试验压压力的11.52倍。3)液压压强度试试验，升升高应缓缓慢，达达到试验验压力后后，停压压10mmin,以无泄泄漏、目目测无变变形为合合格；严严密性试试验一般般在强度度试验合合格后进进行，稳稳压300minn，经全全面检查查，以无无泄漏为为合格。4)管道道的强度度试验压

46、压力为设设计压力力的1.5倍。5)试验验合格应应填写试试验纪录录。二、换热热器施工工1.工作作内容及及操作流流程施工准备停车、工艺处理解 体清 理检查、维修复 位试压捉漏试车与验收清理现场2.操作作程序及及技术要要求2.1 施工准准备2.1.1 主要工工机具准准备：准准备好施施工用工工机具，检验合合格，并并运到施施工现场场。2.1.2 技术交交底：技技术人员员应对操操作人员员进行全全面的施施工技术术交底。2.1.3 应在工工艺处理理完毕,并由业业主出具具设备开开工单后后方可进进行施工工。2.2 停车、工艺处处理（业业主负责责实施）2.3 管壳式式换热器器检修2.3.1 解体a) 拆封头头：拆封

47、封头时应应注意避避免将密密封面损损伤。b) 抽芯：用手动动葫芦或或卷扬机机缓慢的的将管束束从壳体体中抽出出,在抽抽芯过程程中要注注意不能能损坏换换热管。2.3.2 对换热热器的清清理a) 密封封面的清清理、研研磨：将将旧垫片片取下后后,用砂砂纸或非非金属硬硬片之类类的工具具将铁锈锈及其他他污物清清除干净净,特别别要注意意将密封封沟槽内内的残留留密封胶胶去除干干净,不不得在密密封面留留下任何何划痕，必要时时可用研研磨沙进进行研磨磨。 b) 清扫扫壳程和和管程积积存的污污垢。c) 常见见的清理理方法机械除垢垢法：利利用各种种铲削刷刷等工具具清理，并用压压缩空气气、高压压水和蒸蒸汽等配配合清理理，当

48、结结垢较严严重或全全部堵死死时，可可用管式式冲水钻钻（捅管管机）冲冲洗。冲洗法：利用高高压水泵泵打出的的水通过过调节阀阀，再经经过高压压软管通通至手枪枪试喷射射枪进行行喷射清清理污垢垢，若在在水中混混入石英英砂效果果更好。化学除垢垢法：可可根剧结结垢物的的化学成成份采用用酸洗或或碱洗，采用化化学清洗洗时必须须加入缓缓蚀剂或或用清水水冲洗以以防止腐腐蚀设备备。2.3.3 检查与与维修2.3.3.11封头、壳体检检查与维维修在清理工工作结束束后，应应检查换换热器内内部构件件有无变变形断裂裂松动，防腐层层有无变变质脱落落鼓泡，内部有有无腐蚀蚀局部凹凹陷等，并视情情况进行行修理，要重点点检查封封头过渡

49、渡区，焊焊缝接头头区及多多次返修修的部位位。a) 常见见表面缺缺陷：腐腐蚀，磨磨损，机机械性损损伤，变变形，表表面裂纹纹。b) 检查查方法彻底清扫扫表面重重点部位位使之现现出金属属原色。在足够的的照明条条件下，借用放放大镜对对重点部部位仔细细检查，若有需需要，可可使用超超声波或或射线对对壁厚和和焊缝进进行检测测。a) 处理理方法若无重大大缺陷，可不予予处理或或进行一一般性打打磨处理理即可。若局部有有严重腐腐蚀或凹凹陷等缺缺陷则应应按照有有关焊接接工艺规规定进行行补焊处处理。2.3.3.22管束的的检查与与维修a) 列束束从管板板中拉脱脱松动而而使介质质泄漏处理方法法：采用用补焊、补胀法法消除注

50、：同一一部位补补胀不得得超过三三次，若若胀管无无效可换换管子或或采用焊焊接法，焊好后后对周围围列管再再胀一次次防止热热胀冷缩缩松动。b) 换热热管穿孔孔泄漏处理方法法：更换换新管堵堵管注：更换换新管时时应对管管板孔进进行检查查，清理理，管板板孔内不不得有油油污，铁铁锈，刀刀痕；采采用堵管管法，堵堵管总数数不得超超过管束束管子总总数的110%，管堵材材料的硬硬度应低低于或等等于管子子的硬度度。c) 管板板如有需要要应对拼拼接的焊焊缝进行行1000%射线线或超声声波探伤伤2.3.4 复位管束、封封头复位位时，紧紧固螺栓栓应对角角紧2.3.5 试压捉捉漏（气气密性试试验）a) 按操操作压力力的1.0

51、5倍或或根据甲甲方要求求进行试试验，用用肥皂溶溶剂检漏漏，不冒冒泡为合合格b) 试验验应包括括壳程试试验与管管程试验验，浮头头式换热热器试压压前应装装设试压压环2.4 平板式式换热器器2.4.1 换热板板的检修修a) 折卸卸检查换换热板时时，用非非金属硬硬片将密密封垫片片和换热热板片分分开，切切不要损损坏换热热板片和和密封片片，并按按顺序逐逐片放好好，并做做好记录录，不得得错乱颠颠倒。b) 检查查换热板板片应无无裂纹、划伤、变形等等缺陷。c) 清理理换热板板时切忌忌用钢丝丝刷，应应用非金金属硬片片去除污污垢再用用去污粉粉清洗。2.4.2 密封垫垫片更换换a) 更换换密封垫垫片时，须将密密封面清

52、清理干净净。b) 新的的密封垫垫片材质质应符合合图纸要要求，垫垫片的四四个角孔孔位置必必须正确确，粘胶胶剂要涂涂均匀，垫片在在密封槽槽内要平平整，不不得扭转转、歪斜斜或突出出。2.4.3 组装复复位a) 安装装板片时时要严格格按原顺顺序装配配，不得得错乱颠颠倒b) 夹紧紧前端压压板时，应均匀匀、对称称、交叉叉拧紧螺螺母，先先紧中部部，再拧拧紧上下下的螺母母，不允允许单边边拧紧螺螺母c) 压紧紧后端压压板的四四角距离离应一样样，端压压板之间间距离应应在端板板上所测测量的尺尺寸范围围内，若若小于此此尺寸仍仍发现泄泄漏，则则应更换换垫片，上下左左右的平平行度为为1mm2.4.4 试压捉捉漏整体组装装

53、后，应应按1.25倍倍的最大大操作压压力作单单侧试压压，保压压20-30分分钟，不不渗漏即即为合格格;若需需作气密密性试验验，则应应在水压压之后，按操作作压力的的1.005倍进进行试验验，用肥肥皂溶剂剂注入板板束周围围，不冒冒泡即为为合格。2.5 螺旋式式换热器器2.5.1 壳体表表面应进进行分点点测厚，对局部部减薄或或烂蚀严严重的应应予焊补补。2.5.2 螺旋体体应无明明显变形形，压瘪瘪等现象象，如有有变形应应予以修修复，对对变形、压瘪严严重修复复困难的的应予更更换。2.6 填写大大检修工工程任务务单2.7 施工完完毕做到到工完料料净，场场地清。质量保证证措施一、编制制依据1 质质量管理理体

54、系文文件要求求，包括括质量管管理手册册、质量量管理程程序、相相关操作作程序和和作业指指导书；国家施施工标准准及验收收规范；2 合合同要求求；3 本本项目制制定的质质量控制制计划；4 本本项目适适用的图图纸、技技术标准准等。二、质量量方针和和目标1 公司司质量方方针中国核工工业第五五建设有有限公司司（以下下出现简简称公司司）质量量方针：优质服服务争信信誉，精精心施工工创一流流。1.1 优质服服务：就就是对工工程的每每一个过过程都以以满足顾顾客的要要求为宗宗旨，为为顾客提提供及时时、满意意的服务务。1.2 争信誉誉：就是是以优质质服务为为宗旨，以严格格的质量量管理为为前提，赢得顾顾客信任任，争得得

55、市场信信誉，提提高顾客客忠诚度度和企业业美誉度度。1.3 精心施施工：对对工程进进行周密密策划，组织优优质的资资源，精精心编制制质量计计划、工工艺、方方案、工工法等质质量文件件并控制制实施，建立良良好的企企业氛围围，培训训和管理理每个员员工，使使他们在在各自的的岗位上上精心操操作，不不断改进进施工质质量。1.4 创一流流：以不不断开拓拓进取、向先进进水平挑挑战、持持续改进进的理念念，向行行业水平平、国家家水平和和国际水水平挑战战，在工工程中争争优创先先，争创创行业一一流、国国家一流流和国际际一流水水平。2 工程程质量目目标：2.1 一次交交验合格格率1000%，确保施施工质量量，确保保施工进进

56、度，确确保符合合设计要要求，不不留工程程尾项，不留事事故隐患患，保证证提供顾顾客满意意的产品品和服务务。质量事故故为零 。无损检测测一次拍拍片合格格率966%以上上。顾客满意意度855%以上上。投入使用用一次成成功。 3质量承承诺3.1 项目部部将严格格按照质质量程序序和检验验程序的的要求，并在指指导下执执行QAA/QCC的各项项活动。3.2 确保项项目质量量管理体体系的有有效运行行，并在在施工质质量形成成的全过过程中，力争一一次成功功。3.3 确保配配备公司司最优良良的资源源，以满满足业主主的要求求，达到到业主的的期望。三、各专专业质量量控制要要点根据国家家和中石石化有关关工程建建设的施施工

57、验收收规范和和设计图图纸要求求；为确确保本工工程建设设的施工工质量；编制了了以下专业业工程质质量控制制要点。以表例例示：表中A级级为最重重要的质质量控制制点，必必须由业业主、监监理、施施工方三三方质检检人员共共同检查查确认；B级为重重要的质质量控制制点，由由监理与与施工方方检查人人员检查查确认，业主方方参与抽抽查；CC级为一一般质量量控制点点，由施施工方质质检人员员检查确确认，监监理、业业主方参参与抽查查。参加单位位：表表示承包包施工单单位自检检与报审审，表表示共检检单位或或监督单单位。项项目质量量控制检检查涉及及承包、监理、业主、用户以以及政府府部门，至于其其它有关关方，特特别是外外方应按按

58、规定进进行。 工艺管道道安装工工程质量量控制要要点序号控制点名名称控 制 内 容容等级承包监理业主政府1施工图纸纸会审、设计交交底图纸及其其它设计计文件是是否齐全全；阀门门、安全全附件及及材料检检验标准准；水准准点、坐坐标及尺尺寸正确确性，设设计是否否漏项A2施工方案案/技术术措施审审查施工技术术质量措措施，质质量控制制点设置置；施工工标准规规范、施施工工艺艺、工序序；人力力、机具具安排A3施工及验验收规范范强制性性条款强制性条条文的执执行情况况，是工工程评优优的基本本条件，是一项项重要的的考核指指标C4焊接工艺艺评定/焊工资资格证审审查焊工、质质量检查查人员资资格B5材料、管管配件到到货验收

59、收材料合格格证、质质量证明明书、出出厂检验验报告、复验报报告；硬硬度及无无损检测测；现场场材料标标识管理理材料外观观及几何何尺寸A6阀门及安安全附件件（包括括：阻火火器、减压阀、视镜、疏水器器）1.试压压场地、产品合合格证、质量证证明书；阀门解解体、阀阀门试压压方案、安全附附件的试试验程序序及方法法2.阀门门安全附附件强度度及密封封试验，试压记记录A7管道焊接接焊条烘干干、发放放制度B8管道内部部清理及及封堵管道内部部及封堵堵的方法法和措施施要在施施工方案案中详细细说明，并且在在施工过过程中严严格执行行A9弹簧支吊吊架安装装结构形式式、安装装位置、定位销销子SH35503 J4113固定定管架

60、及及弹簧支支、吊架架调整记记录B10安全阀调调试及安安全附件件安装安全阀型型号、规规格、使使用介质质、开启启压力A11与动设备备连接的的管道安安装法兰平行行度、安安装偏差差、有无无附加应应力B12管道静电电接地接地位置置、接头头形式、接地电电阻、管管道静电电接地施施工记录录C13管道隐蔽蔽隐蔽项目目、位置置、隐蔽蔽记录B14管道试压压条件确确认试验方案案审批、试压台台帐，焊焊接、热热处理、探伤完完成；支支吊架及及临时加加固正确确齐全；试压方方案批准准；压力力表校验验完成B15管道试压压试验压力力、升压压速度、保压时时间、管管道焊口口耐压情情况、试试压记录录A16吹扫清洗洗（脱脂脂）吹扫清洗洗方