物业公司S管理手册页

1、第一章 5S推推行的意意义1 5SS的起源源5S源自自日本，已有四四十多年年的历史史，刚开开始只是是强调工工厂大的的整理、整顿，后后来由于于管理提提升的需需要，又又增加了了清扫、清洁、素养，形形成了现现在的55S活动动体系。5S活动动以塑造造一个清清爽、明明朗、洁洁净的工工作场所所作为目目的，使使全体员员工，尤尤其是现现场作业业员，能能更安全全、更轻轻松、更更愉快、更有效效的完成成任务。从而提提升企业业形象，强化企企业体制制。由于于5S活活动对于于工厂的的安全、卫生、效率、品质、成本等等方面有有极强的的改善力力，是工工厂管理理的基础础。因此此，日资资企业与与国外企企业进行行技术合合作，或或在国

2、外外设厂时时，首先先必导入入5S活活动。因因此使55S活动动得以遍遍地开花花，近年年来，欧欧美企业业也纷纷纷导入55S活动动，可以以说，55S活动动是日本本工厂开开创的管管理技术术，如准准时生产产（JIIT）、TQCC、TPPM等活活动中最最具影响响力的一一种。2 5SS的内涵涵一 5SS的基本本理念5S相信信大家都都已很熟熟悉，55S活动动指的是是：整理（SSEIRRI）、整顿(SEIITONN) 、清扫(SEIISO)、 清清洁(SSEIKKETSSU)、 素养养(SHHISUUKE)因上述55个日文文词汇的的罗马拼拼音第一一个字母母均为“S”，故称之之为5SS。 5S活动动使工厂厂每个员

3、员工在接接受教育育及活动动进行中中潜移默默化，提提升人的的行为品品质，养养成强健健、高应应变力的的企业特特征。在在市场竞竞争的时时代，企企业除了了要有独独到的技技术之外外，还需需提供低低成本、高品质质及价格格合理的的产品，而要达达成这些些条件，最简单单的方法法就是实实施5SS活动。5S理理论极其其简单，完全是是一门行行动的科科学。二 5SS的释义义5S活动动就是排排除浪费费的活动动，以下下针对55S的定定义作简简要说明明：整理语义：按按照整治治的原则则，导正正秩序。5S的定定义：区区分“要”与“不要”物，并并将不要要物清除除。活动的重重点：明确定出出实施整整理的范范围；规划出不不要物的的暂放区

4、区，明确确要与不不要的标标准；通过教育育训练让让全员了了解不要要物的标标准及整整理的概概念；决定实施施整理的的时间，并将整整理用具具提前备备妥；明确每个个成员负负责的区区域，依依照标准准及范围围实施整整理；定期不断断实施且且定期巡巡回检查查；整理后，马上进进行整顿顿的工作作，二者者连续不不可分的的。整顿语义：快快速整理理。定义：将将必要物物品定位位、定量量放置好好，便于于拿取和和放回，排除“寻找的的浪费。活动的重重点：必要品的的分类；依使用频频率决定定放置位位置与放放置量；决定放置置方式；放置区定定位划线线；决定每个个放置区区物品之之责任管管理者。清扫 语义：打打扫干净净；5S的定定义：彻彻底

5、清理理场所的的垃圾、污垢、异物，使其干干净及容容易显现现问题点，清清扫及点点检。活动重点点：规划清扫扫责任区区域；管理者示示范，树树立样板板；进行例行行扫除，清除脏脏污；调查污染染源及污污染发生生对策；建立清扫扫基准，规范活活动。清洁语义：不不污染；5S的定定义：重重复的做做好整理理、整顿顿、清扫扫，形成成制度化化、规范范化，包包含伤害发生生的对策策及成果果的维持持。活动的重重点：彻底实施施前述33S，并并将清扫扫阶段的的问题层层别分类类；针对问题题点实施施对策，并做成成问题改改善对策策书；由专责单单位改善善的问题题点，现现场人员员一起参参与学习习讨论；制订各类类标准书书，尤其其是安全全、品质

6、质方面的的作业标标准应优优先制订订素养语义：应应表现出出应有的的礼仪及及态度端端庄；5S的定定义：遵遵守规定定的事项项，并养养成习惯惯；活动的重重点：不定期循循环检查查，确保保各类作作业标准准彻底执执行；整个5SS活动成成败的关关键点：教育是是否彻底底、主管管是否关关心；全员对自自己应做做的事，应有能能力自订订计划表表。企业在实实施5SS活动时时，不一一定要完完全按照照上述55个项目目实施。也有的的企业依依自身特特性去掉掉其中某某项而另另外加入入如安全全、认真真、准备备等配配合企业业文化背背景的项项目，或或按上述述的5SS而另加加入其他他项目，如安全全、服务务成为66S、77S等。但不管管是6

7、SS、7SS，其实实施的精精神都已已包含在在上述的的5S活活动中。因此，一般以以推行上上述的55S活动动较为普普遍。3活动的的效用一、 55S与企企业形象象 55S其实实并不新新鲜，在在我们的的日常生生产中，5S的的理念常常常影响响我们的的行动。例如去去餐厅就就餐，有有两家价价位、口口味相近近的餐厅厅，其中中一家就就餐环境境干净、清爽，另一家家则油污污遍地，你会选选择哪一一家呢？同样的道道理，重重要客户户在下大大订单之之前，必必定会派派人到工工厂参观观。如果果一家工工厂5SS做得不不好，原原料、半半成品、不良品品随意摆摆放，既既无标识识也无隔隔离，生生产现场场内零件件到处散散落，工工具乱摆摆乱

8、放，员工士士气低落落，设备备本体及及周边充充满粉尘尘或油污污，就算算是再好好的产品品或再好好的说明明，大概概也难以以使客户户有下订订单的信信心。第1个SS整理 区分分“要用”与“不要用用”的东西西。第2个SS将要用的的东西定定位摆放放。 将不不要用的的东西清清除。第3个SS整顿清扫第4个SS清洁 时时时保持整整洁、干干净。第5个SS清洁 使员员工养成成好习惯惯遵守规规则。 图图2-22 5SS关联图图由于5SS活动能能促使工工厂的彻彻底改观观，因此此，许多多推行55S活动动比较成成功的工工厂，其其业务人人员在拜拜访客户户时，常常常带着着工厂的的照片，并力邀邀客户参参见工厂厂，增强强客房的的信心

9、。二 、55S呈现现现场业业绩5S做不不好，工工作现场场的业绩绩一定不不好。可可以说55S是反反映作业业现场的的一面镜镜子，当当5S的的状态突突然变坏坏时，几几乎都有有以下现现象：作业现场场及设备备脏乱；工具散落落满地，物料、不良品品杂乱堆堆放；人际关系系恶劣，互不理理睬；员工士气气低落，出勤率率低；不良品及及故障增增加；改善提案案少；小集团活活动停滞滞不前。三、 55S维持持日常管管理（一）强强化自主主管理作业员要要有效地地生产良良品，必必须按作作业标准准进行。但是对对作业员员是否按按设定之之标准来来进行，其他人人根本不不了解，唯一的的判定方方法就是是观察仪仪表的指指针是否否在设定定的条件件

10、刻度之之 内。但如果果仪表表表面脏污污或指针针损坏，或测定定用具胡胡乱摆放放，此时时，作业业员是否否有效、正确执执行作业业，便有有怀疑。通过55S活动动来管理理仪表的的应有状状态，即即可消除除此种疑疑虑，因因为不进进行正确确的维持持管理，是绝对对不能执执行正确确的作业业。由此此看来，高难度度的作业业，也必必须从55S开始始。（二）管管理活动动的基础础只要5SS能彻底底实施，任何活活动的导导入都能能轻而易易举。因因为5SS强调的的是全体体员工必必须遵守守制定的的标准，确实做做好自主主管理。如果连连5S活活动所制制订的规规则都不不能遵守守的话，制定再再多的规规定都是是多余的的。1、安全全管理与与5

11、S在作业现现场彻底底推动55S活动动，使员员工对于于安全用用电、确确保消防防通道畅畅通、配配戴安全全帽、遵遵守搬运运物品的的要点养养成习惯惯，建立立有规律律的作业业现场，那么安安全事故故次数必必定大大大降低。2、绩效效管理与与5S5S活动动通过整整理、整整顿，使使作业现现场的工工用具做做到取放放容易及及不易损损伤，同同时，通通过“3分钟钟5S”，“5分钟钟5S”等活动动，在作作业开始始前和完完毕后的的某时段段内，实实施设定定项目的的活动，做高效效率的55S。 3、品质管管理与55S 5SS活动是是建立品品质的根根本，55S活动动推选得得彻底，可避免免因作业业现场的的垃圾、灰尘、毛发等等造成电电

12、子仪器器、精密密机械产产生不良良，或因因切屑、毛边导导致加工工精度降降低；或或产品装装配错误误使用零零件及出出货错误误等现象象。5SS活动与与品质管管实质上上有密不不可分的的联系。 4、设备故故障与55S 因55S做得得不好而而引发的的设备故故障，在在作业现现场是举举不胜举举，如润润滑的堵堵塞、因因灰尘导导致马达达烧坏、光电管管脏污产产生错误误动作。四 、55S提升升行为素素质最近许多多工厂都都在学习习5S，对5SS活动都都了解其其原理，也知道道不推行行5S不不行，但但许多人人又常列列出一大大堆做不不好的理理由，普普遍存在在知道55S，却却不行动动的心态态。其实实5S的的理论很很简单，重要的的

13、是要行行动，从从简单的的事情开开始做起起，亲自自用手去去接触，用眼睛睛去感觉觉变化，发现问问题点并并做改善善。5S活动动没有轻轻松安逸逸的方法法，一定定要付出出努力才才能真正正认识55S。通过全全员行动动形成行行为意识识的改变变，直至至养成好好习惯到到人的行行为素质质的改变变。5S活动动对人的的意识、行为产产生潜移移默化的的作用，会爱护护物品才才会产生生爱心，对设备备的清扫扫、点检检越认真真，越产产生爱护护他人的的心胸及及自我反反省，自自然的净净化心灵灵。因此此5S活活动说明明学校及及家庭不不是唯一一的教育育场所，工厂也也是训练练如何做做人的场场所。55S活动动出色的的工厂对对于员工工尤其是是

14、女性，当她回回家后也也能对家家庭有所所助益，让人觉觉得在那那家公司司上班，会学到到很好的的修养，这就是是5S活活动带来来的改变变与成效效。五 、强强化团队队活动工厂管理理就像一一支球队队，教练练及球员员的职责责划分明明显，而而且越是是强队，每一个个人的责责任分工工会越明明确并通通过全员员参与完完成所交交付的职职责。在企业里里会经常常举办各各种全员员参与的的竞赛、活动，以促进进团队活活动的强强化，而而能取得得丰硕成成果之一一的活动动就是55S。55S必须须靠全员员参与行行动，如如果只由由一、二二个技术术人员或或管理者者主导，是很难难显示现现效果的的。通过过5S，可以体体会全员员参与的的喜悦与与凝

15、聚力力，可以以说5SS是企业业全员参参与活动动的试金金石。六 5SS达成预预防管理理（一）人人为失误误的防止止为了提升升效率与与品质，许多工工厂不断断引进高高性能的的设备与与系统，但作业业现场依依然事故故频频。究其原原因，绝绝大我数数是人为为失误，如错误误操作、作业条条件未确确认等到到。如果果5S活活动不好好的话，常常是是操作盘盘及仪表表脏污，导致数数字读错错、模具具安装失失误等行行为发生生。此种种因人为为疏忽的的事故必必须以彻彻底的55S活动动来消灭灭。微缺陷的的排除作业现场场经常可可看到主主管为故故障的事事后处理理而烦恼恼，实际际上这此此故障只只要通过过几分钟钟的事前前预防即即可防止止，却

16、因因作业人人员视若若无睹而而造成大大故障，例如：机械的的给油量量不足、油内混混入异物物造成管管路阻塞塞、螺丝丝未能锁锁紧等等等。这些些微缺陷陷之所以以造成故故障，是是因为当当时不排排除不至至于立刻刻产生异异常，因因此谁都都认为不不重要。微缺陷陷的排除除只有彻彻底活用用5S手手法才能能真正解解决问题题。七、 55S活动动三大支支柱5S活动动的内容容可分为为三大支支柱，即即：营造有有规律的的工作场场所；排排除寻找找的浪费费。营造清清净的工工作场所所；日常常检查与与清洁化化。营造一一目了然然的工作作场所；目视管管理与55S标准准化。八、 55S活动动的益处处做好5SS活动对对企业有有何益处处？可由由

17、以下方方面说明明： 5S是是好的销销售专家家清爽、明朗、工厂环环境能使使顾客对对企业产产品产生生高品质质的信心心。能吸引引外来厂厂商参观观，增加加企业的的知名度度。采购者者企业的的形象产产生信心心，订单单源源不不断。明朗舒舒适的工工作场所所，能吸吸引高素素质人才才。 5S是是节约专专家5S活活动可节节省消耗耗品、工工具、润润滑油、工程变变换时间间及作业业时间，无形中中替公司司节省不不少成本本。5S是标标准化的的推进专专家强调作作业标准准的重要要性。在5SS活动中中，每个个人都能能遵守作作业标准准。产品品品质稳定定，生产产目标如如期达成成。5S是守守时专家家由于基基本条件件完备，绝对能能严遵守守

18、产品交交期。5S是工工厂安全全的守护护专家5S的的舒适、宽广、流程明明畅，不不会发生生意外事事件。作业者者遵守作作业标准准，不会会发生工工作伤害害。5S活活动强调调危险预预知训练练，便每每个人有有危险预预知能力力，安全全得以确确保。5S是促促进作业业者愉快快工作专专家标准化化、工作作改善，使作业业愈来愈愈容易。工作环环境清爽爽舒适，员工有有被尊重重的感觉觉。作业者者经由简简易5SS活动中中，慢慢慢改变意意识，有有助于工工作之推推展。作业者者向心力力增强，工作更更加愉快快。第二章 有效推推行5SS1 如何何顺利推推动5SS一 推行行5S成成功的条条件管理者或或高层管管理者的的支持。全员彻底底了解

19、55S的精精义与重重要性。以团队方方式来推推动5SS。订立明确确的5SS活动目目标。建立合理理之评价价考核制制度。以渐进的的方法来来逐步推推动5SS。灵活地运运用各种种5S技技巧与手手法。设计令人人心动的的文宣配配合活动动。借用外力力，缩短短时间，追求效效果。持续不断断地进行行活动。二 5SS推行的的要点 （一一） 高高层管理理者的重重视与支支持 5SS活动需需要公司司最高管管理者给给予积极极的支持持及明确确的方针针，因为为5S的的推行顺顺利与否否，取决决于全员员一致的的行动，而员工工的态度度，很大大程度上上取决于于管理者者的重视视程度，如果管管理者不不能身先先士卒，甚至公公司总经经理在活活动

20、其间间从不去去现场了了解，也也不过问问活动推推行情况况，这样样的5SS从活动动开始即即可能宣宣告失败败。（二） 推行55S的应应有心态态 5SS容易做做，却不不易持续续的推持持。5SS的推行行切忌急急功近利利，有的的工厂老老板寄望望于5SS实施能能争取大大量订单单或认为为5S只只是大扫扫除，表表面干净净就一劳劳永逸。其实，5S活活动作为为工厂体体质改善善的重要要手段，其目的的就是为为了开创创一个能能防止灾灾害、有有规律的的现场，通过长长期的潜潜移默化化养成员员员工由由打扫垃垃圾转变变为不丢丢垃圾保保持整洁洁的良好好工作习习惯。因因此，为为了达成成5S最最终目的的，公司司全员必必须要有有永远推推

21、进5SS的决心心。 （三三） 55S的推推行要循循序渐进进 针对对工厂的的实绩与与现状，明确制制订5SS的目的的及目标标、活动动计划，并依计计划采取取阶段性性推进，5S活活动一开开始是以以谋求防防止灾害害及事故故发生为为目的，因此首首先要以以3S（整理、整顿、清扫）为重点点，其次次才涵盖盖清洁及及素养，当5SS达到一一定水准准时，则则通过小小集团别别、5SS对象别别及课题题别进行行目标管管理。 （四四） 制制定活动动规则 5SS活动推推行时，必须先先制定各各部门（如车间间、办公公室、仓仓库）整整理、整整顿的基基准。如如不要品品处理办办法、物物料定位位规定等等规则。同时明明确部门门5S责责任区域

22、域及共用用区域的的责任人人。 （五五） 督督导与评评审 采取取定期或或随时方方式，由由总经理理或5SS推行委委员会进进行督导导与评估估，其执执行方式式有红牌牌检查、查检表表等，维维持5SS新鲜的的感觉，通过对对优秀单单位的表表扬、55S赛活活动5SS活动停停滞、僵僵化。 （六六） 55S活动动推行的的时机 5SS活动的的推行时时机是影影响推行行顺利与与否的重重要因素素，如果果在工厂厂的生产产高峰期期推行55S，就就有可能能导致基基层员工工抵制，此时大大家被生生产任务务压得喘喘不过气气，根本本无心去去执行，或工厂厂士气低低迷，人人员流动动较大时时，也会会遇到重重重困难难，最好好是在工工厂由旺旺季

23、转入入淡季时时开始实实施，或或工厂其其它活动动如ISSO 990000实施时时进行。三5S推推行失败败的原因因高层管理理者未予予以支持持。中层管理理者不予予配合。作业人员员，甚至至基层干干部的抵抵制。推动部门门或人员员的决心心不够。5S办法法或方案案订定不不完善。评分标准准不明确确，不公公平。教育训练练、观摩摩或文宣宣不够。主办单位位或人员员经验不不足，不不知变通通。没有透过过各种竞竞赛的刺刺激来制制造高潮潮。未使用看看板方式式，使评评分结果果日日见见报。未制定目目标，并并定期作作效果确确认。2 5SS推行的的不同做做法 5SS推行，基本可可以分点点式及面面式两种种不同做做法。一 点式式与面式

24、式推动比比较做法别项 目目点式做法法面式做法法定点摄影影法评分改善善法适用企业业小型中、小型型适用组织织形态1门人人数比例例悬殊2有些些部门人人数过少少（3人人以下）各部门人人数均匀匀单部门人人数较多多者执行难易易度简单易行行慎重、细细琐成效较小、止止于4SS较大，达达到5SS全面之之改善推动期间间短（随时时可导入入）长（要选选择时机机导入）推动组织织行政人事事部门5S委员员值勤小小组执行人员员行政人事事部门经经理/主主管5S主任任委员、5S管管理代表表、各级级委员推动工具具照片评分表执行技巧巧照片前后后比较稽核、沟沟通、协协调推动步骤骤计划宣导（训训练）整理作战战整顿作战战方案施行行缺点摄影

25、影公布改善善奖惩对策策1、计划划 2、组组织3、宣导导 4、整整理作战战整顿作战战 66、办法法试行讨论修正正 88、正式式施行考评组织巡回回评价检讨与奖奖惩推动后续续新方案案二 点式式做法推推动步骤骤NO。推动步骤骤执行事项项责任者一计划有关资料料搜集、观摩他他厂案例例。整理整顿顿方式及及行动目目标规划划。教育训练练及文宣宣活动计计划。部门区域域或个人人责任区区之规划划。整理整顿顿推动办办法之设设计。整理整顿顿推动计计划表排排定。权责划分分（员工工、班长长、领班班、主管管、经理理）整理整顿顿看板及及缺点公公告表之之制作。“整理”活动之之规划。10、“整理”之画线线、定位位、标示示之规划划。行

26、政人事事部门二宣导全员及干干部训练练（N次次）。整理整顿顿标语、征文、有奖惩惩答活动动。绩优工厂厂观摩及及心得照照片发表表。整顿推动动办法讲讲座及宣宣达。标语及海海报制作作，塑造造气氛。管理者三整理作战战1、选一一适当日日期，实实施“红牌作作战”，全厂厂大清理理，区分分要与不不要的东东西。各部门主管四整顿作战战1、选一一适当日日期，全全厂执行行定位、画线、标示，建立地地、物之之标准。五推动办法法实施正式公告告、下达达决心。总经理行政人事事部六缺点摄影影违犯整理理整顿条条文事实实、摄影影。记住摄影影位置（可做标标记）。行政人事事部七照片公布布改善及时公告告。表示事实实、日期期、地点点、及要要求改

27、正正。在公告栏栏公告，限时改改正。改正后，在同一一地再拍拍，作前前后比较较。行政人事事部八奖惩对策策定期检讨讨（周、月、年年度检讨讨）。屡劝告不不改善者者之惩罚罚，表现现绩效者者表扬。推动软体体与硬体体障碍对对策、克克服。总经理三 面式式做法推推动步骤骤NO.推动步骤骤执行事项项责任者一计划资料搜集集与他厂厂观摩引进外部部顾问协协助行动目标标规划训练与宣宣导活动动设计方案与推推动日程程设计责任区域域划分整理整顿顿施行规规划5S周边边设施（如看板板）之设设计管理部或或准5SS管理代代表二组织推动委员员会的成成立权责划分分部门主管管全身心心投入执行评述述作业行动庶务务支援协助改善善工作经营者三宣导

28、教育训练练标语、征征文比赛参观工厂厂海报、推推行手册册制作照片展经营者下下达决心心5S管理理代表四整理作战战找出不要要的东西西红牌作战战.大扫除除废弃物登登记、分分类、整整理成果统计计各部门主主管五整顿作战战定位标示画线建立全面面目视管管理各部门主主管六推动办法法实施全员说明明会、经经营者公公布公告试行行，要求求严守5S活动动主任委委员NO.推动步骤骤执行事项项责任者七办法讨论论修正（1）问问题点搜搜集与记记录（2）每每周开会会检讨，修正条条文5S管理理代表八推动办法法正式施施行全员集合合宣布部门集合合宣布5S管理理代表九考核评分分日评核月评核纠正、申申诉、统统计、评评价各评审委委员十上级巡回

29、回诊断最高主管管或顾问问师亲自自巡查（每月、每季）巡查诊断断结果记记录与说说明（优优、缺点点担出）经营者/顾问师师十一检讨与奖奖惩定期检讨讨、记录录对策（周、月月、年度度检讨）全员集合合宣布成成绩锦旗与黑黑旗之运运用精神与实实物之奖奖励5S管理理代表十二推动后续续新方案案1、人员员5S活活动 纪纪律作战战2、设备备5S活活动 TTPM作作战5S活动动主任5S管理理代表3 5SS推行步步骤5S活动动的导入入与推行行，每个个工厂应应依自己己的实际际状况，制定可可行的具具体计划划，分阶阶段进行行推展，一般来来说，如如果企业业是初次次推动55S活动动，应按按后述步步骤进行行，本文文章以晶晶浩达电电子有

30、限限公司导导入和实实施5SS的过程程说明55S推行行的步骤骤。一 5SS活动推推行顺序序（图22-1）二 建立立5S推推行组织织在5S推推行过程程中，除除了要建建立公司司的5SS推行委委员会外外，还应应按部门门、区域域设置推推进工作作组。公公司最高高管理者者是当然然的全体体活动负负责人，各职能能部门主主管即本本部门推推动负责责人。以以下为晶晶浩达电电子有限限公司55S推行行组织（如图22-2、图2-3）。深圳市晶晶浩达电电子有限限公司55S推行行流程图图。高层主管决策设定5S目标确定推行体制明确相关职责确定推行体制制定5S活动计划示范单位实施（第一次改善）评价制度建立宣传、主管教育发 表评价与

31、检讨宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（每二次改善）全公司展开（第一次改善） 图2-1 整整理整顿顿活动导导入流程程图深圳市晶晶浩达电电子有限限公司55S推行行委员会会。5S推行委员会主任委员：周晓斌问题改善小组领导人：文开福5S管理代表胡正江生产部胡正江PMC刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕委员委员委员委员委员委员图2-22公司55S推行行委员会会深圳市晶晶浩达电电子有限限公司生生产部55S组织织结构图图。生产部门5S推行领导小组生产部门经理部门主管（夜班/白班）领班切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切割、灌晶班长全体作业人员图2-33 生生产部门门5

32、S活活动推进进组织图图三 、55S推行行组织职职责（一）55S推行行委员会会组织制定定公司推推行5SS的目标标、方针针及可行行的计划划；组织人员员培训，制定可可行的奖奖惩措施施；主导全公公司5SS活动的的展开。主任委员员1、确定定5S实实施方针针；2、5SS活动计计划的审审批；3、批准准推行委委员会决决议事项项。改善专安安小级1、设定定改善的的主题，组织改改善活动动的进行行，必要要时要求求技术工工程人员员参与；2、督导导改善活活动在期期限内完完成。（五）推推行委员员参与公司司5S活活动计划划的制订订并确实实执行；制订本部部门5SS活动规规范；组织部门门培训及及推动55S活动动的进行行；完成诊断

33、断表、评评分表并并参与55S活动动的评比比，是评评审小组组的当然然人选取取；定期检讨讨及推动动本部门门5S活活动的改改善与维维持。四 规划划5S责责任区域域公司5SS推行委委员会成成立后，首先应应明确划划分各部部门5SS责任区区域，确确定5SS责任人人员，并并以地图图张贴公公布。五 制定定5S推推行方针针及目标标推行5SS活动，要依企企业特色色，制定定具体可可行的推推行方针针，作为为5S活活动展开开的准则则及推行行工作的的方向。如：彻底执执行5SS，品质质生产掌掌握中。人人做做好5SS，企业业品质一一级优。塑造明明朗、清清爽、整整洁的工工作现场场，从55S开始始。对5S活活动推行行也应预预先设

34、定定目标，作为55S推行行的努力力方向及及推行成成果的参参照，但但目标设设定要明明确，要要用具体体的数字字量化，设定的的目标要要经过一一定时程程的努力力能达到到，既不不能太高高，以免免挫伤员员工干气气，也不不能太低低，轻而而易举就就能做到到。目标标可在活活动中依依实际进进行调整整。如：现品管管理1000%实实现三定定：定项项目、定定位置、定数量量；物料误误取、误误用次数数为零；工业伤伤害事故故降低550%。六 5SS活动推推行计划划编制5SS日常活活动推行行计划表表，保证证活动按按计划推推进，设设定执行行期间的的具体主主题，既既要有长长计划，又要有有短安排排，并在在公司55S顾问问的指导导下，

35、阶阶段化、有系统统的推动动5S活活动。55S推行行计划经经5S推推行委员员会讨论论定案，由主任任委员审审阅、核核准，并并公布予予以执行行。第三章 5S活活动(一一) 整整理1 整理理的作用用 一 整理即即丢弃技技术整理其实实就是丢丢弃技术术，它从从不用的的东西扫扫除开始始。通过过一次彻彻底的大大扫除，将作业业现场的的所有物物品区分分为必要要品与不不必要品品，必要要品留下下来，不不必要品品清除。 二 整整理的要要点作场所全全面检讨讨。订立“需需要”与“不需要要”的基准准。实施大扫扫除。不要物品品清除。每日自我我检查。2 整理理的步骤骤 一 、选择择不要物物品的重重点车间货架架或其它它地方的的货架

36、。通道或角角落。现场滞留留的物料料、加工工品。刀具、工工具、夹夹具、测测量仪器器等。机器设备备、作业业场所。地板、墙墙角。仓库、小小房间、生产分分货仓。墙壁、公公告栏。 二 、要与与不要的的判定要与不要要的判定定标准要与不要要的判定定标准可可以从时时间、类类别和使使用频率率上来确确定。物品使用时间间使用频率率类别处理方法法少量月、年偶尔机器、夹夹具远离生产产或办公公区域普通星期、几几日几次机器、夹夹具生产或办办公现场场隔离放放置大量时时、天天天天天、时时时物料、夹夹具、设设备生产区域域或办公公现场表2-22-1（二） 要与不不要物品品的分类类要与不要要的执行行规范。要不要 生产产用的设设备、机

37、机器、夹夹具、电气气设等。 使用用中的工工作台、凳子、货架等等。 使用用中的手手工具、治具。工业附附料。 生产产中的原原料、在在制品、制成品品等。 生产产过程中中使用的的胶盆、吸塑盘盘等。 使用用中的垃垃圾桶、扫把、拖把等等。 使用用中的样样品、图图纸、说说明书。办公文具具、设备备。 使用用中的宣宣传海报报、黑板板。 办公公室的书书籍、资资料、报报表。 其它它的私人人用品，如茶杯杯、茶叶叶、咖啡啡、饮料料等。A生产产车间： 灰尘尘、废品品、杂务务、油污污。 不在在使用的的夹具、模具、设备。 报废废的机器器和设备备。 不在在使用的的办公用用品和设设备。 报废废的物料料、在制制品和制制成品。B货架

38、架上：不要的物物料和其其它物品品。报废的物物品。C墙壁壁上：灰尘。过期的宣宣传品。过期、不不使用的的标语。D文件件和作业业指导过期的文文件和作作业指引引。不适用的的文件和和作业指指引。错误的文文件和作作业指引引。报废的文文件和作作业指引引。表2-22-2三 红牌牌作战（一） 红牌作作战的对对象 11 工装装、夹具具、用具具。 22 机器器设备。 33 文件件档案。 44 库存存的物品品、材料料。红牌张贴贴的标准准1 用途途不明的的物品。2 品质质不良的的产品。3 标识识不明的的物品。四 不要要物品的的清除五 每日日自我检检查 管管理者在在巡查现现场时，要做好好不要物物品的清清除的检检查和督督导

39、，例例如：地面是否否散落物物料及其其它不要要用品。作业台面面是否杂杂乱摆放放无用的的工具用用品。作业现场场是否还还有未清清除的搬搬运用具具。3 大扫扫除的留留意点 一、 大扫扫除的方方法 针对对不同的的场所和和不同的的物品采采取不同同的对策策和方法法。 二、 大扫扫除的留留意点安全作业业。化学药品品的使用用要得当当。利器、刀刀具等的的清扫要要注意安安全。高空作业业要系好好安全带带。设备的故故障情形形。 三 、清扫扫不正常常部位的的方法针对不需需要的物物品的清清扫，如如属于暂暂时不能能够清除除的物品品，可以以先作出出标识记记号，然然后在适适当的时时候分批批清除。4 整理理活动的的做法方向对象要与

40、不要要的区分分必要品的的决定及及数量不必要品品的处理理最终决定定者班长主管经理厂长总经理机器设备备设备的增增减；现有的设设备是否否使用；现有的设设备是否否适用。现有的设设备数量量是否合合理；现有的设设备是否否有效利利用；现有设备备是否需需要改进进报废设备备注销；不在使用用的设备备应清理理出生产产现场利用率低低的设备备应隔离离生产现现场。桌椅、台台面现有的桌桌椅是否否有多余余；现有的台台面是否否多余；现有的桌桌椅、台台面是否否适用。留下适用用、合理理数量的的桌椅台台面；对于适用用、不合合理的桌桌椅、台台面进行行改造，去掉不不合适的的注销报废废。隔离生产产现场。模具、测测试夹具具是否为生生产用的的

41、模具、测试夹夹具；是否为经经常使用用的；是否为良良好的状状态；是否标识识清楚。模具、夹夹具是否否在数量量上合理理，满足足生产的的需要；是否为良良好的状状态，有有没有报报废的或或长期过过期不用用的存放放在生产产现场； 是否适用用。报废、隔隔离；维修再使使用；标识清楚楚。物料、在在制品、制制成品、不不良和报废品是否生产产使用的的物料；是否常用用；是否为不不良的物物料；是否为报报废的物物料；在制品是是否为生生产中计计划产品品，如为为滞留品品，如何何处理；是否为不不良的或或待处理理的在制制品；成品状态态；报废品处处理方法法是否为为标明状状态；所有产品品是否作作标识。生产使用用的物料料；在计划之之列且常

42、常用的物物料；生产过程程中流动动的在制制品；如为待处处理的在在制品须须标识清清楚并写写明处理理的方法法；成品标明明状态。退仓；报废；丢弃；标识清楚楚并且隔隔离生产产区域。作业文件件、文具具、办公公台使用的是是否为最最新文件件是否受控控？位置正确确吗？发放恰当当吗？文具是否否为使用用的用品品；文具适用用吗；办公台是是否摆放放合理；是否适用用；有无损坏坏或报废废；有无正常常的使用用或使用用频率如如何。正常使用用的文件件；受控的最最新版本本；发放正确确且放置置在正确确的位置置；需要正常常使用的的文具；办公台属属于正常常使用的的办公用用品。退回报废废；退回重发发放不受控文文件清除除现场；报废文件件隔离

43、正正常的文文件并依依据规定定程序保保存不用的文文具或不不能够使使用的文文具清理理出桌面面或报废废；不良的桌桌子维修修或申请请报废。第四章 5S活活动（二二） 整整顿1 整顿顿的推动动要点整顿，就就是当不不用物品品清理后后，将所所有留下下来的要要用的物物品按一一定的方方法层别别管理，明确摆摆放位置置、放置置方法及及标识，以便在在作业需需要的时时候能够够立即寻寻找到。整顿的的目的就就是针对对作业效效率、品品质、安安全等目目的来思思考物品品归位方方法，确确定物品品定位的的应有状状态。整整顿的推推动要点点为：落实整理理工作设定放置置场所决定放置置方法划线定位位标识2 整顿顿活动步步骤整顿活动动的展开开

44、顺序如如下：物品的分分类决定放放置位置置决定放放置数量量决定放放置方式式划线定定位明确标标识一 物品品的分类类二 决定定放置位位置三 决定定存放的的数量四 决定定放置方方式保障安全全提升品质质提高效率率五 划线线定位划线的方方法1 通道道宽度的的参考标标准2 色带带宽度的的参考标标准3 划线线颜色区区分定位记号号六 明确确标识品名标识识放置场所所的标识识3 整顿顿的方法法项目对象标识划线定位位设备、夹夹具设备、夹夹具应该该标明使使用的状状态。设备、夹夹具应有有专用的的区域或或货架予予以存放放。划出专用用的地方方存放机机器设备备。使用中的的设备应应该划出出线来和和行走区区域分离离开来。通道 划线

45、线。尽量避免免弯角。左右视线线不佳之之通道交交叉处尽尽量予以以避免。物料、在在制品、制成品品、翻修修品放置物、数量、累积数数等予以以明示。固定位置置：品名名、编号号予以明明示。自由位置置：用生生产流程程单或其其它方式式标识清清楚。悬挂吊牌牌予以识识别。划分区域域确定各各种状态态之物品品的摆放放。各种区域域应予以以标识清清楚。文件、作作业指引引文件的摆摆放位置置。放置的种种类。数量。有专用柜柜子或文文件架摆摆放文件件。作业指引引有专用用地方予予以悬挂挂。第五章 5S活活动（三三） 清清扫1 设定定清扫主主题一、 清清扫即点点检清扫是将将作业场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，营营造干

46、净净、亮丽丽的工作作环境。二、清扫扫的实施施要点划分清扫扫责任区区管理者带带头来做做执行例行行扫除，清除脏脏污调查污染染，予以以杜绝或或隔离第六章 5S活活动（四四） 清清洁在5S活活动中，清洁就就是反复复地做整整理、整整顿、清清扫的工工作。即即彻底实实施前述述3S，以目视视管理为为手段，做到55S的标标准化和和异常的的明显化化。一、 维维持管理理目的 在整理理、整顿顿、清扫扫的基础础上，将将前述33S活动动制度化化、规范范化，通通过规定定责任区区域、清清扫、清清洁要求求和标准准，进行行经常性性的检查查和纠正正，执行行及维持持3S的的成果。二 、实实施点底落实前前面3SS工作。将清扫阶阶段的问

47、问题点加加以分类类。针对问题题点实施施对策，一般将将问题点点区分成成自主改改善、专专责单位位改善。自主改善善的部门门完成后后，做成成问题点点改善对对策书，作为今今后培训训及制定定标准书书的参考考。委托专责责单位改改善的问问题点，在专责责单位进进行改善善时，应应由现场场人员一一起参与与讨论与与学习。 制订各各类标准准书、评评比办法法及奖惩惩制度，尤其有有关品质质、安全全方面的的作业标标准应优优先制订订。5S活动动中，清清扫与清清洁是连连续性的的步骤，知道问问题而不不加以改改善，问问题依然然存在，改善而而不制定定标准贯贯彻执行行，则问问题将不不断再发发生。因因此，为为了使55S活动动具有实实际成效

48、效，必须须在日常常业务中中循环进进行、落落实以上上的4SS。第七章 5S活活动（五五） 素素养1、 素素养即养养成习惯惯素养，即即要求公公司全体体人员都都要遵守守公司的的规章制制度，养养成良好好的工作作习惯。 素养的的要点在在于不断断的教育育、训练练，5SS活动，要能确确实彻底底的执行行，除了了不断教教育外，别无它它法。因因此，严严格说来来，素养养必须与与前述的的4S结结合，使使全体员员工能自自觉的做做好所要要求的事事及遵守守规定。做到形形式化 形形事化 习习惯化。 在5SS活动中中，不断断反复地地要求员员工做整整理、整整顿、清清扫、清清洁，其其目的不不仅仅是是希望员员工将东东西摆好好，设备备

49、擦拭干干净，主主要的目目的在于于通过简简单易行行、琐碎碎的反复复动作，潜移默默化，改改变已有有的不良良习惯，养成良良好的习习惯。 素养的的推行方方法：落实持续续推动前前4S活活动。建立共同同遵守的的规则或或约束。将各种规规则或约约束目视视化。实施各种种教育训训练。违反规则则或约束束应予以以纠正。接受指责责纠正，立即改改正。推动各种种精神向向上活动动。2 、如如何养成成习惯一、 教教育训练练 5S的基基本知识识与理念念教育推动各种种精神提提升活动动日常技能能训练二、 正正确的传传达教育育三、 制制定共同同遵守的的规定、规则制定活动动标准制订各类类礼仪规规则1 工作作礼仪坐姿礼仪仪行走礼仪仪握手礼

50、仪仪2 语言言礼仪文明用语语问候用语语电话用语语 3 行为礼礼仪服装规范范识别证规规定化妆规定定四、明示示责任理人员的的工作责责任员工的工工作责任任第八章 办公室室的5SS活动1 、办办公室55S的意意义公司的办办公地点点和接待待场所，作为外外部客人人到访所所接触的的公司的的第一个个窗口，在维持持本公司司的形象象与地位位方面起起着不可可忽视的的作用。因此，做好办办公室的的5S工工作，营营造一个个干净、整洁和和亮丽的的办公环环境就显显得尤为为重要。办公室是是全体管管理人员员和职员员办公的的中心，直接关关系到公公司的日日常运作作和正常常的运行行，因此此，全面面提高人人员的工工作效率率和办事事能力也

51、也十分重重要，所所以要做做好以上上工作也也应该从从5S做做起。2 、办办公室55S的内内容一 、时时间损失失的改善善减少处理理问题的的时间对于问题题的处理理，应该该尽量快快速、正正确和准准确，避避免把问问题拖的的太长而而造成更更大的损损失。减少处理理文件、找寻文文件的时时间对于文件件和资料料的分类类和摆放放，最大大的原则则应该是是便于拿拿取和查查询。减少会议议的开会会时长和和会议次次数会议的召召集者在在要筹划划一个会会议的进进行时，应该首首先确定定会议的的议题，并再次次确认有有无必要要召开此此次会议议。当会会议开始始后，应应该尽量量避免废废话和过过多的发发言和论论述，应应该本着着长话短短说的原

52、原则缩短短会议时时间，以以免浪费费其它会会议参加加者的时时间。二 、工工作效率率的改善善减少报表表、报告告之文书书的错误误。减少报表表、报告告之文书书的缺漏漏。三、物流流损失的的改善清除不必必要的文文件和资资料。加快问题题的处理理速度。办公用具具的规范范和共同同化及削削减。四、 教教养的形形成遵守办公公室的纪纪律。良好的语语言和礼礼仪。坐立端正正而有教教养。接待、电电话、态态度文明明礼貌。3 办公公室5SS的检查查项目第一节 整理区分“要要”与“不要”的物品品，并将将不要的的物品清清除。检查对象象检查项目目（“要”与“不要”的区分分）检查区域域责任人得分一 地面面有无灰尘尘。 有无水水渍和油油

53、污。 有无碎碎纸屑和和废纸张张扔在地地上。 有无拉拉垃圾和和其他的的废弃物物扔在上上。二 办公公桌、椅椅办公室的的桌、椅椅有无破破损而无无维修。办公室的的桌、椅椅有无废废弃无用用而仍放放置在位位三 电脑脑、打印印机显示器和和主机有有无灰尘尘附着，并有无无经常用用抹布擦擦试。电脑内是是否装有有和工作作不相干干的软件件或其它它不健康康的东西西。是否在电电脑上下下载或在在公司的的内部网网络内传传递和工工作没有有关系的的文字和和内容。电脑上是是否贴有有娱乐图图片或其其它的纸纸片。电脑的机机箱上是是否放否否工具文文件等物物品。四 文件件柜、办办公家具具 文件柜柜有无统统一的标标识清楚楚。 清除无无用的破破损之文文件柜。 清除不不适用的的影响办办公室美美观和公公司形象象的