4403采煤工作面作业规程

1、 FILENAME 4403采煤工作面作业规程 FILENAME 4403采煤工作面作业规程- PAGE 126 - PAGE 27 -目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc134529269 矿 审 批 意 见 PAGEREF _Toc134529269 h 3 HYPERLINK l _Toc134529270 会审单位及人员签字 PAGEREF _Toc134529270 h 4 HYPERLINK l _Toc134529271 作业规程学习和考试记录 PAGEREF _Toc134529271 h 5 HYPERLINK l _Toc134529272

2、作业规程复查记录 PAGEREF _Toc134529272 h 7 HYPERLINK l _Toc134529273 第一章 概况 PAGEREF _Toc134529273 h 8 HYPERLINK l _Toc134529274 第一节 工作面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc134529274 h 8 HYPERLINK l _Toc134529275 第二节 煤 层 PAGEREF _Toc134529275 h 9 HYPERLINK l _Toc134529276 第三节 煤层顶底板 PAGEREF _Toc134529276 h 11 HYPERLINK l _To

3、c134529277 第四节 地质构造 PAGEREF _Toc134529277 h 11 HYPERLINK l _Toc134529278 第五节 水文地质 PAGEREF _Toc134529278 h 12 HYPERLINK l _Toc134529279 第六节 影响回采的其它因素 PAGEREF _Toc134529279 h 14 HYPERLINK l _Toc134529280 第七节 储量及服务年限 PAGEREF _Toc134529280 h 15 HYPERLINK l _Toc134529281 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc134529281 h

4、16 HYPERLINK l _Toc134529282 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc134529282 h 16 HYPERLINK l _Toc134529283 第二节 采煤工艺 PAGEREF _Toc134529283 h 17 HYPERLINK l _Toc134529284 第三节 设备配置 PAGEREF _Toc134529284 h 20 HYPERLINK l _Toc134529285 第三章 顶板管理 PAGEREF _Toc134529285 h 25 HYPERLINK l _Toc134529286 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc13

5、4529286 h 25 HYPERLINK l _Toc134529287 第二节 工作面顶板管理 PAGEREF _Toc134529287 h 30 HYPERLINK l _Toc134529288 第三节 两巷及端头顶板管理 PAGEREF _Toc134529288 h 35 HYPERLINK l _Toc134529289 第四节 矿压观测 PAGEREF _Toc134529289 h 50 HYPERLINK l _Toc134529290 第四章 生产系统 PAGEREF _Toc134529290 h 53 HYPERLINK l _Toc134529291 第一节 运

6、输系统 PAGEREF _Toc134529291 h 53 HYPERLINK l _Toc134529292 第二节 通防与监控系统 PAGEREF _Toc134529292 h 56 HYPERLINK l _Toc134529293 第三节 排水系统 PAGEREF _Toc134529293 h 64 HYPERLINK l _Toc134529294 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc134529294 h 68 HYPERLINK l _Toc134529295 第五节 通讯照明系统 PAGEREF _Toc134529295 h 73 HYPERLINK l _Toc

7、134529296 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 PAGEREF _Toc134529296 h 75 HYPERLINK l _Toc134529297 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc134529297 h 75 HYPERLINK l _Toc134529298 第二节 主要经济技术指标 PAGEREF _Toc134529298 h 78 HYPERLINK l _Toc134529299 第六章 灾害预防及避灾路线 PAGEREF _Toc134529299 h 79 HYPERLINK l _Toc134529300 第七章 安全技术措施 PAGEREF _Toc1

8、34529300 h 81 HYPERLINK l _Toc134529301 第一节 一般措施 PAGEREF _Toc134529301 h 81 HYPERLINK l _Toc134529302 第二节 顶板管理 PAGEREF _Toc134529302 h 83 HYPERLINK l _Toc134529303 第三节 防治水 PAGEREF _Toc134529303 h 89 HYPERLINK l _Toc134529304 第四节 “一通三防” PAGEREF _Toc134529304 h 90 HYPERLINK l _Toc134529305 第五节 运输管理 PA

9、GEREF _Toc134529305 h 91 HYPERLINK l _Toc134529306 第六节 机电设备 PAGEREF _Toc134529306 h 96 HYPERLINK l _Toc134529307 第七节 其 它 PAGEREF _Toc134529307 h 103矿 审 批 意 见同意本规程内容，并提出如下意见，请一并贯彻执行：1、加强两巷水的管理，该面与4402采空区相邻，老空内存有积水，运输巷老空出水严禁进入溜子中，影响煤质。2、回采过程中，要加强过断层、过钻孔期间的的探测工作，回采期间加强顶板、气体、水的安全管理，并根据现场条件变化及时补充措施。3、回采过

10、程中两巷超前支护以外段变化较明显时，要及时打点柱或临时兀钢棚加强支护。4、工作面推至3#中间联络巷要及时补充过中间联络巷施工措施。5、工作面里材料巷将向外延伸，对里材料巷向外延伸圈定的回采区域要及时补充措施。6、工作面出现地质生产条件等变化与本规程不相符之处，要及时补充措施。7、贯彻本规程时要与工作面有关的煤矿安全技术操作规程和煤矿安全规程等一并传达。会审单位及人员签字编 制 人 ： 年 月 日 生产区队 ： 年 月 日 审 核 人 ： 年 月 日 生产技术科 ： 年 月 日 机 电 科 ： 年 月 日 通 风 区 ： 年 月 日 煤 质 科 ： 年 月 日安 监 处 ： 年 月 日副总工程师

11、 ： 年 月 日 总工程师 ： 年 月 日作业规程学习和考试记录负 责 人传 达 人贯彻时间应参加人数实际参加人数未参加人数其中病假人数旷工人数学习人员学习人员序号姓 名成绩本人签字序号姓 名成绩本人签字1262273284295306317328339341035113612371338143915401641174218431944204521222346224723244824492550作业规程学习和考试记录序号姓名成绩本人签字序号姓名成绩本人签字5180528153825483558456855786588759886089619062916392649365946695679668

12、9769987099711007210173102741037510476105771067810779108作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系4403工作面位于下组煤四采区，东为果园及22万伏输电线路，南为园艺场北院；北、西及面上部为葡萄园和塌陷区。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称-250水平采区名称下组煤四采区地面标高0.74.3m井下标高-317-363.5m地面的相对位置东为果园及22万伏输电线路，南为园艺场北院；北、西及面上部为葡萄园和塌陷区。回

13、采对地面设施的影响回采后对地面园艺场及葡萄园造成影响。井下位置及与相邻关系东为22万伏高压线煤柱；南为园艺场煤柱、F4-5断层、F4-6断层、DF3断层及设计的4406工作面；北为4402采空区。走向长度1523m倾斜长度56-97m面 积116783.6m2第二节 煤层本工作面设计开采煤层为煤4，通过地质资料分析，该工作面夹矸发育，厚度不稳定，为复杂结构煤层。煤层的总煤厚6.49米。具体情况如表二所示（见图1-1）。 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度m纯煤厚度 4.73煤层结构见柱状图煤层倾角（度）312度平均7度总 煤 厚6.49开采煤层煤4硬度f=1.5煤种褐煤稳定程度稳定煤层情况描述本

14、工作面煤4可采层（煤43下煤47）总厚度为6.49m（其中纯煤4.73m，夹矸1.76m）。夹矸发育，厚度不稳定，为复杂结构煤层。煤41煤43上在工作面东西部差异较大，西部煤41煤43上沉积正常，四采轨道以东，煤41从煤4层中分离出煤4上；3#联络巷以东，煤42逐步相变为炭质泥岩与砂岩。至切眼附近，煤43与煤44之间夹矸变厚，厚度为2.1m，造成了切眼附近煤厚减少。从两巷揭露情况看，煤45底板夹矸厚度局部变化较大，正常厚度为0.200.35m，最大厚度为0.55m。经济层底板为煤48。煤48以炭质泥岩为主，夹薄煤层。MadAdVdafQb.adFcdafSb.dY工业牌号8.37%33.10%

15、46.6%43890.69%0褐煤煤质资料为勘探期间的原煤化验资料确定，仅供参考。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚 度特 征顶 板煤4-1煤4-3上（西部）2.16条带状结构，煤4-1结构较简单，其下结构复杂，含多层泥岩和炭质泥岩夹矸，块状构造，煤层中节理十分发育，具有水平层理，单轴抗压强度煤层平均14.96Mpa，炭质泥岩及泥岩平均2.29Mpa 。煤4-1煤4-3下（东部）11.52底板煤4-81.95条带状结构，块状构造，煤层中节理较发育，具有水平层理，单轴抗压强度煤层平均14.96Mpa，炭质泥岩及泥岩平均2.45Mpa。第四节 地质构造一、褶曲情况以及对

16、回采的影响:工作面位于园艺场南翼及轴部，煤层走向由西部的北东东向东逐渐变为近南北；煤层倾向由西部南南东向东逐步变为近东西；煤层倾角西部为7度左右，中部2度左右，东部为4度左右。工作面整体受园艺场背斜影响，面内及周边断裂构造较为简单。断层走向一般为南北，预计面内尚未揭露的小型断层较为发育。二、断层情况表如下断 层 情 况 表 表四断层 名称走向(度)倾向(度)倾角(度)性质落差（m）对回采影响程度F4-5近EW近N54正45影响材料巷支护和工作面煤质F4-37SEESSW55正6影响材料巷支护和工作面煤质f1近EW近S55正3对工作面基本无影响f2近EW近S50正0.5对工作面基本无影响f3近E

17、W近N52正1.0对工作面进本无影响f4NEENNW45正3影响工作面煤质f5SEESSW50正1.0影响材料巷支护和工作面煤质第五节 水文地质一、水文地质情况及防治水措施：本工作面在回采过程中主要受煤4裂隙水、顶板砂岩水和4402采空区积水影响。煤4裂隙水在掘进过程中已得到有效的疏放；顶板砂岩含水较弱，大部分水在4402工作面回采中已得到疏放。4403工作面在施工过程中已对4402老空水进行了疏放，疏放总水量9300m3，并在工作面形成后，又利用风煤钻在4402组架硐室附近对4402采空区进行探测，增加煤柱疏水能力，从探测分析，该处积水已得到较充分的疏放，但采空区仍有2-3m3/h左右的补给

18、量，4403工作面在回采过程中要加强对老空水的观测，并安设相应的排水设施，及时排除积水。为了消除4402老空水对回采的影响，工作面回采前及过程中要加强4403运输巷自4402组架硐室以上100米范围内的水情观测，防止4402老空内再度积水对回采的影响。二、水源分析4403工作面在施工过程中虽然对4402工作面的老空水进行了探放水，但仍有老空水残留在工作面内，在回采前需继续对4402老空区进行疏放，以减少其对工作面的影响。钻孔封孔情况：（一）、88-3孔：封孔结论：取样合格。（二）、88-2孔：封孔结论：取样合格。（三）、130钻孔封孔质量不清，但在上组煤2414工作面已顺利通过。工作面接近或过

19、封孔质量合格钻孔时须注意加强观测，工作面接近封孔质量不清钻孔时，应对钻孔进行超前探测。发现异常及时汇报。三、涌水量预计该工作面最大涌水量为 15m3/h；正常涌水量为5 m3/h。第六节 影响回采的其它因素回采的其它地质情况:影响回采的其它地质情况表 表五瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.88m3/t,绝对涌出量3.72m3/min，采面参考值1.3m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量1.47m3/t,绝对涌出量6.20 m3/min， 采面参考值1.45m3/min。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为48.49%。煤的自燃倾向性易自燃发火煤层，发火期11.5个月地温危害无冲击地

20、压危害无普氏硬度（f）煤 层直接顶直接底1.51.51.5其它问题及建议：本工作面从掘进施工揭露情况分析，该工作面主要存在以下问题：1、工作面自3联络巷以东煤层厚度逐渐减少。根据两巷揭露煤层厚度，煤层厚度变化情况介绍如下：在切眼揭露煤层最小厚度为5.2m，在距切眼520m处，煤层厚度增加至5.8m；至3联络巷，煤层厚度为6m左右。3联络巷停采线煤层厚度逐渐增加至6.6m左右。工作面在回采过程中要加强煤质管理。2、根据4403、4402两工作面揭露及4403两巷揭露情况分析，煤45底板夹矸在工作面范围内局部变厚，从两巷揭露情况看，最大厚度为0.55m，主要存在两处，一处在3联络巷以西，另一处在3

21、联络巷以东。3、F4-5断层（落差H45m）位于停采线附近，对材料巷支护和停采位置煤质影响非常大，工作面在回采至附近时要加强顶板支护和煤质管理。4、4403切眼在探放4402老空水的时，在距贯通点(SQ135) 20m处，施工2个钻孔，方位分别为287、281，倾角分别为7、6.5；在距贯通点(SQ135) 21m处，施工1个钻孔，方位281，倾角为6.5；下有5m孔口管，在回采至附近时，应加强该处管理。5、根据煤2与煤4的类比分析，预计工作面内仍存在小型断层。6、工作面3#联络巷以东新扩面后，将落差为6m的F4-37断层圈入工作面内，该断层对工作面局部煤质影响较大。第七节 储量及服务年限一、

22、储量工业储量：Q工业=A前LH+ A后LH=977665.61.36+56*757*6.3*1.36=565884+363214=929098t；A:倾斜长度 L:走向长度 H:采放高 :容重可采储量：工作面回采率参考值为85%，可采储量789733t。二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =1523/（3.2230）=7.9个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况4403工作面位于四采区东部，工作面通过4402联络巷及4402材联巷、四采下部泄水巷与-250东副巷及-250东大巷相联，并形成生产系统。-250东大巷、材料巷用于运料与行

23、人；运输巷及-250东副巷用于回风与运煤。二、材料巷4403工作面南侧为材料巷,材料巷分为里材料巷和外材料巷，其中里材料巷长766m，外材料巷长757m。巷道掘进过程中留有2米底煤，坡度3-9，靠巷中敷设铁路。里材料巷里段采用以锚喷支护，设计净宽3.8米，设计高度3.1米；外段为11.07m2U型钢棚支护，棚距0.7米，设计净宽3.8米, 设计净高3.1米。外材料巷里段锚喷支护，外段采用11.07m2U型钢棚-喷浆联合支护。U型钢棚棚距0.8米，设计净宽3.8米, 设计净高3.1米。材料巷主要用于该工作面的进风和运料。材料巷内布置有4寸排水管路、4寸供水管路、4寸供风管路各一趟，并在靠近工作面

24、的地点设有移动变电站、乳化液泵站等设备。三、运输巷4403工作面北侧为运输巷, 巷道掘进过程中留有1-2米底煤，坡度为3-8。运输巷采用锚喷支护，设计净宽3.8米,设计净高3.1米。运输巷主要用于该工作面的回风和运煤。运输巷内布置有4寸排水管路、4寸供水管路、4寸供风管路各一趟，并在靠工作面侧布置转载机和胶带输送机。四、切眼切眼位于4403工作面的最底部，切眼内坡度基本平缓。采用U型钢棚-喷浆联合支护, U型钢棚棚距0.8米，设计净宽3.4米,设计净高2.9米。五、联络巷1#、3#联络巷：采用U型钢棚-喷浆联合支护,设计净宽3.4米, 设计净高2.9米。六、峒室及其它巷道布置材料巷远面帮侧正对

25、切眼处，布置一个液压支架组装峒室，宽4.5米，长8.6米，高4.4米。采用U型钢棚-喷浆联合支护。见图1-1：4403工作面位置及巷道布置示意图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺4403工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤采煤工艺。双滚筒采煤机割煤，采高3.0米O.l，循环进度为0.8米。液压支架尾梁插板伸缩、升降尾梁放顶煤，放煤高度2.2-3.6米、平均2.9米,采放比为1:0.96。采取一采一放，采放平行作业的回采方式进行回采，放顶煤步距为0.8米。 工作面推出切眼后进行初次放煤，工作面距停采线15米时，停止放顶煤。二、落煤方法1、采煤机的进刀前期：采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方

26、式，斜切进刀段长度为35-45米，进刀深度0.8米。具体操作如下：（1）工艺顺序（溜头）：采煤机端头斜切进刀落、装、运煤采煤机回刀割三角煤伸出前伸缩梁采煤机向溜尾方向正常割煤收回前伸缩梁、前移1#、2#、3#过渡架放1#、2#、3#过渡架顶煤拉后部溜头前移端头架推前部溜头前移基本架推前部溜子放基本架顶煤拉后部溜子。（2）工艺顺序（溜尾）：采煤机溜尾斜切进刀落、装、运煤采煤机回刀割三角煤伸出前伸缩梁采煤机向溜头方向正常割煤收回前伸缩梁、前移63#、64#、65#过渡架放63#、64#、65#过渡架顶煤拉后部溜尾推前部溜尾收回前伸缩梁、前移基本架推前部溜子放基本架顶煤拉后部溜子。见图2-1：溜头采

27、煤机进刀示意图。 后期鉴于工作面面长较短，工作面回采过程中，可采用斜切进刀，回刀割三角煤的工艺方式或斜切进刀留三角煤的方式工艺方式进行回采，即采煤机割“”字，每个来回进一刀。 2、采煤机正常割煤正常割煤长度为前期为52-62米，后期为11-21米，采煤机以2.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、放煤放煤工艺采用一采一放顶煤,放煤步距0.8米，顺序放煤，采放平行作业。回采时拉基本架、推出前部溜子后进行放顶煤，放完煤后拉后部溜子。三、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天8个循环，每循环进尺0.8m，机采高度3.0m，放

28、煤高度前期平均为2.6m，后期平均为3.2m，底煤厚度为0-0.3m，煤层综合回收率按85%计：前期循环产量=970.85.61.3685%=502吨前期循环机割产量=970.83.01.36=316吨循环放煤量=502-316=186吨日产量=5028=4016吨后期循环产量=560.86.21.3685%=321吨后期循环割煤量=560.83.01.36=182吨循环放煤量=321-182=139吨日产量=3218=2568吨以上为参考数据，具体以4403工作面煤质“双控”技术措施中“双控”指标为准。第三节 设备配置一、采煤机采煤机选用MGTY250/600-1.1D双滚筒采煤机落煤。采煤

29、机滚筒直径为1.8m，其主要技术参数如下：采高:2.0-3.5m电机功率:600KW截深:800mm牵引速度:O-12.8m/min牵引方式：齿轮销排式二、液压支架的主要技术特征：基本支架型号为ZF4600/17/32型支撑掩护式支架支撑高度:1.7-3.2m 支撑宽度:1430-1600mm 初撑力：3954KN 工作阻力:4600KN (36.62MPa) 支护强度:0.66MPa 放顶煤尾梁长度:1260mm 过煤高度:882mm 底板比压:0.4-1.2MPa2.过渡支架型号为ZFG4800/17/32H 支撑高度:1.73.2m 支撑宽度:14301600mm初撑力：3943KN工作

30、阻力:4800KN (38.2MPa)支护强度:0.76MPa前梁工作阻力:768KN底板比压:0-2.75MPa3、端头支架型号为ZTZ11582/18/28支撑高度:1.8-2.8m 支护强度:0.561MPa 工作阻力:11582KN底板比压:1.05MPa三、运输设备1.工作面刮板运输机有两部：前、后部运输机型号均为：SGZ-764/630 (中双链) 电机功率:2315KW 运输能力:1000t/h 中间槽尺寸:1500764305mm2. 一部SZZ-764/132转载机长度42m，其它技术参数为电机功率:132KW运输能力:1100t/h链速:1.48m/S中间槽尺寸:150O7

31、64222mm 3.可伸缩带式输送机三部，型号为SSJ1000/2*160，技术参数为电机功率:2160KW运输能力:800t/h带宽:1000mm 带速:2.5m/s5.辅助运输设备选用1.5吨的矿车,牵引设备选用JD-11.4、 JD-25、 JD-40型调度绞车，其主要技术参数如下：型 号静拉力(kn)绳径(mm)绳速(m/s)容绳量(m)滚筒直径(mm)外型尺寸JD-11.41012.50.734005501100765730mmJD-251015.51.1400620191019001370mmJD-402518.51.15-1.44400650194019001400mmJD-55

32、4021.50.95-1.47760600315022801635mm见图2-2：4403工作面设备布置示意图- PAGE 29 - FILENAME 4403采煤工作面作业规程- 27 - PAGE 125 - PAGE 25 -第三章 顶板管理第一节 支护设计一4403工作面矿压参数的选取：1、选取工作面8倍采高的岩柱压力进行压力验算：工作面采高h=3.0m，岩柱的比重取2.12吨/m2则：P=8h=8*3.0*2.12=50.88吨/m2因此工作面回采需要的最大支护强度分别为：（1）端头架所需最大支护强度为：50.88*9.8*2.18*8.17=8881KN（2）基本架所需最大支护强度

33、为：50.88*9.8*4.58*1.5=3426KN（3）工作面两头过渡架所需最大支护强度为：50.88*9.8*4.48*1.5=3351KN2、邻近工作面矿压参数选取可行性分析：邻近工作面矿压参数：4403工作面同煤层的4402工作面，其初次来压步距为23-24米，周期来压步距为5-11米。4402工作面生产过程中实测支架的最大支护强度分别为：端头支护=8890KN，基本架 =3508KN，工作面两头过渡架=4120KN。可行性分析：（1）4402与4403两工作面同属煤4，地质条件、煤层结构、顶底板岩性基本相同。（2）4402与4403两工作面的采煤方法、回采工艺、落煤方式基本相同。（

34、3）4402与4403两工作面的开采深度相近、两巷及工作面的支护方式基本相同。根据以上三点及顶板管理专家系统分析，4403工作面可以选取4402工作面回采过程中，实测支架的最大支护强度，即：端头架最大支护强度为8890KN，基本架最大支护强度为3508KN，工作面两头过渡架最大支护强度为4120KN3、通过比较，4403工作面最终选取的矿压参数为：端头架最大支护强度为8890KN，基本架最大支护强度为3508KN，工作面两头过渡架最大支护强度为4120KN。二.工作面支护强度验算：1、ZF4600/17/32型基本架：支架的工作阻力为4600KN大于4024KN，故该支架满足要求。 2、ZFG

35、4800/17/32H型过渡架：支架的工作阻力为4800KN大于4120KN，故该支架满足要求。3、运输巷端头支护强度（使用ZTZ11582/18/28端头架）：端头架工作阻力为11582KN大于8890KN，故端头支架能满足要求。4.材料巷端头支护强度验算（1）每棵单体柱的工作阻力：F=30*0.9*0.9*0.9=21.87（t）。式中三个0.9分别为工作系数、不均匀系数、增阻系数。（2）整个端头支护的工作阻力：F4= Fn=21.87*55=1202.85（t）。（3）材料巷端头的支撑力为：P =1202.85*9.8=11787.93KN由上述验算可知：材料巷端头的支护强度11787K

36、N大于8890KN，故材料巷端头支护满足要求。三、支护设备选择4403工作面选用ZF4600/17/32基本架低位放顶煤基本支架,共59架, 运输巷端头选用ZTZ11582/18/28型端头支架一组2架和两端头选用ZFG4800/17/32H型过渡支架各3架。从运输巷到材料巷依次编号为165号支架（端头架不编号）。根据工作面条件与支架适应条件对照表七可以看出，选用ZF4600/17/32型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用ZF4600/17/32型支架能满足要求。预计工作面矿压参数参考表 表六序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板

37、条件直接顶厚度m11.417.04直接底厚度m14.014.352直接顶初次垮落步距m不明显不明显3初次来压来压步距m不明显不明显最大平均支护强度kN/ m2569.0569.0最大平均顶底移近量mm360260来压程度不明显不明显4周期来压来压步距m不明显不明显最大平均支护强度kN/m2561.9561.9最大平均顶底移近量mm350300来压程度不明显不明显5平时最大平均支护强度kN/ m2561.9561.9最大平均顶底移近量mm3602606直接顶悬顶情况m117底板容许比压MPa1.51.58直接顶类型类类级类级9老顶级别级10巷道超前影响范围m150-190130-180工作面条件

38、与支架适应条件对照表 表七工作面条件支架适应条件采 高3.0m1.73.2m倾 角3-12平均7度 100煤 厚6.49m2.48m煤硬度1.51.5-10底板比压1.5MPa1.15MPa支护强度0.56MPA0.58MPA顶板种类类级类级四、乳化液泵站（一）泵站及管路选型、数量乳化液泵选用BRW200/31.5型2台，喷雾泵选用PB200/63清水泵，准备两泵一箱;输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。主要技术参数如下:(1)乳化液泵:型 号: BRW200/31.5公称流量 : 200L/min公称压力 : 31.5MPa电机功率 : 125kW（2）高压喷雾泵:型 号:PB200/

39、63公称流量:200L/min公称压力:63MPa电机功率:30kW（二）泵站设置位置泵站安设在材料巷距离采煤面250m350m的位置，随工作面推进向外移动。（三）泵站使用规定要保证泵站压力大于30MPa，使用ME20-5型号乳化液，乳化液浓度1.8%-2.0%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。第二节 工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面配置59架低位放顶煤液压基本支架,运输巷端头配置一组（2架）端头支架和两端头各配3架过渡支架,共65架支架，对工作面顶板实行完全支护法管理。（见图31 4403工作面支护平面图）一、正常生产期间顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进

40、行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即机组割煤移架移刮板输送机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3-5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：移架割煤移运输机。移架步距0.8m，支架最大控顶距5380mm，支架最小控顶距4580mm。（见图32）（一）移架顺序为：1、采煤机向下（上）端割煤时,滞后采煤机后滚筒3-5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时升紧支架，并将支架的护帮板打出维护煤壁及顶板。3、采煤机割煤过程中，超前前滚筒3架将前插板及护帮板收回，并滞后前滚筒3架,顺序将支架前插板及护板伸出。 （二

41、）工作面支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并前移支架维护顶板或打贴帮柱对顶板进行维护。 5、工作面生产以前要编制初次回采和初次放顶煤的专项措施。二、特殊时期的顶板管理(一)初次或周期来压及停采前的顶板管理 :1、工作面支架以及材料巷、运输巷所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。2、加强上、下端头顶板管理

42、,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架背顶质量,防止出现端头冒顶。3、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：4403工作面内及靠近工作面材料巷有多条断层，因此必须加强断层附近及过断层时工作面的顶板管理工作。受断层影响范围，两巷超前支护必须保证支护强度，当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时维护顶帮；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板第三节 两巷及端头顶板管理一、材料巷、运输巷的超前支护（一）、超前支护方式:两巷均采用单体液压支柱穿铁鞋，配合钢上挑木板梁刹顶的支护方法进行支护，具

43、体如下：材料巷：钢下支设一梁五柱，钢两端头下均支设对柱，柱下穿双柱窝铁鞋，中柱为单柱，柱下穿单窝铁鞋；棚距为0.4m，净高度不小于1.8m，超前支护长度为150m，在巷道远面侧到中柱处铺设横巷底板梁，中柱到近面侧铺设顺巷底板梁。如图：运输巷：运输巷超前支护长度为200m，棚距为0.4m，净高度不小于2.4m。钢下支设一梁五柱，钢两端头下为对柱，柱下穿双柱窝铁鞋，中柱为单柱，柱下穿单柱窝铁鞋，铺设横巷底板梁。工作面初采时出口向外40m，中柱支设大缸径支柱（110mm），穿大柱窝铁鞋。如图： 转载机头前移过程中，超前支护内的支柱柱碍事时，可暂时将碍事的支柱撤除（钢下不得小于一梁二柱），或支设钢抬棚

44、支护，待转载机头前移过后再及时补支好。见附图31（二）、支护材料及支护密度:材料巷：DZ-25 单体液压支柱参数初撑力:90KN 最大工作阻力:257KN支撑高度:1.72.5m支护密度：3.33.9棵/m2运输巷：DZ-28 单体液压支柱参数初撑力:90KN最大工作阻力:257KN支撑高度:2.02.8m支护密度：3.23.8棵/m2（三）、施工方法：1、两巷超前支护外卧底：（1）、运输巷超前支护外卧底：施工方法：运输巷超前支护外采用风镐或人工手镐的方法进行全断面卧底，卧底后巷道净高度不小于3.0m。超前支护外拉底后，锚喷支护段护帮板梁间距为每隔0.40.8m打设一根。护帮木板梁均采用两根规

45、格为16*1850或18*1850的锚杆进行固定。巷帮较平整处，采用长2.02.2m的木板梁，两根固定锚杆分别距木板梁两端0.40.6m。巷帮变形重或成形差段巷道采用长1.6米的木板梁打设护帮板梁，两根固定锚杆分别距木板梁两端0.30.5m。（如附图3-7）当巷道压力较大，锚杆锚固效果差时，为确保锚固效果，超前支护外打设护帮板梁改用规格为18*2250或16*2250的锚杆。注意事项：巷道卧底过程中，底板表面的回弹料及其它杂物全部进行装袋集中外运或直接上皮带进行分流。护帮板梁与巷帮之间不实时，要用背板背严、背实。施工前工作人员要严格执行敲帮问顶制度。（2）、材料巷超前支护外卧底、打设护帮板梁、

46、当巷道净高度小于2.6m时，材料巷进行全断面的卧底。、卧底工作采用风镐或人工手镐的方法进行全断面卧底，卧底后巷道净高度不小于2.6m。、超前支护外拉底后，巷道变形严重处打设护帮板梁，巷道状况较好段可不打设护帮板梁。 锚喷支护段护帮板梁间距为每隔0.40.8m打设一根，U型钢棚支护段在巷道两帮的每个U型钢棚空内打设一根护帮板梁，护帮木板梁均采用两根规格为16*1850的锚杆进行固定。巷帮较平整处，采用长2.02.2m的木板梁，两根固定锚杆分别距木板梁两端0.40.6m。巷帮变形重或成形差段巷道采用长1.6米的木板梁打设护帮板梁，两根固定锚杆分别距木板梁两端0.30.5m。（如附图3-7、3-8）

47、 、巷道卧底过程中，底板表面的回弹料及其它杂物全部进行装袋集中倒入老空，或装车皮升井，严禁倒入溜子内和好煤流一同外运。、护帮板梁与巷帮之间不实时，要用背板背严、背实。、施工前工作人员要严格执行敲帮问顶制度。2、支护施工方法：（1）首先用掀、镐等工具敲帮问顶，然后在预支支柱地点放置铁鞋。（2）利用2寸或4寸铁管及单体支柱分别在巷道两帮架设脚手架，两人各抬钢一端，将其平放在铁管上，按棚距平行摆好钢。（3）站到特制高凳上进行钢以上拱型巷道的木垛刹顶工作。（4）刹好顶后，在钢下打设中柱，将单体支柱的底根置于铁鞋上，一手扶柱，一手用注液枪冲刷注液嘴。然后给支柱供高压液，将支柱空载升降2-3次，将活柱中的

48、气体排净。再给支柱供液，使支柱、钢升起到合适位置。支柱支设好后及时拴安全绳。（5）中柱支设好后，再依次给中间支柱注液，将钢接顶严密。（6）最后将钢下按规定支设好单体支柱。3、支护质量控制标准（1）铁鞋要放平、放正、放实。（2）支柱迎山有力，初撑力不小于90KN。（3）支柱要支成直线，棚距不超过规定要求的100mm。支柱钻底量不大于100 mm。（4）在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；在用钢无断裂和变形严重现象。（5）严禁钢单挑。（6）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。（7）超前支护单体支柱必须栓好保险绳，防止倒柱伤人。（8）巷道两帮破碎时，要处理掉喷体，并背好

49、帮。（9）转载机头及端头架推移梁上方一梁两柱的钢要在钢两端各栓一道保险绳。（10）支柱正上方，钢与巷道顶板之间要用木垛刹实、接顶要严密。二、工作面端头的管理（一）运输巷端头1、支护方式（1）、采用端头架(一组二架即端1和端2)维护顶板，端1和端2的宽度均为0.55m，分别布置在转载机的两侧，中间的控顶距为1.08m，巷道顶板压力较大时，采用每循环前移完端头架时，在端头架上方加设一根长2.42.6m的工字钢顶的方法来加强端头顶板的维护，工字钢顶到达端头架后回出，进行循环使用。端头架与过渡架间距大于0.7m时，必须加钢挑板梁维护架窝；小于0.7m时，采用在过渡架和端2间挑支板梁或背板的方法进行维护

50、。（2）、端头架的前移方式：是靠推移千斤顶和固定在转载机溜槽下的推移梁相互作用来完成的，具体步骤如下： 采煤机割透运输巷巷帮，牵向材料巷方向到安全距离后，清理好溜头大架前及端头支架前侧的浮煤杂物。将运输巷超前支护靠端头支架前端0.8m范围内的抬棚整改，撤除钢及支柱。升紧端头支架，然后给端头支架推移千斤顶供液，使转载机前移一个步距0.8m。稍降端1的前、后顶梁，端2的前、后顶梁要升紧，并将端1的推移千斤顶操纵阀打到“拉”的位置上，使端1前进一个步距0.8m。端1拉到位置后，利用调架千斤顶将端1调正，并将前、后顶梁升紧，接实顶板。将端2的前、后顶梁稍降，把端2的推移千斤顶操纵阀打到“拉”的位置上，

51、使端2前移一个步距0.8m。利用调架千斤顶将端2调正，升紧端2使其接实顶板，完成端头支架的拉移过程。将回出的板梁、撤掉的钢、柱子、铁鞋、U型钢棚及时外运，并码放整齐。（3）、运输巷端头无架区的顶板支护：随着工作面的推进，由于溜子上窜下滑造成溜头出现无架空顶区且超过0.7m时，在空顶区内支设成对的钢（前面为一对3.6m钢，后面为一对2.4-2.6m钢支设时采用单悬臂的方式进行支护）迈步跨前溜头，一梁三柱进行顶板支护，钢与顶板之间用板梁及背板进行背顶。要求：每对钢的迈步步距为1.6m，根间距不大于0.2m，对间距不大于0.5m，并随着无架区的增大或减小，适当增减成对钢的对数。前后钢一一对应，窜完前

52、组钢的某一根后，紧跟着窜动相应的后组钢的某一根，前后组钢对应根间距不大于200mm。成对钢的移动，每个循环只移动每对中的一根，另一根不动或只改柱。窜钢只能在停止工作面输送机后进行，必须依次逐架进行。窜钢人员相互要协调好。如顶板破碎必须用板梁、背板背实顶板。2、运输巷超前支护材料的回撤：回撤方法一：端头架前高度够时，采用在端头架直接将钢替换为工字钢顶，然后端头架直接挑支木垛通过，工字钢棚顶及木垛在端头架后进行回撤。回撤方法二：（1）、在距运输巷出口0.83.2米的范围内，将超前支护内的木垛及钢等卸下并运至超前支护5.0米外码放好。木垛采用整体回撤的方法进行回撤，方法如下：、回撤木垛下的钢时，采用

53、由外向里的顺序进行回撤。、回撤木垛下前三根钢时（由里向外第4、3、1根），要先将钢下两头的支柱泄液、回撤并及时将回出的支护用品外运。钢两头的支柱回撤之后，一人扶住待撤的钢，一人逐渐将中柱泄液，使钢逐渐与木垛离开，并进行回撤。、回撤最后一架钢棚时（由里向外第2根），人员要使用长把工具先对钢两端头下的支柱进行回撤，之后再用长把工具给中柱进行泄液、回撤，并回撤整个木垛。（2）、采用2.42.6米的工字钢棚顶挑板梁的方法将已回撤木垛范围的顶板维护好，在工字钢棚顶下打好一梁三柱。（3）、端头架前移挑住工字钢棚顶后，将单体支柱及铁鞋卸下并运走。（4）、工字钢棚顶及木垛在端头架后进行回撤。（二）材料巷端头1

54、、支护方式：、随着工作面的推进，65#架探出巷道时，采用65#过渡架直接挑住近面侧的钢头，钢下的中柱及边对柱保留不动的方式进行维护。、65#架不探出巷道时，过渡架与材料巷巷帮之间出现了无架空顶区且小于0.7m时，采用在过渡架上挑支板梁的方式进行维护。、当过渡架与材料巷巷帮之间出现了无架空顶区且超过0.7m时，采用前后两组，每组2对，前面一对采用长3.6m的钢，后面一对采用长2.6-3.0m的钢迈步支护顶板，钢下支设一梁三柱。要求：每对钢的迈步步距为1.6m，根间距不大于0.5m，第一对钢与过渡架边的间距不大于0.7m。成对的钢根间距不大于0.2m，对间距不大于0.5m，随着无架区的增大或减小，

55、可适当增减成对钢的对数。材料巷端头支护在材料巷超前支护的基础上，将机尾处靠面一排支柱改为前后对应的两对钢支护。2、作业方式：、前后钢一一对应，窜完前组钢的某一根后，紧跟着窜动相应的后组钢的某一根，前后组钢对应根间距不大于200mm。、成对钢的移动，每个循环只移动每对中的一根，另一根不动或只改柱。、窜钢只能在停止工作面输送机后进行，必须依次逐架进行。、窜钢人员相互要协调好，人员严禁站在回撤钢的正下方作业。3、材料巷超前支护材料的回撤：随工作面的推进，超前工作面出口0.8-3.2m，回撤超前支护靠煤壁侧的对柱及U型钢棚腿。材料巷近面侧U型钢腿的回撤：回撤钢棚腿之前先观察好顶板，然后在无安全隐患的情

56、况下将U型钢棚卡子卸下。卸U型卡子时，作业人员应位于钢棚腿侧面。当U型卡子在超前支护木垛上方时，首先用风镐在钢棚腿后掏槽，然后用人工手锯将钢棚腿锯断。用40T溜子链一端拴在钢棚腿上，一端拴在回棚千斤顶上，链子用连接环联好，并上紧螺栓、螺母，确认无误后，发出信号，缓慢给回棚千斤顶供液，将钢棚腿回出。（3）、材料巷远面侧U型钢棚腿及钢棚顶在后巴子处进行回撤。回撤方法一：待超前支护的钢棚及坑木回撤后，在U型钢棚顶下打设带帽点柱（每架至少一棵）然后将远面侧的U型钢棚腿上的U型卡子卸下。U型卡子位于钢棚下方时，在木垛的掩护下，超前切顶线一刹木垛，用风动扳手将U型卡子卸下。利用回棚千斤顶配合40T溜子链将

57、远面侧的U型钢棚腿回出。用长把工具将钢棚顶下的支柱泄液，并将钢棚顶撬离顶板。回撤方法二、到切顶线位置时，在木垛的掩护下，卸下在远面侧的U型钢棚上的U型卡子，利用过渡架上栓的千斤顶配合40T溜子链回出远面侧的U型钢棚腿。到切顶线位置时，由里向外逐渐回撤一个木垛下的钢棚。回撤顺序：回切顶线处钢棚的支柱，按先两端后中间的顺序逐个支柱泄液回撤，并及时把柱下铁鞋回出。回最后一棵支柱时，人员要躲在安全的支护下，用长把工具给柱子缓慢泄液，把钢抬出后，回出支柱与铁鞋。最后一架钢棚回撤后，用40T溜子链配合千斤顶将U型钢棚顶拉出运走。（4）、材料巷锚喷支护段，超前支护材料的回撤方法：到切顶线位置时，由里向外逐渐

58、回撤一个木垛下的钢棚。回撤顺序：回切顶线处钢棚的支柱，按先两端后中间的顺序逐个支柱泄液回撤，并及时把柱下铁鞋回出。回最后一棵支柱时，人员要躲在安全的支护下，用长把工具给柱子缓慢泄液，把钢抬出后，回出支柱与铁鞋。最后一架钢棚回撤后，将坑木回出。4、切顶线位置控制在后部溜子中线前后0.5米范围，生产班当班生产结束后在切顶线位置打设关门柱。三、两巷的超前处理：工作面正常生产期间须超前处理两巷巷帮喷体，具体方法如下：1、采用风镐及人工手镐的方法对两巷巷帮喷体进行超前处理，或采用在采煤机割透材料巷（或运输巷）巷帮，牵向运输巷（或材料巷）方向到安全距离后，用单体支柱将巷帮喷体顶碎。2、超前处理的高度与工作

59、面采高保持一致。超前处理的长度为1.6m-2.4m。超前处理下来的喷体要清捡干净，甩入老空。超前处理喷体过程中,机组距离巷帮的距离不得小于10米。四、支护材料使用数量、备用数量支护用品：(表 八)类别名称型号使用数量备用数量累计数量钢2.63.0m500根60根1182根2.22.4m550根66根3.6m4根2根铁鞋单柱窝550块110块3780块双柱窝2600块520块单体液压支柱DZ28型3000棵360棵6440棵DZ25型2750棵330棵备用不同规格的坑木10m3。备用材料的存放地点，应保持距超前支护10-30m之间，在各巷道的远面侧。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、

60、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.7m以上宽度的人行道和必需的运输通道。2、坑木消耗：A.运输巷超前支护坑木：a1=0.8/1.02*（2.6+1.8）+10*1.4*0.16*0.12=0.35（m3/循环）B.材料巷超前支护坑木：a2=0.8/1.02*（2.6+1.8）+10*1.4*0.16*0.12=0.35（m3/循环）C.其他坑木用量（如柱帽、钢夹垫等）每循环用量a3取0.013m3。D.万吨坑木用量：S=10000/1084*（a1+a2+a3）=9.23*（0.35+0.35+0.013）=6.6m3/万吨。注：该用量不含出材率，坑木的复用率将由有关部