中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司员工入厂培训

1、入厂培训设备安全及维护开封市高级技工学校中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司企业培训2主要内容项目名称设备安全及维护培训目的通过培训，使相关入厂员工掌握设备的运行、维护及保养知识。培训内容设备故障产生原因及维保目的操作人员应掌握的维保知识设备维保要求及相关内容设备维护保养的目的1.延长设备的使用寿命；2.节约公司产品的成本；3.降低设备故障率；4.不影响大家挣钱；设备故障产生的原因1.设计、制造工艺不合理；2.设备的选型与产品不符合；3.违规操作；4.设备长期得不到保养；操作人员在使用设备的过程中要掌握的内容1.三好（管好设备、用好设备、修好设备）2.四会（会使用、会保养、会检查、会排除故

2、障）3.五项纪律3.1实行定人定机、凭操作证操作设备；3.2经常保持设备整洁、按规定加油、保证合理润滑；3.3遵守安全操作规程和交接班制度；3.4管好设备附件和工具、不损坏、不丢失；3.5发现异常及时停车检查，自己不能处理的通知有关人员处理；设备维护保养的主要要求1.清洁。设备内外整洁，各零件无油污；2.整齐。工具、附件、工件要放置整齐；3.润滑良好。按时加油或换油、无干摩现象、油路畅通、油标明亮；4.安全。遵守安全操作规程、不超负荷使用设备、及时消除不安全因素；设备的三级保养制度1.日常维护保养。2.一级保养。（定期保养）3.二级保养。1.班前四件事2.班中五注意3.班后四件事日常维护保养内

3、容班前四件事1.检查交接班记录，检查手柄位置是否正确；2.检查油量是否符合要求；3.低速运转，检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通；4.按规定润滑加油，做好日点检记录；班中五注意1.注意运转声音；2.注意设备温度；3.注意油窗液位；4.注意电气状况；5.注意润滑加油；班后四件事1.清除铁屑、赃物，清扫工作现场；2.擦净设备导轨面和滑动面，并加油；3.清扫工作场地，整理附件、工具；4.填写交接班记录，关闭电源开关；设备润滑的五定规范1.定点。设备有几个润滑点。2.定质。润滑部位要求使用何种牌号的油。3.定期。各润滑点多长时间给有一次。4.定量。每个润滑点加油多少为宜。5.定人。车床定期保养内容清洗

4、擦拭机床外表，导轨，三杠；清洗擦拭挂轮箱，冷却箱，尾座套筒、尾座底部紧固位置；清除电机外壳油污，干布擦拭电器柜内油污；拆洗导轨毡垫，中托板丝杠、丝母，导轨润滑油盒；清洗床头箱、溜板箱油窗，检查床头箱、进给箱油路是否畅通；本月有换油计划的机床换油，换油前清洗床头箱；按照日常保养的润滑点加油润滑，溜板箱加油，挂轮箱交换齿轮螺栓夹黄油；将机床各附件归位；清扫机床周边铁屑、赃物、油液，保证清洁；整理工具、辅具，保证道路畅通；六角车床定期保养内容1.清洗擦拭机床外表，皮带轮罩，导轨，回转刀盘；2.清除电机外壳油污，冷却泵油污，干布擦拭电器柜内油污；3.拆洗导轨毡垫，手轮，蜗轮蜗杆；4.清洗床头箱油窗，检

5、查走刀箱油路是否畅通；5.本月有换油计划的机床换油，换油前清洗床头箱；6.按照日常保养的润滑点加油润滑，走刀箱加油，走刀变速箱皮带轮轴承加黄油；7.将机床各附件归位；8.清扫机床周边铁屑、赃物、油液，保证清洁；9.整理工具、辅具，保证道路畅通；六角车床安全操作规程 1.班前查验“交接班记录”。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。 2.接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。 3.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 4.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 5.严禁超性能使用，单

6、次最大加工孔径32mm 。6.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。 7.严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。 8.装夹工件必须牢固可靠。 9.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。六角车床安全操作规程 10.在主轴上装卡盘时，必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净，紧固螺钉应全部装全并紧固。 11.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。 12.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 13.班后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源； 进行日常维护保养 ;填写“交接班记录”，做好交接班工作。六角车床安全操作规程车床安全操作规程1、车工必须经过培训考试合格

7、后，持证上岗。2、工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。3、做好班前检查，防护装置是否完好，关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中油面不得低于游标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。车床安全操作规程4、加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围；根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。5、操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄；6、车工操作时，其他人不得站在车床对面，以免车屑飞出伤人，清理切屑时，不准用手拉，应采用专用工具清理；车床安全操作规程7、工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故；8、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件，严禁隔着机床的运转、传动部分传递或拿取工具等物品9、调整机床行程、限位；装夹拆卸工件、刀具、测量工件、擦拭机床都必须在机床停止后进行。车床安全操作规程10、机床导轨面，