生产现场6S活动及目视化管理课件

1、生产现场6S活动及目视化管理生产现场6S活动及目视化管理你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？你觉得在哪个环境中工作效率更高？你觉得在哪个环境中工作效率更高？你觉得在哪样的环境中工作出错更少？你觉得在哪样的环境中工作出错更少？不舒服的现场是因为没有适当的现场管理机制导致！令大家感到舒服的现场是因为有良好6S的管理！不舒服的现场是令大家感到舒服的现场目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结目录6S的演化历史5S、6S、7S的演化过程5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清

2、洁、教养等活动的总称。经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。年代概念内容20世纪80年代5S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke20世纪90年代6S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety现在7S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety、节约Saving5S、6S、7S的演化过程5S起源于日本,它指在生产现场中,目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的

3、误区成功的5S推进方法总结目录6S的演化历史5S的概念5S的概念第6个“S”，安全的概念Safety安全所有的生产经营过程的技术及管理的设计，都要基于以下安全的因素考量：1、人员安全：如人作业不能受到伤害，合理劳动强度，环境，避免职业病等。2、设备安全：设备的正常使用、保养要求；合理的设备寿命保障。3、品质安全：合理的品质风险，合理的不良品率、合理的使用寿命等。4、财产安全：主要防偷、防火、防损等措施的考量，包括公司及个人的有形无形的财产。5、交通安全：厂内外的物料货品运输、人员上下班及走动过程的安全保障。6、信息安全：公司经营、技术等信息，个人信息方面。第6个“S”，安全的概念Safety安

4、全目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结目录6S的演化历史6S的意义6S形成令人满意的场所提升员工归属感1.明亮、清洁的工作场所是员工自已动手做改善的成果2.造就现场全体人员进行改善的气氛3.人人变成有素养的员工6S是工作中预防为主的关键1.养成良好习惯可防止失误事件的发生2.及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施6S是最佳推销员，提升企业形象1.干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，评价好，愿向这样的公司投入订单。2.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作6S是节约减少不必要浪费1.降低不必要的材料以及减少对工具和物品的寻找时间，从而节省

5、宝贵的时间2.能降低工时，提高效率6S对安全有保障1.宽广明亮，视野开阔的工作场所，标识、区域清晰一目了然2.有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生3.走道明确，不会造成杂乱情形少而影响工作的顺畅6S是提高效率及规范现场管理的方法1.以5定、6要素原则规范现场作业，明确程序，人人照章办事。2.良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，带来品质稳定，成本安定所列的6个方面，体现了6S对于效率提升与企业文化的提升的具体作用。6S的意义6S形成令人满意的场所提升员工归属感6S是工作中预目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结目录6S的演化历史实施6S必须走

6、出的误区项目过去的误解正确的理解目的高贵的人来公司参观1、建立人很难做错的环境。2、促进工作岗位的环境始终舒适。对象工厂参观路线2边1、工厂的全体，不容许例外。2、从每个人做起方法没有规范，只要好看1、根据可持续的标准设计，统一规范。责任人现场的班长；直接作业人员1、从上到下，全体人员。2、各级管理人员及基层人员，没有例外。侧重点干干净净1、基于人体工程学及本能习惯的设计要求。?实施6S必须走出的误区项目过去的误解正确的理解目的高贵的人来目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结目录6S的演化历史5S成功推进方法-1S整理5S成功推进方法-1S整理5S成

7、功推进方法-1S整理现场练习：根据使用频率分类把每件物品的编号填入适当的分类中1.操作人员用于操作的工具2.设备或工具的备件3.帽子及拖鞋4.质量检测表5.物料料框6.清洁材料7.机器维护用的特殊清洁工具8.操作需要的工具5S成功推进方法-1S整理现场练习：5S成功推进方法-1S整理物料工具墙壁可疑物料车间园地地面通道5S关注点设备临时物品整理工作区域划分5S成功推进方法-1S整理物料工具墙壁可疑物料车间园地地面5S成功推进方法-1S整理地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工装、夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾桶破垫片、纸箱、抹布呆滞物料或过期样品破旧的

8、书籍、报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表、损耗无用的刀具、余料、样品蜘蛛网过期海报无用的宣传图画无用电线无用的意见或提案箱卡片箱、挂架损坏的时钟、电扇过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的吊具更改前的部门牌、地址系统编码5S成功推进方法-1S整理地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上5S成功推进方法-1S整理工具库存/仓储（物料）设备整理的三个重点5S成功推进方法-1S整理工具库存/仓储（物料）设备整理的5S成功推进方法-1S整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？5S成功推进方法-1S整理工具工

9、作所用的工具合适吗？5S成功推进方法-1S整理库存/仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？5S成功推进方法-1S整理库存/仓储（物料）现有材料与工艺5S成功推进方法-1S整理设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？5S成功推进方法-1S整理设备所有设备都是操作所需的吗？5S成功推进方法-1S整理多余的、无用的，坚决5S掉！需要的、有用的，进行定置管理！5红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的

10、，也无法使用！物品处理评审单填单人：月日物品问题描述评审结果“红单作战”5S成功推进方法-1S整理多余的、无用的，坚决5S掉！需5S成功推进方法-1S整理要点：以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌“红单作战”要点及原则原则：整理一定要坚决、果断，决不手软；重要的物品是“现使用价值”，而不是“原购买价值”；每日自我检查，及时整理。5S成功推进方法-1S整理要点：“红单作战”要点及原则原则5S成功推进方法-1S整理请大家用5分钟时间对各自课桌开展一次整理活动。红单作战实战：5S成功推进方法-1S整理请大家用5分钟时间对各自课桌开展5S成功推进方法-1S整理

11、注意事项：1、鼓励员工贴红单，可在活动开始前由上级做动员。2、做好活动前的相关准备工作（分小组、划分区域、红单、问题清单、要与不要标准表、胶带、笔）3、在贴红单的过程中，组织者要指导员工一起找问题。4、红单活动可反复进行，可组织管理人员进行红单作战活动。5、注意对红单的跟踪及处理用相机记录活动过程5S成功推进方法-1S整理注意事项：红单作战前后对比照片红单作战前后对比照片5S成功推进方法-1S整理对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训开展红单作战活动红单作战活动后的问题跟踪解决红单作战活动的评比与激励恢复墙壁、地面、设备的原色。组织整理阶段验收5S成功推进方法-1S整理对参与5S活动的成员

12、进行阶段工作5S成功推进方法-2S整顿5S成功推进方法-2S整顿5S成功推进方法-2S整顿定点、定容、定量、定人、定物5S成功推进方法-2S整顿定点、定容、定量、定人、定物5S成功推进方法-2S整顿对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训收集整顿前图片资料绘制区域主通道线路图，并按要求张贴。对现场现有物品进行定位及标识对需要重叠放置的物品制作限高线对工具箱进行形迹管理物料存放架制作收集整顿后图片资料对整顿前后的现场进行宣传5S知识宣传画制作制作每周5S基础知识学习材料，每天组织员工进行学习。组织整顿阶段验收5S成功推进方法-2S整顿对参与5S活动的成员进行阶段工作收集整顿前图片资料用相机记录

13、下现场物品整顿前后的状况，便于后期进行对比宣传。收集整顿前图片资料用相机记录下现场物品整顿前后的状况，便于后绘制区域主通道线路图现场勘测，规划通道线路。绘制通道线路图组织员工一起张贴通道（注：要先培训，避免造成浪费）东一车间通道线路图绘制区域主通道线路图现场勘测，规划通道线路。东一车间通道线路对现场现有物品进行定位及标识注意事项：物品的定位要与岗位员工商量，将物品定置在最精益的位置上。定置相同物品时，尽量做到方便员工取用和统一。墙面的标识张贴的高度要统一（建议1.6米高，特殊情况除外）制作标识牌时，要将5定内容一一表述清楚。对现场现有物品进行定位及标识注意事项：对需要重叠放置的物品制作限高线对

14、需要重叠放置的物品进行限高靠墙的物品限高在2米以下（包括2米）不靠墙的物品限高在1.5米以下（包括1.5米）限高线为红色限高线上要表明所限高度对需要重叠放置的物品制作限高线对需要重叠放置的物品进行限高对工具箱进行形迹管理通过形迹管理对工具进行管理注意事项：1、制作前需收集齐需要放置的工具2、需制定相关的点检标准和管理制度进行管理。对工具箱进行形迹管理通过形迹管理对工具进行管理注意事项：1、物料存放架制作对于地面不能放置的物品，可考虑制作物料架，利用多层的空间放置需要的物品。注意事项：制作前要先明确要放置的东西现场测量场地尺寸绘制出料架样式，标注好尺寸。做一个进行试用，在试用得到员工及相关人员的

15、评估确认后才能推广。物料存放架制作对于地面不能放置的物品，可考虑制作物料架，对整顿前后的现场进行宣传通过图片的对比，在车间级、公司级5S宣传看板上对整顿阶段取得的成绩进行宣传，提高员工士气。对整顿前后的现场进行宣传通过图片的对比，在车间级、公司级5S5S知识宣传画制作通过在车间内制作张贴一些5S的宣传画，营造一种改善的氛围，让员工能耳濡目染，更好的理解5S。对整顿前后的现场进行宣传5S知识宣传画制作通过在车间内制作张贴一些5S的宣传画，营5S学习每周一个学习主题，制作学习材料。（要点：通过简要、通俗的语言让员工能记住5S的相关知识）通过开展形式多样的学习方式让员工更好的理解5S。（晨会上的齐声

16、朗读、班组长或主管讲授等）5S全员学习材料（一）员工学习5S基础知识5S学习每周一个学习主题，制作学习材料。（要点：通过简要、通组织整顿阶段验收组织公司5S推行小组对整顿阶段进行现场验收注意事项：准备好整顿阶段验收表安排好验收路线（将区域划分成几个部分）验收过程记录发现的问题验收完成后进行总结将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到清扫阶段组织整顿阶段验收组织公司5S推行小组对整顿阶段进行现场验收5S成功推进方法-3S清扫5S成功推进方法-3S清扫5S成功推进方法-3S清扫对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训制定生产现场5S分层检

17、查机制绘制车间整体布局图，划分竞赛小组区域。培训检查机制及竞赛区域划分启动竞赛方案，开始检查评比，并进行阶段激励、宣传。制作工位5S点检标准制作车间工位栏板组织清扫阶段验收5S成功推进方法-3S清扫对参与5S活动的成员进行阶段工作制定生产现场5S分层检查机制通过制定分层检查机制让各级管理人员对现场进行检查监督。通过检查不断改进现场存在的不足制定生产现场5S分层检查机制通过制定分层检查机制让各级管划分竞赛小组区域。区域划分图范例：注意事项：1、需听取员工的建议2、将边界划分清楚，用图片和文字一起进行说明。划分竞赛小组区域。区域划分图范例：注意事项：培训检查机制及竞赛区域划分通过培训让所有参赛员工

18、清楚检查的内容和检查方式。培训区域划分时，可以加入实地讲解环节，让参赛单位能更清晰区域的划分。培训检查机制及竞赛区域划分通过培训让所有参赛员工清楚检查的内启动竞赛方案制作检查表并培训制作检查轮值表培训问题解决流程定时统计问题不合格率进行统计排名定时举行颁奖仪式，对获奖小组进行奖励及表扬宣传。启动竞赛方案制作检查表并培训制作工位5S点检标准通过对区域的各部位进行清扫周期、清扫要求、目标和责任人的制定。保证各部位的干净整洁。制作工位5S点检标准通过对区域的各部位进行清扫周期、清扫要求5S成功推进方法-4S清洁5S成功推进方法-4S清洁5S成功推进方法-4S清洁5S成功推进方法-4S清洁5S成功推进方法-4S清洁制定工位5S与目视化管理标准制作制定车间5S及目视化信息维护管理、区域5S与目视化管理标准制定5S及目视化信息维护规范工位5S与目视化管理标准5S成功推进方法-4S清洁制定工位5S与目视化管理标准制作5S成功推进方法-4S清洁组织公司5S推行小组对清扫、清洁阶段进行现场验收注意事项：准备好验收表安排好验收路线（将区域划分成几个部分）验收过程记录发现的问题验收完成后进行总结将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到素养阶段5S成功推进方法-4S清洁组织公司5S推行