第二中温变换炉出口升温氮气管补焊方案模板

1、甲醇车间净化W第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案检修单位：工程公司主 管单位： 兖矿鲁南化工编制人：车间审核人：审核人：机电部审核人：批 准人：主管领导审批：批准日期：审批时间：-7-18第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案一、 主要检修内容对中温变换炉升温氮气管道接管进行补焊。检查焊缝质量 , 探伤消缺。恢复变换盲板。二 、 第二中温变换炉设备主要技术参数 :容器内径 3400mm 筒体材料 15CrMoR+321 封头材料 15CrMoR+321容器高或长 14200mm 壳体重量 133620kg壳程设计压力 4.25Mpa壳程设计温度 360C壳程最高压力 3.64Mpa 壳

2、程介质 变换气管道技术参数 :1、工作压力 : 3.64MPa, 设计压力 : 4.25MPa2、 工作温度：340 C,设计温度360C3、工作介质 : 变换气 ( H2,CO2,N2,H2S)4、管道规格 ： DN250*9mm, 材质 316三、编制依据 ：为确保该项目的施工质量和进度 , 特编制此施工方案。本方案依据 ：1、GB50235- 工业金属管道工程施工及验收规范2、GB50236- 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB150钢制压力容器4、JB/T4709- 钢制压力容器焊接规程5、JB/T4730-承压设备无损检测6、其它相关的国家标准及设备图纸的技术要中的有

3、关规定三检修方法及质量要求：1按照图一用砂轮机对现场坡口进行打磨，直至露出金属色为止。打磨完成后，委托进行100%PT渗透探伤，结果符合JB/T4730-中规定的I级合格后方可进行焊接。 焊接前要用丙酮或者工业酒精对焊接部位 进行擦洗。焊接时根部间隙改为2.5-3mm。坡口采用机械加工的方法进行加工，坡口形式：坡口加工完成后，如有裂纹，采用砂轮机打磨的方式消除裂纹。打磨完成后委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-中的I级合格后 方可进行焊接。裂纹焊补完成后，委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-中 的I级合格。焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。焊接完成

4、后，对对接焊缝委托进行 100%射线探伤，结果符合 JB/T4730-中的H级合格。对角焊缝委托进行 100%渗透探伤，结果符合 JB/T4730-中的I级合格。四、焊接方案（一）焊前准备1、焊接方法：手工氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）盖面的焊 接方法。2、 焊工资格：施焊焊工应持焊工证上岗，具备相应焊接不锈钢的 资格，严禁无证操作。3、 焊接工机具：直流电焊机(ZX7-315/ST)、直流氩弧焊机，不锈钢刨 锤、不锈钢钢丝刷、角向砂轮机、专用不锈钢砂轮片、电焊面罩、气刨工具一套、热处理设备一套。4、 焊接电源：焊条电弧焊时，A022焊条，使用直流焊机，极性反接。氩 弧焊焊接时，

5、电源为直流电源，极性正接。5、焊接材料：316之间焊条采用 A022,规格3.2,4.0。氩弧焊焊丝为 25-22-2焊材按下表序号母材填充金属焊条烘干温度焊条烘干保温时间焊条焊丝1316之间A02225-22-2150C1/h焊条按规定温度烘干后，放保温筒100 C保温，随用随取6、焊接参数:参数参规格层次焊接 位置焊接电流(A)焊接电 压(V)焊接速度 (mm/mi n)氩气流里 (L/mi n)TIG 2.5正1平80-10016-1880-100710SMA 3.2正1平100 12020 22100130/SMAW 4.0正2-5平120 15022 25120 160/焊接环境：焊

6、接过程中施焊环境条件应符合以下要求：风速：手工氩弧焊2m/s;手工焊4m/s,相对湿度90%。&安全措施：进入现场人员要持证上岗 , 按规定穿戴各种护具 , 严格执行有关分 析手续和各种票证办理制度 , 施工负责人要有安全方案措施。各种电器设备接线要标准 , 一律采用空气自动保护开关并接地保护 , 将电焊机放在安全位置 , 做好焊机的安全用电工作。电焊把线、 地线应完好无破损 , 严禁用钢丝绳充当地线或地线打损 钢丝绳 , 施工中地线应接在焊件上。（ 二 ） 焊接过程1、焊接电源调试 : 焊接设备在接好后 , 在预先备好的试板上 , 调试焊 接电流、 电压等焊接参数。2、坡口加工。 焊接前坡口

7、能用机加工方法加工的尽量采用机加工的方 法进行加工。不能采用机加工方法进行坡口的 , 采用等离子切割 , 砂轮机打磨的方法进行打磨。 砂轮片采用打磨不锈钢专用的不锈钢 砂轮片。 （ 碳化硅 ）3、焊前理清 : 焊接前严格按照图一 , 采用角向磨光机打磨坡口 , 坡口 面角度 30 , 间隙 2.53mm, 坡口面应保持平整 , 不得有裂纹、 分 层、 夹杂等缺陷。焊接前用工业酒精对焊接部位进行擦洗。保证 焊接部位及其两侧各 30mm的范围，不得有水、 油、锈、积渣和 其它有害杂质存在。4、焊接采用手工氩弧焊打底 , 手工电弧焊盖面的焊接方法。5、氩弧焊打底时 , 要采取背面通氩气保护。管道内部

8、两端封堵采用可 溶纸。外部焊缝也要贴可溶纸保护。6、焊接过程中 , 引弧应在坡口内进行 , 严禁在坡口之外的母材表面引 弧和试验电流 , 并应防止电弧擦伤母材。7、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量 , 收弧时应将弧坑填满。多 层多道焊的层间接头应错开 , 搭接量 5060。电弧尽量不要摆动 采用单道直线运条方法施焊。8、焊接时 , 采取小电流快速焊不摆动的焊接方法 , 并采取急冷措施。9、每焊一道焊缝 , 即进行焊后锤击消除焊接应力 , 但第一层与盖面层不得采取锤击措施。层间温度w60C ,可采用冷水湿布降温的方法。10、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物 , 清理干净焊缝表面 , 然后进行

9、焊缝外观检查。（ 三 ） 焊缝检验外观检查合格后 , 对焊缝进行射线探伤 , 探伤比例 100, 结果符合JB/T4730-中H级合格。五、检修进度根据停车计划时间 , 按照车间要求按时完成检修任务六、组织机构鲁南项目部 :项目负责人 : 王学建安全负责人 : 张汉东质量负责人 : 翟成刚技术负责人 : 时荣东甲醇一车间 : 项目负责人 : 马洪光 安全负责人 : 李宏军 质量负责人 : 赵春楠 联络负责人 : 李卫卫七、检修安全、 质量控制措施 :系统停车 , 变换炉用氮气降至常温 ; 中温变换炉入口 , 出口加盲板按照检修公司焊接方案进行切割 , 焊接 ; 检修人员应佩戴劳动保护用品专人监

10、护1、 安全措施1.1、施工人员必须严格执行公司的有关安全管理文件和安全规程。1.2、施工人员进入施工现场前必须经过安全教育培训并考试合格后 方可施工。1.3、施工前应办理工作票。1.4、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽、高空作业必须正确使用安全带。1.5、脚手架搭设牢固可靠 , 并经过安全监督人员检验合格后方可使 用 , 施工区域必须与外界隔离 , 设置安全标志。1.6、氧气、 乙炔瓶按安全规程要求分开放置使用 , 两种气瓶之间的 距离不得小于 5 米, 且要求远离明火。1.7、作业需要接电源时应由电工配接 , 非专业人员严禁乱接电源。 做到安全用电 , 专职电工经常检查电源线绝缘情况 , 发现问题及时处理。1.8、施工中严禁碰撞现场